一种幕墙龙骨反装系统，包括上连接件、下连接件、竖向龙骨、横向龙骨、玻璃幕墙板和装饰板；上连接件设在主体结构的圈梁上；下连接件设在主体结构的楼板上；竖向龙骨上端与上连接件连接，竖向龙骨下端与下连接件连接；横向龙骨连在相邻竖向龙骨之间，靠近竖向龙骨的内侧面位置处；横向龙骨的两端插有插芯，在插芯上连有螺尾锥销；横向龙骨通过螺尾锥销与竖向龙骨连接；横向龙骨的外侧面的上下部、分别设有第一挂钩；玻璃幕墙板设置在相邻的竖向龙骨之间；竖向龙骨上、对应横向龙骨位置处设有托板；玻璃幕墙板内侧面、对应第一挂钩位置处设有第二挂钩，第二挂钩与第一挂钩挂接；本发明解决了传统的幕墙系统装饰效果差以及受力性能不好的技术问题。
1.一种幕墙龙骨反装系统，设置在主体结构的外侧，包括有上连接件（2）、下连接件（3）、竖向龙骨（4）、横向龙骨（5）、玻璃幕墙板（6）和装饰板（7）；其特征在于：所述上连接件（2）设置在主体结构的圈梁（1）上，并且在每层的圈梁（1）外侧、沿水平方向间隔布置；所述下连接件（3）设置在主体结构的楼板（8）上，并且下连接件（3）与上连接件（2）对应设置；所述下连接件（3）的内端固定在楼板（8）上，下连接件（3）的外端超出楼板（8）的外边缘；所述竖向龙骨（4）间隔布置在主体结构的外侧，竖向龙骨（4）的上端与上连接件（2）可拆卸连接，竖向龙骨（4）的下端与下连接件（3）插接连接；所述竖向龙骨（4）包括有内侧柱单元（4.1）、外侧柱单元（4.2）、断热条（4.3）和第一封板（4.4）；所述内侧柱单元（4.1）的外侧面上、沿横向间隔布置有第一连接槽（9）；所述外侧柱单元（4.2）的内侧面上、沿横向间隔布置有第二连接槽（10）；所述断热条（4.3）呈板状，连接的在内侧柱单元（4.1）与外侧柱单元（4.2）之间，并且断热条（4.3）的前后两侧边分别设置有扩大端头（11）；两侧的扩大端头（11）对应嵌在第一连接槽（9）和第二连接槽（10）中；所述第一封板（4.4）分别设置在内侧柱单元（4.1）与外侧柱单元（4.2）的连接部位的两侧；所述外侧柱单元（4.2）的两侧、靠近内端的位置处分别设置有限位板（12）；在限位板（12）的内侧面上、沿竖向通长设置有第三连接槽（13）；所述横向龙骨（5）沿竖向间隔连接在相邻的竖向龙骨（4）之间，靠近竖向龙骨（4）的内侧面位置处；所述横向龙骨（5）的两端分别插接有插芯（14），在插芯（14）上连接有沿横向可伸缩的螺尾锥销（15）；所述横向龙骨（5）通过螺尾锥销（15）与竖向龙骨（4）连接；在横向龙骨（5）的外侧面的上下部、分别设置有第一挂钩（16）；所述第一挂钩（16）沿横向通长设置；所述玻璃幕墙板（6）设置在相邻的竖向龙骨（4）之间，且位于横向龙骨（5）与竖向龙骨（4）的限位板（12）的间隙中；在竖向龙骨（4）上、对应横向龙骨（5）的位置处设置有托接玻璃幕墙板（6）的托板（18）；所述玻璃幕墙板（6）的内侧面、对应第一挂钩（16）的位置处设置有第二挂钩（17），且第二挂钩（17）与第一挂钩（16）挂接连接；所述玻璃幕墙板（6）与限位板（12）之间留有间距，在第三连接槽（13）与玻璃幕墙板（6）的外侧面之间设置有密封条（19）；所述玻璃幕墙板（6）与第一封板（4.4）之间设有密封胶（31）；所述装饰板（7）有一组，沿竖向间隔设置在竖向龙骨（4）的外侧、对应每层楼板（8）的位置处；所述装饰板（7）包括有内芯板（7.1）和外包板（7.2）；所述内芯板（7.1）与楼板（8）的外侧面固定连接；所述外包板（7.2）包裹在内芯板（7.1）的顶部和底部；所述内芯板（7.1）顶部的外包板（7.2）延伸至楼板（8）顶面、且与楼板（8）固定，内芯板（7.1）底部的外包板（7.2）与对应位置处的横向龙骨（5）连接。
