大落差山体定向钻泥浆封堵系统、方法及电子设备

摘要

本发明属于管道穿越工程技术领域，具体涉及一种大落差山体定向钻泥浆封堵系统、方法及电子设备，旨在解决大落差山体定向钻穿越中泥浆封堵效果差的问题；其中系统包括扩孔组件、泥浆封堵组件和辅助承载组件，辅助承载组件设置于扩孔组件的外部以承载扩孔组件；扩孔组件包括扩孔装置和钻杆；泥浆封堵组件包括套设钻杆设置的隔离套管和旋转防喷器，隔离套管的一端伸入岩体入土点设置，另一端悬伸设置；旋转防喷器设置于隔离套管远离岩体入土点的端部，旋转防喷器通过连接组件与隔离套管抵触密封连接；隔离套管的内部设置有用于对钻杆进行中心定位的定位组件；通过本发明可实现大落差山体的有效透水封堵。

权利要求

1.一种大落差山体定向钻泥浆封堵系统，用于扩孔过程中的泥浆封堵，其特征在于，该系统包括扩孔组件、泥浆封堵组件和辅助承载组件，所述辅助承载组件设置于所述扩孔组件的外部以承载所述扩孔组件的悬伸段；所述扩孔组件包括扩孔装置和钻杆，所述钻杆装设于所述扩孔装置的尾端；

所述泥浆封堵组件包括套设所述钻杆设置的隔离套管和旋转防喷器，所述隔离套管的一端伸入岩体入土点设置，另一端向外悬伸设置；所述旋转防喷器设置于所述隔离套管远离岩体入土点的端部，所述旋转防喷器通过连接组件与所述隔离套管抵触密封连接；

所述隔离套管的内部设置有用于对所述钻杆进行中心定位的定位组件，所述定位组件包括多个中心定位装置，多个所述中心定位装置沿着所述钻杆的纵向依次设置；所述中心定位装置包括套管结构和中心定位结构，所述中心定位结构与所述套管结构固定连接；所述中心定位结构内部设置有供所述钻杆贯穿的通孔。

2.根据权利要求1所述的大落差山体定向钻泥浆封堵系统，其特征在于，所述中心定位结构包括第一环状结构和第二环状结构，所述第一环状结构的周侧设置有多个辐条结构以与所述第二环状结构的内壁固定连接；所述第一环状结构的内径、所述套管结构的内径均大于所述钻杆的外径；

所述套管结构包括第一段套管和第二段套管，所述第一段套管、所述第二段套管分别固定连接于所述第一环状结构的两侧；所述第一段套管远离所述第一环状结构的一端设有第一法兰部，所述第二段套管远离所述第一环状结构的一端设有第二法兰部，所述第一法兰部和/或所述第二法兰部用于与相邻的所述中心定位装置连接。

3.根据权利要求2所述的大落差山体定向钻泥浆封堵系统，其特征在于，所述第二环状结构的外径小于所述隔离套管的内径；

所述第二环状结构的外壁设置有弹性部，所述弹性部与所述隔离套管抵触设置；

所述第一段套管、所述第二段套管的内部均设置有环形弹性件，所述环形弹性件与所述钻杆抵触设置。

4.根据权利要求1所述的大落差山体定向钻泥浆封堵系统，其特征在于，所述辅助承载组件为承载平台；所述承载平台的顶部到地面的距离为h1，所述钻杆的半径为R，所述钻杆的纵向轴线到地面的距离为h2，h2＝h1+R。

5.根据权利要求1所述的大落差山体定向钻泥浆封堵系统，其特征在于，所述隔离套管嵌入岩体内部的长度为L1，所述隔离套管的总长为L，L1与L的比值为k，k∈(0.2，0.25)；所述连接组件为法兰。

6.根据权利要求1所述的大落差山体定向钻泥浆封堵系统，其特征在于，所述辅助承载组件包括辅助套管和支撑杆，所述辅助套管套设所述钻杆设置；所述支撑杆的顶部设有与所述辅助套管的外轮廓适配的凹弧接触部，所述支撑杆的底部设有底座，所述底座上等距贯穿有地脚固定柱；所述辅助套管的纵向轴线到地面的距离为H1，所述钻杆的纵向轴线到地面的距离为H2，H1＝H2。

