本发明公开了一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置及其使用方法，包括底座、调距机构、定位机构、磨轮、箱体和夹持机构，所述底座右侧开设有调距槽，所述调距槽内部安装有便于根据需要调节去毛刺加工距离的调距机构，所述调距机构上侧安装有横板，所述横板上侧安装有便于根据需要调节加工定点位置的定位机构。通过调距机构和定位机构使在对锚链进行去毛刺加工的过程中省时省力，提高加工的效率，通过夹持机构便于对不同尺寸的锚链皆可以进行高效牢固的夹持，提高了去毛刺装置的使用效果。
1.一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置，其特征在于：包括底座（1）、调距机构、定位机构、磨轮（7）、箱体（8）和夹持机构，所述底座（1）右侧开设有调距槽（2），所述调距槽（2）内部安装有便于根据需要调节去毛刺加工距离的调距机构，所述调距机构上侧安装有横板（4），所述横板（4）上侧安装有便于根据需要调节加工定点位置的定位机构，所述定位机构左端内部安装有电机（6），所述电机（6）上下两端连接有磨轮（7），所述箱体（8）安装在底座（1）左侧上端，所述箱体（8）上侧内部安装有便于对不同尺寸锚链环皆牢固固定的夹持机构；
所述调距机构包括第一滑板（302）和第一插销（305），所述第一滑板（302）嵌装在调距槽（2）内部，所述第一滑板（302）前端内部开设有第一插槽（303），所述调距槽（2）前侧开设有第二插槽（304），所述第一插销（305）插装在第一插槽（303）和第二插槽（304）内部，所述第一滑板（302）上端贯穿调距槽（2）安装有第一竖板（301）；
所述定位机构包括第一调位槽（501）、第一限位槽（502）和第二竖板（504），所述第一调位槽（501）开设在横板（4）内部，所述第一调位槽（501）内部嵌装有第二滑板（503），所述第一限位槽（502）开设在第一调位槽（501）上侧，所述第二滑板（503）上端贯穿第一限位槽（502）连接有第二竖板（504），所述第二竖板（504）内部开设有第二调位槽（505），所述第二调位槽（505）内部嵌装有第三滑板（507），所述第二调位槽（505）左侧开设有第二限位槽（506），所述第三滑板（507）左端贯穿第二限位槽（506）连接有连杆（508），所述连杆（508）前端侧壁安装有第一握把（509），所述第二竖板（504）右端侧壁安装有第二握把（510）；
所述夹持机构包括第一伸缩槽（901）、外夹滑块（902）、第二插销（906）、第二伸缩槽（911）、内夹滑块（912）、第三插销（919），所述第一伸缩槽（901）开设在箱体（8）前后侧内部，所述外夹滑块（902）嵌装在第一伸缩槽（901）内部，所述第一伸缩槽（901）上端开设有第一顶槽（903），所述外夹滑块（902）上端贯穿第一顶槽（903）连接有外夹推板（923），所述外夹推板（923）前后方向内部开设有第三插槽（904），所述第一顶槽（903）外侧壁开设有第四插槽（905），所述第二插销（906）插嵌在第三插槽（904）和第四插槽（905）内部，所述外夹滑块（902）右端安装有固定板（907），所述固定板（907）中心安装有第一电动伸缩杆（908），所述固定板（907）上下两侧内安装有限位杆（909），所述第一电动伸缩杆（908）和限位杆（909）内端皆安装有外夹板（910），所述第二伸缩槽（911）开设在箱体（8）中心内部，所述内夹滑块（912）嵌装在第二伸缩槽（911）内部，所述第二伸缩槽（911）上端开设有第二顶槽（913），所述内夹滑块（912）上端贯穿第二顶槽（913）连接有内夹推板（914），所述第二顶槽（913）前后侧内部开设有侧槽（915），所述内夹推板（914）前后安装有侧块（916），且侧块（916）嵌装在侧槽（915）内部，所述侧块（916）中心内部开设有第五插槽（917），所述侧槽（915）上下皆开设有第六插槽（918），所述第三插销（919）插装在第五插槽（917）和第六插槽（918）内部，所述内夹滑块（912）右侧中心外壁安装有第二电动伸缩杆（920），所述内夹滑块（912）右侧前后端内部皆开设有滑槽（921），所述滑槽（921）内部嵌装有内夹板（922），且内夹板（922）前后方向内端皆连接第二电动伸缩杆（920）。
