一种钢结构太阳能幕墙

摘要

本申请涉及太阳能幕墙技术领域，尤其是一种钢结构太阳能幕墙，其包括固定连接于建筑墙体的固定框架和固定连接于固定框架的太阳能幕墙板，固定框架包括立柱和固定连接于相邻立柱之间的横梁，相邻立柱之间在横梁的分隔下形成有多个用于组装太阳能幕墙板的幕墙安装单元；每个所述幕墙安装单元内皆设置有用于释放内应力的缓冲机构。本申请整体结构稳定性较好，抗风压能力较强，使用寿命较长久。

权利要求

1.一种钢结构太阳能幕墙，其特征在于：包括固定连接于建筑墙体的固定框架（1）和固定连接于固定框架（1）的太阳能幕墙板（2），固定框架（1）包括立柱（11）和固定连接于相邻立柱（11）之间的横梁（12），相邻立柱（11）之间在横梁（12）的分隔下形成有多个用于组装太阳能幕墙板（2）的幕墙安装单元（10）；每个所述幕墙安装单元（10）内皆设置有用于释放内应力的缓冲机构（3）；所述缓冲机构（3）包括第一缓冲组件（30），第一缓冲组件（30）包括固定连接于建筑墙体的第一连接方钢（31），第一连接方钢（31）上表面可拆卸连接有第一安装柱（32）；第一连接方钢（31）转动连接有第一圆管（33）；第一安装柱（32）位于第一圆管（33）内，且两者中轴线相重合；第一安装柱（32）和第一圆管（33）之间设置有第一扭簧（34）；第一扭簧（34）套设于第一安装柱（32）外壁，且第一扭簧（34）两端抵接于第一圆管（33）内壁；第一圆管（33）上端周向固定连接有平衡组件（340）；所述平衡组件（340）包括第一圆环（35）、第一弹力绳（36）和第二弹力绳（37），第一弹力绳（36）一端铰接于第一圆环（35）外壁且另一端铰接于立柱（11）；第二弹力绳（37）一端铰接于第一圆环（35）外壁且另一端铰接于横梁（12）；每个所述幕墙安装单元（10）内皆设置有四个用于释放内应力的第一缓冲组件（30）；

第一缓冲组件（30）分别位于幕墙安装单元（10）的四个角落处；相邻第一圆环（35）之间铰接有第三弹力绳（38）；第三弹力绳（38）一端铰接于第一缓冲组件（30）的第一圆环（35）周侧外壁且另一端铰接于相邻第一缓冲组件（30）的第一圆环（35）周侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构太阳能幕墙，其特征在于：所述缓冲机构（3）还包括第二缓冲组件（4），第二缓冲组件（4）包括固定且滑动连接于建筑墙体的第二连接方钢（41），第二连接方钢（41）上表面可拆卸连接有第二安装柱（42）；第二连接方钢（41）转动连接有第二圆管（43）；第二安装柱（42）位于第二圆管（43）内，且两者中轴线相重合；第二安装柱（42）和第二圆管（43）之间设置有第二扭簧（44）；第二扭簧（44）套设于第二安装柱（42）外壁，且第二扭簧（44）两端抵接于第二圆管（43）内壁；第二圆管（43）上端周向固定连接有联动组件（5）；联动组件（5）铰接于平衡组件（340）。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构太阳能幕墙，其特征在于：所述联动组件（5）包括第二圆环（51）、四根复合弹力绳（52），四根复合弹力绳（52）铰接于第二圆环（51）外周侧，且均匀环绕第二圆环（51）中轴线设置；相邻复合弹力绳（52）的夹角相等；第一弹力绳（36）和第二弹力绳（37）所呈夹角为90°，复合弹力绳（52）的中轴线为第一弹力绳（36）和第二弹力绳（37）所呈夹角的角平分线；复合弹力绳（52）一端铰接于第一圆环（35）周侧外壁且另一端铰接于第二圆环（51）周侧外壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构太阳能幕墙，其特征在于：所述太阳能幕墙板（2）包括防水框体（21）、高透光保护外板（22）和太阳能内板（23），高透光保护外板（22）和太阳能内板（23）可拆卸连接于防水框体（21）内；太阳能内板（23）包括太阳能面板（231）、第一保护膜（232）、钢化玻璃保护板（233）和第二保护膜（234），钢化玻璃保护板（233）复合于太阳能面板（231）上、下表面；第二保护膜（234）复合于钢化玻璃保护板（233）表面；第一保护膜（232）复合于钢化玻璃保护板（233）表面。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构太阳能幕墙，其特征在于：所述防水框体（21）由四根防水组件（210）构成；两个所述防水组件（210）的一端可无缝拼接；防水组件（210）一体成型有供高透光保护外板（22）嵌合的第一嵌槽（211）；防水组件（210）一体成型有供太阳能内板（23）嵌合的第二嵌槽（212）；第一嵌槽（211）和第二嵌槽（212）内固定连接有密封橡胶套（213）；防水组件（210）一体成型有位于第一嵌槽（211）和第二嵌槽（212）之间的分隔条（214）；分隔条（214）内设置有用于增强高透光保护外板（22）、太阳能内板（23）连接稳定性的夹紧机构（215）。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构太阳能幕墙，其特征在于：所述夹紧机构（215）包括驱动螺杆（216）、滑柱（217），滑柱（217）滑动连接于分隔条（214）；驱动螺杆（216）螺栓连接于分隔条（214）用于驱动滑柱（217）向分隔条（214）高度方向两侧运动；滑柱（217）一端抵接于驱动螺杆（216）周向且另一端抵接于密封橡胶套（213）。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构太阳能幕墙，其特征在于：所述驱动螺杆（216）同轴形成有用于抽真空的抽气孔道（218）；抽气孔道（218）内塞有用于保证太阳能幕墙板（2）气密性的密封橡胶柱（219）。