7.根据权利要求1‑6中任一项所述的大落差山体定向钻泥浆封堵系统，其特征在于，该系统还包括总控中心、压力检测装置和排污装置，所述压力检测装置、所述排污装置与所述总控中心信号连接；

所述隔离套管的顶部开设有第一连通孔；所述压力检测装置装设于所述第一连通孔并与所述隔离套管的内部连通设置，以检测所述隔离套管内部的压力信息；

所述隔离套管的底部开设有第二连通孔；所述排污装置包括排污管和排污控制开关，所述排污管装设于所述第二连通孔并与所述隔离套管的内部连通设置，所述排污控制开关装设于所述排污管以控制所述排污管与外部的通断；

在工作过程中，所述压力检测装置实时检测所述隔离套管内部的压力值，当该压力值大于预设压力阈值时，所述总控中心控制所述排污控制开关打开所述排污管以与外界连通并排污；当所述压力检测装置实时检测的所述隔离套管内部压力值小于预设压力阈值时，所述总控中心控制所述排污控制开关封闭所述排污管。

8.一种大落差山体定向钻泥浆封堵方法，其特征在于，该方法基于权利要求7所述的大落差山体定向钻泥浆封堵系统，包括以下步骤：步骤S100，扩孔组件沿着导向孔的延伸方向在入土点按照所述隔离套管的外径进行预设距离的扩孔工作；在所述钻杆的外侧装设隔离套管、定位组件、旋转防喷器和辅助承载组件，通过所述旋转防喷器密封所述隔离套管的内部与外界；

扩孔组件向出土点进行扩孔；

步骤S200，压力检测装置实时检测所述隔离套管内部的压力信息，若该压力信息大于预设压力阈值时，总控中心控制排污控制开关打开排污管以与外界连通并排污；当所述压力检测装置实时检测的所述隔离套管内部压力值小于预设压力阈值时，所述总控中心控制所述排污控制开关封闭所述排污管。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：至少一个处理器；以及与至少一个所述处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述处理器执行的指令，所述指令用于被所述处理器执行以实现权利要求8所述的大落差山体定向钻泥浆封堵方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于被所述计算机执行以实现权利要求8所述的大落差山体定向钻泥浆封堵方法。

说明书

大落差山体定向钻泥浆封堵系统、方法及电子设备

技术领域

[0001] 本发明属于管道穿越工程技术领域，具体涉及一种大落差山体定向钻泥浆封堵系统、方法及电子设备。

背景技术

[0002] 水平定向钻穿越自从80年代中期开始引进到国内之后，施工技术方法发展的越来越成熟，穿越地层类型繁多，其中山体定向钻穿越技术要求高，施工难点较多，穿越风险较大。特别是在进行大落差山体定向钻穿越时，会面临山体透水稀释破坏泥浆体系，且大落差导致孔洞无泥浆，磨损钻具和管道防腐层等严重问题。

[0003] 针对山体透水，一般采取堵漏剂进行堵漏，如山体裂隙和透水量较大，则堵漏剂效果较差，无法实现有效堵漏。另外大落差山体也会出现较长距离的无泥浆孔洞，会造成钻具磨损过快，钻屑堆积；造成管道回拖时失去浮力和润滑，摩擦力增大，防腐层磨损。针对这些问题，目前还没有很好的解决办法。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，即为了解决大落差山体定向钻穿越中泥浆封堵效果差的问题，本发明提供了一种大落差山体定向钻泥浆封堵系统、方法及电子设备。

[0005] 本发明的第一方面提供了一种大落差山体定向钻泥浆封堵系统，用于扩孔过程中的泥浆封堵，其特征在于，该系统包括扩孔组件、泥浆封堵组件和辅助承载组件，所述辅助承载组件设置于所述扩孔组件的外部以承载所述扩孔组件的悬伸段；所述扩孔组件包括扩孔装置和钻杆，所述钻杆装设于所述扩孔装置的尾端；

