工字钢现场自动打捆器

摘要

本发明涉及建筑施工的技术领域，公开了工字钢现场自动打捆器，包括固定架、转动滚轴和钢丝绳，所述固定架包括两个并行布置的架条，所述转动滚轴设于两个所述架条之间，所述转动滚轴上设有穿孔，所述钢丝绳的两端穿设在所述穿孔中；所述钢丝绳的中部围合形成环绕工字钢组的环绕段；通过转动所述转动滚轴，拉动缩短所述环绕段，将工字钢组捆紧。本发明通过专门设计的工字钢现场自动打捆器来对工字钢组进行定型，其中通过固定架将工字钢组固定在其下方，防止打捆前工字钢组发生移动，通过对转动滚轴施力，拉紧钢丝绳，从而将工字钢组定型，便于后续的捆装；通过该工字钢现场自动打捆器，在施工现场可以方便对一组工字钢进行定型、压紧挤实、捆装。

权利要求

1.工字钢现场自动打捆器，其特征在于，包括固定架、转动滚轴和钢丝绳，所述固定架包括两个并行布置的架条，所述转动滚轴设于两个所述架条之间，所述转动滚轴上设有穿孔，所述钢丝绳的两端穿设在所述穿孔中；所述钢丝绳的中部围合形成环绕工字钢组的环绕段；通过转动所述转动滚轴，拉动缩短所述环绕段，将工字钢组捆紧；

所述架条包括水平布置的压条和设于所述压条两端的护条，所述护条和所述压条形成梯形状的开口结构，所述护条与所述压条之间的夹角不小于90°；

所述固定架包括水平布置的压板，所述压板上设有横向滑槽，所述压条包括第一压条和第二压条，所述第一压条与所述第二压条呈相对布置，所述第一压条和所述第二压条在所述横向滑槽中滑动；

所述横向滑槽的槽壁上设有多个凹陷部，所述压条的侧壁上设有弹性定位件，所述弹性定位件包括定位头和设于所述压条的弹性件，所述定位头与所述弹性件连接，所述定位头与所述凹陷部相匹配；

在非定位状态时，所述弹性定位件被压缩，且与所述横向滑槽的槽壁抵接；当滑到定位处时，所述定位头在弹性件的作用下与所述凹陷部抵接；

在所述第一压条和所述第二压条之间还设有弹簧，当所述弹性定位件处于所述凹陷部时，所述弹簧处于拉伸或压缩状态，此时所述第一压条和所述第二压条处于受力状态；

所述转动滚轴包括转动主轴、套筒和钢管卡槽，两个所述套筒分别固定连接在两个所述架条上，所述转动主轴的两端分别穿设在两个所述套筒中，两个所述钢管卡槽分别固定在所述转动主轴的两端；当所述钢管卡槽转动时，所述转动主轴在所述套筒中转动；

所述钢丝绳的长度不小于所述工字钢组的横截面周长与两倍的所述转动主轴的横截面周长之和；所述钢丝绳的两端分别穿入所述穿孔内，从所述钢管卡槽内引出并固定。

2.如权利要求1所述的工字钢现场自动打捆器，其特征在于，所述钢管卡槽上设有卡槽，用于容纳撬棍插入，多个卡槽环绕所述钢管卡槽的管壁均匀布置。

3.如权利要求1‑2任一项所述的工字钢现场自动打捆器，其特征在于，所述穿孔处设有保护套，所述保护套包括中空的套体和设于所述套体两端的中空套头，所述套体的外侧壁与所述穿孔的内侧壁抵接，所述中空套头的外径大于所述穿孔的直径，所述钢丝绳穿设在所述保护套的中空部位。

4.如权利要求3所述的工字钢现场自动打捆器，其特征在于，所述套体的内侧壁上设有垫层，所述套体的内侧壁上设有多条环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述套体的内侧壁布置；

所述垫层的外侧壁上设有多条环形凸起，所述环形凸起与所述环形凹槽相匹配。

5.如权利要求1‑2任一项所述的工字钢现场自动打捆器，其特征在于，所述钢丝绳的两端设有固定件，所述固定件包括两个相对布置的半环体和设于所述半环体外侧的锁紧件，所述半环体的内侧具有弧形凹槽，所述弧形凹槽的槽壁上设有多个凸起部；当所述锁紧件旋紧在所述半环体的外侧壁上时，所述弧形凹槽和所述凸起部配合将所述钢丝绳的端部固定。