说明书

一种钢结构太阳能幕墙

技术领域

[0001] 本申请涉及太阳能幕墙技术领域，尤其是涉及一种钢结构太阳能幕墙。

背景技术

[0002] 随着世界人口的增多，能源的缺口越来越大，资源问题已经是制约当今世界发展的主要矛盾。其中化石能源仍旧是当今主要的能源，但是其储量是有限的，当未来的某一天势必会消耗枯竭。在此大环境下，各国科学家大力开发可再生能源，如太阳能。目前，太阳能光伏应用得到了飞速发展，并且在各行各业尝试着不同的应用。太阳能幕墙作为一种产业化的节能减排产品，已经运用于各类建筑的幕墙中，太阳能幕墙中的光伏组件可利用太阳能发电，减轻电力压力，起到节能减排的作用。

[0003] 公告号CN106930482B公开的一种太阳能幕墙，包括龙骨架、玻璃幕墙体；所述玻璃幕墙体包括：外围的保护框架、内层玻璃板、中空层、外层玻璃板；所述保护框架四周的内侧面上设置有内层玻璃板安装槽；所述保护框架两个垂直侧面上设置有光伏元件安装孔；所述保护框架的水平侧面内侧还设置有外层玻璃板安装滑道；所述内层玻璃板通过保护框架上设置的内层玻璃板安装槽固定安装在保护框架上；所述中空层内安装有光伏元件，所述光伏元件包括：安装支撑架、旋转主轴、光伏发电板；其中，所述旋转主轴通过设置在所述保护框架两个垂直侧面上的光伏元件安装孔固定安装在中空层内；所述安装支撑架的下侧面设置有主轴安装孔，其上侧面上设置有卡扣。

[0004] 上述中的相关技术方案存在以下缺陷：虽然实现了调节太阳幕墙的角度但是使得整体的结构稳定性下降，存在整体结构稳定性较差，抗风压能力较弱，易出现损坏，使用寿命较低的问题。

发明内容

[0005] 为了解决相关技术整体结构稳定性较差，抗风压能力较弱，易出现损坏，使用寿命较低的问题，本申请目的在于提供一种钢结构太阳能幕墙。

[0006] 本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种钢结构太阳能幕墙，包括固定连接于建筑墙体的固定框架和固定连接于固定框架的太阳能幕墙板，固定框架包括立柱和固定连接于相邻立柱之间的横梁，相邻立柱之间在横梁的分隔下形成有多个用于组装太阳能幕墙板的幕墙安装单元；每个所述幕墙安装单元内皆设置有用于释放内应力的缓冲机构。

[0008] 通过采用上述技术方案，本申请采用缓冲机构对每个幕墙安装单元进行加固，从而提升固定框架整体结构稳定性，因此，本申请具有较好的连接强度和连接稳定性，具有较好的抗震性能和抗风压性能，使用寿命较长久，适用于沿海城市建筑中。