[0006] 所述泥浆封堵组件包括套设所述钻杆设置的隔离套管和旋转防喷器，所述隔离套管的一端伸入岩体入土点设置，另一端向外悬伸设置；所述旋转防喷器设置于所述隔离套管远离岩体入土点的端部，所述旋转防喷器通过连接组件与所述隔离套管抵触密封连接；

[0007] 所述隔离套管的内部设置有用于对所述钻杆进行中心定位的定位组件，所述定位组件包括多个中心定位装置，多个所述中心定位装置沿着所述钻杆的纵向依次设置；所述中心定位装置包括套管结构和中心定位结构，所述中心定位结构与所述套管结构固定连接；所述中心定位结构内部设置有供所述钻杆贯穿的通孔。

[0008] 在一些优选实施例中，所述中心定位结构包括第一环状结构和第二环状结构，所述第一环状结构的周侧设置有多个辐条结构以与所述第二环状结构的内壁固定连接；所述第一环状结构的内径、所述套管结构的内径均大于所述钻杆的外径；

[0009] 所述套管结构包括第一段套管和第二段套管，所述第一段套管、所述第二段套管分别固定连接于所述第一环状结构的两侧；所述第一段套管远离所述第一环状结构的一端设有第一法兰部，所述第二段套管远离所述第一环状结构的一端设有第二法兰部，所述第一法兰部和/或所述第二法兰部用于与相邻的所述中心定位装置连接。

[0010] 在一些优选实施例中，所述第二环状结构的外径小于所述隔离套管的内径；

[0011] 所述第二环状结构的外壁设置有弹性部，所述弹性部与所述隔离套管抵触设置；

[0012] 所述第一段套管、所述第二段套管的内部均设置有环形弹性件，所述环形弹性件与所述钻杆抵触设置。

[0013] 在一些优选实施例中，所述辅助承载组件为承载平台；所述承载平台的顶部到地面的距离为h1，所述钻杆的半径为R，所述钻杆的纵向轴线到地面的距离为h2，h2＝h1+R。

[0014] 在一些优选实施例中，所述隔离套管嵌入岩体内部的长度为L1，所述隔离套管的总长为L，L1与L的比值为k，k∈(0.2，0.25)；所述连接组件为法兰。

[0015] 在一些优选实施例中，所述辅助承载组件包括辅助套管和支撑杆，所述辅助套管套设所述钻杆设置；所述支撑杆的顶部设有与所述辅助套管的外轮廓适配的凹弧接触部，所述支撑杆的底部设有底座，所述底座上等距贯穿有地脚固定柱；所述辅助套管的纵向轴线到地面的距离为H1，所述钻杆的纵向轴线到地面的距离为H2，H1＝H2。

[0016] 在一些优选实施例中，该系统还包括总控中心、压力检测装置和排污装置，所述压力检测装置、所述排污装置与所述总控中心信号连接；

[0017] 所述隔离套管的顶部开设有第一连通孔；所述压力检测装置装设于所述第一连通孔并与所述隔离套管的内部连通设置，以检测所述隔离套管内部的压力信息；

[0018] 所述隔离套管的底部开设有第二连通孔；所述排污装置包括排污管和排污控制开关，所述排污管装设于所述第二连通孔并与所述隔离套管的内部连通设置，所述排污控制开关装设于所述排污管以控制所述排污管与外部的通断；

[0019] 在工作过程中，所述压力检测装置实时检测所述隔离套管内部的压力值，当该压力值大于预设压力阈值时，所述总控中心控制所述排污控制开关打开所述排污管以与外界连通并排污；当所述压力检测装置实时检测的所述隔离套管内部压力值小于预设压力阈值时，所述总控中心控制所述排污控制开关封闭所述排污管。