2.根据权利要求1所述的一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置，其特征在于：所述第二插槽（304）均匀开设有五组。
3.根据权利要求1所述的一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置，其特征在于：所述第一限位槽（502）的宽度尺寸与第二竖板（504）的宽度尺寸相互吻合。
4.根据权利要求1所述的一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置，其特征在于：所述外夹推板（923）前后对称安装且中心通过连板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置，其特征在于：所述侧槽（915）的形状尺寸与侧块（916）的形状尺寸相互吻合。
6.根据权利要求1所述的一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置，其特征在于：所述限位杆（909）上下对称安装。
7.根据权利要求1所述的一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置，其特征在于：所述内夹板（922）外侧壁为锯齿状。
8.基于权利要求1—7任一项所述的一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：当需要对锚链环外圈壁进行去毛刺处理时，首先向右手动推动内夹推板
（914），带动侧块（916）在侧槽（915）内向右竖直移动，从而带动内夹滑块（912）在第二伸缩槽（911）内向右竖直移动伸出，当第五插槽（917）与第六插槽（918）对齐后，将第三插销（919）向下插入，将内夹滑块（912）固定；
步骤二：将需要被去毛刺的锚链环的中心孔对准前后侧的内夹板（922）外壁，通过外部控制设备控制第二电动伸缩杆（920）运转向外端伸长，从而带动内夹板（922）在与之相互吻合的滑槽（921）内向外端滑动，当内夹板（922）抵压在锚链环中心孔的侧壁时，完成对锚链环的夹持；
步骤三：向左拉动第一竖板（301）带动第一滑板（302）在调距槽（2）内向左滑动，从而调节磨轮（7）与被夹持锚链环的距离，使磨轮（7）紧贴锚链环，调节后将第一插销（305）向后插入对准的第一插槽（303）和第二插槽（304）内；
步骤四：通过外部控制设备控制电机（6）运转从而带动磨轮（7）转动，同时手握第一握把（509）和第二握把（510），前后拉动第二握把（510）通过第二滑板（503）在第一调位槽（501）移动，从而带动第二竖板（504）在第一限位槽（502）内前后移动，调节磨轮（7）的前后位置，上下拉动第一握把（509）通过第三滑板（507）在第二调位槽（505）内上下移动，从而带动连杆（508）在第二限位槽（506）内上下滑动，即可对磨轮（7）的上下位置进行精准调节，使磨轮（7）始终围绕着锚链环的外圈壁进行打磨去毛刺处理；
步骤五：当需要对锚链环中心孔壁进行去毛刺处理，向右推动外夹推板（923），使其在第一顶槽（903）内向右竖直滑动，从而带动外夹滑块（902）在第一伸缩槽（901）内向右竖直滑动伸出，当第三插槽（904）与第四插槽（905）对齐，将第二插销（906）向内插入第三插槽（904）和第四插槽（905）内，即可将外夹滑块（902）固定，使外夹板（910）内端外壁对准锚链环的前后侧外壁；