2.根据权利要求1所述的幕墙龙骨反装系统，其特征在于：所述上连接件（2）包括有上锚板（2.1）、上锚筋（2.2）、顶部夹板（2.3）和转接板（2.4）；所述上锚板（2.1）竖向锚固在圈梁（1）的外侧面上；所述上锚筋（2.2）有一组，水平连接在上锚板（2.1）的背面，并且上锚筋（2.2）锚固在圈梁（1）中；所述顶部夹板（2.3）在上锚板（2.1）上间隔设置有两块，并且两块顶部夹板（2.3）分别设置在竖向龙骨（4）的两侧；所述转接板（2.4）有两块，分别通过调节螺栓（2.5）连接在两块顶部夹板（2.3）的外端；所述转接板（2.4）与顶部夹板（2.3）沿纵向可调连接；两块转接板（2.4）分别夹持在竖向龙骨（4）的两侧，通过第一连接螺栓（2.6）连接。
3.根据权利要求2所述的幕墙龙骨反装系统，其特征在于：所述顶部夹板（2.3）的板面上开设有第一长条孔（20）；所述转接板（2.4）上对应第一长条孔（20）的位置处开设有连接孔（21）；所述调节螺栓（2.5）对应穿设在第一长条孔（20）和连接孔（21）中。
4.根据权利要求1所述的幕墙龙骨反装系统，其特征在于：所述下连接件（3）包括有下锚板（3.1）、下锚筋（3.2）和底部插板（3.3）；所述下锚板（3.1）锚固在楼板（8）的顶面、靠近边缘位置处；所述下锚筋（3.2）连接在下锚板（3.1）的底部，且锚固在楼板（8）中；所述底部插板（3.3）焊接连接在下锚板（3.1）的顶面，且底部插板（3.3）的内段与下锚板（3.1）焊接连接，底部插板（3.3）的外段悬挑出楼板（8）的外侧面；所述底部插板（3.3）插接在竖向龙骨（4）的底部，且通过第二连接螺栓（22）连接。
5.根据权利要求1所述的幕墙龙骨反装系统，其特征在于：所述内侧柱单元（4.1）由内矩形柱主体（4.1.1）和内连接框板（4.1.2）拼接而成；所述内连接框板（4.1.2）的水平切面呈U形，并且内连接框板（4.1.2）的宽度小于内矩形柱主体（4.1.1）的宽度；所述内连接框板（4.1.2）的开口端连接在内矩形柱主体（4.1.1）的外侧面上；所述第一连接槽（9）沿横向间隔布置在内连接框板（4.1.2）的外侧面上，且每条第一连接槽（9）沿竖向通长设置；所述外侧柱单元（4.2）由外矩形柱主体（4.2.1）和外连接框板（4.2.2）拼接而成；所述外连接框板（4.2.2）的水平切面呈U形，并且外连接框板（4.2.2）的宽度与内连接框板（4.1.2）的宽度相适应；所述外连接框板（4.2.2）的开口端连接在外矩形柱主体（4.2.1）的内侧面上；所述第二连接槽（10）沿横向间隔布置在外连接框板（4.2.2）的内侧面上，且每条第二连接槽（10）沿竖向通长设置。
6.根据权利要求1所述的幕墙龙骨反装系统，其特征在于：所述横向龙骨（5）的纵向切面呈倒置的U形，在横向龙骨（5）的顶部、靠近外侧面位置处设置有横向的条形卡槽（23）；所述横向龙骨（5）的内腔上部设置有水平隔板（24）；所述水平隔板（24）的下方、靠近横向龙骨（5）的下端位置处设置有挡板（25）；所述挡板（25）有两个，分别连接在横向龙骨（5）内腔的两侧壁上。
7.根据权利要求6所述的幕墙龙骨反装系统，其特征在于：所述横向龙骨（5）与玻璃幕墙板（6）之间的缝隙处盖设有盖板（26）；所述盖板（26）的内边缘搭接在横向龙骨（5）的顶部，盖板（26）的外边缘与玻璃幕墙板（6）连接；在盖板（26）的底部、对应条形卡槽（23）的位置处设置有凸条（27），且凸条（27）嵌在条形卡槽（23）中。
