一种方便安装的导线绝缘遮蔽管

摘要

本发明涉及一种方便安装的导线绝缘遮蔽管，包括具有绝缘功能的管体，所述管体上设有沿管体长度方向分布的开口，所述开口处两侧的管体边缘相互接触，所述开口处两侧的管体边缘中，其中一侧的管体边缘向管体内部延伸，所述管体上设有尖顶部，所述管体内部远离尖顶部的一侧设有配重条，所述配重条沿管体的长度方向分布，所述配重条上安装有用于检测导线失电的无电报警装置，所述管体两端分别安装有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件用于容纳第二连接件，所述第一连接件的内部设有多个凹槽。该绝缘遮蔽管具有使安装更加方便。

权利要求

1.一种方便安装的导线绝缘遮蔽管，其特征在于：包括管体，所述管体由具有弹性的绝缘材料制成，所述管体上设有沿管体长度方向分布的开口，所述开口处两侧的管体边缘相互接触，所述开口处两侧的管体边缘中，其中一侧的管体边缘向管体内部延伸，所述管体上设有尖顶部，所述尖顶部呈倒V字型，所述管体内部远离尖顶部的一侧设有配重条，所述配重条沿管体的长度方向分布，所述配重条上安装有用于检测导线失电的无电报警装置，所述无电报警装置包括蜂鸣器、控制板、开关和电池组，所述配重条上设有用于安装无电报警装置的容纳槽，所述管体两端分别安装有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件用于容纳第二连接件，所述第一连接件的内部设有多个凹槽，所述第二连接件的表面设有与所述凹槽相匹配的凸条，通过第一连接件和第二连接件相互嵌合使多个管体相互连接。

2.根据权利要求1所述的方便安装的导线绝缘遮蔽管，其特征在于：所述开口设置于管体远离尖顶部的一侧。

3.根据权利要求2所述的方便安装的导线绝缘遮蔽管，其特征在于：所述开口处两侧的管体边缘均设有内卷面，所述两个内卷面均朝向管体内部弯曲。

4.根据权利要求3所述的方便安装的导线绝缘遮蔽管，其特征在于：所述管体内设有两个配重条，所述两个配重条分别设置于两个内卷面朝向管体内部的表面上。

5.根据权利要求1所述的方便安装的导线绝缘遮蔽管，其特征在于：所述开口设置于管体靠近尖顶部的一侧，所述开口处靠近尖顶部的管体边缘向管体内部延伸。

6.根据权利要求1所述的方便安装的导线绝缘遮蔽管，其特征在于：所述尖顶部包括顶端，所述顶端向管体内部凹陷形成顶槽。

7.根据权利要求1所述的方便安装的导线绝缘遮蔽管，其特征在于：所述尖顶部的内侧壁上设有多个凸块，所述凸块沿管体的长度方向分布。

8.根据权利要求1所述的方便安装的导线绝缘遮蔽管，其特征在于：所述管体为橡胶或硅树脂。

说明书

一种方便安装的导线绝缘遮蔽管

【技术领域】

[0001] 本发明展示了一种方便安装的导线绝缘遮蔽管，属于绝缘遮蔽管技术领域。【背景技术】

[0002] 配电网带电作业时，为保证作业安全顺利进行，需要在作业安全距离不足时，采取足够可靠的绝缘遮蔽和隔离措施，导线绝缘遮蔽管就是一种用来遮蔽带电导线的绝缘工器
具，它除了用于遮蔽带电导线，防止作业人员偶尔的“擦过接触”发生触电外，也应用于配电
设备在运行过程中，当接地体、异相位设备、建筑构架、树木等与带电导线安全距离不足时，
用来遮蔽带电绝缘导线，防止带电绝缘导线与上述设备、物体接触放电，造成设备损坏或导
线因放电引起的损伤，影响线路的正常运行。

