本发明适用于超高分子量聚乙烯网片涂层涂覆技术领域，提供了一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，包括：外壳，所述外壳顶端左侧设置有外展平台，且外展平台的表面设置有用于下压的下压辊和斜辊，并且下压辊在斜辊的两侧均有设置，同时斜辊的端部之间通过传动箱传动连接；第一转向辊，所述第一转向辊设置在外壳的内部对聚乙烯网片折向，且第一转向辊与第一转向辊之间设置有用于涨紧的第一涨紧机构。该超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，结构集成化，便于对网片进行展平，且保证涨紧，能够进行预热，同时通过气泡进行辅助涂覆，保证涂覆质量和效果，能够保证快速涂覆使用。
1.一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)顶端左侧设置有外展平台(2)，且外展平台(2)的表面设置有用于下压的下压辊(3)和斜辊(5)，并且下压辊(3)在斜辊(5)的两侧均有设置，同时斜辊(5)的端部之间通过传动箱(6)传动连接；
其中所述外壳(1)的顶部前侧设置有外盖板(24)；
第一转向辊(8)，所述第一转向辊(8)设置在外壳(1)的内部对聚乙烯网片折向，且第一转向辊(8)在外壳(1)的内部呈上下分布设置有2组，同时第一转向辊(8)分别对应设置在外展平台(2)的右侧和隔板(10)的上方左侧，且上下分布的2组第一转向辊(8)之间设置有用于涨紧的第一涨紧机构(9)；
其中所述第一转向辊(8)的底部左侧设置有防尘散热口(13)；
隔板(10)，所述隔板(10)呈横向设置在外壳(1)的内部，且隔板(10)的上方设置有位于第一涨紧机构(9)的右侧的加热元件(11)，所述外壳(1)的底部左侧设置有导管(15)，同时隔板(10)的中部设置有人孔(101)；
第二转向辊(14)，所述第二转向辊(14)的右侧设置有涂层加强机构；
加热元件(11)，所述加热元件(11)设置在隔板(10)的顶面中部偏右侧，且加热元件(11)的右侧设置有贴合在外壳(1)的内壁上的等离子风机(12)，所述隔板(10)的右上方设置有烘干机构；
第五转向辊(23)，所述第五转向辊(23)设置在外壳(1)的顶端右侧开设的出口(22)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，其特征在于：所述外展平台(2)呈光滑延展平面结构，且外展平台(2)的顶面与外壳(1)顶部左侧的进口(7)的底面平齐，同时外展平台(2)的顶部左右两侧均转动设置有下压辊(3)；
同时所述外展平台(2)的表面呈倾斜设置有斜辊(5)，且斜辊(5)的倾斜角度为5‑20°。
3.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，其特征在于：所述斜辊(5)呈对称设置，且斜辊(5)单体之间通过传动箱(6)相连接，并且传动箱(6)通过支撑板(4)固定安装在外壳(1)的中部左侧；
其中所述传动箱(6)的内部呈固定安装有固定架(61)，且固定架(61)通过支撑杆(62)与斜辊(5)端部连接的传动轮(51)之间转动连接，并且传动轮(51)单体之间通过连接轮(65)和传动轴(66)构成啮合传动结构。
4.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，其特征在于：所述固定架(61)的内部开设有呈圆环结构的滑槽(611)，且滑槽(611)的内侧呈滑动安装有固定座(63)，并且固定座(63)通过连接杆(64)与传动轮(51)之间构成转动结构；
其中，所述固定座(63)在滑槽(611)的内部构成伸缩结构，且固定座(63)与连接杆(64)之间、连接杆(64)与传动轮(51)之间以及支撑杆(62)与传动轮(51)之间均通过球形件嵌合连接。
5.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，其特征在于：所述第二转向辊(14)呈等间距相互交错排列设置，且所述导管(15)的顶部和底部分别设置在第二转向辊(14)的中部和底部下方；