8.根据权利要求6所述的幕墙龙骨反装系统，其特征在于：所述插芯（14）插设在水平隔板（24）与挡板（25）之间，包括有水平板（14.1）和竖向板（14.2）；所述竖向板（14.2）有两块，沿着纵向间隔布置，并且每块竖向板（14.2）的纵向切面呈L；所述竖向板（14.2）的顶端抵在水平隔板（24）的底部，竖向板（14.2）的底端支撑在挡板（25）上；所述水平板（14.1）连接在两块竖向板（14.2）的上部之间；在竖向板（14.2）与水平板（14.1）的节点位置处设置有连接柱（14.3）；所述连接柱（14.3）的外端面上开设有水平的插接孔（28）；所述螺尾锥销（15）可伸缩的插接在插接孔（28）中。
9.根据权利要求8所述的幕墙龙骨反装系统，其特征在于：所述竖向龙骨（4）上、对应与横向龙骨（5）连接的位置处开设有孔洞；所述螺尾锥销（15）插设在竖向龙骨（4）上的孔洞中。
10.一种权利要求1‑9中任意一项所述的幕墙龙骨反装系统的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，根据设计图纸进行上连接件（2）和下连接件（3）定位及安装；竖向龙骨（4）的底部插板（3.3）焊接于下锚板（3.1）上，作为竖向龙骨（4）的底部插件；竖向龙骨（4）顶部的转接板（2.4）分别采用L形的热浸镀锌钢板，转接板（2.4）的外侧通过调节螺栓（2.5）与顶部夹板（2.3）可调连接；转接板（2.4）的里端通过焊接于上锚板（2.1）上；
步骤二，竖向龙骨（4）的安装：使竖向龙骨（4）的下端套接在底部插板（3.3）上，再穿第一连接螺栓（2.6）固定竖向龙骨（4）的上端；
步骤三，横向龙骨的安装：安装横向龙骨（5）两端的插芯（14），并进行固定，在插接孔（28）中插入螺尾锥销（15），压缩螺尾锥销（15）使横向龙骨（5）安装在两根竖向龙骨（4）之间；
一种幕墙龙骨反装系统及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑结构工程领域，特别是一种幕墙龙骨反装系统及其施工方法。
背景技术
[0002] 为满足建筑师对于酒店塔楼外立面的效果追求，塔楼幕墙系统分为凹面横隐竖明构造和凸面横隐竖明构造两种，其中凸面横隐竖明构造创新性的把铝合金立柱置于外侧，在满足玻璃安装及固定要求的前提下，又能起到竖向装饰线条效果的作用。传统的幕墙结构中，横向龙骨和竖向龙骨往往在同一竖向平面内，并且玻璃幕墙面板安装在横向龙骨与竖向龙骨构成的矩形框格内；这种结构从而使得建筑外立面装饰效果差和受力性能不好。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种幕墙龙骨反装系统及其施工方法，要解决传统的幕墙系统装饰效果差以及受力性能不好的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0005] 