[0003] 目前通常使用的导线绝缘遮蔽管由具有弹性的绝缘材料制成，一般分为管体和延伸开口件的两个部分组成，管体直径通常大于被遮蔽导线直径，管体单侧有纵向分割线，延
伸开口件与管体一体成型，面对面的沿管体分割线向外延伸，现场作业时，将纵向分割线方
向的延伸开口件掰开，再挤压在被遮蔽导线上，通过对绝缘遮蔽管施加向下的力，利用绝缘
材料的自身弹性，使得延伸开口件缝隙被打开，从而将导线放置入绝缘遮蔽管，然后在不断
持续的下压过程中，再不断的推进绝缘遮蔽管，使得被遮蔽导线将延伸开口件被持续撑开，
直到整根绝缘遮蔽管套在被遮蔽导线上，最后延伸开口件利用弹性绝缘材料自身特性，闭
合在一起，将纵向分割线进行闭合。此时安装完毕后的绝缘遮蔽管，可以防止带电导线与邻
近设备、物体发生接触造成放电，防止作业过程中的可能发生的“擦过接触”。

[0004] 现有绝缘遮蔽管使用过程中存在以下问题，现有导线绝缘遮蔽管开口为外凸结构，首先需要将遮蔽管一端呈外凸结构的延伸开口掰开，掰开的距离必须大于导线直径以
上，然后将开口设置于导线上，再通过对遮蔽管上远离开口部位的管体，持续进行下压推行
的操作，直至整根遮蔽管完全套入导线为止。，这个过程需要作业人员一边要施力下压将遮
蔽管的外凸延伸开口不断打开，一边要克服导线与外凸的延伸开口之间、与绝缘遮蔽管内
壁之间的摩擦力，才能将整根遮蔽管逐步全部安装到位，这需要一定的安装技巧，同时也会
消耗较大的体力，严重影响安装效率；其次，遮蔽管的内径通常大于导线直线，而且为圆形，
在风力或其他外力的作用下，容易相对于导线发生旋转和位移，使遮蔽管偏离被遮蔽部位，
导致遮蔽失效，存在严重的安全隐患；另外，现有遮蔽管本身不具备无电报警功能，需要在
安装好绝缘遮蔽管后，再设置无电报警装置，这样会增加操作步骤，降低了工作效率。
【发明内容】

[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种方便安装的导线绝缘遮蔽管。

[0006] 解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0007] 一种方便安装的导线绝缘遮蔽管，包括管体，所述管体由具有弹性的绝缘材料制成，所述管体上设有沿管体长度方向分布的开口，所述开口处两侧的管体边缘相互接触，所
述开口处两侧的管体边缘中，其中一侧的管体边缘向管体内部延伸，所述管体上设有尖顶
部，所述尖顶部呈倒V字型，所述管体的厚度从尖顶部向两侧逐渐变大，所述管体内部远离
尖顶部的一侧设有配重条，所述配重条沿管体的长度方向分布，所述配重条上安装有用于
检测导线失电的报警装置，所述报警装置包括蜂鸣器、控制板、开关和电池组，所述配重条
上设有用于安装无电报警装置的容纳槽，所述管体两端分别安装有第一连接件和第二连接
件，所述第一连接件用于容纳第二连接件，所述第一连接件的内部设有多个凹槽，所述第二
连接件的表面设有与所述凹槽相匹配的凸条，通过第一连接件和第二连接件相互嵌合使多
个管体相互连接。

[0008] 采用本发明的有益效果是：

[0009] 本发明中所述管体具有绝缘功能，套在导线上后可以避免工作人员直接接触导线，防止工作人员发生触电，提高工作人员的安全性，所述管体上设有沿管体长度方向分布
的开口，所述开口处两侧的管体边缘相互接触，同时两侧的管体边缘中，其中一侧的管体边
缘相管体内部延伸，本发明在安装过程中无需将管体掰开，直接通过按压管体即可使导线
通过开口处进入到管体内部，相比现有导线绝缘遮蔽管缩短导线进入管体内部的距离，减
少了导线与管体之间的摩擦距离，使管体在安装时更加方便省力操作简单，可以大幅度节
省工作人员的体力，也能加快工作人员的安装速度，提高工作人员的工作效。

