异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法

摘要

本发明涉及混凝土施工领域，具体涉及一种异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法，包括以下步骤：A、建模设计，B、放线，C、模板安装，D、涂刷模板脱模剂，E、安装钢筋，F、浇筑混凝土，G、养护拆模，H、整体涂刷保护剂，步骤C中的模板包括板体和多个凸块，板体的内部设有液腔，板体上表面上设有与液腔连通的凸块腔，凸块滑动位于凸块腔中；步骤D中，对模板涂刷脱模剂之前，使凸块位于凸块腔中，凸块的顶部与板体的顶部齐平，然后对板体的顶部以及凸块的顶部涂抹脱模剂，然后使凸块从凸块腔中滑出。本方案解决了施工过程中模板涂抹脱模剂比较费事的问题。

权利要求

1.异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法，包括以下步骤：A、建模设计，B、放线，C、模板安装，D、涂刷模板脱模剂，E、安装钢筋，F、浇筑混凝土，G、养护拆模，H、整体涂刷保护剂，其特征在于：步骤C中的模板包括板体和多个凸块，板体的内部设有液腔，板体上表面上设有与液腔连通的凸块腔，所述凸块滑动位于凸块腔中；步骤D中，对模板涂刷脱模剂之前，使凸块位于凸块腔中，凸块的顶部与板体的顶部齐平，然后对板体的顶部以及凸块的顶部涂抹脱模剂，然后使凸块从凸块腔中滑出。

2.根据权利要求1所述的异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法，其特征在于：步骤A中，采用Auto CAD及Rhino软件进行模拟设计。

3.根据权利要求2所述的异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法，其特征在于：步骤B中，进行立体放样，并采用激光点进行投射施工。

4.根据权利要求3所述的异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法，其特征在于：步骤F中，混凝土坍落度为200±20mm，扩展度宜为500mm‑550mm。

5.根据权利要求4所述的异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法，其特征在于：步骤E中，钢筋安装前将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮清除干净，在清理干净的钢筋表面涂刷钢筋阻锈剂，涂刷阻锈剂两遍，每层厚度1mm‑2mm，涂刷完毕后对成品进行保护，阻锈剂干后用塑料薄膜覆盖。

6.根据权利要求1所述的异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法，其特征在于：所述凸块腔出口的内壁上固定连接有吸液块。

7.根据权利要求1所述的异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法，其特征在于：所述模板还包括弧形的架体，所述板体也为弧形，架体和板体之间设有弧形的通道，所述凸块上均固定连接有驱动杆，驱动杆和板体滑动连接，所述驱动杆远离凸块的一端位于通道中，驱动杆位于通道中的一端均设有斜面，斜面朝向架体的顶部；所述架体的顶端上可拆卸连接有驱动辊，所述驱动辊能够在通道中滚动；所述板体上设有用于锁住驱动杆的锁死机构。

说明书

异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土施工领域，具体涉及一种异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法。

背景技术

[0002] 无梁楼板是指楼板层不设梁，直接将板支承于柱上，多用于楼面荷载较大的展览馆、商店、仓库等建筑。异形曲面无梁楼板是指为了提高建筑的观赏程度，提高建筑的美感，楼板的形状为曲面，而非平面。

[0003] 异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法的主要步骤为：建模优化设计→精细化放线→模板安装→涂刷模板脱模剂→安装钢筋→浇筑混凝土→养护拆模→整体涂刷保护剂。

[0004] 为了满足大跨度、大悬挑的受力需求，现目前的楼板采用形似“华夫饼”的结构。由于楼板采用“华夫饼”结构，因此对模板的结构提出了较高的要求，现目前的模板包括板体和凸块，凸块的设置能够使得楼板形成华夫饼的结构，在组装模板时，需要将凸块额外组装到板体上，操作比较麻烦。同时在模板上涂抹脱模剂时，由于凸块的设置，板体的表面上凹凸不平，不仅需要对凸块的顶面进行涂抹，还需要对凸块的侧面进行涂抹，故在对板体涂抹脱模剂时比较费事，操作比较麻烦。

发明内容

[0005] 本发明意在提供异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法，以解决施工过程中模板涂抹脱模剂比较费事的问题。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法，包括以下步骤：A、建模设计，B、放线，C、模板安装，D、涂刷模板脱模剂，E、安装钢筋，F、浇筑混凝土，G、养护拆模，H、整体涂刷保护剂，步骤C中的模板包括板体和多个凸块，板体的内部设有液腔，板体上表面上设有与液腔连通的凸块腔，凸块滑动位于凸块腔中；步骤D中，对模板涂刷脱模剂之前，使凸块位于凸块腔中，凸块的顶部与板体的顶部齐平，然后对板体的顶部以及凸块的顶部涂抹脱模剂，然后使凸块从凸块腔中滑出。