一种幕墙龙骨反装系统，设置在主体结构的外侧，包括有上连接件、下连接件、竖向龙骨、横向龙骨、玻璃幕墙板和装饰板；所述上连接件设置在主体结构的圈梁上，并且在每层的圈梁外侧、沿水平方向间隔布置；所述下连接件设置在主体结构的楼板上，并且下连接件与上连接件对应设置；所述下连接件的内端固定在楼板上，下连接件的外端超出楼板的外边缘；所述竖向龙骨间隔布置在主体结构的外侧，竖向龙骨的上端与上连接件可拆卸连接，竖向龙骨的下端与下连接件插接连接；所述竖向龙骨包括有内侧柱单元、外侧柱单元、断热条和第一封板；所述内侧柱单元的外侧面上、沿横向间隔布置有第一连接槽；所述外侧柱单元的内侧面上、沿横向间隔布置有第二连接槽；所述断热条呈板状，连接的在内侧柱单元与外侧柱单元之间，并且断热条的前后两侧边分别设置有扩大端头；两侧的扩大端头对应嵌在第一连接槽和第二连接槽中；所述第一封板分别设置在内侧柱单元与外侧柱单元的连接部位的两侧；所述外侧柱单元的两侧、靠近内端的位置处分别设置有限位板；在限位板的内侧面上、沿竖向通长设置有第三连接槽；所述横向龙骨沿竖向间隔连接在相邻的竖向龙骨之间，靠近竖向龙骨的内侧面位置处；所述横向龙骨的两端分别插接有插芯，在插芯上连接有沿横向可伸缩的螺尾锥销；所述横向龙骨通过螺尾锥销与竖向龙骨连接；在横向龙骨的外侧面的上下部、分别设置有第一挂钩；所述第一挂钩沿横向通长设置；所述玻璃幕墙板设置在相邻的竖向龙骨之间，且位于横向龙骨与竖向龙骨的限位板的间隙中；在竖向龙骨上、对应横向龙骨的位置处设置有托接玻璃幕墙板的托板；所述玻璃幕墙板的内侧面、对应第一挂钩的位置处设置有第二挂钩，且第二挂钩与第一挂钩挂接连接；所述玻璃幕墙板与限位板之间留有间距，在第三连接槽与玻璃幕墙板的外侧面之间设置有密封条；所述玻璃幕墙板与第一封板之间设有密封胶；所述装饰板有一组，沿竖向间隔设置在竖向龙骨的外侧、对应每层楼板的位置处；所述装饰板包括有内芯板和外包板；所述内芯板与楼板的外侧面固定连接；所述外包板包裹在内芯板的顶部和底部；所述内芯板顶部的外包板延伸至楼板顶面、且与楼板固定，内芯板底部的外包板与对应位置处的横向龙骨连接。
[0006] 优选的，所述上连接件包括有上锚板、上锚筋、顶部夹板和转接板；所述上锚板竖向锚固在圈梁的外侧面上；所述上锚筋有一组，水平连接在上锚板的背面，并且上锚筋锚固在圈梁中；所述顶部夹板在上锚板上间隔设置有两块，并且两块顶部夹板分别设置在竖向龙骨的两侧；所述转接板有两块，分别通过调节螺栓连接在两块顶部夹板的外端；所述转接板与顶部夹板沿纵向可调连接；两块转接板分别夹持在竖向龙骨的两侧，通过第一连接螺栓连接。
[0007] 优选的，所述顶部夹板的板面上开设有第一长条孔；所述转接板上对应第一长条孔的位置处开设有连接孔；所述调节螺栓对应穿设在第一长条孔和连接孔中。
[0008] 优选的，所述下连接件包括有下锚板、下锚筋和底部插板；所述下锚板锚固在楼板的顶面、靠近边缘位置处；所述下锚筋连接在下锚板的底部，且锚固在楼板中；所述底部插板焊接连接在下锚板的顶面，且底部插板的内段与下锚板焊接连接，底部插板的外段悬挑出楼板的外侧面；所述底部插板插接在竖向龙骨的底部，且通过第二连接螺栓连接。
[0009] 优选的，所述内侧柱单元由内矩形柱主体和内连接框板拼接而成；所述内连接框板的水平切面呈U形，并且内连接框板的宽度小于内矩形柱主体的宽度；所述内连接框板的开口端连接在内矩形柱主体的外侧面上；所述第一连接槽沿横向间隔布置在内连接框板的外侧面上，且每条第一连接槽沿竖向通长设置；所述外侧柱单元由外矩形柱主体和外连接框板拼接而成；所述外连接框板的水平切面呈U形，并且外连接框板的宽度与内连接框板的宽度相适应；所述外连接框板的开口端连接在外矩形柱主体的内侧面上；所述第二连接槽沿横向间隔布置在外连接框板的内侧面上，且每条第二连接槽沿竖向通长设置。