[0010] 另外，本发明中所述管体上设有尖顶部，所述尖顶部呈倒V字型，所述管体内部远离尖顶部的一侧设有配重条，因此当本发明套设在导线上后，在配重条的作用下，所述尖顶
部会处于朝上的状态，即使遇到大风等外界因素也可以始终保持尖顶部朝上，使导线始终
与尖顶部内壁保持接触，如此便可以避免导线与所述开口接触，从而避免本发明因受其他
外力导致开口打开使导线外露或者所述管体脱离导线，此外，所述配重条上安装有无电报
警装置，可以对配电带电作业过程中，突发失电瞬时响应并进行报警，提示现场作业人员第
一时间，根据安全工作规程要求采取正确的处置措施。

[0011] 其次，本发明中所述管体两端分别设有第一连接件和第二连接，所述第一连接件内设有凹槽，所述第二连接件表面设有与所述凹槽相匹配的凸条，在使用时，通过将第二连
接件伸入第一连接件，使所述凸条嵌入到所述凹槽内，完成第一连接件和第二连接件的相
互嵌合，便可以实现两个管体之间的连接，通过第一连接件和第二连接件可以使多个管体
相互连接，工作人员可以根据实际需要遮蔽的长度选择本发明的数量，使本发明能够满足
于各种不同长度的工作场景。

[0012] 作为优选，所述开口设置于管体远离尖顶部的一侧。

[0013] 作为优选，所述开口处两侧的管体边缘均设有内卷面，所述两个内卷面均朝向管体内部弯曲。

[0014] 作为优选，所述管体内设有两个配重条，所述两个配重条分别设置于两个内卷面朝向管体内部的表面上。

[0015] 作为优选，所述开口设置于管体靠近尖顶部的一侧，所述开口处靠近尖顶部的管体边缘向管体内部延伸。

[0016] 作为优选，所述尖顶部包括顶端，所述顶端向管体内部凹陷形成顶槽。

[0017] 作为优选，所述尖顶部的内侧壁上设有多个凸块，所述凸块沿管体的长度方向分布。

[0018] 作为优选，所述管体为橡胶或硅树脂。

[0019] 本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】

[0020] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：

[0021] 图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

[0022] 图2为本发明实施例1安装后的结构示意图；

[0023] 图3为本发明实施例1中所述无电报警装置的爆炸图；

[0024] 图4为本发明实施例1的侧视图；

[0025] 图5为本发明实施例1中两个管体连接后的结构示意图；

[0026] 图6为本发明实施例1中两个管体连接处的结构剖视图；

[0027] 图7为本发明实施例1安装时的示意图；

[0028] 图8为本发明实施例1中两个管体连接后安装时的示意图；

[0029] 图9为本发明实施例1安装时的侧视图；

[0030] 图10为本发明实施例2安装后的结构示意图；

[0031] 图11为本发明实施例2的侧视图；

[0032] 图12为本发明实施例3中凸块为圆形凸点的结构示意图；

[0033] 图13为本发明实施例3中凸块为椭圆长条凸起的结构示意图；

[0034] 图14为本发明实施例3的侧视图；

[0035] 图15为本发明实施例4安装后的结构示意图；

[0036] 图16为本发明实施例4安装时的侧视图；

[0037] 图17为本发明实施例4安装后的侧视图。

[0038] 附图标记：1管体、11开口、111内卷面、12尖顶部、13顶槽、14凸块、141圆形凸点、142椭圆长条凸起、21第一连接件、211凹槽、22第二连接件、221凸条、3配重条、31无电报警
装置、311外壳、312电池组、313开关、314蜂鸣器、315控制板、32容纳槽、4导线。
【具体实施方式】

[0039] 下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员
在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0041] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确的限定。

