磁性定位模具及其定位方法

摘要

本发明公开一种磁性定位模具，适用于对不同方向磁性大小不同的元器件进行定位，其包括底座、磁力定位件以及盖体；底座上设有多个相平行的定位凸块，相邻的两定位凸块之间形成插接槽，且每一定位凸块上还设有至少一个产品槽；磁力定位件包括固定座及间隔地连接于固定座的多个磁性插条，各磁性插条的磁性方向一致，磁性插条可分离地插接于插接槽内；盖体可分离地盖设于底座上，且盖体盖设于底座上后与定位凸块的顶面相间。本发明磁性定位模具可以一次性将较多元器件翻转至其磁性较小的一面朝上并且排列整齐，杜绝人工翻面所存在的翻错问题，并且效率大为提高。本发明还公开一种磁性定位方法。

权利要求

1.一种磁性定位模具，适用于对不同方向磁性大小不同的元器件进行定位，其特征在于，包括：底座，所述底座包括底壁及连接于所述底壁的两相对侧的第一侧壁，所述底座上设有多个相平行的定位凸块，各所述定位凸块相间隔地设于两所述第一侧壁之间，相邻的两所述定位凸块之间形成插接槽，且每一所述定位凸块上还设有至少一个产品槽，所述产品槽的延伸方向与所述定位凸块的长度方向一致；

磁力定位件，其包括固定座及间隔地连接于所述固定座的多个磁性插条，各所述磁性插条的磁性方向一致，所述磁性插条可分离地插接于所述插接槽内；

盖体，其可分离地盖设于所述底座上，且所述盖体盖设于所述底座上后与所述定位凸块的顶面相间隔。

2.如权利要求1所述的磁性定位模具，其特征在于，所述磁性插条的数量、形状均与所述插接槽相对应，且所述磁性插条的长度大于等于述插接槽的长度。

3.如权利要求1所述的磁性定位模具，其特征在于，所述插接槽至少贯穿所述底座的一端，所述磁性插条可滑动插接于或脱离所述插接槽，且当所述磁性插条插接于所述插接槽内后，所述产品槽内的元器件在磁性力的作用下翻面。

4.如权利要求1所述的磁性定位模具，其特征在于，所述磁性插条的长度方向上的至少一端或者高度方向上的一端连接于所述固定座，所述磁性插条从所述底座的端部或所述底座的上方插接于或脱离所述插接槽内。

5.如权利要求4所述的磁性定位模具，其特征在于，当所述磁性插条从所述底座的一端插接于或脱离所述插接槽内时，所述固定座的长度可封闭所有的所述插接槽的端口，所述固定座的高度可封闭所述底座与所述盖体之间的间隙；当所述磁性插条从所述底座的上方插接于或脱离所述插接槽内时，所述盖体上开设有与所述插接槽相对应的通孔，所述盖体盖设于所述底座上后使所述插接槽露出于所述盖体，所述磁性插条通过所述通孔插接于或脱离所述插接槽内。

6.如权利要求1所述的磁性定位模具，其特征在于，所述产品槽的宽度大于待定位的元器件的外径，以使元器件可在所述产品槽内翻面，且所述产品槽的深度小于待定位的元器件的宽度或/和高度，以使元器件可凸出于所述产品槽。

7.如权利要求1所述的磁性定位模具，其特征在于，所述底座包括底壁及连接于所述底壁的两相对侧的第一侧壁，各所述定位凸块相间隔地设于两所述第一侧壁之间，所述盖体可拆卸地连接于所述第一侧壁。

8.如权利要求7所述的磁性定位模具，其特征在于，所述第一侧壁与所述盖体之间设有导向结构，所述导向结构沿所述底座的高度方向或所述插接槽的轴向设置。

9.如权利要求7所述的磁性定位模具，其特征在于，所述盖体包括顶壁及连接于所述顶壁的两相对侧的第二侧壁，两所述第二侧壁之间的间距与所述底座的两所述第一侧壁之间的间距相对应，所述第二侧壁与所述底座的第一侧壁可拆卸地滑动连接。