[0009] 优选的，所述缓冲机构包括第一缓冲组件，第一缓冲组件包括固定连接于建筑墙体的第一连接方钢，第一连接方钢上表面可拆卸连接有第一安装柱；第一连接方钢转动连接有第一圆管；第一安装柱位于第一圆管内，且两者中轴线相重合；第一安装柱和第一圆管之间设置有第一扭簧；第一扭簧套设于第一安装柱外壁，且第一扭簧两端抵接于第一圆管内壁；第一圆管上端周向固定连接有平衡组件。

[0010] 通过采用上述技术方案，太阳能幕墙板受到的风压作用力会以应力的形式传递给固定框架，固定框架内的应力会传递至第一缓冲组件，第一缓冲组件中的应力带来的能量会驱动平衡组件发生偏转，从而使得第一圆管绕自身轴向转动，第一扭簧受力发生势能形变，从而将大部分内应力带来的能量转换为第一扭簧的势能和热能，最终以热能的形式释放至环境中，从而有效提升了整体的抗风压强度和枕头的连接强度、连接稳定性。

[0011] 优选的，所述平衡组件包括第一圆环、第一弹力绳和第二弹力绳，第一弹力绳一端铰接于第一圆环外壁且另一端铰接于立柱；第二弹力绳一端铰接于第一圆环外壁且另一端铰接于横梁。

[0012] 通过采用上述技术方案，太阳能幕墙板受到的风压作用力会以应力的形式传递给固定框架，固定框架内的应力会传递至第一缓冲组件，第一缓冲组件中的应力带来的能量会驱动平衡组件发生偏转，外来应力驱动平衡组件运动过程中，有部分应力产生的能量被第一弹力绳和第二弹力绳吸收转化为第一弹力绳和第二弹力绳的势能和热能，最终以热能的形式释放至环境中，从而进一步有提升了整体的抗风压强度和枕头的连接强度、连接稳定性。

[0013] 优选的，所述每个所述幕墙安装单元内皆设置有四个用于释放内应力的第一缓冲组件；第一缓冲组件分别位于幕墙安装单元的四个角落处；相邻第一圆环之间铰接有第三弹力绳；第三弹力绳一端铰接于第一缓冲组件的第一圆环周侧外壁且另一端铰接于相邻第一缓冲组件的第一圆环周侧。

[0014] 通过采用上述技术方案，某一幕墙安装单元受外力作用，通过位于幕墙安装单元的四个角落处的第一缓冲组件可较外力产生的能量较为传输传到至相邻的幕墙安装单元，从而提升整体的连接强度和连接稳定性；此外，第三弹力绳的设置可进一步吸收外力产生的能量，从而进一步有提升了整体的抗风压强度和枕头的连接强度、连接稳定性。

[0015] 优选的，所述缓冲机构还包括第二缓冲组件，第二缓冲组件包括固定且滑动连接于建筑墙体的第二连接方钢，第二连接方钢上表面可拆卸连接有第二安装柱；第二连接方钢转动连接有第二圆管；第二安装柱位于第二圆管内，且两者中轴线相重合；第二安装柱和第二圆管之间设置有第二扭簧；第二扭簧套设于第二安装柱外壁，且第二扭簧两端抵接于第二圆管内壁；第二圆管上端周向固定连接有联动组件；联动组件铰接于平衡组件。

[0016] 通过采用上述技术方案，第二缓冲组件可将某一第一缓冲组件受到的外力产生的能量进行均匀分散至四个第一缓冲组件，此外，第二缓冲组件也可吸收外力产生的能量，因此，可较为有效的提升整体的抗风压强度和枕头的连接强度、连接稳定性。

[0017] 优选的，所述联动组件包括第二圆环、四根复合弹力绳，四根复合弹力绳铰接于第二圆环外周侧，且均匀环绕第二圆环中轴线设置；相邻复合弹力绳的夹角相等；第一弹力绳和第二弹力绳所呈夹角为90°，复合弹力绳的中轴线为第一弹力绳和第二弹力绳所呈夹角的角平分线；复合弹力绳一端铰接于第一圆环周侧外壁且另一端铰接于第二圆环周侧外壁。

[0018] 通过采用上述技术方案，进一步提升整体的抗风压强度和枕头的连接强度、连接稳定性。

[0019] 优选的，所述太阳能幕墙板包括防水框体、高透光保护外板和太阳能内板，高透光保护外板和太阳能内板可拆卸连接于防水框体内；太阳能内板包括太阳能面板、第一保护膜、钢化玻璃保护板和第二保护膜，钢化玻璃保护板复合于太阳能面板上、下表面；第二保护膜复合于钢化玻璃保护板表面；第一保护膜复合于钢化玻璃保护板表面。