步骤六：通过外部控制设备控制第一电动伸缩杆（908）运转向内端伸长，在上下对称安装的限位杆（909）嵌入滑动下，使前后的外夹板（910）同时向中心移动对锚链环的前后侧进行夹持，再控制第二电动伸缩杆（920）收缩，向左推动内夹推板（914）带动内夹板（922）向左移动从锚链环中心孔脱离，即可完成对锚链环外壁的单独夹持固定；
步骤七：将第一插销（305）向前拔出，左右拉动第一握把（509），从而带动第一滑板（302）在调距槽（2）内移动，再拉动第二握把（510）配合调节第二竖板（504）的前后位置，使磨轮（7）对准被夹持固定的锚链环中心孔，向左推动第一竖板（301），使磨轮（7）嵌入锚链环中心孔内，将第一插销（305）插入调节后对齐的第一插槽（303）和第二插槽（304）内；
步骤八：控制电机（6）运转带动磨轮（7）转动，并且上下拉动第一握把（509）带动连杆（508）上下移动，即可使磨轮（7）上下移动对锚链环中心孔壁进行有效的打磨去毛刺处理，也就完成了对锚链环整体的去毛刺处理。
一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及锚链加工技术领域，特别涉及一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 为了使轮船靠岸或者在海洋中停泊时可以稳定的停驻，需要配备具有抗腐蚀效果锚链的船锚，以便长期处于海洋的海水中依然不会受到腐蚀，而锚链在使用前需要经过多道特殊的加工工序，其中为了使锚链表面光滑需要通过去毛刺装置对其进行去毛刺处理。
[0003] 现有的锚链去毛刺装置有些不足之处：1、现有的锚链去毛刺装置需要对锚链不同位置进行去毛刺处理时，需要人工直接持举去毛刺设备，操作过程耗时耗力，加工效率非常低。2、现有锚链去毛刺装置不便于对不同尺寸的锚链皆进行有效固定，从而增加了加工的难度，降低了去毛刺装置的使用效果。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0006] 一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置，包括底座、调距机构、定位机构、磨轮、箱体和夹持机构，所述底座右侧开设有调距槽，所述调距槽内部安装有便于根据需要调节去毛刺加工距离的调距机构，所述调距机构上侧安装有横板，所述横板上侧安装有便于根据需要调节加工定点位置的定位机构，所述定位机构左端内部安装有电机，所述电机上下两端连接有磨轮，所述箱体安装在底座左侧上端，所述箱体上侧内部安装有便于对不同尺寸锚链环皆牢固固定的夹持机构；
[0007] 所述调距机构包括第一滑板和第一插销，所述第一滑板嵌装在调距槽内部，所述第一滑板前端内部开设有第一插槽，所述调距槽前侧开设有第二插槽，所述第一插销插装在第一插槽和第二插槽内部，所述第一滑板上端贯穿调距槽安装有第一竖板；
[0008] 所述定位机构包括第一调位槽、第一限位槽和第二竖板，所述第一调位槽开设在横板内部，所述第一调位槽内部嵌装有第二滑板，所述第一限位槽开设在第一调位槽上侧，所述第二滑板上端贯穿第一限位槽连接有第二竖板，所述第二竖板内部开设有第二调位槽，所述第二调位槽内部嵌装有第三滑板，所述第二调位槽左侧开设有第二限位槽，所述第三滑板左端贯穿第二限位槽连接有连杆，所述连杆前端侧壁安装有第一握把，所述第二竖板右端侧壁安装有第二握把；