10.一种使用如权利要求1‑9任一项所述的磁性定位模具的磁性定位方法，适用于对不同方向磁性大小不同的元器件进行定位，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)将元器件抖动至底座上的产品槽中；

(2)将盖体盖设于所述底座上；

(3)将磁力定位件的磁性插条插入所述底座上的插接槽中；

(4)抖动磁性定位模具，使元器件在磁性力的作用下翻面而使其磁性较大的一面朝向所述磁性插条，且其磁性较小的一面朝上；

(5)将所述磁力定位件从所述底座中抽出，再拆离所述盖体；

(6)将产品装载片翻面后盖设于所述底座的顶面，以使产品装载片粘接元器件，再将所述底座与所述产品装载片整体同时翻面，然后将所述底座拆离，使元器件粘接于所述产品装载片上并且各元器件的磁性较小的一面朝上。

说明书

磁性定位模具及其定位方法

技术领域

[0001] 本发明涉及多层陶瓷电容器技术领域，尤其涉及一种对多层陶瓷电容器进行定位的磁性定位模具及定位方法。

背景技术

[0002] 多层陶瓷电容器(Multi‑layer Ceramic Capacitors，简称MLCC)由印好内电极的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合后经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，然后在陶瓷芯片的两端封上金属层(端电极)而形成。部分MLCC需要使用超声波扫描显微镜扫描产品的内部结构以检测是否存在裂纹等不良情况，在超声波扫描前需要使MLCC处于内电极面朝上的状态才可有效扫描。

[0003] 但是在待检验的多层陶瓷电容器排列于模具内时，可能存在错面的可能性，即，多层陶瓷电容器的内电极的侧面朝上，导致无法获得所需的内电极面。目前针对这种情况的方法是通过人工肉眼分辨层陶瓷电容器的内电极面，然后使用镊子将多层陶瓷电容器翻转为内电极面朝上的状态，再排列在承载片上以进行超声波扫描。但人工查看的方式存在以下不足：

[0004] 一、MLCC的内电极在产品内部，从外观上只能通过不同面的微小差距来判断是内电极面还是内电极侧面，因此人工肉眼分辨容易出错并且效率低下；

[0005] 二、MLCC的内电极面朝向侧面时需要人工使用镊子进行翻面，效率低下；

[0006] 三、人工制样产品容易排列不整齐，影响后续检测。

[0007] 因此，有必要提供一种能够将多个多层陶瓷电容器进行一次性翻面而使其内电极面均朝上的装置及方法，以解决上述问题。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种能够将多个多层陶瓷电容器进行一次性翻面而使其内电极面均朝上的磁性定位模具。

[0009] 本发明的另一目的在于提供一种能够将多个多层陶瓷电容器进行一次性翻面而使其内电极面均朝上的磁性定位方法。

[0010] 为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种磁性定位模具，适用于对不同方向磁性大小不同的元器件进行定位，其包括底座、磁力定位件以及盖体；其中，所述底座上设有多个相平行的定位凸块，相邻的两所述定位凸块之间形成插接槽，且每一所述定位凸块上还设有至少一个产品槽；磁力定位件包括固定座及间隔地连接于所述固定座的多个磁性插条，各所述磁性插条的磁性方向一致，所述磁性插条可分离地插接于所述插接槽内；盖体可分离地盖设于所述底座上，且所述盖体盖设于所述底座上后与所述定位凸块的顶面相间隔。

[0011] 较佳地，所述磁性插条的数量、形状均与所述插接槽相对应，且所述磁性插条的长度大于等于述插接槽的长度。

[0012] 较佳地，所述插接槽至少贯穿所述底座的一端，所述磁性插条可滑动插接于或脱离所述插接槽，且当所述磁性插条插接于所述插接槽内后，所述产品槽内的元器件在磁性力的作用下翻面。

[0013] 较佳地，所述磁性插条的长度方向上的至少一端或者高度方向上的一端连接于所述固定座，所述磁性插条从所述底座的端部或所述底座的上方插接于或脱离所述插接槽内。