[0020] 通过采用上述技术方案，高透光保护外板具有较高的透光率保证了太阳能发电效率，此外具有较好的保护作用，用于保护太阳能内板；进一步太阳能面板两侧的第一保护膜、钢化玻璃保护板和第二保护膜可进一步保护太阳能面板的结构，从而提升太阳能幕墙板使用寿命。

[0021] 优选的，所述防水框体由四根防水组件构成；两个所述防水组件的一端可无缝拼接；防水组件一体成型有供高透光保护外板嵌合的第一嵌槽；防水组件一体成型有供太阳能内板嵌合的第二嵌槽；第一嵌槽和第二嵌槽内固定连接有密封橡胶套；防水组件一体成型有位于第一嵌槽和第二嵌槽之间的分隔条；分隔条内设置有用于增强高透光保护外板、太阳能内板连接稳定性的夹紧机构。

[0022] 通过采用上述技术方案，四根防水组件分别包覆于高透光保护外板和太阳能内板的周向，相邻防水组件的一端可无缝接，拼接处采用硅酮密封胶进行密封处理，从而构成了防水框体，可起到较好的防水效果，保护太阳能面板，且可保证整体具有较好的气密性，为对太阳能幕墙板进行抽真空处理提供了硬性条件。

[0023] 优选的，所述夹紧机构包括驱动螺杆、滑柱，滑柱滑动连接于分隔条；驱动螺杆螺栓连接于分隔条用于驱动滑柱向分隔条高度方向两侧运动；滑柱一端抵接于驱动螺杆周向且另一端抵接于密封橡胶套。

[0024] 通过采用上述技术方案，安装时，驱动螺杆螺纹连接于分隔条，驱动滑柱向分隔条宽度方向两侧运动，驱动螺杆运动至与分隔条侧面平齐后，滑柱一端紧紧抵接于高透光保护外板或太阳能内板，另一端紧紧抵接于驱动螺杆周向，从而赋予了本申请较好的气密性和连接稳定性，对风压抵抗性能较好。

[0025] 优选的，所述驱动螺杆同轴形成有用于抽真空的抽气孔道；抽气孔道内塞有用于保证太阳能幕墙板气密性的密封橡胶柱。

[0026] 通过采用上述技术方案，便于对太阳能幕墙板进行抽真空，太阳能幕墙板进行抽真空操作，不仅可赋予整体较好的保温性、隔热性、隔音性，而且使得高透光保护外板和太阳能内板与防水框体更为紧密的连接，提升整体的连接稳定性。