[0042] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。

[0043] 实施例1：

[0044] 如图1至图9所述，本实施例展示了一种方便安装的导线4绝缘遮蔽管，包括具有绝缘功能的管体1，所述管体1上设有沿管体1长度方向分布的开口11，所述开口11处两侧的管
体1边缘相互接触，所述开口11处两侧的管体1边缘中，其中一侧的管体1边缘向管体1内部
延伸，所述管体1上设有尖顶部12，所述尖顶部12呈倒V字型，所述管体1的厚度从尖顶部12
向两侧逐渐变大，所述管体1内部远离尖顶部12的一侧设有配重条3，所述配重条3沿管体1
的长度方向分布，所述配重条3上安装有用于检测导线4失电的无电报警装置31，所述管体1
两端分别安装有第一连接件21和第二连接件22，所述第一连接件21用于容纳第二连接件
22，所述第一连接件21的内部设有多个凹槽211，所述第二连接件22的表面设有与所述凹槽
211相匹配的凸条221，通过第一连接件21和第二连接件22相互嵌合使多个管体1相互连接。

[0045] 本实施例中所述管体1由具有弹性的绝缘材料制成为中空管状，其中所述绝缘材料为橡胶或硅树脂，使本实施例具有较好的弹性和绝缘性，本实施例通过将橡胶或硅树脂
等材料注入到模具中，硬化后再从模具中取出，一体成形，其制作工艺简单，适合大批量生
产，当本实施例套在导线4上后可以避免工作人员直接接触导线4，防止工作人员发生触电，
提高工作人员的工作安全性。

[0046] 为了方便本实施例安装在导线4上，本实施例中所述开口11处两侧的管体1边缘均设有内卷面111，所述两个内卷面111均朝向管体1内部弯曲并相互接触，所述两个内卷面
111在开口11处形成一个导向面，可以方便导线4进入管体1内部，在安装过程中无需将管体
1掰开，直接通过按压管体1使导线4沿开口11处进入到管体1内部，可以缩短导线进入管体1
内部的距离，减少了导线4与管体1之间的摩擦距离，使管体1在安装时更加方便省力，本实
施例的操作过程简单快捷，可以节省工作人员的体力，加快工作人员的安装速度，提高工作
人员的工作效率；另外其中一个内卷面111的边缘向管体1内部延伸，可以遮挡住开口11，降
低导线4从开口11处脱离的可能性，提高了本实施例与导线4的连接稳定性。

[0047] 为了避免本实施例在外力的作用下脱离导线4，本实施例中所述管体1，开口11端设置于管体1远离尖顶部12的一侧，开口11与尖顶部12相对设置，并且在两个内卷面111的
内表面上均设有配重条3，此外，本实施例中所述管体1的厚度的不均匀，所述管体1的厚度
从尖顶部12向两侧逐渐变厚，即管体1在尖顶部12的厚度要小于配重条3处管体1的厚度，因
此尖顶部12的重量要小于开口11处的重量，当本实施例套在导线4上后，在重力的作用下所
述管体1会处于尖顶部12朝上、开口11朝下的状态，此时所述导线4会与尖顶部12的内表面
相接触，从而远离开口11，可以避免所述管体1因受其他外力导致开口11打开使导线4外露
或者使所述管体1脱离导线4，此外，在配重条3的作用下，使本实施例中所述管体1具有一定
的抗风能力，使管体1不会在风力作用下转动，始终保持尖顶部12朝上，提高对导线4的遮蔽
能力。

[0048] 为了使工作人员能够及时发现带电作业过程中导线4突发异常失电，本实施例中所述配重条3中安装有无电报警装置31，用于监测导线异常失电，其中所述配重条3设有用
于安装无电报警装置31的容纳槽32，所述无电报警装置31包括蜂鸣器314、控制板315、开关
313、电池组312和外壳311，其中所述外壳311安装在容纳槽32中，所述蜂鸣器314、控制板
315和电池组312安装在外壳311内，所述开关313安装在外壳311表面，本实施例中所述外壳
311由软质绝缘塑胶制成，工作人员可以根据实际需求打开无电报警装置31的开关313，在
作业过程中，所遮蔽的导线4突然发生异常失电时，所述无电报警装置31中蜂鸣器314发出
声音报警，提醒现场的工作人员，第一时间根据安全工作规程要求采取正确的处置措施，提
高了工作人员带电作业现场的安全风险感知能力，其次，所述无电报警装置31安装在本实
施例中，将本实施例套在导线4上打开开关313便开启了无电报警装置31，无需额外使用其
他工具进行安装无电报警装置31，节省了工作人员安装无电报警装置31的时间，提高了工
作人员的工作效率。