[0014] 较佳地，当所述磁性插条从所述底座的一端插接于或脱离所述插接槽内时，所述固定座的长度可封闭所有的所述插接槽的端口，所述固定座的高度可封闭所述底座与所述盖体之间的间隙；当所述磁性插条从所述底座的上方插接于或脱离所述插接槽内时，所述盖体上开设有与所述插接槽相对应的通孔，所述盖体盖设于所述底座上后使所述插接槽露出于所述盖体，所述磁性插条通过所述通孔插接于或脱离所述插接槽内。

[0015] 较佳地，所述产品槽的宽度大于待定位的元器件的外径，以使元器件可在所述产品槽内翻面，且所述产品槽的深度小于待定位的元器件的宽度或/和高度，以使元器件可凸出于所述产品槽。

[0016] 较佳地，所述底座包括底壁及连接于所述底壁的两相对侧的第一侧壁，各所述定位凸块相间隔地设于两所述第一侧壁之间，所述盖体可拆卸地连接于所述第一侧壁。

[0017] 较佳地，所述第一侧壁与所述盖体之间设有导向结构，所述导向结构沿所述底座的高度方向或所述插接槽的轴向设置。

[0018] 较佳地，所述盖体包括顶壁及连接于所述顶壁的两相对侧的第二侧壁，两所述第二侧壁之间的间距与所述底座的两第一侧壁之间的间距相对应，所述第二侧壁与所述底座的第一侧壁可拆卸地滑动连接，连接后所述顶壁与所述定位凸块的顶面相间隔，从而保证元器件具有空间翻面，并且保证元器件卡在产品槽中而不会被磁性力吸到其它位置。

[0019] 对应地，本发明还提供一种磁性定位方法，该定位方法使用如上所述的磁性定位模具，适用于对不同方向磁性大小不同的元器件进行定位，该定位方法包括如下步骤：

[0020] (1)将元器件抖动至底座上的产品槽中；

[0021] (2)将盖体盖设于所述底座上；

[0022] (3)将磁力定位件的磁性插条插入所述底座上的插接槽中；

[0023] (4)抖动磁性定位模具，使元器件在磁性力的作用下翻面而使其磁性较大的一面朝向所述磁性插条，且其磁性较小的一面朝上；

[0024] (5)将所述磁力定位件从所述底座中抽出，再拆离所述盖体；

[0025] (6)将产品装载片翻面后盖设于所述底座的顶面，以使产品装载片粘接元器件，再将所述底座与所述产品装载片整体同时翻面，然后将所述底座拆离，使元器件粘接于所述产品装载片上并且各元器件的磁性较小的一面朝上。

[0026] 与现有技术相比，由于本发明的磁性定位模具，通过在底座上设置相间隔的定位凸块，相邻的两定位凸块之间形成插接槽，且每个定位凸块上设有至少一个产品槽，同时设置与插接槽相对应的磁性插条，因此，当磁性插条插接于所述插接槽内之后，由于元器件的不同方向磁性大小不同，因此，元器件在磁性力的作用下在产品槽中翻转至磁性较大的一面朝向左右的磁性插条，使其磁性较小的一面均朝上，当磁性插条从底座中抽出并将盖体拆离后，可得到磁性较小的一面均朝上并且排列整齐的元器件。本发明的磁性定位模具，可以一次性将较多元器件翻转至其磁性较小的一面朝上并且排列整齐，由于使用磁性力进行翻面，首先杜绝了人工翻面所存在的翻错的问题，其次可以较多元器件批量进行翻面以及定位，从而大大提高效率，再者元器件被翻面后排列整齐，保证后续的检测效果。