[0027] 综上所述，本申请具有以下优点：

[0028] 1、本申请整体结构稳定性较好，抗风压能力较强，使用寿命较长久。

[0029] 2、本申请的太阳能幕墙板可进行抽真空处理，赋予整体较好的保温性、隔热性、隔音性，且可提升整体的连接强度和连接稳定性较好。

附图说明

[0030] 图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

[0031] 图2是本申请实施例1的局部结构示意图，主要展示固定框架、第一缓冲组件和太阳能幕墙板的连接关系。

[0032] 图3是本申请中实施例1中的立柱和太阳能幕墙板的连接结构示意图。

[0033] 图4是图3中A处的放大图。

[0034] 图5是本申请实施例1中第一缓冲组件和幕墙安装单元的连接结构示意图。

[0035] 图6是本申请实施例1中的第一缓冲组件的结构示意图。

[0036] 图7是图6中B处的放大图。

[0037] 图8是本申请实施例1中的防水框体的结构示意图。

[0038] 图9是本申请实施例1中的防水框体的横截面图。

[0039] 图10是本申请实施例2的整体结构示意图。

[0040] 图11是本申请实施例2中的第二缓冲组件和幕墙安装单元的连接结构示意图。

[0041] 图12是本申请实施例2中的第二缓冲组件的结构示意图。

[0042] 图13是图12中C处的放大图。

[0043] 图中，1、固定框架；10、幕墙安装单元；11、立柱；111、第一连接组件；112、第二连接组件；113、减震件；114、导线安置件；115、连接片；116、导线连接器安置槽；117、Y形断热片；118、铝合金压板；119、铝合金装饰盖板；12、横梁；13、主导线；2、太阳能幕墙板；200、连接端口；21、防水框体；210、防水组件；211、第一嵌槽；212、第二嵌槽；213、密封橡胶套；214、分隔条；215、夹紧机构；216、驱动螺杆；217、滑柱；218、抽气孔道；219、密封橡胶柱；22、高透光保护外板；23、太阳能内板；231、太阳能面板；232、第一保护膜；233、钢化玻璃保护板；2331、导热硅胶；234、第二保护膜；3、缓冲机构；30、第一缓冲组件；31、第一连接方钢；311、第一连接片；312、限位片槽；313、转动槽；32、第一安装柱；33、第一圆管；34、第一扭簧；340、平衡组件；35、第一圆环；36、第一弹力绳；37、第二弹力绳；38、第三弹力绳；4、第二缓冲组件；41、第二连接方钢；411、垫衬钢板；4110、第二连接片；412、组合膨胀螺丝；4121、固定膨胀螺丝；
4122、圆柱管；4123、限位帽；4124、减震弹簧；413、定位槽；414、旋转槽；42、第二安装柱；43、第二圆管；431、限位圆形片；44、第二扭簧；5、联动组件；50、缓冲组件；501、中空连接圆柱；
502、安装空腔；503、连接臂；5031、滑动连柱；5032、第二钢制弹簧；5033、限位圆片；5034、连接圆柱；504、减震海绵柱；505、第一钢制弹簧；506、限位环体；51、第二圆环；52、复合弹力绳；6、垫层钢板；60、第一导线连接器；61、方钢连接体；611、第一螺栓；612、第二螺栓；62、铝合金连接件；63、立柱连接件；64、隐藏外壳体；7、铝合金压板连接件；71、U形卡接条；72、平衡滑杆；720、限位螺母；721、滑动杆；722、连接弹簧；723、增强弹簧；724、限位环片；73、弹力拉绳。

具体实施方式

[0044] 以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

[0045] 实施例1：

[0046] 参照图1，为本申请公开的一种钢结构太阳能幕墙，包括固定框架1和太阳能幕墙板2，太阳能幕墙板2固定连接于固定框架1内，固定框架1螺栓固定连接于建筑墙体。固定框架1包括立柱11和横梁12，横梁12通过铝合金角码螺钉固定连接于相邻立柱11之间，从而形成有幕墙安装单元10，幕墙安装单元10用于固定太阳能幕墙板2。

[0047] 参照图2，固定框架1具体的安装结构如下：建筑墙体上通过膨胀螺丝固定连接有垫层钢板6，为了保证连接稳定性，垫层钢板6下表面先涂覆硅橡胶粘结剂再用于膨胀螺丝固定连接于建筑墙体。垫层钢板6上表面焊接有方钢连接体61，方钢连接体61上表面第一螺栓611固定连接有铝合金连接件62，第一螺栓611从上至下分别螺栓连接于铝合金连接件62、方钢连接体61、垫层钢板6。铝合金连接件62通过第二螺栓612固定连接有立柱连接件
63，立柱11焊接于立柱连接件63的上表面。方钢连接体61和铝合金连接件62之间卡接有隐藏外壳体64。

[0048] 参照图2和图3，立柱11和横梁12的结构均为铝合金挤出件，立柱11上表面边缘侧沿立柱11的长度方向均一体成型有第一连接组件111。第一连接组件111上表面卡接有第二连接组件112。第二连接组件112上表面卡接有减震件113，减震件113采用丁基橡胶材质制备而成，且减震件113上表面抵接于太阳能幕墙板2下表面。

[0049] 参照图3和图4，立柱11上表面中部沿自身长度方向一体挤出成型有供主导线13安置的导线安置件114，两个主导线13放置于导线安置件114内。导线安置件114上表面沿自身长度方向一体挤出成型有两个连接片115，两个连接片115关于导线安置件114长度方向的竖直平分面对称设置。两个连接片115之间形成有导线连接器安置槽116。导线连接器安置槽116内固定连接有两个第一导线连接器60。第一导线连接器60一端通过电线固定连通于主导线13，第一导线连接器60另一端通过电线固定连通于太阳能幕墙板2的连接端口200。

[0050] 参照图3和图4，为了提升连接稳定性，导线安置件114上表面卡接有Y形断热片117，Y形断热片117位于导线连接器安置槽116内，Y形断热片117的底端卡接于导线安置件
114上表面，Y形断热片117上部两连接壁卡接于连接片115。