[0009] 所述夹持机构包括第一伸缩槽、外夹滑块、第二插销、第二伸缩槽、内夹滑块、第三插销，所述第一伸缩槽开设在箱体前后侧内部，所述外夹滑块嵌装在第一伸缩槽内部，所述第一伸缩槽上端开设有第一顶槽，所述外夹滑块上端贯穿第一顶槽连接有外夹推板，所述外夹推板前后方向内部开设有第三插槽，所述第一顶槽外侧壁开设有第四插槽，所述第二插销插嵌在第三插槽和第四插槽内部，所述外夹滑块右端安装有固定板，所述固定板中心安装有第一电动伸缩杆，所述固定板上下两侧内安装有限位杆，所述第一电动伸缩杆和限位杆内端皆安装有外夹板，所述第二伸缩槽开设在箱体中心内部，所述内夹滑块嵌装在第二伸缩槽内部，所述第二伸缩槽上端开设有第二顶槽，所述内夹滑块上端贯穿第二顶槽连接有内夹推板，所述第二顶槽前后侧内部开设有侧槽，所述内夹推板前后安装有侧块，且侧块嵌装在侧槽内部，所述侧块中心内部开设有第五插槽，所述侧槽上下皆开设有第六插槽，所述第三插销插装在第五插槽和第六插槽内部，所述内夹滑块右侧中心外壁安装有第二电动伸缩杆，所述内夹滑块右侧前后端内部皆开设有滑槽，所述滑槽内部嵌装有内夹板，且内夹板前后方向内端皆连接第二电动伸缩杆。
[0010] 优选的，所述第二插槽均匀开设有五组。
[0011] 优选的，所述第一限位槽的宽度尺寸与第二竖板的宽度尺寸相互吻合。
[0012] 优选的，所述外夹推板前后对称安装且中心通过连板固定连接。
[0013] 优选的，所述侧槽的形状尺寸与侧块的形状尺寸相互吻合。
[0014] 优选的，所述限位杆上下对称安装。
[0015] 优选的，所述内夹板外侧壁为锯齿状。
[0016] 一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置的使用方法，包括以下步骤：
[0017] 步骤一：当需要对锚链环外圈壁进行去毛刺处理时，首先向右手动推动内夹推板，带动侧块在侧槽内向右竖直移动，从而带动内夹滑块在第二伸缩槽内向右竖直移动伸出，当第五插槽与第六插槽对齐后，将第三插销向下插入，将内夹滑块固定；
[0018] 步骤二：将需要被去毛刺的锚链环的中心孔对准前后侧的内夹板外壁，通过外部控制设备控制第二电动伸缩杆运转向外端伸长，从而带动内夹板在与之相互吻合的滑槽内向外端滑动，当内夹板抵压在锚链环中心孔的侧壁时，完成对锚链环的夹持；
[0019] 步骤三：向左拉动第一竖板带动第一滑板在调距槽内向左滑动，从而调节磨轮与被夹持锚链环的距离，使磨轮紧贴锚链环，调节后将第一插销向后插入对准的第一插槽和第二插槽内；
[0020] 步骤四：通过外部控制设备控制电机运转从而带动磨轮转动，同时手握第一握把和第二握把，前后拉动第二握把通过第二滑板在第一调位槽移动，从而带动第二竖板在第一限位槽内前后移动，调节磨轮的前后位置，上下拉动第一握把通过第三滑板在第二调位槽内上下移动，从而带动连杆在第二限位槽内上下滑动，即可对磨轮的上下位置进行精准调节，使磨轮始终围绕着锚链环的外圈壁进行打磨去毛刺处理；
[0021] 步骤五：当需要对锚链环中心孔壁进行去毛刺处理，向右推动外夹推板，使其在第一顶槽内向右竖直滑动，从而带动外夹滑块在第一伸缩槽内向右竖直滑动伸出，当第三插槽与第四插槽对齐，将第二插销向内插入第三插槽和第四插槽内，即可将外夹滑块固定，使外夹板内端外壁对准锚链环的前后侧外壁；
[0022] 步骤六：通过外部控制设备控制第一电动伸缩杆运转向内端伸长，在上下对称安装的限位杆嵌入滑动下，使前后的外夹板同时向中心移动对锚链环的前后侧进行夹持，再控制第二电动伸缩杆收缩，向左推动内夹推板带动内夹板向左移动从锚链环中心孔脱离，即可完成对锚链环外壁的单独夹持固定；
[0023] 步骤七：将第一插销向前拔出，左右拉动第一握把，从而带动第一滑板在调距槽内移动，再拉动第二握把配合调节第二竖板的前后位置，使磨轮对准被夹持固定的锚链环中心孔，向左推动第一竖板，使磨轮嵌入锚链环中心孔内，将第一插销插入调节后对齐的第一插槽和第二插槽内；