[0027] 对应地，使用本发明之磁性定位模具对不同方向磁性大小不同的元器件进行磁性定位的方法，也具有上述效果。

附图说明

[0028] 图1是本发明磁性定位模具的结构示意图。

[0029] 图2是图1的分解图。

[0030] 图3是图2的进一步分解图。

[0031] 图4是图3中底座的结构示意图。

[0032] 图5是图4中A部分的放大示意图。

[0033] 图6是图3中盖体的结构示意图。

[0034] 图7是图3中磁力定位件的结构示意图。

[0035] 图8是图1的剖视图。

[0036] 图9是本发明多层陶瓷电容器的侧面剖视图。

[0037] 图10是本发明多层陶瓷电容器的顶面剖视图。

[0038] 图11是本发明磁性定位方法的流程图。

具体实施方式

[0039] 现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。结合图1‑图11所示，本发明所提供的磁性定位模具100以及定位方法，适用于对不同方向磁性大小不同的元器件进行翻面以及定位。下面以多层陶瓷电容器200的翻面以及定位为例，对本发明的磁性定位模具100及定位方法进行说明。

[0040] 首先结合图1‑图3所示，本发明的磁性定位模具100，其包括底座110、磁力定位件120以及盖体130。其中，所述底座110上设有多个相平行的定位凸块111，相邻的两定位凸块
111之间形成插接槽112，且每个定位凸块111上还设有至少一个产品槽113。磁力定位件120包括固定座121及间隔地连接于该固定座121的多个磁性插条122，各磁性插条122的磁性方向一致，磁性插条122可分离地插接于所述插接槽112内，当磁性插条122插接于所述插接槽
112后，其磁性力吸附产品槽113内的元器件，由于元器件不同方向的磁性大小不同，因此，元器件在磁性力的作用下在产品槽113内翻面，使其磁性力较大的一面贴近于两侧的磁性插条122，相应的其磁性力较小的一面朝上。盖体130可分离地盖设于底座110上，且盖体130盖设于底座110上后与定位凸块111的顶面具有一定间隔，参看图2、图8所示，保证产品槽
113内的元器件有空间翻面，同时还保证元器件卡在产品槽113中而不会被磁性力吸到其它位置。

[0041] 下面结合图2‑图5所示，本发明的一种实施方式中，定位凸块111优选呈矩形结构，定位凸块111的宽度根据磁性插条122的磁性力大小灵活设置，只要能够保证插接于插接槽112内的磁性插条122的磁性力可以使所有产品槽113内的元器件翻面即可。相应地，根据定位凸块111的宽度设置产品槽113的数量，在本实施方式中，每个定位凸块111的顶面凹设有两个相间隔的产品槽113，产品槽113的延伸方向与定位凸块111的长度方向一致，参看图4‑
5所示。可理解地，可在定位凸块111的顶面仅凹设一个产品槽113或凹设多个产品槽113。

[0042] 继续参看图3‑图5所示，所述产品槽113的长度并不作具体限定，在本实施方式中，产品槽113的一端延伸至定位凸块111的端部，其另一端距离定位凸块111的另一端一段距离，如图4所示。但是，产品槽113的宽度需大于待定位的元器件的最大外径，以使元器件可在产品槽113内翻面，同时产品槽113的深度小于待定位的元器件的宽度或/和高度，具体根据不同形状的元器件确定，以使元器件可凸出于产品槽113。

[0043] 下面结合图4‑5、图9‑10所示，在本发明的一种具体实施方式中，所述磁性定位模具100主要用于对多层陶瓷电容器200进行翻面及定位，因此，产品槽113的宽度、深度根据该多层陶瓷电容器200的形状、尺寸设置。

[0044] 如图9‑10所示，在本实施方式中，多层陶瓷电容器200呈长方体结构，其顶面为矩形，参看图10所示，该多层陶瓷电容器200的顶面的长度为a，宽度为b，同时该多层陶瓷电容器200的高度为h，参看图9所示。再结合图4‑5所示，当该多层陶瓷电容器200位于产品槽113内时，不管其顶面朝上还是侧面朝上，均需要凸出于产品槽113，因此，产品槽113的深度略小于多层陶瓷电容器200的宽度b以及高度h，从而使多层陶瓷电容器200可以稍微高出产品槽113；同时，该多层陶瓷电容器200需能够在产品槽113中翻面，因此产品槽113的宽度至少需大于该多层陶瓷电容器200的长度方向上的两个端面的对角线长度，其每个端面的对角线长度通过公式 计算得出。