说明书

工字钢现场自动打捆器

技术领域

[0001] 本发明专利涉及建筑施工的技术领域，具体而言，涉及工字钢现场自动打捆器。

背景技术

[0002] 在建筑施工现场搭设施工平台时，需要使用大量的工字钢材料。工字钢由工厂加工生产后机械自动打包捆装，并运至施工现场使用。在使用过程中，拆卸的工字钢集中堆放在现场，长时间使用后出现堆场杂乱。当某个施工部位需要使用工字钢时，通常将零散的工字钢临时用钢丝绳绑扎或堆放在吊架上，采用吊装方法将工字钢转运。由于临时捆绑松散，如吊装操作不慎，易发生工字钢溜滑或散落，时常引发此类伤人事故。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供工字钢现场自动打捆器，旨在解决现有技术中，在施工现场缺乏简单有效的将工字钢组进行打捆的装置的问题。

[0004] 本发明是这样实现的，工字钢现场自动打捆器，包括固定架、转动滚轴和钢丝绳，所述固定架包括两个并行布置的架条，所述转动滚轴设于两个所述架条之间，所述转动滚轴上设有穿孔，所述钢丝绳的两端穿设在所述穿孔中；所述钢丝绳的中部围合形成环绕工字钢组的环绕段；通过转动所述转动滚轴，拉动缩短所述环绕段，将工字钢组捆紧。

[0005] 可选的，所述架条包括水平布置的压条和设于所述压条两端的护条，所述护条和所述压条形成梯形状的开口结构，所述护条与所述压条之间的夹角不小于90°。

[0006] 可选的，所述固定架包括水平布置的压板，所述压板上设有横向滑槽，所述压条包括第一压条和第二压条，所述第一压条与所述第二压条呈相对布置，所述第一压条和所述第二压条在所述横向滑槽中滑动。

[0007] 可选的，所述横向滑槽的槽壁上设有多个凹陷部，所述压条的侧壁上设有弹性定位件，所述弹性定位件包括定位头和设于所述压条的弹性件，所述定位头与所述弹性件连接，所述定位头与所述凹陷部相匹配。

[0008] 可选的，所述转动滚轴包括转动主轴、套筒和钢管卡槽，两个所述套筒分别固定连接在两个所述架条上，所述转动主轴的两端分别穿设在两个所述套筒中，两个所述钢管卡槽分别固定在所述转动主轴的两端；当所述钢管卡槽转动时，所述转动主轴在所述套筒中转动。

[0009] 可选的，所述钢管卡槽上设有卡槽，用于容纳撬棍插入，多个卡槽环绕所述钢管卡槽的管壁均匀布置。

[0010] 可选的，所述穿孔处设有保护套，所述保护套包括中空的套体和设于所述套体两端的中空套头，所述套体的外侧壁与所述穿孔的内侧壁抵接，所述中空套头的外径大于所述穿孔的直径，所述钢丝绳穿设在所述保护套的中空部位。

[0011] 可选的，所述套体的的内侧壁上设有垫层，所述套体的内侧壁上设有多条环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述套体的内侧壁布置；所述垫层的外侧壁上设有多条环形凸起，所述环形凸起与所述环形凹槽相匹配。

[0012] 可选的，所述钢丝绳的长度不小于所述工字钢组的横截面周长与两倍的所述转动主轴的横截面周长之和。

[0013] 可选的，所述钢丝绳的两端设有固定件，所述固定件包括两个相对布置的半环体和设于所述半环体外侧的锁紧件，所述半环体的内侧具有弧形凹槽，所述弧形凹槽的槽壁上设有多个凸起部；当所述锁紧件旋紧在所述半环体的外侧壁上时，所述弧形凹槽和所述凸起部配合将所述钢丝绳的端部固定。

[0014] 与现有技术相比，本发明提供的工字钢现场自动打捆器，通过专门设计的工字钢现场自动打捆器来对工字钢组进行定型，其中通过固定架将工字钢组固定在其下方，防止打捆前工字钢组发生移动，通过对转动滚轴施力，拉紧钢丝绳，从而将工字钢组定型，便于后续的捆装；通过该工字钢现场自动打捆器，在施工现场可以方便对一组工字钢进行定型、压紧挤实、捆装，从而使得散乱在施工现场的工字钢可以得到有序堆放、方便现场吊装、保证吊装的安全。