[0010] 优选的，所述横向龙骨的纵向切面呈倒置的U形，在横向龙骨的顶部、靠近外侧面位置处设置有横向的条形卡槽；所述横向龙骨的内腔上部设置有水平隔板；所述水平隔板的下方、靠近横向龙骨的下端位置处设置有挡板；所述挡板有两个，分别连接在横向龙骨内腔的两侧壁上。
[0011] 优选的，所述横向龙骨与玻璃幕墙板之间的缝隙处盖设有盖板；所述盖板的内边缘搭接在横向龙骨的顶部，盖板的外边缘与玻璃幕墙板连接；在盖板的底部、对应条形卡槽的位置处设置有凸条，且凸条嵌在条形卡槽中。
[0012] 优选的，所述插芯插设在水平隔板与挡板之间，包括有水平板和竖向板；所述竖向板有两块，沿着纵向间隔布置，并且每块竖向板的纵向切面呈L；所述竖向板的顶端抵在水平隔板的底部，竖向板的底端支撑在挡板上；所述水平板连接在两块竖向板的上部之间；在竖向板与水平板的节点位置处设置有连接柱；所述连接柱的外端面上开设有水平的插接孔；所述螺尾锥销可伸缩的插接在插接孔中。
[0013] 优选的，所述竖向龙骨上、对应与横向龙骨连接的位置处开设有孔洞；所述螺尾锥销插设在竖向龙骨上的孔洞中。
[0014] 一种幕墙龙骨反装系统的施工方法，包括步骤如下。
[0015] 步骤一，根据设计图纸进行上连接件和下连接件定位及安装；竖向龙骨的底部插板焊接于下锚板上，作为竖向龙骨的底部插件；竖向龙骨顶部的转接板分别采用L形的热浸镀锌钢板，转接板的外侧通过调节螺栓与顶部夹板可调连接；转接板的里端通过焊接于上锚板上。
[0016] 步骤二，竖向龙骨的安装：使竖向龙骨的下端套接在底部插板上，再穿第一连接螺栓固定竖向龙骨的上端。
[0017] 步骤三，横向龙骨的安装：安装横向龙骨两端的插芯，并进行固定，在插接孔中插入螺尾锥销，压缩螺尾锥销使横向龙骨安装在两根竖向龙骨之间。
[0018] 步骤四，玻璃幕墙板的安装。
[0019] 步骤五，注胶。
[0020] 步骤六，安装装饰板，至此施工完毕。
[0021] 与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
[0022] 1、本发明中的幕墙龙骨反装系统为横隐竖明构造；其中，横隐竖明构造创新性的把铝合金立柱置于外侧，在满足玻璃安装及固定要求的前提下，又能起到竖向装饰线条效果的作用。
[0023] 2、本发明中的竖向龙骨最大高度为4200mm，幕墙构造采用外侧柱单元受力，玻璃幕墙板反装系统的横隐竖明框架式玻璃幕墙体系，将外侧柱单元同时用作竖向装饰条和受力杆件；竖向龙骨的上端通过上连接件与主体结构的圈梁连接，竖向龙骨的下端通过下连接件与主体结构的楼板连接；玻璃幕墙板的最大规格为1200 mm×1750mm，重约110kg；玻璃幕墙板外侧面距结构外边沿为300mm，竖向龙骨的完成面距玻璃幕墙板的外侧面为350mm；竖向龙骨的两侧设置托板，玻璃幕墙板的两端分别支设在托板上；横向龙骨与玻璃幕墙板之间的缝隙处盖设有盖板，横向龙骨通过插芯与竖向龙骨连接，不承担玻璃幕墙板的自重。
本发明这种结构形式很好的承担玻璃幕墙板传递来的自重和水平荷载，解决了传统的幕墙系统装饰效果差以及受力性能不好的技术问题。
[0024] 3、本发明中的幕墙龙骨反装系统中玻璃幕墙板的安装可是楼层内部安装，减少吊篮的施工，提高施工安全性，并且玻璃幕墙板在楼层内部安装使幕墙安装在大风（6级以下）天气有防护的情况下可局部施工，能有效地提高施工进度。
[0025] 4、本发明中竖向龙骨同时作为外观装饰线条，节约了幕墙外观装饰线条的费用，避免了安装过程中消耗大量人工，操作简便。
附图说明