[0049] 为了使本实施例能够遮蔽不同长度的导线4，本实施例中所述管体1两侧分别设有第一连接件21和第二连接件22，所述第一连接件21和第二连接件22的材料与所述管体1材
料相同，均由具有弹性的绝缘材料制成，所述第一连接件21用于容纳第二连接件22，所述第
一连接件21内部设有4个凹槽211，所述第二连接件22的表面设有4个凸条221，所述凸条221
与凹槽211相互匹配，相邻两个管体1连接时，将第二连接件22伸入第一连接件21内部，并且
使两个管体1的端面彼此接触为止，所述凸条221与凹槽211相互嵌合便能实现两个管体1之
间的连接，通过所述第一连接件21和第二连接件22的相互嵌合可以使多个管体1相互连接，
工作人员可以根据实际需要遮蔽的长度选择管体1的数量，使本实施例能够满足于各种不
同长度的工作场景，提高了本实施例的适用范围。

[0050] 本实施例的安装过程如下，

[0051] 如图7至图9所示，将本实施例管体1上的开口11朝向导线4需要安装遮蔽管的位置，先将管体1的一端与导线4接触并将管体1朝向导线4按压，使导线4进入管体1的内部，此
时通过导线4将开口11处的管体1分开，随后逐渐将剩余管体1压向导线4，使需要遮蔽的导
线4都进入管体1内部，该安装过程省力简单，能够提高工作人员的安装速度和工作效率；当
需要安装多个遮蔽管时，可以先通过第一连接件21和第二连接件22将遮蔽管相互连接后，
按上述方法安装到导线4上，也可以先将多个遮蔽管单独套设在导线4上，之后通过第一连
接件21和第二连接22将多个遮蔽管进行连接；对于无电报警装置31，工作人员可以选择性
的进行开启或关闭，当有多个遮蔽管时，可以选择打开其中一个或多个无电报警装置31，来
对作业现场是否突然失电进行持续监测。

[0052] 实施例2：

[0053] 如图10和图11所示，本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例中所述管体1的尖端向管体1内部凹陷形成顶槽13，安装完后，所述导线4的外表面与顶槽13的内表面相
互接触，可以减小导线4与所述管体1内部的接触面积，因此安装状态下将管体1沿导向长度
方向进行推动时，能够减小管体1与导线4之间所产生的摩擦力，因此能够以很小的力将管
体1朝所需要遮蔽的位置移动，可以轻松的安装到导线4需要遮蔽的位置上。

[0054] 实施例3：

[0055] 如图12至图14所示，本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例中所述尖顶部12的内侧壁上设有多个凸块14，所述凸块14分布于顶端的两侧，所述凸块14沿管体1的长度
方间隔分布，本实施例中所述凸块14为圆形凸点141或椭圆长条凸起142，当然在其他实施
例中也可以使其他不同的形状，通过设置凸块14可以减小导线4与管体1之间的接触面积，
从而减小导线4与管体1之间的摩擦力，使本实施例能够轻松的安装到导线4需要遮蔽的位
置上。

[0056] 实施例4：

[0057] 如图15至图17所示，本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例中所述开口11设置于靠近尖顶部12的一侧，所述开口11处靠近尖顶部12的管体1边缘向管体1内部延伸，
所述延伸的边缘从内侧接触管体1的另一侧，从而将开口11遮蔽，作业时，通过推行和按压
靠近尖顶部12的管体，使开口11打开，逐步将整根绝缘遮蔽管遮蔽在导线4上，最后管体1利
用自身材料的弹性，使管体1的边缘恢复至原位，所述开口11恢复封闭状态，完成整个遮蔽
动作。相对于现有遮蔽管在开口打开和安装，消耗更少体力。

[0058] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内
容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。