附图说明

[0015] 图1是本发明提供的工字钢现场自动打捆器的立体示意图；

[0016] 图2是本发明提供的工字钢现场自动打捆器对工字钢组进行定型的立体示意图；

[0017] 图3是本发明提供的工字钢现场自动打捆器的一实施例固定架的立体示意图；

[0018] 图4是本发明提供的工字钢现场自动打捆器的穿孔处的剖面示意图；

[0019] 图5是本发明提供的工字钢现场自动打捆器的钢丝绳端部的固定件的示意图。

[0020] 附图标记说明：

[0021] 100‑固定架，110‑架条，111‑压条，1111‑第一压条，1112‑第二压条，1113‑弹性定位件，112‑护条，120‑连接钢筋，130‑压板，131‑横向滑槽，1311‑凹陷部；

[0022] 200‑转动滚轴，210‑转动主轴，211‑穿孔，212‑保护套，2121‑套体，2122‑套头，2123‑垫层，2124‑环形凹台，220‑套筒，230‑钢管卡槽，231‑卡槽；

[0023] 300‑钢丝绳，310‑固定件，311‑半环体，3111‑弧形凹槽，3112‑凸起部，312‑锁紧件；

[0024] 400‑工字钢组；500‑垫块。

具体实施方式

[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0026] 以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

[0027] 本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0028] 参照图1‑5所示，为本发明提供的较佳实施例。

[0029] 工字钢现场自动打捆器，包括固定架100、转动滚轴200和钢丝绳300，固定架100包括两个并行布置的架条110，转动滚轴200设于两个架条110之间，转动滚轴200上设有穿孔211，钢丝绳300的两端穿设在穿孔211中；钢丝绳300的中部围合形成环绕工字钢组400的环绕段；通过转动转动滚轴200，拉动缩短环绕段，将工字钢组400捆紧。

[0030] 本实施例提供的工字钢现场自动打捆器，通过专门设计的工字钢现场自动打捆器来对工字钢组400进行定型，其中通过固定架100将工字钢组400固定在其下方，防止打捆前工字钢组400发生移动，通过对转动滚轴200施力，拉紧钢丝绳300，从而将工字钢组400定型，便于后续的捆装；通过该工字钢现场自动打捆器，在施工现场可以方便对一组工字钢进行定型、压紧挤实、捆装，从而使得散乱在施工现场的工字钢可以得到有序堆放、方便现场吊装、保证吊装的安全。

[0031] 钢丝绳300是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳300由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳300是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。

[0032] 具体的，固定架100的架条110包括水平布置的压条111和设于压条111两端的护条112，护条112和压条111形成梯形状的开口结构，护条112与压条111之间的夹角不小于90°。
护条112和压条111可以一体成型，或者护体连接在压条111的两端。护条112在压条111的两端呈张开布置，使得多根工字钢容易被聚拢到压条111下方的区域内，便于对工字钢组400进行定型、捆装。

[0033] 护条112可以固定在压条111的两端，也可以采用与压条111的端部铰接的方式，从而调整护条112与压条111之间的角度，适应不同场合的需求，此时，护条112和压条111可采用阻尼转动连接的方式，这样既可以满足调整两者间角度的需要，也可以让护条112保持在任意角度不动，较为方便。

[0034] 两个并行布置的架条110之间采用连接条进行固定连接，例如采用连接钢筋120焊接，连接钢筋120的两端分别与两个架条110固定连接，从而固定架100会更稳固。

[0035] 在施工现场可根据适用对象及其规格来制作工字钢现场自动打捆器，适用于施工现场方形、矩形材料的打捆，包括工字钢、方钢、槽钢、U型钢、方木等。

[0036] 例如，工字钢现场自动打捆器的尺寸，以打捆3行3列I22a工字钢，即9根工字钢为例，I22a工字钢的尺寸：腰高(h)为220mm，腿宽(b)为110mm；其打捆周长为1980mm(220×6+110×6＝1980mm)。实际现场使用时，工字钢现场自动打捆器的尺寸可根据待打捆的钢材的规格、品种进行调整。