[0007] 本方案的原理及优点是：本方案通过A‑H步骤实现了异形曲面无梁楼板清水混凝土施工。液腔中用于盛装脱模剂。在步骤D中，由于对模板涂刷脱模剂之前，使凸块位于凸块腔中，凸块的顶部与板体的顶部齐平，这样在对板体的顶部涂抹脱模剂时，凸块不会凸出，板体的顶部比较光滑，凸块不会阻碍、影响对板体的顶部涂抹脱模剂，同时在对板体的顶部涂抹脱模剂过程中，凸块的顶部也会顺便涂抹上脱模剂，无需额外对凸块的顶部涂抹脱模剂。然后使凸块从凸块腔中滑出，由于液腔中含有脱模剂，因此从凸块腔中滑出的凸块的侧面上自动粘附有脱模剂，无需额外对凸块的侧面涂抹脱模剂，操作简单方便。由此，通过本方案，解决了施工过程中模板涂抹脱模剂比较费事的问题。

[0008] 另外，本方案中凸块位于凸块腔中，凸块和板体连接为一体，这样在步骤C中对模板组装过程中，只需要将凸块从凸块腔中推出即可，无需对凸块和板体进行连接组装，操作简单方便。另外，在模板不使用时，凸块位于凸块腔中，凸块不会占用一定的空间体积，节约了凸块的空间占用。

[0009] 优选的，作为一种改进，步骤A中，采用Auto CAD及Rhino软件进行模拟设计。由此，实现了建模设计。

[0010] 优选的，作为一种改进，步骤B中，进行立体放样，并采用激光点进行投射施工。由此，通过立体放样，能够针对于异形曲面进行精细化放线。

[0011] 优选的，作为一种改进，步骤F中，混凝土坍落度为200±20mm，扩展度宜为500mm‑550mm。

[0012] 优选的，作为一种改进，步骤E中，钢筋安装前将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮清除干净，在清理干净的钢筋表面涂刷钢筋阻锈剂，涂刷阻锈剂两遍，每层厚度1mm‑2mm，涂刷完毕后对成品进行保护，阻锈剂干后用塑料薄膜覆盖。由此，能够使钢筋与混凝土的粘接效果较好。

[0013] 优选的，作为一种改进，凸块腔出口的内壁上固定连接有吸液块。由此，吸液块能够吸收液腔中的脱模剂，吸液块再将脱模剂涂抹到凸块的侧壁上，这样使得凸块没有位于液腔中的部位也能够涂抹上脱模剂。当然，由于凸块顶部没有位于液腔中的部位体积较小，也可不设吸液块。

[0014] 优选的，作为一种改进，模板还包括弧形的架体，板体也为弧形，架体和板体之间设有弧形的通道，凸块上均固定连接有驱动杆，驱动杆和板体滑动连接，驱动杆远离凸块的一端位于通道中，驱动杆位于通道中的一端均设有斜面，斜面朝向架体的顶部；架体的顶端上可拆卸连接有驱动辊，驱动辊能够在通道中滚动；板体上设有用于锁住驱动杆的锁死机构。由此，模板安装完毕且板体的顶部涂抹脱模剂完毕之后，将架体顶部的驱动辊松开，驱动辊在重力的作用下在通道中向下滚动，驱动辊向下依次滚动到各个驱动杆的端部处，驱动辊滚动到驱动杆的斜面的位置时，对驱动杆上的斜面进行推动，驱动杆带动凸块从凸块腔中自动滑出，这样在驱动辊的滚动过程中，实现了多个凸块从板体上依次自动推出，无需人工将凸块从凸块腔中推出，提高了凸块从板体上推出的效率，从而提高了施工的效率，操作简单方便。锁死机构用于对驱动杆进行锁住，这样凸块从板体上推出之后，凸块不会复位进入到凸块腔中，凸块能够保持从板体上凸出的状态。

附图说明

[0015] 图1为模板的正向剖视图。

[0016] 图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

[0017] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0018] 说明书附图中的附图标记包括：支撑杆1、架体2、辊架3、气囊4、驱动辊5、辊带6、支撑架7、板体8、通道9、凸块10、驱动杆11、卡槽12、活塞杆13、活塞14、压簧15、吸液块16、进气口17、喷管18、管架19。

[0019] 实施例1

[0020] 基本如附图1‑图2所示。

[0021] 异形曲面无梁楼板清水混凝土施工方法，包括以下步骤：

[0022] A、建模设计，采用Auto CAD及Rhino软件进行模拟设计。承载力计算采用品茗安全计算软件进行安全计算。

[0023] B、放线，进行立体放样，并采用激光点进行投射施工。由此，通过立体放样，能够针对于异形曲面进行精细化放线。在rhino 1:1三维实体模型上，将所需各节点相应标高作水平剖切，形成平面图，拾取该控制点坐标，利用高精度全站仪进行放样和控制。