[0045] 举例1206尺寸的多层陶瓷电容器200来进行说明，该尺寸的多层陶瓷电容器200的长*宽*高＝3.4mm*1.67mm*1.67mm，针对该1206尺寸的多层陶瓷电容器200，产品槽113的宽度至少大于其端面所形成的正方形的对角线长，具体地，相应的，产品槽113的深
度＝(1.67‑0.17)＝1.5mm。其中，0.14mm、0.17mm为误差范围的取值，但并不以此为限，可以根据不同尺寸的产品或者具体需要灵活设置。

[0046] 继续结合图2‑图5所示，本发明中，所述插接槽112至少贯穿底座110的一端，使磁性插条122可从插接槽112的端部滑动插接于或脱离插接槽112，当然也可以从插接槽112的顶部插接于或脱离插接槽112。

[0047] 更具体地，所述底座110包括底壁114及连接于底壁114的两相对侧的第一侧壁115，各定位凸块111相间隔地设于两第一侧壁115之间，这种设置方式中，可以使插接槽112的两端均贯穿底座110的两端，磁性插条122可从任一端插接于所述插接槽112内，也可以从底座110的上方直接插接于所述插接槽112内。另外，盖体130优选可拆卸地连接于第一侧壁
115，并且盖体130连接于第一侧壁115后，其与定位凸块111的顶面之间具有一定间隙，参看图2、图8所示。

[0048] 继续参看图3‑图4所示，底座110还可以进一步设置一端壁116，该端壁116凸设于底壁114的一端并垂直于各定位凸块111，同时该端壁116连接于两第一侧壁115的一端，从而使底座110形成一个三面封闭一面开口的结构，即，使插接槽112的一端贯穿底座110的端部，这种结构设置，磁性插条122可从开口一端插接于或脱离插接槽112，当然也可以从底座110的上方直接插接于插接槽112内。

[0049] 下面结合图4‑图6所示，更优选地，所述第一侧壁115与盖体130之间设有导向结构，该导向结构可以沿底座110的高度方向延伸或沿定位凸块111的长度方向延伸，盖体130通过该导向结构滑动地连接于或脱离底座110。在一种实施方式中，所述第一侧壁115上还设有沿定位凸块111的长度方向延伸的第一导向结构，盖体130设有与第一导向结构滑动配合的第二导向结构，通过第一导向结构、第二导向结构的滑动配合，使盖体130可以方便、快捷地从底座110的一端滑动连接于底座110或脱离底座110。

[0050] 参看图4‑5所示，在本实施方式中，每个第一侧壁115的顶面1153向上凸设有第一滑块1151，该第一滑块1151沿定位凸块111的长度方向延伸，第一滑块1151与第一侧壁115的顶面1153之间形成台阶状，并且第一滑块1151的顶面与定位凸块111的顶面优选位于同一平面，但并不限于此。另外，第一滑块1151的靠近开口一端的外侧设有第一导向斜面1152，第一导向斜面1152与第一滑块1151的中心轴线呈夹角，该第一导向斜面对盖体130进行快速导正以使盖体130平行于第一滑块1151，便于盖体130的安装。

[0051] 可理解地，第一滑块1151的顶面当然也可以高于或低于定位凸块111的顶面所在平面，这并不影响盖体130的连接。并且，第一导向结构也不限于滑块，将其设置成凹槽或其他结构同样可以起到导向的作用。

[0052] 下面继续结合图3、图6所示，在本实施方式中，所述盖体130包括顶壁131及连接于顶壁131的两相对侧的第二侧壁132，两第二侧壁132之间的间距与底座110的两第一侧壁115之间的间距相对应，盖体130的第二侧壁132与底座110的第一侧壁115可拆卸地滑动连接，并且每个第二侧壁132的高度均大于第一滑块1151的高度，这样，当盖体130连接于底座
110的第一侧壁115后，第二侧壁132抵接于第一滑块1151的顶面1153，以使顶壁131与定位凸块111的顶面相间隔，从而保证元器件具有空间翻面。