[0037] 工字钢现场自动打捆器的固定架100可采用角钢和钢筋焊接而成。

[0038] 固定架100的制作包括以下步骤：(1)采用角钢制作架体，分别在离角钢的两端设定距离处，在角钢的同一侧上切割三角楔形；(2)将角钢在三角楔形处弯折设定角度，形成梯形状布置的架体；(3)采用连接钢筋120将两个架体在三角楔形的弯折处进行焊接。

[0039] 例如，固定架100的角钢选用规格为L 56mm(边长)×3mm(厚度)的等边角钢，在角钢两端位置将其切割成三角楔形状；例如采用的单根角钢长度为970mm(220×3+10+150×2＝970mm)，在距离角钢两端150mm处，在角钢的同一边将其切割成三角楔形状。

[0040] 然后，利用钢材弯折机将角钢从三角楔形处弯折45°，形成架条110的梯形状的开口结构。

[0041] 再采用连接钢筋120将两个弯折后的角钢在三角楔形弯折处焊接，两个弯折后的角钢呈并行且相背离的方向设置，固定架100的连接钢筋120可选用施工现场零星的圆钢或者螺纹钢，单根钢筋长度不小于450mm。使得两个架条110之间稳固连接，并且使得架条110的弯折处不易变形。

[0042] 固定架100的主要作用是：

[0043] (1)固定工字钢。打捆固定架100的梯形外部结构可将工字钢组400固定在打捆固定架100的下方，防止在打捆前工字钢发生移动。

[0044] (2)连接并固定转动滚轴200。制作时，将转动滚轴200焊接在打捆架角钢上。

[0045] 可选的，固定架100还包括水平布置的压板130，压板130上设有横向滑槽131，压条111包括第一压条1111和第二压条1112，第一压条1111与第二压条1112呈相对布置，第一压条1111和第二压条1112相对于横向滑槽131伸缩滑动。在滑动过程中，第一压条1111和第二压条1112之间的距离发生变化，从而可适应不同规格、不同组数的工字钢的定型、捆装。

[0046] 可选的，在横向滑槽131的槽壁上设有多个凹陷部1311，压条111的侧壁上设有弹性定位件1113，弹性定位件1113包括定位头和设于压条111的弹性件，例如弹簧、片簧等，定位头与弹性件连接，定位头与凹陷部1311相匹配。定位头可采用半球形，凹陷部1311也呈半球形；在非定位状态时，弹性定位件1113被压缩，且与横向滑槽131的槽壁抵接；当滑到定位处时，定位头在弹性件的作用下与凹陷部1311抵接，从而实现定位，并起到一定的锁定功能。再对压条111朝向两侧或中间施较大力量时，凹陷部1311挤压定位头，使得弹性定位件1113被压缩，从而可以再次在横向滑槽131内滑动，较好地实现了固定架100规格的调整，同时在每种规格位置都有一定的锁定功能，避免跑偏、失位。在第一压条1111和第二压条1112之间还设有弹簧，当弹性定位件1113处于凹陷部1311时，弹簧处于拉伸或压缩状态，此时第一压条1111和第二压条1112处于受力状态，这样第一压条1111和第二压条1112的横向滑槽
131中更稳定，不容易晃动、跑偏。

[0047] 具体的，转动滚轴200包括转动主轴210、套筒220和钢管卡槽230，两个套筒220分别固定连接在两个架条110上，转动主轴210的两端分别穿设在两个套筒220中，两个钢管卡槽230分别固定在转动主轴210的两端；当钢管卡槽230转动时，转动主轴210在套筒220中转动。

[0048] 例如，转动主轴210采用规格φ48×3mm(外径48mm，厚度3mm)的无缝钢管，在钢管上预留直径7mm的穿孔211(比钢丝绳300的直径略大并且可将钢丝绳300穿入即可)；套筒220直径大于转动主轴210的直径，可采用φ54×3mm钢管，保证转动主轴210能在套筒220中转动；转动主轴210两端的钢管卡槽230同样采用φ54×3mm钢管，在钢管卡槽230中插入撬棍即可对转动滚轴200施力。