[0026] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0027] 图1是本发明中幕墙龙骨反装系统与圈梁、楼板连接的结构示意图。
[0028] 图2是本发明中竖向龙骨与横向龙骨连接结构的平面结构示意图。
[0029] 图3是本发明中插芯插设在横向龙骨中的结构示意图。
[0030] 图4是本发明中插芯的竖向切面结构示意图。
[0031] 图5是本发明中内侧柱单元的水平切面结构示意图。
[0032] 图6是本发明中外侧柱单元的水平切面结构示意图。
[0033] 图7是本发明中下连接件的结构示意图。
[0034] 图8是本发明中上连接件的结构示意图。
[0035] 图9是本发明中断热条的结构示意图。
[0036] 图10是本发明中竖向龙骨与横向龙骨、玻璃幕墙板相连接的平面结构示意图。
[0037] 图11是本发明中转接板的结构示意图。
[0038] 图12是本发明中竖向龙骨与横向龙骨、玻璃幕墙板相连接的立体结构示意图。
[0039] 图13是本发明中横向龙骨与托接板的相对位置结构图。
[0040] 图14是本发明中盖板的结构示意图。
[0041] 附图标记：1－圈梁、2－上连接件、2.1－上锚板、2.2－上锚筋、2.3－顶部夹板、2.4－转接板、2.5－调节螺栓、2.6－第一连接螺栓、3－下连接件、3.1－下锚板、3.2－下锚筋、3.3－底部插板、4－竖向龙骨、4.1－内侧柱单元、4.1.1－内矩形柱主体、4.1.2－内连接框板、4.2－外侧柱单元、4.2.1－外矩形柱主体、4.2.2－外连接框板、4.3－断热条、
4.4－第一封板、5－横向龙骨、6－玻璃幕墙板、7－装饰板、7.1－内芯板、7.2－外包板、8－楼板、9－第一连接槽、10－第二连接槽、11－扩大端头、12－限位板、13－第三连接槽、14－插芯、14.1－水平板、14.2－竖向板、14.3－连接柱、15－螺尾锥销、16－第一挂钩、17－第二挂钩、18－托板、19－密封条、20－第一长条孔、21－连接孔、22－第二连接螺栓、23－条形卡槽、24－水平隔板、25－挡板、26－盖板、27－凸条、28－插接孔、29－自攻钉、30－第二封板、31－密封胶。
具体实施方式
[0042] 这种幕墙龙骨反装系统，设置在主体结构的外侧，包括有上连接件2、下连接件3、竖向龙骨4、横向龙骨5、玻璃幕墙板6和装饰板7；所述上连接件2设置在主体结构的圈梁1上，并且在每层的圈梁1外侧、沿水平方向间隔布置；所述下连接件3设置在主体结构的楼板8上，并且下连接件3与上连接件2对应设置；所述下连接件3的内端固定在楼板8上，下连接件3的外端超出楼板8的外边缘；所述竖向龙骨4间隔布置在主体结构的外侧，竖向龙骨4的上端与上连接件2可拆卸连接，竖向龙骨4的下端与下连接件3插接连接；所述竖向龙骨4包括有内侧柱单元4.1、外侧柱单元4.2、断热条4.3和第一封板4.4；所述内侧柱单元4.1的外侧面上、沿横向间隔布置有第一连接槽9；所述外侧柱单元4.2的内侧面上、沿横向间隔布置有第二连接槽10；所述断热条4.3呈板状，连接的在内侧柱单元4.1与外侧柱单元4.2之间，并且断热条4.3的前后两侧边分别设置有扩大端头11；两侧的扩大端头11对应嵌在第一连接槽9和第二连接槽10中；所述第一封板4.4分别设置在内侧柱单元4.1与外侧柱单元4.2的连接部位的两侧；所述外侧柱单元4.2的两侧、靠近内端的位置处分别设置有限位板12；在限位板12的内侧面上、沿竖向通长设置有第三连接槽13；所述横向龙骨5沿