一种锂电池托盘传送装置转让专利
申请号 : CN202110357524.6
文献号 : CN113511474B
文献日 : 2022-04-29
发明人 : 张孝平 , 文青松 , 汪毅 , 朱成明 , 刘志伟 , 王佳利 , 梁超 , 刘欢
申请人 : 深圳市大成精密设备股份有限公司 , 常州市大成真空技术有限公司 , 东莞市大成智能装备有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种锂电池托盘传送装置,其特征在于,包括:行走轨道和承载装置;
所述行走轨道包括基体和链条,所述基体为长条状,且所述基体上具有相互平行的驱动面和承载面,所述驱动面和所述承载面均沿所述基体的长度方向延伸;所述链条设置在所述驱动面的上方且与所述基体固定连接,所述链条沿所述基体的长度方向延伸;
所述驱动面上具有油槽,所述油槽沿所述基体的长度方向延伸,所述链条固定在所述油槽中;所述基体与所述链条之间设置有缓冲体;所述缓冲体固定在所述油槽中,所述链条设置在所述缓冲体的上端;
所述链条通过固定块固定在所述基体上,所述固定块上具有第一固定孔和第二固定孔,所述第一固定孔套接在所述链条的销轴上,所述第二固定孔通过螺栓与所述基体上的通孔进行固定连接;
所述承载装置包括支架、电机、承载轮和链轮,所述承载轮和所述链轮安装在所述支架上,且所述承载轮与所述链轮轴向平行,所述电机安装在所述支架上,且所述电机的输出端与所述链轮相连接;所述电机驱动所述链轮在所述链条上移动,同时,所述承载轮在所述承载面上移动;
承载装置还包括抓取组件和升降组件,抓取组件和升降组件安装在支架上;
支架包括第一支架和第二支架,第一支架通过升降组件安装在第二支架的下端;
电机、承载轮、链轮和导向轮均安装在第二支架上,抓取组件安装在第一支架上;
抓取组件包括安装座、夹爪、第一气缸、推杆和第二气缸,安装座通过螺钉或焊接的方式固定在第一支架上,或者安装座与第一支架为一体式结构;
安装座上设有滑轨,夹爪的上端通过滑块与滑轨滑动连接,夹爪能够相对滑轨滑动;
滑轨设置为燕尾式或X型结构,滑块设有与滑块的燕尾式或X型结构相对应的卡接部;
第一气缸安装在安装座上,第一气缸的输出端与夹爪连接;
第二气缸垂直安装在安装座上;第二气缸的输出端穿过安装座与推杆连接;
夹爪包括第一夹臂和第二夹臂,第一夹臂和第二夹臂组成一个L型结构的夹臂,第一夹臂的上端与滑轨连接,第二夹臂垂直连接在第一夹臂的下端;
升降组件包括固定板、升降板、升降电机、丝杆和导杆,固定板通过螺钉或焊接方式安装在第二支架上,或固定板与第二支架为一体化结构,升降板通过螺钉或焊接方式安装在第一支架上,或升降板与第一支架为一体结构;
升降电机安装在固定板上,丝杆的上端通过传送带或齿轮组与升降电机连接,丝杆的下端与升降板上的螺纹连接;
导杆的下端与升降板固定连接,导杆的上端通过套筒与固定板滑动连接;
在丝杆的下端套设有缓冲套筒,缓冲套筒位于升降板的上表面;
升降组件上还设有连接板和限位开关,连接板将导杆的上端连接在一起,限位开关包括检测端和触发端,检测端安装在固定板上,触发端安装在连接板上。
2.如权利要求1所述的锂电池托盘传送装置,其特征在于,所述缓冲体的高度小于所述油槽的深度。
3.如权利要求2所述的锂电池托盘传送装置,其特征在于,所述缓冲体固定在所述油槽的底部,所述缓冲体与所述油槽的内侧壁之间存在间隙空间。
4.如权利要求3所述的锂电池托盘传送装置,其特征在于,所述固定块上具有多个所述第一固定孔,所述第一固定孔之间的间距为所述链条节距的整倍数;所述固定块上具有多个所述第二固定孔,对应的,所述基体上沿自身长度设置多个通孔或者一个长圆孔。
5.如权利要求4所述的锂电池托盘传送装置,其特征在于,以所述链条为对称轴,所述链条两侧的对称分布多个所述固定块。
6.一种锂电池托盘传送装置,其特征在于,包括:行走轨道和承载装置;
所述行走轨道包括基体和齿条,所述基体为长条状,且所述基体上具有相互平行的驱动面和承载面,所述驱动面和所述承载面均沿所述基体的长度方向延伸;所述齿条设置在所述驱动面的上方且与所述基体固定连接,所述齿条沿所述基体的长度方向延伸;