[0024] 步骤八：控制电机运转带动磨轮转动，并且上下拉动第一握把带动连杆上下移动，即可使磨轮上下移动对锚链环中心孔壁进行有效的打磨去毛刺处理，也就完成了对锚链环整体的去毛刺处理。
[0025] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、当需要对锚链的不同位置进行去毛刺处理时，通过第一竖板在与之相互配合的调距槽内左右移动，根据锚链的距离调节磨轮的位置，再通过第一插销与第一竖板调距后对齐的第一插槽和第二插槽构成的插嵌结构，将第一竖板固定，即可完成对磨轮距离的限制，当需要对锚链中心环孔壁的去毛刺处理，只需通过外部控制设备控制双向驱动的电机运转同时带动上下两侧的磨轮皆开始转动，手握第二握把前后拉动使第二竖板前后竖直滑动，从而使磨轮对准左侧被固定的锚环的中心环孔，再手握第一握把上下缓慢拉动连杆带动磨轮在锚环中心环孔内上下移动，对锚链的中心环孔壁进行均匀的磨刷，即可完成对锚链中心环孔内毛刺的处理，当需要对锚链环外侧壁处理，同时握持第一握把和第二握把，调节连杆上下位置的同时调节第二竖板前后的位置，即可对磨轮进行上下前后的位置调节，使磨轮始终紧靠锚链环的外侧壁，即可对锚链环的外侧壁进行去毛刺处理，整个过程操作人员无需承担磨轮的重量，节约了大量的劳动力，且提高了去毛刺操作的效率，使去毛刺的过程省时省力。
[0026] 2、当需要对不同尺寸的锚链环进行夹持固定时，向右推动外夹推板通过嵌入式滑动结构带动前后两侧的外夹滑块向右移动伸出，使第三插槽与第四插槽对齐，将第二插销插入，即可将外夹滑块固定，这时外夹板被带动向右移动，将被加工的锚链环两直边分别对齐前后两侧的外夹板，外部控制设备控制第一电动伸缩杆在上下限位杆的限位移动下，使前后的外夹板向中心移动伸长，从而从前后对锚链环的外壁进行夹持，便于根据不同尺寸的锚链环进行外部夹持，从而便于内侧壁的加工处理，而需要对外壁进行处理，则向右推动内夹推板，在侧块在侧槽内竖直向右的移动的配合下带动内夹滑块在第二伸缩槽内向右移动，从而使内夹板向右移动伸出，将第三插销插入对齐的第五插槽和第六插槽内，将被加工的锚链环的中心孔前后侧壁与前后内夹板分别对齐，控制第二电动伸缩杆运转，向前后外侧推动内夹板在滑槽内竖直移动，从而对锚链环的中心孔的前后侧壁进行抵压达到夹持的效果，根据内夹板伸长的长度不同便于对不同尺寸的锚链环皆进行有效的夹持限位，便于后续的去毛刺处理。
附图说明
[0027] 图1为本发明一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置的立体结构示意图。
[0028] 图2为本发明一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置的调距机构局部立体结构示意图。
[0029] 图3为本发明一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置的定位机构正视剖面结构示意图。
[0030] 图4为本发明一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置的外夹滑块局部立体结构示意图。
[0031] 图5为本发明一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置的图1中A局部放大结构示意图。
[0032] 图6为本发明一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置的内夹滑块局部立体结构示意图。