竖向间隔连接在相邻的竖向龙骨4之间，靠近竖向龙骨4的内侧面位置处；所述横向龙骨5的两端分别插接有插芯14，在插芯14上连接有沿横向可伸缩的螺尾锥销15；所述横向龙骨5通过螺尾锥销15与竖向龙骨4连接；在横向龙骨5的外侧面的上下部、分别设置有第一挂钩16；所述第一挂钩16沿横向通长设置；所述玻璃幕墙板6设置在相邻的竖向龙骨4之间，且位于横向龙骨5与竖向龙骨4的限位板12的间隙中；在竖向龙骨4上、对应横向龙骨5的位置处设置有托接玻璃幕墙板6的托板18；所述玻璃幕墙板6的内侧面、对应第一挂钩16的位置处设置有第二挂钩17，且第二挂钩17与第一挂钩16挂接连接；所述玻璃幕墙板6与限位板12之间留有间距，在第三连接槽13与玻璃幕墙板6的外侧面之间设置有密封条19；所述玻璃幕墙板6与第一封板4.4之间设有密封胶31；所述装饰板7有一组，沿竖向间隔设置在竖向龙骨4的外侧、对应每层楼板
8的位置处；所述装饰板7包括有内芯板7.1和外包板7.2；所述内芯板7.1与楼板8的外侧面固定连接；所述外包板7.2包裹在内芯板7.1的顶部和底部；所述内芯板7.1顶部的外包板
7.2延伸至楼板8顶面、且与楼板8固定，内芯板7.1底部的外包板7.2与对应位置处的横向龙骨5连接。
[0043] 本实施例中，所述上连接件2包括有上锚板2.1、上锚筋2.2、顶部夹板2.3和转接板2.4；所述上锚板2.1竖向锚固在圈梁1的外侧面上；所述上锚筋2.2有一组，水平连接在上锚板2.1的背面，并且上锚筋2.2锚固在圈梁1中；所述顶部夹板2.3在上锚板2.1上间隔设置有两块，并且两块顶部夹板2.3分别设置在竖向龙骨4的两侧；所述转接板2.4有两块，分别通过调节螺栓2.5连接在两块顶部夹板2.3的外端；所述转接板2.4与顶部夹板2.3沿纵向可调连接；两块转接板2.4分别夹持在竖向龙骨4的两侧，通过第一连接螺栓2.6连接。
[0044] 本实施例中，所述顶部夹板2.3的板面上开设有第一长条孔20；所述转接板2.4上对应第一长条孔20的位置处开设有连接孔21；所述调节螺栓2.5对应穿设在第一长条孔20和连接孔21中。
[0045] 本实施例中，所述下连接件3包括有下锚板3.1、下锚筋3.2和底部插板3.3；所述下锚板3.1锚固在楼板8的顶面、靠近边缘位置处；所述下锚筋3.2连接在下锚板3.1的底部，且锚固在楼板8中；所述底部插板3.3焊接连接在下锚板3.1的顶面，且底部插板3.3的内段与下锚板3.1焊接连接，底部插板3.3的外段悬挑出楼板8的外侧面；所述底部插板3.3插接在竖向龙骨4的底部，且通过第二连接螺栓22连接。
[0046] 本实施例中，所述内侧柱单元4.1由内矩形柱主体4.1.1和内连接框板4.1.2拼接而成；所述内连接框板4.1.2的水平切面呈U形，并且内连接框板4.1.2的宽度小于内矩形柱主体4.1.1的宽度；所述内连接框板4.1.2的开口端连接在内矩形柱主体4.1.1的外侧面上；所述第一连接槽9沿横向间隔布置在内连接框板4.1.2的外侧面上，且每条第一连接槽9沿竖向通长设置；所述外侧柱单元4.2由外矩形柱主体4.2.1和外连接框板4.2.2拼接而成；所述外连接框板4.2.2的水平切面呈U形，并且外连接框板4.2.2的宽度与内连接框板4.1.2的宽度相适应；所述外连接框板4.2.2的开口端连接在外矩形柱主体4.2.1的内侧面上；所述第二连接槽10沿横向间隔布置在外连接框板4.2.2的内侧面上，且每条第二连接槽10沿竖向通长设置。