[0049] 转动滚轴200制作与安装步骤为：先将转动主轴210套进套筒220内，再将钢管卡槽230与转动主轴210的两端焊接上，并形成一个可在套筒220内转动的整体结构。最后将套筒
220与固定架100的角钢焊接在一起。

[0050] 转动滚轴200的主要作用是：

[0051] (1)固定钢丝绳300。制作时，将打捆钢丝绳300从转动主轴210预留的孔洞内穿入，并将钢丝绳300两头固定在钢管卡槽230内。

[0052] (2)转动钢丝绳300进行打捆。使用时，用撬棍伸入卡槽内转动滚轴200，带动固定在钢丝绳300收紧直至将工字钢组400捆紧。

[0053] 可选的，钢管卡槽230上设有卡槽231，用于容纳撬棍插入，多个卡槽231环绕钢管卡槽230的管壁均匀布置。

[0054] 选择一定长度的撬棍，将撬棍插入卡槽231内，撬棍垂直于工字钢组400的纵向方向，对撬棍由上至下施力带动转动主轴210转动，钢丝绳300在转动主轴210上被逐渐拉紧。

[0055] 例如，采用两根撬棍在两端的卡槽231依次轮换交替施力，直至两端的撬棍都不能转动且工字钢组400相互压紧挤实。

[0056] 例如：先选择长度合适、方便施力的撬棍，在施工现场可用φ25mm、长度约1.2m左右的圆钢制作撬棍。

[0057] 再将撬棍插入钢管卡槽230内，垂直于工字钢纵向方向，由上至下施力带动转动滚轴200转动，钢丝绳300在转动滚轴200上被逐渐拉紧。

[0058] 由于钢管卡槽230直径小，撬棍可转动行程受到限制，在人工转动滚轴200时，采用二根撬棍在两端卡槽231依次轮换交替施力，具体为首先转动撬棍1至不能转动，将撬棍1留在此端的卡槽231内；同时，在钢管卡槽230的另一端插入撬棍2并转至不能转动，将撬棍2留在另一端的卡槽231内；重复上述步骤，直至两端撬棍都不能转动且工字钢相互压紧挤实，即表明工字钢被捆紧。

[0059] 再用铁锤轻敲钢丝绳300与工字钢组400，消除工字钢间空隙，使工字钢间贴合密实、捆装紧实。

[0060] 可选的，转动滚轴200的转动由电机提供驱动力，例如，在钢管卡槽230的管壁外侧固定有定齿轮，电机的转动轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与定齿轮啮合，或者驱动齿轮通过传动齿轮组与定齿轮传动连接。当电机转动时，驱动齿轮转动，带动定齿轮转动，从而使得转动滚轴200转动，拉紧或放松钢丝绳300。例如，电机固定在固定架100的架条110之间，通过其转动轴上连接的驱动齿轮来带动转动滚轴200转动，只需控制电机的正转或反转就可以实现钢丝绳300的收紧或放松，从而实现自动对工字钢组400进行定型捆绑。

[0061] 可选的，在转动滚轴200的穿孔211处设有保护套212，保护套212包括中空的套体2121和设于套体2121两端的中空套头2122，套体2121的外侧壁与穿孔211的内侧壁抵接，中空套头2122的外径大于穿孔211的直径，钢丝绳300穿设在保护套212的中空部位。避免钢丝绳300与穿孔211直接接触，导致穿孔211或钢丝绳300磨损厉害，对穿孔211起到保护作用。
保护套212磨损后，可以更换保护套212而不需弃用整个工字钢现场自动打捆器。

[0062] 优选的，在套体2121的的内侧壁上设有垫层2123，套体2121的内侧壁上设有多条环形凹槽，环形凹槽环绕套体2121的内侧壁布置；垫层2123的外侧壁上设有多条环形凸起，环形凸起与环形凹槽相匹配。垫层2123可采用橡胶、硅胶、合成橡胶等软质材料制成，减少了对钢丝绳300的磨损。环形凹槽和环形凸起的相互配合使得垫层2123不易从穿孔211处脱落。