[0053] 更具体地，在本实施方式中，盖体130的每个第二侧壁132的顶面1323凸设有第二滑块1321，第二滑块1321与第二侧壁132的顶面1323之间形成台阶状，并且第二滑块1321的高度大于等于第一滑块1151的高度，另外，在第二滑块1321的两端分别设有第二导向斜面1322，第二导向斜面1322与第二滑块1321的中心轴线呈夹角并向外扩张。在盖体130连接于底座110时，盖体130的第二滑块1321上的第二导向斜面1322与第一导向斜面1152相平行，通过第一导向斜面1152、第二导向斜面1322的配合快速导正盖体130，即，使第二侧壁132的顶面1323抵接于第一滑块1151的顶部，第二滑块1321的顶部抵接于第一侧壁115的顶面
1153，参看图8所示，然后使第二滑块1321沿第一滑块1151平行滑动，从而快速地将盖体130连接于第一侧壁115上，拆卸时，通过第二滑块1321沿第一滑块1151的平行滑动同样可实现盖体130的快速拆卸。

[0054] 可理解地，第二导向结构也不限于滑块，其只要能够与第一导向结构滑动配合即可。

[0055] 还需要说明的是，本实施方式中的盖体130结构为配合底座110结构所进行的设计，当底座110的结构变化时，例如，底座110的第一侧壁115高出于定位凸块111的顶面所在平面时，盖体130完全可以省略其第一侧壁115。

[0056] 下面结合图2‑3、图7所示，本发明的磁力定位件120，固定座121主要用于有效固定磁性插条122并维持其固定角度不变形，因此对固定座121的形状、材质等不做具体限定；所述磁性插条122的数量、形状均与所述插接槽112相对应，且磁性插条122的长度大于等于插接槽112的长度。

[0057] 在一种优选实施方式中，所述磁性插条122的长度方向上的一端连接于固定座121，并且磁性插条122的长度等于插接槽112的长度，多个磁性插条122沿固定座121的长度方向均匀布置。结合以上描述可知，磁性插条122通过底座100的开口一端插接于所述插接槽112内，因此，本实施方式中的固定座121的长度大于等于底座110的两第一侧壁115之间的间距，并且固定座121的高度可以封闭底座110与盖体130之间的间隙，具体可参看图1所示，这样设置的目的是通过固定座121将底座110的开口一端封闭，以免产品槽113内的元件器掉出。

[0058] 结合图1‑8所示，可以理解地，本发明中的磁力定位件120并不限于上述结构，同时磁性插条122也不限于以上所描述的通过底座110的一端插接于插接槽112内。例如在其他实施方式中，可以将磁性插条122的长度方向上的两端均连接于固定座121，或者将磁性插条122的高度方向上的一端连接于固定座121，同时对应盖体130上开设有与插接槽112相对应的通孔，使盖体130盖设于底座110上之后，插接槽112通过所述通孔露出于盖体130，磁性插条122通过所述通孔从底座110的上方向下移动而插接于所述插接槽112内。当然，磁力定位件120还可以设置其他结构形式，相应地调整底座110的结构以适应磁性插条122的其他插接方式。

[0059] 再次结合图1‑图10所示，对本发明之磁性定位模具100用于对多层陶瓷电容器200进行翻面及定位的原理进行说明。

[0060] 先参看图9‑10所示，图9为多层陶瓷电容器200的侧面示意图，多层陶瓷电容器200包括多个交叠的内电极层210，内电极层210在多层陶瓷电容器200的顶面形成内电极面220，如图10所示。由于内电极层210的材料含有镍，镍为亲磁金属，因此内电极层210可以被磁铁吸引，但同时金属对磁性具有屏蔽作用，也就是说，最表层的镍材料内电极层210屏蔽了磁性件对内层的镍材料内电极层210的磁力。因此，当多层陶瓷电容器200与磁性件接触时，磁性力对多层陶瓷电容器200的内电极面220的磁性只有一层，而对多层陶瓷电容器200的内电极侧面的磁性有多层(取决于其内电极层210的层数)，这样，磁性件对多层陶瓷电容器200的内电极侧面的磁力大于对其内电极面220的磁力，因此，磁性件吸附多层陶瓷电容器200时，会将多层陶瓷电容器200的内电极侧面吸到磁性件的表面，从而实现多层陶瓷电容器200的翻面以及定位。