[0020] 本发明的第二方面提供了一种大落差山体定向钻泥浆封堵方法，该方法基于上面所述的大落差山体定向钻泥浆封堵系统，包括以下步骤：步骤S100，扩孔组件沿着导向孔的延伸方向在入土点按照所述隔离套管的外径进行预设距离的扩孔工作；在所述钻杆的外侧装设隔离套管、定位组件、旋转防喷器和辅助承载组件，通过所述旋转防喷器密封所述隔离套管的内部与外界；

[0021] 扩孔组件向出土点进行扩孔；

[0022] 步骤S200，压力检测装置实时检测所述隔离套管内部的压力信息，若该压力信息大于预设压力阈值时，总控中心控制排污控制开关打开排污管以与外界连通并排污；当所述压力检测装置实时检测的所述隔离套管内部压力值小于预设压力阈值时，所述总控中心控制所述排污控制开关封闭所述排污管。

[0023] 本发明的第三方面，提出了一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及与至少一个所述处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述处理器执行的指令，所述指令用于被所述处理器执行以实现所述的大落差山体定向钻泥浆封堵方法。

[0024] 本发明的第四方面，提出了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于被所述计算机执行以实现所述的大落差山体定向钻泥浆封堵方法。

[0025] 1)通过本发明设置的泥浆封堵组件可有效解决大落差山体透水堵漏和孔洞无泥浆问题，抑制孔洞透水外泄，保持孔洞泥浆含量，防止孔洞塌孔，并减轻管道防腐层磨损，有效降低施工风险。

[0026] 2)与传统封堵施工措施技术相比，本发明提供的系统及方法易操作成本低，既能起到阻止低点处泥浆大量外流，抑制透水外泄，节省泥浆用量的作用，又能保证定向钻不间断施工，缩短施工工期，降低施工成本和施工风险。

附图说明

[0027] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0028] 图1是本发明中的大落差山体定向钻泥浆封堵系统的一种具体实施例的结构示意图；

[0029] 图2是图1中的中心定位装置一种具体实施例的结构示意图；

[0030] 图3是图1中的中心定位装置另一种具体实施例的结构示意图；

[0031] 图4是图1中的中心定位装置的另一角度示意图；

[0032] 图5是本发明中的大落差山体定向钻泥浆封堵系统处于工作状态下的一种具体实施例的整体示意图。

[0033] 附图标记说明依次如下：

[0034] 100、钻杆；200、隔离套管；300、旋转防喷器；400、中心定位装置，411、第一环状结构，412、第二环状结构，413、辐条结构；421、第一段套管，422、第二段套管，423、环形弹性件；430、阻尼件；500、辅助承载组件；600、压力检测装置，610、密封装置；700、排污装置；800、岩体，810、入土点，820、出土点；900、定向孔；1000、泥浆封堵组件。

具体实施方式

[0035] 为使本发明的实施例、技术方案和优点更加明显，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

[0036] 本发明的第一方面提供了一种大落差山体定向钻泥浆封堵系统，用于扩孔过程中的泥浆封堵，系统包括扩孔组件、泥浆封堵组件和辅助承载组件，辅助承载组件设置于扩孔组件的外部以承载扩孔组件的悬伸段；其中，扩孔组件包括扩孔装置和钻杆，钻杆装设于扩孔装置的尾端，用于沿着定向孔进行扩孔工作；泥浆封堵组件包括套设钻杆设置的隔离套管和旋转防喷器，隔离套管的一端伸入岩体入土点设置，另一端向外悬伸设置，隔离套管用来连接孔洞和旋转防喷器，储存和清理钻屑；旋转防喷器设置于隔离套管远离岩体入土点的端部，旋转防喷器通过连接组件与隔离套管抵触密封连接，旋转防喷器通过利用胶圈和轴承，一方面对钻杆进行密封，另一方面随钻杆进行旋转，实现边密封边作业；辅助套管对钻杆进一步稳定和支撑，减少钻机侧钻杆上下摆动，减少对旋转防喷器不均衡压力，提高密封效果和延长密封时间；隔离套管的内部设置有用于对钻杆进行中心定位的定位组件，用来保持钻杆在隔离套管中的稳定性，减少对旋转防喷器胶圈的磨损；定位组件包括多个中心定位装置，多个中心定位装置沿着钻杆的纵向依次设置；中心定位装置包括套管结构和中心定位结构，中心定位结构与套管结构固定连接；中心定位结构内部设置有供钻杆贯穿的通孔。