所述驱动面上具有油槽,所述油槽沿所述基体的长度方向延伸,所述齿条固定在所述油槽中;所述基体与所述齿条之间设置有缓冲体;所述缓冲体固定在所述油槽中,所述齿条设置在所述缓冲体的上端;
所述齿条通过固定块固定在所述基体上,所述固定块上具有第一固定孔和第二固定孔,所述第二固定孔通过螺栓与所述基体上的通孔进行固定连接;
所述承载装置包括支架、电机和齿轮,所述齿轮安装在所述支架上,所述电机安装在所述支架上,且所述电机的输出端与所述齿轮相连接;所述电机驱动所述齿轮在所述齿条上移动;
抓取装置采用齿轮作为行走轮;承载装置还包括抓取组件和升降组件,抓取组件和升降组件安装在支架上;
支架包括第一支架和第二支架,第一支架通过升降组件安装在第二支架的下端;
电机、齿轮和导向轮均安装在第二支架上,抓取组件安装在第一支架上;
抓取组件包括安装座、夹爪、第一气缸、推杆和第二气缸,安装座通过螺钉或焊接的方式固定在第一支架上,或者安装座与第一支架为一体式结构;
安装座上设有滑轨,夹爪的上端通过滑块与滑轨滑动连接,夹爪能够相对滑轨滑动;
滑轨设置为燕尾式或X型结构,滑块设有与滑块的燕尾式或X型结构相对应的卡接部;
第一气缸安装在安装座上,第一气缸的输出端与夹爪连接;
第二气缸垂直安装在安装座上;第二气缸的输出端穿过安装座与推杆连接;
夹爪包括第一夹臂和第二夹臂,第一夹臂和第二夹臂组成一个L型结构的夹臂,第一夹臂的上端与滑轨连接,第二夹臂垂直连接在第一夹臂的下端;
升降组件包括固定板、升降板、升降电机、丝杆和导杆,固定板通过螺钉或焊接方式安装在第二支架上,或固定板与第二支架为一体化结构,升降板通过螺钉或焊接方式安装在第一支架上,或升降板与第一支架为一体结构;
升降电机安装在固定板上,丝杆的上端通过传送带或齿轮组与升降电机连接,丝杆的下端与升降板上的螺纹连接;
导杆的下端与升降板固定连接,导杆的上端通过套筒与固定板滑动连接;
在丝杆的下端套设有缓冲套筒,缓冲套筒位于升降板的上表面;
升降组件上还设有连接板和限位开关,连接板将导杆的上端连接在一起,限位开关包括检测端和触发端,检测端安装在固定板上,触发端安装在连接板上。
说明书 :
一种锂电池托盘传送装置
技术领域
背景技术
有的传送装置的稳定性差,难以满足对大尺寸锂电池托盘的传送。
发明内容
在所述驱动面的上方且与所述基体固定连接,所述链条沿所述基体的长度方向延伸;
出端与所述链轮相连接;所述电机驱动所述链轮在所述链条上移动,同时,所述承载轮在所
述承载面上移动。
所述基体上的通孔进行固定连接。
在所述驱动面的上方且与所述基体固定连接,所述齿条沿所述基体的长度方向延伸;
出端与所述齿轮相连接;所述电机驱动所述齿轮在所述齿条上移动,同时,所述承载轮在所
述承载面上移动。
还设有承载轮,提高承载装置的承载能力,同时避免链轮与链条之间的挤压,使得承载装置
能够平稳的长距离传送大尺寸锂电池托盘,避免行走过程中的晃动和打滑,保证锂电池的
安全。
附图说明
向轮,26‑抓取组件,261‑安装座,262‑夹爪,263‑第一气缸,264‑推杆,265‑第二气缸,266‑
滑轨,27‑升降组件,271‑固定板,272‑升降板,273‑升降电机,274‑丝杆,275‑导杆,276‑缓
冲套筒,277‑连接板,278‑限位开关。
具体实施方式
使得本申请能被更好的理解。然而,本领域技术人员可以毫不费力的认识到,其中部分特征
在不同情况下是可以省略的,或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下,本申
请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述,这是为了避免本申请的核心部分被过
多的描述所淹没,而对于本领域技术人员而言,详细描述这些相关操作并不是必要的,他们
根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
见的方式进行顺序调换或调整。因此,说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一
个实施例,并不意味着是必须的顺序,除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