[0061] 基于上述原理，当利用本发明之磁性定位模具100对多层陶瓷电容器200进行翻面、定位时，首先对底座110上的插接槽112的进行填充，例如，使用与插接槽112同样形状但是无磁性的材料放入插接槽112内将其堵住，当然还可以采用其他无磁性的材料来填充插接槽112。接着将多层陶瓷电容器200抖动至产品槽113内，此过程可以借助特定的摇料盒或其他设备来实现，由此可以方便多层陶瓷电容器200从摇料盒中抖动至产品槽113内，并且保证多层陶瓷电容器200不撒落；然后将多余的多层陶瓷电容器200抖动掉落，再移出填充物，保证产品槽113的外部以及插接槽112中均无多余产品，此时，多层陶瓷电容器200平躺于产品槽113内，此时其内电极面朝上、朝侧面均有。

[0062] 然后，沿图2‑3中箭头F1所示方向移动盖体130，将盖体130连接于底座110上，并保证盖体130与底座110紧密贴合且不会移动，盖体130安装后的状态参看图2所示；当然，也可以将盖体130沿F1所示方向的反向移动，使其从底座110的另一端滑动连接于底座110上。接着，再将磁性插条122沿图2‑3中箭头F1所示方向移动并对应插入底座110上的插接槽112中，磁力定位件120的安装后的状态参看图1、图8所示。此时，磁性插条122在定位凸块111的两侧产生磁性力，而磁性插条122对产品内电极侧面的磁性大于对其内电极面220的磁性，因此，多层陶瓷电容器200会在产品槽113中翻转至内电极侧面朝向左、右侧的磁性插条122，在此过程中，可以对整个模具100加以一定的抖动，由此保证每粒多层陶瓷电容器200均翻转为其内电极侧面朝向左、右侧的磁性插条122，从而使其内电极面220均朝上。此上述过程中，由于盖体130盖设于底座110的上方，因此，多层陶瓷电容器200在产品槽113中翻转时不会翻出到产品槽113的外面。

[0063] 接着，磁性插条122从插接槽112抽出，如图2所示，再将盖体130拆离底座110，如图3所示，即可得到内电极面220均朝上并且排列整齐的多层陶瓷电容器200。

[0064] 更进一步地，还可以将底座110内的所有多层陶瓷电容器200一次性导出至产品装载片上。具体地，将产品装载片(图未示)翻面盖到图3‑4中所示状态的底座110上，产品装载片具有一定粘性，因此可将多层陶瓷电容器200粘住，然后再将底座110与产品装载片整体同时翻转180°，从而使多层陶瓷电容器200落在产品装载片上，将底座110移走，完成多层陶瓷电容器200的内电极面朝上的翻转以及定位全过程。

[0065] 下面参看图11所示，本发明还提供一种磁性定位方法，该定位方法使用如上所述的磁性定位模具100，适用于对不同方向磁性大小不同的元器件进行定位，该定位方法包括如下步骤：

[0066] S01：用填充物对底座上的插接槽进行填充。其中，填充物可以是无磁性的柔性物或者是由无磁性的材料制成的与插接槽112形状、大小相同的填充件，只要能够对插接槽112进行封堵即可。

[0067] S02：将元器件抖动至底座上的产品槽中，再将插接槽中的填充物取出。

[0068] 以多层陶瓷电容器200为例，手动或借助设备将多层陶瓷电容器200抖动至产品槽113内，保证产品槽113的外部以及插接槽112中均无多余产品之后，再将填充物取出，此时多个多层陶瓷电容器200分别平躺于产品槽113内，其内电极面220朝上、朝侧面均有。