[0051] 参照图3和图4，连接片115固定连接有铝合金压板连接件7，铝合金压板连接件7螺钉连接有铝合金压板118，铝合金压板118卡接有铝合金装饰盖板119。铝合金压板连接件7下表面一体挤出成型有两个用于卡接连接片115的U形卡接条71。两个U形卡接条71分别一体成型于铝合金压板连接件7下表面边缘侧。

[0052] 参照图3和图4，为了提升连接片115与铝合金压板连接件7的连接稳定性，U形卡接条71滑动连接有平衡滑杆72，平衡滑杆72可沿水平方向滑动。平衡滑杆72垂直穿设铝合金压板连接件7和连接片115，且滑动连接于铝合金压板连接件7和连接片115。平衡滑杆72两端螺纹连接有限位螺母720，限位螺母720与U形卡接条71表面相抵接。限位螺母720固定连接有弹力拉绳73，弹力拉绳73铰接于太阳能幕墙板2。

[0053] 参照图3和图4，平衡滑杆72是由两个滑动杆721、两个连接弹簧722和一个增强弹簧723构成。滑动杆721垂直穿设铝合金压板连接件7和连接片115，且滑动连接于铝合金压板连接件7和连接片115。增强弹簧723位于U形卡接条71之间，增强弹簧723一端焊接于两个中其中一个滑动杆721的底面，增强弹簧723另一端焊接于两个中另一个滑动杆721的底面。滑动杆721底面周向焊接有限位环片724，增强弹簧723套设于滑动杆721周向且滑动杆721月底抵接于限位环片724，另一端抵接于U形卡接条71。连接弹簧722套设于滑动杆721周向，且连接弹簧722一端抵接于铝合金压板连接件7，另一端抵接于限位环片724。

[0054] 参照图5，结合图1，为了提升整体的连接稳定性，每个幕墙安装单元10内皆固定连接有缓冲机构3，缓冲机构3用于释放固定框架1的内应力，从而提升整体的连接强度和连接稳定性。缓冲机构3包括四个第一缓冲组件30，第一缓冲组件30分别位于幕墙安装单元10的四个角落处。

[0055] 参照图6和图7，第一缓冲组件30包括第一连接方钢31、第一安装柱32、第一圆管33、第一扭簧34和平衡组件340，第一连接方钢31焊接于垫层钢板6上表面。第一连接方钢31上表面螺钉连接有第一连接片311。第一安装柱32焊接于第一连接片311上表面中心处。第一圆管33转动连接于第一连接片311。第一连接片311下表面中心处开设有限位片槽312，第一连接片311下表面中心处开设有与限位片槽312连通的转动槽313。第一圆管33下端焊接有限位圆片331，限位圆片331嵌合于限位片槽312且可在限位片槽312转动。第一圆管33穿设转动槽313且可在转动槽313内转动。

[0056] 参照图7，结合图6，第一扭簧34套设于周向第一安装柱32周向，且位于第一安装柱32内部。第一扭簧34两端皆抵接于抵接于第一圆管33内壁，当外力驱动第一圆管33转动会使得第一扭簧34发生形变，当外力消失，第一扭簧34会使得第一圆管33恢复原位。

[0057] 参照图6，结合图5，平衡组件340固定连接于第一圆管33上端周向，平衡组件340包括第一圆环35、第一弹力绳36、第二弹力绳37和两根第三弹力绳38。其中，第一弹力绳36、第二弹力绳37和第三弹力绳38材质均相同，是由凯夫拉纤维、锦纶66纤维和顺丁橡胶线（直径0.3mm）以数量比2：5:12加捻而成。第一圆环35焊接于第一圆管33上端外侧壁上，一根第一弹力绳36、一根第二弹力绳37和两根第三弹力绳38分别铰接于第一圆环35外侧壁上。一根第一弹力绳36、一根第二弹力绳37和两根第三弹力绳38可将第一圆环35平均分成四份，即第一弹力绳36和第二弹力绳37所呈夹角为90°，第一弹力绳36与相邻的第三弹力绳38所呈夹角为90°，第二弹力绳37与相邻的第三弹力绳38所呈夹角为90°。

[0058] 参照图6，结合图5，第一弹力绳36一端铰接于第一圆环35外壁且另一端铰接于立柱11的侧面中部。第二弹力绳37一端铰接于第一圆环35外壁且另一端铰接于横梁12的侧面中部。第三弹力绳38铰接于相邻第一圆环35之间，第三弹力绳38一端铰接于四个第一缓冲组件30中其中一个第一圆环35的周侧外壁且另一端铰接于相邻第一圆环35的周侧外壁。第一弹力绳36、第二弹力绳37和第三弹力绳38的铰接方式皆相同，以第一弹力绳36为例，第一弹力绳36两端固定连接安全扣，第一弹力绳36一端的安全扣铰接于第一圆环35上固定连接的连接环上，第一弹力绳36另一端的安全扣铰接于立柱11上固定连接的连接环上。