[0037] 进一步地，该系统还包括总控中心、压力检测装置和排污装置，压力检测装置、排污装置与总控中心信号连接；隔离套管的顶部开设有第一连通孔；压力检测装置装设于第一连通孔并与隔离套管的内部连通设置，以检测隔离套管内部的压力信息；隔离套管的底部开设有第二连通孔；排污装置包括排污管和排污控制开关，排污管装设于第二连通孔并与隔离套管的内部连通设置，排污控制开关装设于排污管以控制排污管与外部的通断，用于进行压力调节以及排出钻屑碎渣；在工作过程中，压力检测装置实时检测隔离套管内部的压力值，当该压力值大于预设压力阈值时，总控中心控制排污控制开关打开排污管以与外界连通并排污；当压力检测装置实时检测的隔离套管内部压力值小于预设压力阈值时，总控中心控制排污控制开关封闭排污管。

[0038] 以下参照附图结合具体实施例进一步说明本发明。

[0039] 参照附图1和附图5，图1是本发明中的大落差山体定向钻泥浆封堵系统的一种具体实施例的结构示意图，图5是本发明中的大落差山体定向钻泥浆封堵系统处于工作状态下的一种具体实施例的整体示意图；本发明的第一方面提供了一种大落差山体定向钻泥浆封堵系统，在定向孔900中进行扩孔，用于在扩孔过程中的泥浆封堵，该系统包括扩孔组件、泥浆封堵组件1000和辅助承载组件500，辅助承载组件设置于扩孔组件的外部以承载扩孔组件的悬伸段；扩孔组件包括扩孔装置和钻杆100，钻杆装设于扩孔装置的尾端；泥浆封堵组件包括套设钻杆设置的隔离套管200和旋转防喷器300，隔离套管的一端伸入岩体800的入土点810设置，另一端向外悬伸设置；旋转防喷器设置于隔离套管远离岩体入土点的端部，旋转防喷器通过连接组件与隔离套管抵触密封连接；隔离套管的内部设置有用于对钻杆进行中心定位的定位组件，定位组件包括多个中心定位装置400，多个中心定位装置沿着钻杆的纵向依次设置；中心定位装置包括套管结构和中心定位结构，中心定位结构与套管结构固定连接；中心定位结构内部设置有供钻杆贯穿的通孔。

[0040] 该系统还包括总控中心、压力检测装置600和排污装置700，压力检测装置、排污装置与总控中心信号连接；隔离套管的顶部开设有第一连通孔；压力检测装置装设于第一连通孔并与隔离套管的内部连通设置，以检测隔离套管内部的压力信息；隔离套管的底部开设有第二连通孔；排污装置包括排污管和排污控制开关，排污管装设于第二连通孔并与隔离套管的内部连通设置，排污控制开关装设于排污管以控制排污管与外部的通断；在工作过程中，压力检测装置实时检测隔离套管内部的压力值，当该压力值大于预设压力阈值时，总控中心控制排污控制开关打开排污管以与外界连通并排污；当压力检测装置实时检测的隔离套管内部压力值小于预设压力阈值时，总控中心控制排污控制开关封闭所述排污管。

[0041] 进一步地，该系统还包括泥浆收集装置和泥浆密度检测装置，泥浆收集装置、泥浆密度检测装置均与总控中心信号连接；泥浆收集装置用于在出土点进行溢出泥浆的收集，通过泥浆密度检测装置进行泥浆含沙量的自动检测，当泥浆含沙量超过预设含量阈值，说明孔内堆积对扩孔作业产生影响，总控中心控制排污开关打开排污管进行污物排出，此时，泥浆收集装置、泥浆密度检测装置在排污的过程中继续进行泥浆收集与泥浆含沙量的检测，当实时检测的泥浆含沙量低于含量阈值时，总控中心控制排污开关关闭排污管，此时孔内泥浆含量符合施工要求，扩孔组件继续工作。