[0033] 图中：1、底座；2、调距槽；301、第一竖板；302、第一滑板；303、第一插槽；304、第二插槽；305、第一插销；4、横板；501、第一调位槽；502、第一限位槽；503、第二滑板；504、第二竖板；505、第二调位槽；506、第二限位槽；507、第三滑板；508、连杆；509、第一握把；510、第二握把；6、电机；7、磨轮；8、箱体；901、第一伸缩槽；902、外夹滑块；903、第一顶槽；904、第三插槽；905、第四插槽；906、第二插销；907、固定板；908、第一电动伸缩杆；909、限位杆；910、外夹板；911、第二伸缩槽；912、内夹滑块；913、第二顶槽；914、内夹推板；915、侧槽；916、侧块；917、第五插槽；918、第六插槽；919、第三插销；920、第二电动伸缩杆；921、滑槽；922、内夹板；923、外夹推板。
具体实施方式
[0034] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0035] 如图1‑6所示，一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置，包括底座1、调距机构、定位机构、磨轮7、箱体8和夹持机构，底座1右侧开设有调距槽2，调距槽2内部安装有便于根据需要调节去毛刺加工距离的调距机构，调距机构上侧安装有横板4，横板4上侧安装有便于根据需要调节加工定点位置的定位机构，定位机构左端内部安装有电机6，电机6上下两端连接有磨轮7，箱体8安装在底座1左侧上端，箱体8上侧内部安装有便于对不同尺寸锚链环皆牢固固定的夹持机构；
[0036] 调距机构包括第一滑板302和第一插销305，第一滑板302嵌装在调距槽2内部，第一滑板302前端内部开设有第一插槽303，调距槽2前侧开设有第二插槽304，第一插销305插装在第一插槽303和第二插槽304内部，第一滑板302上端贯穿调距槽2安装有第一竖板301；
[0037] 定位机构包括第一调位槽501、第一限位槽502和第二竖板504，第一调位槽501开设在横板4内部，第一调位槽501内部嵌装有第二滑板503，第一限位槽502开设在第一调位槽501上侧，第二滑板503上端贯穿第一限位槽502连接有第二竖板504，第二竖板504内部开设有第二调位槽505，第二调位槽505内部嵌装有第三滑板507，第二调位槽505左侧开设有第二限位槽506，第三滑板507左端贯穿第二限位槽506连接有连杆508，连杆508前端侧壁安装有第一握把509，第二竖板504右端侧壁安装有第二握把510；便于对磨轮7的具体加工位置进行更加省时省力的调节，提高了使用的效率；
[0038] 夹持机构包括第一伸缩槽901、外夹滑块902、第二插销906、第二伸缩槽911、内夹滑块912、第三插销919，第一伸缩槽901开设在箱体8前后侧内部，外夹滑块902嵌装在第一伸缩槽901内部，第一伸缩槽901上端开设有第一顶槽903，外夹滑块902上端贯穿第一顶槽903连接有外夹推板923，外夹推板923前后方向内部开设有第三插槽904，第一顶槽903外侧壁开设有第四插槽905，第二插销906插嵌在第三插槽904和第四插槽905内部，外夹滑块902右端安装有固定板907，固定板907中心安装有第一电动伸缩杆908，固定板907上下两侧内安装有限位杆909，第一电动伸缩杆908和限位杆909内端皆安装有外夹板910，第二伸缩槽
911开设在箱体8中心内部，内夹滑块912嵌装在第二伸缩槽911内部，第二伸缩槽911上端开设有第二顶槽913，内夹滑块912上端贯穿第二顶槽913连接有内夹推板914，第二顶槽913前后侧内部开设有侧槽915，内夹推板914前后安装有侧块916，且侧块916嵌装在侧槽915内部，侧块916中心内部开设有第五插槽917，侧槽915上下皆开设有第六插槽918，第三插销
919插装在第五插槽917和第六插槽918内部，内夹滑块912右侧中心外壁安装有第二电动伸缩杆920，内夹滑块912右侧前后端内部皆开设有滑槽921，滑槽921内部嵌装有内夹板922，且内夹板922前后方向内端皆连接第二电动伸缩杆920；便于对不同尺寸型号的锚链皆可进行高效的夹持固定。