[0059] 参照图8和图9，为了保证整体的连接稳定性，本申请对太阳能幕墙板2进行了相应的改进。太阳能幕墙板2包括用于起到防水作用的防水框体21、设置于防水框体21内的高透光保护外板22和设置于防水框体21内的太阳能内板23，高透光保护外板22为钢化玻璃，钢化玻璃两侧贴了防爆膜。

[0060] 参照图8和图9，太阳能内板23包括太阳能面板231、第一保护膜232、钢化玻璃保护板233和第二保护膜234，钢化玻璃保护板233为钢化玻璃，钢化玻璃上下表面均粘结有导热硅胶2331，从而实现了将钢化玻璃保护板233复合于太阳能面板231上下表面。第一保护膜232为透明PU保护膜，透明PU保护膜采用胶水复合于位于太阳能面板231上部的钢化玻璃保护板233上表面。第二保护膜234为透明PU保护膜，透明PU保护膜采用胶水复合于位于太阳能面板231上部的钢化玻璃保护板233下表面。

[0061] 参照图8，防水框体21由四根防水组件210构成，防水组件210端部裁切45°角，使得两个防水组件210可无缝拼接形成直角。安装时，防水组件210套设于高透光保护外板22和太阳能内板23内拼接形成防水框体21，两个防水组件210拼接缝隙处用硅酮密封胶密封。

[0062] 参照图8和图9，防水组件210一体成型有供高透光保护外板22嵌合的第一嵌槽211，防水组件210一体成型有供太阳能内板23嵌合的第二嵌槽212。为了保证太阳能幕墙板
2的气密性，第一嵌槽211和第二嵌槽212内通过胶水固定连接有密封橡胶套213，高透光保护外板22和太阳能内板23皆可密封卡接于密封橡胶套213。

[0063] 参照图9，为了保证高透光保护外板22和太阳能内板23的连接强度，防水组件210一体成型有位于第一嵌槽211和第二嵌槽212之间的分隔条214。分隔条214内设置有用于增强高透光保护外板22、太阳能内板23连接稳定性的夹紧机构215。

[0064] 参照图9，夹紧机构215包括可沿分隔条214宽度方向运动的驱动螺杆216、两排分别位于驱动螺杆216上部和下部的滑柱217。滑柱217滑动连接于分隔条214，且滑柱217的中轴线与驱动螺杆216的中轴线所呈锐角为45°，位于驱动螺杆216上部的滑柱217偏斜向第一嵌槽211，位于驱动螺杆216下部的滑柱217偏斜向第二嵌槽212。驱动螺杆216螺栓连接于分隔条214用于驱动滑柱217向分隔条214高度方向两侧运动。完成安装后，滑柱217一端抵接于驱动螺杆216周向且另一端抵接于密封橡胶套213，从而实现了对高透光保护外板22和太阳能内板23连接结构的加固。

[0065] 参照图9，本申请中的太阳能幕墙板2还可进行抽真空操作，本申请中的驱动螺杆216同轴一体成型有用于抽真空的抽气孔道218，抽气孔道218内塞有用于保证太阳能幕墙板2气密性的密封橡胶柱219，从而保证了太阳能幕墙板2的真空度，利于提升整体的保温性。隔热性和隔音性。

[0066] 实施例2：

[0067] 实施例2在实施例1的区别在于：参照图10，平衡组件340固定连接于第一圆管33上端周向，平衡组件340包括第一圆环35、第一弹力绳36、第二弹力绳37。第一圆环35焊接于第一圆管33上端外侧壁上，一根第一弹力绳36、一根第二弹力绳37分别铰接于第一圆环35外侧壁上。第一弹力绳36和第二弹力绳37所呈夹角为90°。

[0068] 参照图10，第一弹力绳36一端铰接于第一圆环35外壁且另一端铰接于立柱11的侧面中部。第二弹力绳37一端铰接于第一圆环35外壁且另一端铰接于横梁12的侧面中部。第一弹力绳36、第二弹力绳37和第三弹力绳38的铰接方式皆相同，以第一弹力绳36为例，第一弹力绳36两端固定连接安全扣，第一弹力绳36一端的安全扣铰接于第一圆环35上固定连接的连接环上，第一弹力绳36另一端的安全扣铰接于立柱11上固定连接的连接环上。