[0024] C、模板安装，以部分模板为例，结合图1‑图2所示，模板包括架体2、板体8和多个凸块10，架体2和板体8均为弧形，从而能够适应于异形曲面的楼板施工。架体2的底部上通过螺栓固定安装有支撑杆1。板体8位于架体2的上方，板体8和架体2之间连接有支撑架7，板体8和架体2之间设有弧形的通道9。板体8的内部设有弧形的液腔，板体8上表面上设有与液腔连通的凸块腔，凸块10滑动位于凸块腔中。凸块腔出口的内壁上可根据需要粘接固定连接有吸液块16，本实施例中的吸液块16为棉或者海绵制成。凸块10的底部上均通过螺钉固定连接有驱动杆11，板体8上设有杆孔，驱动杆11穿过杆孔并和板体8滑动连接，驱动杆11的底端位于通道9中，驱动杆11的底端均设有斜面，斜面朝向架体2的顶部。架体2的顶端上可拆卸连接有驱动辊5，具体的，架体2的顶端上焊接有辊架3，辊架3和架体2之间拴接有辊带6，驱动辊5被辊带6拴住。驱动辊5能够在通道9中滚动。板体8上设有多个用于锁住驱动杆11的锁死机构。本实施例中的锁死机构包括活塞腔，活塞腔中滑动连接有活塞14，活塞14上固定连接有活塞杆13，活塞14远离活塞杆13的一端和活塞腔的端部之间连接有压簧15，活塞腔上设有进气口17，进气口17和压簧15位于活塞14的两侧；驱动杆11上设有位于活塞杆13下方的卡槽12，活塞杆13的端部和驱动杆11的侧壁相抵。辊架3上粘接固定有气囊4，气囊4和进气口17之间均连接有气管。

[0025] D、涂刷模板脱模剂，对模板涂刷脱模剂之前，使凸块10位于凸块腔中，凸块10的顶部与板体8的顶部齐平，然后对板体8的顶部涂抹脱模剂，同时凸块10的顶部也顺便被涂抹上脱模剂。然后松开辊带6，辊带6不再对驱动辊5进行束缚，驱动辊5在重力的作用下在通道9中向下滚动，驱动辊5向下依次滚动到各个驱动杆11的端部处，驱动辊5滚动到驱动杆11的斜面的位置时，对驱动杆11上的斜面进行推动，驱动杆11带动凸块10从凸块腔中自动滑出，这样在驱动辊5的滚动过程中，实现了多个凸块10从板体8上依次自动推出，无需人工将凸块10从凸块腔中推出。

[0026] 驱动辊5向下移动后，驱动辊5不对气囊4进行挤压，活塞腔中的气体进入到气囊4中，活塞腔中的气压减小，压簧15的弹力大于活塞腔中气体的压力，这样当驱动杆11上的卡槽12向上移动到活塞杆13的位置时，活塞14在压簧15的作用下向左推动活塞杆13，活塞杆13卡在卡槽12中，从而对驱动杆11进行锁住，这样凸块10从板体8上推出之后，凸块10不会复位进入到凸块腔中，凸块10能够保持从板体8上凸出的状态。

[0027] 凸块10从凸块腔中滑出，由于液腔中含有脱模剂，因此从凸块腔中滑出的凸块10的侧面上自动粘附有脱模剂，无需额外对凸块10的侧面涂抹脱模剂，操作简单方便。

[0028] E、安装钢筋，钢筋安装前将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮清除干净，在清理干净的钢筋表面涂刷钢筋阻锈剂，涂刷阻锈剂两遍，每层厚度1mm‑2mm，涂刷完毕后对成品进行保护，阻锈剂干后用塑料薄膜覆盖。

[0029] F、浇筑混凝土，注意本实施例中的混凝土坍落度宜为200±20mm，扩展度宜为500mm‑550mm。

[0030] G、养护拆模，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。拆除之后，将模板放置在空地上，使模板的右端高于模板的左端，驱动辊5在重力的作用在通道9中从右向左滚动，驱动辊5滚动到模板的左端处，驱动辊5对气囊4进行挤压，气囊4中的气体通过气管进入到进气口17中，并进入到活塞腔中，活塞腔中的气压大于压簧15的弹力，活塞14向右移动对压簧15进行挤压，活塞14带动活塞杆13向右移动，活塞杆13从卡槽12中出来，从而实现了驱动杆11的自动解锁，解锁后的驱动杆11能够向下滑动，凸块10能够进入到板体8中。

[0031] H、整体涂刷保护剂。

[0032] 实施例2

[0033] 结合图1所示，板体8的顶部上沿板体8的上表面滑动有管架19，具体的滑动方式为：板体8的顶部上设有滑槽，管架19上焊接有位于滑槽中的滑块。管架19上设有喷管18，喷管18上设有刷毛。喷管18的底部上设有出液孔，喷管18的内部设有脱模剂。这样在步骤D中，通过滑动管架19，管架19带动喷管18移动，刷毛在板体8的顶部上移动，从而将脱模剂大面积的刷在板体8的顶部上，操作简单方便。

[0034] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。