[0042] 封堵安装完毕后查看泥浆封堵情况，无泄漏后进行正常扩孔，施工中观察压力表变化，根据泥浆含沙量和钻屑回收情况，测算孔内堆积情况，每扩进100m距离，打开排污管排除钻屑，安装喷浆短节清洗套管内部钻屑，隔离套管钻屑清理干净后继续施工

[0043] 在本实施例中，入土点与出土点的高差为90m，定向钻穿越完成导向孔施工后，导向孔洞出现透水，由于透水量较大，使用复合堵漏剂封堵无效，泥浆体系受到大量稀释，无法进行下一步扩孔工作，必须对透水进行封堵，结合出土点高度以及现场扩孔装置的设置，选择在较低入土点洞口进行封堵施工保证施工进度。

[0044] 进一步地，参照附图2，图2是图1中的中心定位装置一种具体实施例的结构示意图，中心定位装置包括轮毂桩环状结构、第一套管段和第二套管段，轮毂桩环状结构、第一套管段与第二套管段一体成型设置；第一套管段与第二套管段的两端均设置有法兰结构，便于相邻的两个中心定位装置的连接固定；中心定位装置的内部设置有弹性部，一能保证钻杆在中心定位装置内部的移动，二能减少对钻杆外壁的摩擦损伤，三能即进一步提高钻杆与定位组件的同轴精度。

[0045] 进一步地，参照附图3和附图4，中心定位结构包括第一环状结构411和第二环状结构412，第一环状结构的周侧设置有多个辐条结构413以与第二环状结构的内壁固定连接；第一环状结构的内径、套管结构的内径均大于钻杆的外径。

[0046] 优选地，多个辐条结构阵列设置。

[0047] 进一步地，套管结构包括第一段套管421和第二段套管422，第一段套管、第二段套管分别固定连接于第一环状结构的两侧；第一段套管远离第一环状结构的一端设有第一法兰部，第二段套管远离所述第一环状结构的一端设有第二法兰部，第一法兰部和/或第二法兰部用于与相邻的中心定位装置连接。

[0048] 优选地，第二环状结构的外径小于隔离套管的内径；第二环状结构的外壁设置有弹性部430，弹性部与隔离套管抵触设置；第一段套管、第二段套管的内部均设置有环形弹性件423，环形弹性件与钻杆抵触设置。

[0049] 在本发明的一种实施例中，辅助承载组件为承载平台；承载平台的顶部到地面的距离为h1，钻杆的半径为R，钻杆的纵向轴线到地面的距离为h2，h2＝h1+R。

[0050] 进一步地，承载平台的顶部还设置有辅助套管，辅助套管套设钻杆设置，进一步提高钻杆悬伸段的承载强度，同时保证钻杆的中心定位。

[0051] 优选地，隔离套管嵌入岩体内部的长度为L1，隔离套管的总长为L，L1与L的比值为k，k∈(0.2，0.25)。

[0052] 优选地，连接组件为法兰。

[0053] 优选地，压力检测装置为压力表。

[0054] 进一步地，第一连通孔的外侧设置有密封装置610，进一步提高压力检测装置与隔离套管的密封性，防止泥浆从第一连通孔中溢出。

[0055] 在本发明的第二种实施例中，辅助承载组件包括辅助套管和支撑杆，辅助套管套设钻杆设置；支撑杆的顶部设有与辅助套管的外轮廓适配的凹弧接触部，支撑杆的底部设有底座，底座上等距贯穿有地脚固定柱；辅助套管的纵向轴线到地面的距离为H1，钻杆的纵向轴线到地面的距离为H2，H1＝H2。