[0047] 本实施例中，所述横向龙骨5的纵向切面呈倒置的U形，在横向龙骨5的顶部、靠近外侧面位置处设置有横向的条形卡槽23；所述横向龙骨5的内腔上部设置有水平隔板24；所述水平隔板24的下方、靠近横向龙骨5的下端位置处设置有挡板25；所述挡板25有两个，分别连接在横向龙骨5内腔的两侧壁上。
[0048] 本实施例中，所述横向龙骨5与玻璃幕墙板6之间的缝隙处盖设有盖板26；所述盖板26的内边缘搭接在横向龙骨5的顶部，盖板26的外边缘与玻璃幕墙板6连接；在盖板26的底部、对应条形卡槽23的位置处设置有凸条27，且凸条27嵌在条形卡槽23中。
[0049] 本实施例中，所述插芯14插设在水平隔板24与挡板25之间，包括有水平板14.1和竖向板14.2；所述竖向板14.2有两块，沿着纵向间隔布置，并且每块竖向板14.2的纵向切面呈L；所述竖向板14.2的顶端抵在水平隔板24的底部，竖向板14.2的底端支撑在挡板25上；所述水平板14.1连接在两块竖向板14.2的上部之间；在竖向板14.2与水平板14.1的节点位置处设置有连接柱14.3；所述连接柱14.3的外端面上开设有水平的插接孔28；所述螺尾锥销15可伸缩的插接在插接孔28中。
[0050] 本实施例中，所述竖向龙骨4上、对应与横向龙骨5连接的位置处开设有孔洞；所述螺尾锥销15插设在竖向龙骨4上的孔洞中。
[0051] 本实施例中，所述插芯14通过自攻钉29与横向龙骨5连接。
[0052] 本实施例中，所述上锚筋2.2呈卧置的T形；所述下锚筋3.2呈倒置的T形。
[0053] 本实施例中，所述外矩形柱主体4.2.1的内侧面上、位于外连接框板4.2.2两侧的位置处设置有第二封板30；所述第二封板30的外端与外矩形柱主体4.2.1可拆卸连接，第二封板30的内端与限位板12可拆卸连接。
[0054] 本实施例中，所述玻璃幕墙板6采用钢化双银LOW‑E夹胶中空玻璃幕墙板。
[0055] 本实施例中，所述竖向龙骨4采用铝合金制成。
[0056] 这种幕墙龙骨反装系统的施工方法，包括步骤如下。
[0057] 步骤一，根据设计图纸进行上连接件2和下连接件3定位及安装；竖向龙骨4的底部插板3.3焊接于下锚板3.1上，作为竖向龙骨4的底部插件；竖向龙骨4顶部的转接板2.4分别采用L形的热浸镀锌钢板，转接板2.4的外侧通过调节螺栓2.5与顶部夹板2.3可调连接；转接板2.4的里端通过焊接于上锚板2.1上。
[0058] 步骤二，竖向龙骨4的安装，具体安装方法如下。
[0059] 步骤A，检查竖向龙骨4的型号和规格。
[0060] 步骤B，对号就位。
[0061] 步骤C，使竖向龙骨4的下端套接在底部插板3.3上。
[0062] 步骤D，穿第一连接螺栓2.6固定竖向龙骨4的上端。
[0063] 步骤E，竖向龙骨4的三维方向调正。
[0064] 步骤三，横向龙骨的安装，具体安装方法如下。
[0065] 步骤a，检查横向龙骨5的型号和规格。
[0066] 步骤b，安装横向龙骨5两端的插芯14，采用自攻钉29固定。
[0067] 步骤c，在插接孔28中插入螺尾锥销15。
[0068] 步骤d，压缩螺尾锥销15，使横向龙骨5安装在两根竖向龙骨4之间。
[0069] 步骤e，横向龙骨5的三维方向调正。
[0070] 步骤四，玻璃幕墙板6的安装；
[0071] 步骤五，注胶。
[0072] 步骤六，安装装饰板7，至此施工完毕。
[0073] 上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。