[0063] 或者，套体2121的内侧壁上设有内螺纹，垫层2123的外侧壁上设有外螺纹，垫层2123与套体2121通过螺纹连接。

[0064] 或者，套体2121的内侧壁上设有多级环形凹台2124，从穿孔211的内侧到外侧，多级环形凹台2124的直径逐渐减小；与之对应的，垫层2123的外侧壁上设有多级环形凸台，从内到外，多级环形凸台的直径直径减小。这种台阶状的结构，使得垫层2123在套体2121的内侧壁上容易着力，更加不容易受钢丝绳300的影响脱落。

[0065] 可选的，钢丝绳300的长度不小于工字钢组400的横截面周长与两倍的转动主轴210的横截面周长之和。

[0066] 例如，采用直径φ6mm的钢丝绳300，其长度不小于打捆3行3列I22a工字钢的周长(1980mm)与转动主轴210横截面周长的两倍之和，以保证钢丝绳300在定型工字钢组400时能完全绕转动主轴210两圈。经计算，本实施例中钢丝绳300长度不短于2282mm(1980+π×48×2≈2282mm)。

[0067] 钢丝绳300的两端分别穿入穿孔211内，从钢管卡槽230内引出并固定。

[0068] 钢丝绳300的主要作用是用于定型工字钢组400，通过钢丝绳300将工字钢相互压紧挤实，在工字钢组400被定型后便于用打捆钢筋焊接固定。

[0069] 可选的，钢丝绳300的两端设有固定件310，固定件310的直径大于穿孔211的直径，固定件310包括两个相对布置的半环体311和设于半环体311外侧的锁紧件312，半环体311呈环状布置，半环体311的外周长小于其外圆周的一半，半环体311的内周长小于其内圆周的一半，这样两个半环体311充分对其所包围的钢丝绳300进行挤压，避免两个半环体311相互抵触而钢丝绳300未得到充分的挤压固定；半环体311的内侧具有弧形凹槽3111，钢丝绳300布置在两个半环体311的弧形凹槽3111内，在弧形凹槽3111的槽壁上设有多个凸起部
3112；半环体311的外侧壁上设有外螺纹，锁紧件312的内侧壁上设有内螺纹，两者相互匹配；当锁紧件312旋紧在半环体311的外侧壁上时，弧形凹槽3111内凸起部3112紧紧的抵住或嵌入到钢丝绳300中，从而将钢丝绳300的端部固定。由于固定件310的直径大于穿孔211的直径，从而保证了钢丝绳300不会从穿孔211处被拽出。

[0070] 在用工字钢现场自动打捆器对待打捆的工字钢组400进行定型捆装的准备过程中：

[0071] 先将待打捆的工字钢组400迭放在平整坚实的场地上，为了方便捆装，在工字钢组400的底部垫上垫块500，垫块500可选择表面平整的方木，以便于钢丝绳300缠绕工字钢组
400。

[0072] 在工字钢组400堆放时，一般选择型号规格相同、长度相差不大的工字钢打成一捆，现场根据工字钢打捆器的规格，将工字钢组400整齐地码放成矩形。

[0073] 然后，在安放工字钢现场自动打捆器时，将工字钢现场自动打捆器平放在工字钢组400的顶层上。

[0074] 最后，将钢丝绳300从底层绕一圈套住待打捆的工字钢组400，打捆准备工作即完成。

[0075] 本发明提供的工字钢现场自动打捆器，通过专门设计的工字钢打捆器来对工字钢组400进行定型，其中通过固定架100将工字钢组400固定在其下方，防止打捆前工字钢组400发生移动，通过对转动滚轴200施力，拉紧钢丝绳300，然后再采用打捆用的钢筋沿着拉紧的钢丝绳300对工字钢组400进行打捆并焊牢，从而将工字钢组400捆装成型，达到了捆装操作简便、材料堆放有序、现场吊装安全的效果。

[0076] 本发明提供的工字钢现场自动打捆器，具有如下有益效果：

[0077] (1)打捆器制作简单，本工字钢打捆器结构设计简单，制作方便，工人只需要用钢材在施工现场进行焊接加工制作。

[0078] (2)操作方便，现场捆装时，工人利用撬棍手动调节转动滚轴200拉紧钢丝绳300可完成工字钢组400的定型，方便后续的打捆，省时省力，操作便捷。

[0079] (3)使用成本低，在工字钢打捆器现场操作时，只需要2人即可满足要求，工字钢打捆器可重复使用，其制作和使用的综合成本低。

[0080] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。