[0056] 进一步地，支撑杆为可伸缩液压杆，可灵活调节不同施工需求所对应的高度，以便更好的承载钻杆。

[0057] 本发明的第二方面提供了一种大落差山体定向钻泥浆封堵方法，该方法所述的大落差山体定向钻泥浆封堵系统，包括以下步骤：步骤S100，扩孔组件沿着导向孔的延伸方向在入土点按照隔离套管的外径进行预设距离的扩孔工作；在钻杆的外侧装设隔离套管、定位组件、旋转防喷器和辅助承载组件，通过旋转防喷器密封所述隔离套管的内部与外界；扩孔组件向出土点进行扩孔；步骤S200，压力检测装置实时检测所述隔离套管内部的压力信息，若该压力信息大于预设压力阈值时，总控中心控制排污控制开关打开排污管以与外界连通并排污；当压力检测装置实时检测的隔离套管内部压力值小于预设压力阈值时，总控中心控制排污控制开关封闭排污管。

[0058] 在施工过程中，首先利用扩孔组件在导向孔位置中心按照隔离套管直径进行正扩，扩孔完毕后安装隔离套管，具体地，隔离套管长度为12m，岩体内部嵌入套管长度为2.5m，外部长度为9.5m；孔洞内可以预先安装气囊封堵水流，用速干水泥对套管外壁和孔壁间隙进行密封，完毕后气囊撤出。

[0059] 隔离套管安装密封后，在隔离套管内部安装中心定位结构并用法兰连接，在本实施例中为3个，保证钻杆在隔离套管中的稳定工作，减少钻杆对旋转防喷器胶圈的额外磨损，同时旋转防喷器外接头与隔离套管法兰连接和密封。

[0060] 在钻机侧的位置安装外径325cm的辅助套管，长度为6m，辅助套管安装在承载平台上并进行加固。

[0061] 在隔离套管外侧安装压力表，根据高差选择2Mpa的液体压力表，在隔离套管末端安装1个排污管，尺寸为10cm。

[0062] 封堵安装完毕后查看泥浆封堵情况，无泄漏后进行正常扩孔，施工中观察压力表变化，根据泥浆含沙量和钻屑回收情况，测算孔内堆积情况，每扩进100m距离，打开排污管排除钻屑，安装喷浆短节清洗套管内部钻屑，隔离套管钻屑清理干净后继续施工。每次工序施工完毕，查看胶圈磨损情况，每完成一次扩孔作业，拆卸旋转防喷器，更换扩孔器，清理隔离套管内的岩屑后，重新安装封堵设置。

[0063] 在定向钻扩孔过程中，该系统起到了良好的泥浆封堵效果，既能抑制山体透水外泄，减少泥浆稀释，节省用量；又能同时进行正常的扩孔施工，清除钻屑。特别是在管道回拖中，保证了孔洞泥浆含量，增加管道浮力和减少防腐层的磨损，确保了管道的顺利回拖。

[0064] 本发明第三实施例的一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及与至少一个所述处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述处理器执行的指令，所述指令用于被所述处理器执行以实现所述的大落差山体定向钻泥浆封堵方法。

[0065] 本发明第四实施例的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于被所述计算机执行以实现所述的大落差山体定向钻泥浆封堵方法。

[0066] 所属技术领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的存储装置、处理装置的具体工作过程及有关说明，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

[0067] 计算机系统包括中央处理单元(CPU，Central Processing Unit)，其可以根据存储在只读存储器(ROM，Read Only Memory)中的程序或者从存储部分加载到随机访问存储器(RAM Random Access Memory)中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU、ROM以及RAM通过总线彼此相连。输入/输出(I/O，Input/Output)接口也连接至总线。

[0068] 以下部件连接至I/O接口：包括键盘、鼠标等的输入部分；包括诸如阴极射线管(CRT，Cathode Ray Tube)、液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)等以及扬声器等的输出部分；包括硬盘等的存储部分；以及包括诸如LAN(局域网，Local Area Network)卡、调制解调器等的网络接口卡的通讯部分。通讯部分经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器也根据需要连接至I/O接口。可拆卸介质，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分。

[0069] 特别地，根据本公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通讯部分609从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质611被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)601执行时，执行本申请的方法中限定的上述功能。需要说明的是，本申请上述的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。
计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD‑ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本申请中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

[0070] 可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本申请的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

[0071] 附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

[0072] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0073] 此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0074] 术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

[0075] 至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。