[0069] S03：将盖体盖设于底座上。

[0070] 结合以上图2‑3所示，将盖体130沿图2‑3中箭头F1所示方向或者该方向的反向移动，将盖体130滑动连接于底座110的两第一侧壁1115外，盖体130连接后的状态如图2所示。

[0071] S04：将磁力定位件的磁性插条插入底座上的插接槽中。

[0072] 继续结合图1‑3、图9‑10所示，将磁力定位件120沿图2‑3中箭头F1所示方向移动，使其磁性插条122从底座110的开口一端对应插入插接槽112，推动固定座121驱动磁性插条122沿插接槽112滑动直至固定座121抵接于底座110的端部，如图1所示。此时，磁性插条122在定位凸块111的两侧产生磁性力，而磁性插条122对多层陶瓷电容器200的内电极侧面的磁性大于对其内电极面220的磁性，因此，多层陶瓷电容器200会在产品槽113中翻转至其内电极侧面朝向左、右侧的磁性插条122，进而使多层陶瓷电容器200的内电极面220朝上。

[0073] S05：抖动磁性定位模具，使元器件在磁性力的作用下翻面而使其磁性较小的一面朝上。

[0074] 结合图1、图8、图9‑10所示，对整个磁性定位模具100加以一定的抖动，由此可保证每粒多层陶瓷电容器200均翻转为其内电极侧面朝向左、右侧的磁性插条122，从而使其内电极面220均朝上。当然，该步骤为一可选步骤，也就是说，即便是省略该步骤，也不影响本发明磁性定位方法的实现。

[0075] S06：将磁力定位件从底座中抽出，再拆离所述盖体。

[0076] 结合图2‑3、图9‑10所示，拉动磁力定位件120使其沿图2‑3中箭头F1所示方向的反向移动，直至将磁力定位件120完全拉出，如图2所示；然后拉动盖体130使其沿图2‑3中箭头F1所示方向或者该方向的反向移动，从而将盖体130拆离底座110，如图3所示。此时，产品槽113内的多个多层陶瓷电容器200的内电极面220均朝上并且排列整齐。

[0077] S07：将产品装载片翻面后盖设于底座的顶面，以使产品装载片粘接元器件，再将底座与产品装载片整体同时翻转180°，然后将底座移离，使元器件粘接于所述产品装载片上并且各元器件的磁性较小的一面朝上。

[0078] 具体地，将产品装载片翻面盖到底座110的顶面，使产品装载片粘住多层陶瓷电容器200，然后再将底座110与产品装载片整体同时翻转180°，从而使多层陶瓷电容器200落在产品装载片上，将底座110移离，完成多层陶瓷电容器200的内电极面朝上的翻转以及定位全过程。

[0079] 综上所述，由于本发明的磁性定位模具100，通过在底座110上设置相间隔的定位凸块111，相邻的两定位凸块111之间形成插接槽112，且每个定位凸块111上设有至少一个产品槽113，同时设置与插接槽112相对应的磁性插条122，因此，当磁性插条122插接于所述插接槽112内之后，由于元器件的不同方向磁性大小不同，因此，元器件在磁性力的作用下在产品槽113中翻转至磁性较大的一面朝向左右的磁性插条122，使其磁性较小的一面均朝上，当磁性插条122从底座110中抽出并将盖体130拆离后，可得到磁性较小的一面均朝上并且排列整齐的元器件。本发明的磁性定位模具100，可以一次性将较多元器件翻转至其磁性较小的一面朝上并且排列整齐，由于使用磁性力进行翻面，首先杜绝了人工翻面所存在的翻错的问题，其次可以较多元器件批量进行翻面以及定位，从而大大提高效率，再者元器件被翻面后排列整齐，保证后续的检测效果。

[0080] 对应地，使用本发明之磁性定位模具100对不同方向磁性大小不同的元器件进行定位的方法，也具有上述效果。

[0081] 本发明所涉及到的多层陶瓷电容器200的其他部分的结构均为本领域普通技术人员所熟知的常规结构，在此不再做详细的说明。

[0082] 以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。