[0069] 参照图11和图12，缓冲机构3还包括设置于幕墙安装单元10中心处的第二缓冲组件4。第二缓冲组件4包括垫衬钢板411，垫衬钢板411通过组合膨胀螺丝412固定且滑动连接于建筑墙体上。组合膨胀螺丝412包括固定膨胀螺丝4121、圆柱管4122、限位帽4123、两个减震弹簧4124，固定膨胀螺丝4121一端焊接于圆柱管4122的一端底面，限位帽4123焊接于圆柱管4122的另一端底面。安装时，固定膨胀螺丝4121固定连接于建筑墙体，垫衬钢板411滑动连接于圆柱管4122周向，两个减震弹簧4124中的其中一个减震弹簧4124一端抵接于建筑墙体表面，另一端抵接于垫衬钢板411下表面。两个减震弹簧4124中的另一个减震弹簧4124一端抵接于限位帽4123，另一端抵接于垫衬钢板411上表面。

[0070] 参照图11和图12，垫衬钢板411上表面焊接有第二连接方钢41，第二连接方钢41上表面螺钉连接有第二连接片4110。第二连接片4110上表面中心处焊接有第二安装柱42。第二连接片4110转动连接有第二圆管43，第二安装柱42的中轴线和第二圆管43的中轴线相重合。第二连接片4110下表面中心处开设有定位槽413，第二连接片4110下表面中心处开设有与定位槽413连通的旋转槽414。第二圆管43下端焊接有限位圆形片431，限位圆形片431嵌合于定位槽413且可在定位槽413转动。第二圆管43穿设旋转槽414且可在旋转槽414内转动。

[0071] 参照图11和图12，第二安装柱42外壁套设有第二扭簧44，第二扭簧44位于第二圆管43内。第二扭簧44两端抵接于第二圆管43内壁；当外力驱动第二圆管43转动会使得第二扭簧44发生形变，当外力消失，第二扭簧44会使得第二圆管43恢复原位。

[0072] 参照图11和图12，第二圆管43上端周向固定连接有联动组件5，联动组件5铰接于平衡组件340。具体结构如下：联动组件5包括第二圆环51、四个缓冲组件50、四根复合弹力绳52，四个缓冲组件50焊接于第二圆环51外周侧壁，且相邻第二圆环51所呈角度为90°。四根复合弹力绳52分别铰接于第二圆环51外周侧的缓冲组件50，且均匀环绕第二圆环51中轴线设置，即相邻复合弹力绳52的夹角皆为90°。第一弹力绳36和第二弹力绳37所呈夹角为90°，复合弹力绳52的中轴线为第一弹力绳36和第二弹力绳37所呈夹角的角平分线，即第一弹力绳36与相邻复合弹力绳52的夹角为135°，第二弹力绳37与相邻复合弹力绳52的夹角为
135°。复合弹力绳52是由凯夫拉纤维、锦纶66纤维和顺丁橡胶线（直径0.3mm）以数量比1：5:
10加捻而成，复合弹力绳52一端铰接于第一圆环35周侧外壁的缓冲组件50且另一端铰接于第二圆环51周侧外壁。

[0073] 参照图13，缓冲组件50包括中空连接圆柱501，中空连接圆柱501内一体形成有安装空腔502。安装空腔502内沿安装空腔502的中轴线方向滑动连接有连接臂503。安装空腔502内填充有减震海绵柱504，减震海绵柱504周向套设有第一钢制弹簧505，第一钢制弹簧
505一端抵接于安装空腔502底面且另一端抵接于连接臂503。

[0074] 连接臂503包括滑动连柱5031、第二钢制弹簧5032、限位圆片5033、连接圆柱5034，滑动连柱5031滑动连接于安装空腔502，限位圆片5033焊接于滑动连柱5031底端。安装空腔502顶部内壁焊接有限位环体506，限位环体506的内径等于滑动连柱5031的外径。连接圆柱
5034同轴固定连接于滑动连柱5031背向限位圆片5033的端面中心处，且连接圆柱5034底面抵接于中空连接圆柱501表面。第一钢制弹簧505一端抵接于安装空腔502底面且另一端抵接于限位圆片5033。第二钢制弹簧5032套设于滑动连柱5031周向，且第二钢制弹簧5032一端抵接于限位环体506且另一端抵接于限位圆片5033。

[0075] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。