间接连接(联接)。
源,能够沿着行走轨道1传送锂电池托盘。
和承载面均沿着轨道的长度方向延伸设置,并且驱动面位于内侧,承载面位于外侧。基体11
的一个轨道上安装有一条链条12,链条12固定安装在驱动面上。
侧板围合设置在基体11的驱动面,油槽13也可由基体11内凹加工而成。
块14的两个面上,固定块14的第一固定孔与链条12的销轴121连接。固定块14的第二固定孔
通过螺栓与基体11固定连接。在其他实施例中,固定块14也可通过焊接的方式与链条12和
基体11固定连接。
14上也可设置三个或更多数量的第一固定孔。链轮在链条12上行走时,链轮对链条12产生
与行走方向相反的推力,固定块14上设置多个第一固定孔与链条12连接,能够提高链条12
的承受能力,保证链条12的稳定性。
度方向通过两个螺栓与基体11固定连接,提高固定块14沿基体11长度方向的承受力。同时,
能够避免单螺栓固定,在受力时产生转动。
冲的作用,用于避免链条12与基体11的直接碰撞或挤压,能够提高链条12的使用寿命。
24轴向平行设置,链轮24为主动轮,承载轮23为从动轮。链轮24安装在支架21的一侧,链轮
24与基体11上的链条12对应连接。承载轮23具有多个,对称安装在支架21的两侧,承载轮23
设置在基体11上的承载面上。电机22通过传送带和传动轮等传动机构与链轮24连接,电机
22用于驱动链轮24沿着链条12行走移动。承载轮23主要起承载的作用,降低链轮24与基体
11之间的挤压力,同时多个链轮23的设置能够分散受力,提高承载的稳定性。
24行走,能够提高承载装置2主动行走的稳定性。
向限位的作用,使得链轮24沿着链条12行走,以及使得承载轮23沿着基体11的承载面行走,
避免承载轮23和链轮24脱轨。
电池托盘的状态下能够平稳的进行长距离传送,能够避免抓取装置的晃动和打滑,保证锂
电池的安全。
此不再赘述。
此,本实施例中的传送装置可以取消承载轮的设置。
移。
安装在第二支架212的下端,升降组件27用于驱动第一支架211相对第二支架212升降移动。
位于不同堆放高度的锂电池托盘。
分别设置在第一支架211的两条短边中间,也能抓取锂电池托盘。四个抓取组件26为最为稳
定和合理的数量结构。
211上,安装座261与第一支架211也可为一体式结构。
设有相应的卡接部,使得夹爪262与滑轨266连接后,能够限制夹爪262上下方向的自由度。
第一气缸263沿第一支架211长度方向的安装在安装座261上,第一气缸263的输出端与夹爪
262连接,第一气缸263用于驱动夹爪262的滑动,四个第一气缸263分别同时驱动四个夹爪
262相对靠近或远离,以实现对锂电池托盘的抓取。
的顶面。推杆264的端部设有面积更大的抵靠部,推杆264优先为弹簧杆,使得推杆264能够
与锂电池托盘的顶面软接触,避免对锂电池托盘上电池的损伤。
锂电池托盘的两侧,第二夹臂和推杆264用于装夹锂电池托盘的上下,进而夹爪262和推杆
264的配合能够从锂电池托盘的两侧和上下两个方向进行装夹,能够避免锂电池托盘的晃
动。
焊接等方式安装在第一支架211上,固定板271与第二支架3可为一体化结构,升降板272与
第一支架211也可为一体结构。
升降板272上设有螺纹孔,升降电机273通过丝杆274驱动升降板272升降移动。导杆275具有
四根,四根导杆275分布在固定板271和升降板272的四角上,丝杆274连接在固定板271和升
降板272的中部。导杆275的下端与升降板272固定连接,导杆275的上端通过套筒与固定板
271滑动连接,导杆275起到导向作用,使得升降板272能够平稳升降移动。
271或驱动结构之间的碰撞。
通过其他弹性材质或结构代替,如弹簧、硅胶柱等材质结构,也能起到弹性缓冲的作用。
降板272升降的稳定性。限位开关278包括检测端和触发端,检测端安装在固定板271上,触
发端安装在连接板277上,当触发端升降移动至检测端能够检测的位置时,将触发检测端发
出检测信号,根据检测信号控制升降电机273的停止运行,以实现升降限位的作用。
电池托盘的状态下能够平稳的进行长距离传送,能够避免抓取装置的晃动和打滑,保证锂
电池的安全。
推演、变形或替换。