[0039] 其中，第二插槽304均匀开设有五组；便于对多种不同距离的锚链进行加工。
[0040] 其中，第一限位槽502的宽度尺寸与第二竖板504的宽度尺寸相互吻合；使在调距的过程中更加稳定。
[0041] 其中，外夹推板923前后对称安装且中心通过连板固定连接；便于同时对前后外夹板910进行调节，使对锚链夹持的过程更加高效。
[0042] 其中，侧槽915的形状尺寸与侧块916的形状尺寸相互吻合；使在对锚链环的内孔夹持调节过程中更加稳定。
[0043] 其中，限位杆909上下对称安装；使外夹板910在夹持移动的过程中更加稳定。
[0044] 其中，内夹板922外侧壁为锯齿状；对锚链环的夹持更加牢固。
[0045] 一种船用抗腐蚀锚链生产用去毛刺装置的使用方法，包括以下步骤：
[0046] 步骤一：当需要对锚链环外圈壁进行去毛刺处理时，首先向右手动推动内夹推板914，带动侧块916在侧槽915内向右竖直移动，从而带动内夹滑块912在第二伸缩槽911内向右竖直移动伸出，当第五插槽917与第六插槽918对齐后，将第三插销919向下插入，将内夹滑块912固定；
[0047] 步骤二：将需要被去毛刺的锚链环的中心孔对准前后侧的内夹板922外壁，通过外部控制设备控制第二电动伸缩杆920运转向外端伸长，从而带动内夹板922在与之相互吻合的滑槽921内向外端滑动，当内夹板922抵压在锚链环中心孔的侧壁时，完成对锚链环的夹持；
[0048] 步骤三：向左拉动第一竖板301带动第一滑板302在调距槽2内向左滑动，从而调节磨轮7与被夹持锚链环的距离，使磨轮7紧贴锚链环，调节后将第一插销305向后插入对准的第一插槽303和第二插槽304内；
[0049] 步骤四：通过外部控制设备控制电机6运转从而带动磨轮7转动，同时手握第一握把509和第二握把510，前后拉动第二握把510通过第二滑板503在第一调位槽501移动，从而带动第二竖板504在第一限位槽502内前后移动，调节磨轮7的前后位置，上下拉动第一握把509通过第三滑板507在第二调位槽505内上下移动，从而带动连杆508在第二限位槽506内上下滑动，即可对磨轮7的上下位置进行精准调节，使磨轮7始终围绕着锚链环的外圈壁进行打磨去毛刺处理；
[0050] 步骤五：当需要对锚链环中心孔壁进行去毛刺处理，向右推动外夹推板923，使其在第一顶槽903内向右竖直滑动，从而带动外夹滑块902在第一伸缩槽901内向右竖直滑动伸出，当第三插槽904与第四插槽905对齐，将第二插销906向内插入第三插槽904和第四插槽905内，即可将外夹滑块902固定，使外夹板910内端外壁对准锚链环的前后侧外壁；
[0051] 步骤六：通过外部控制设备控制第一电动伸缩杆908运转向内端伸长，在上下对称安装的限位杆909嵌入滑动下，使前后的外夹板910同时向中心移动对锚链环的前后侧进行夹持，再控制第二电动伸缩杆920收缩，向左推动内夹推板914带动内夹板922向左移动从锚链环中心孔脱离，即可完成对锚链环外壁的单独夹持固定；
[0052] 步骤七：将第一插销305向前拔出，左右拉动第一握把509，从而带动第一滑板302在调距槽2内移动，再拉动第二握把510配合调节第二竖板504的前后位置，使磨轮7对准被夹持固定的锚链环中心孔，向左推动第一竖板301，使磨轮7嵌入锚链环中心孔内，将第一插销305插入调节后对齐的第一插槽303和第二插槽304内；
[0053] 步骤八：控制电机6运转带动磨轮7转动，并且上下拉动第一握把509带动连杆508上下移动，即可使磨轮7上下移动对锚链环中心孔壁进行有效的打磨去毛刺处理，也就完成了对锚链环整体的去毛刺处理。
[0054] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