其中导管(15)呈上下两层分布，且上层的导管(15)与下层的导管(15)均呈连续弯曲的管状结构，并且导管(15)上下两层管状结构之间首尾连通，且导管(15)由管体(151)、小孔(152)和防水膜(153)组合构成，且管体(151)的内壁呈均匀分布有小孔(152)，并且管体(151)的外侧设置有防水膜(153)。
6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，其特征在于：所述涂层加强机构包括：
第三转向辊(16)，所述第三转向辊(16)设置在第二转向辊(14)的底部右侧用于对聚乙烯网片折向；
挤压辊(18)，所述挤压辊(18)在第三转向辊(16)的上方设置有3组，其中最上方一组挤压辊(18)安装在隔板(10)的上方；
其中所述第三转向辊(16)与最下方的挤压辊(18)之间设置有第二涨紧机构(17)，最下方的挤压辊(18)与中间位置的挤压辊(18)之间设置有第三涨紧机构(19)。
7.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，其特征在于：所述第一涨紧机构(9)、第二涨紧机构(17)与第三涨紧机构(19)的结构组成相同，且第一涨紧机构(9)经由涨紧辊(91)、安装架(92)、插杆(93)、固定板(94)和弹簧(95)组合构成；
其中所述固定板(94)呈固定安装在外壳(1)的内部，且固定板(94)的内部呈伸缩连接有插杆(93)，并且插杆(93)的顶端与安装架(92)之间固定连接；
所述安装架(92)通过插杆(93)在固定板(94)的外侧构成伸缩结构，且插杆(93)的外侧套设有固定在安装架(92)与固定板(94)之间的弹簧(95)，并且安装架(92)的外侧转动安装有涨紧辊(91)。
8.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，其特征在于：所述烘干机构经由加热元件(11)、等离子风机(12)、第四转向辊(20)和烘干机(21)组合构成，且加热元件(11)呈竖直设置在外壳(1)的内侧，并且烘干机(21)呈与聚乙烯网片平行设置。
一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置
技术领域
[0001] 本发明涉及超高分子量聚乙烯网片涂层涂覆技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置。
背景技术
[0002] 超高分子量聚乙烯是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料,超高分子量聚乙烯网片是将超高分子量聚乙烯纤维加捻成股线，股线采用热定型处理，经织网
机编织成型制成无结渔网、防护用网、包装用网等。这种网片由于强度高、耐磨性好，可广泛
应用于建筑施工、矿业、渔业等领域，随着国家在不同领域的不断发展，超高分子量聚乙烯
网片的应用范围也在不断的拓展；
[0003] 为了增加保证超高分子量聚乙烯网片的耐用性以及使用寿命，现有技术背景下对超高分子量聚乙烯网片进行涂层，而现有的涂层装置还存在一些问题，如：
[0004] 1、大多的涂层装置，体量大，整体结构不够集成化，不利于节省空间，不利于加快超高分子量聚乙烯网片的涂层制作；
[0005] 2、常见的涂层装置，其涂覆效果差，不能够保证涂覆液与超高分子量聚乙烯网片之间的充分粘结，不利于保证涂覆质量；
[0006] 3、一般的涂层装置，在进行工作时，不能够对超高分子量聚乙烯网片进行展平，不利于避免褶皱，且不利于进行稳定涨紧，不能够保证涂覆使用。
[0007] 因此，我们提出一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，以解决上述背景技术提出的目前的涂层装置，体量大，整体结构不够集成化，不利于节省空间，不利
于加快超高分子量聚乙烯网片的涂层制作；其涂覆效果差，不能够保证涂覆液与超高分子
量聚乙烯网片之间的充分粘结，不利于保证涂覆质量；不能够对超高分子量聚乙烯网片进
行展平，不利于避免褶皱，且不利于进行稳定涨紧，不能够保证涂覆使用的问题。
[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，包括：
[0010] 外壳，所述外壳顶端左侧设置有外展平台，且外展平台的表面设置有用于下压的下压辊和斜辊，并且下压辊在斜辊的两侧均有设置，同时斜辊的端部之间通过传动箱传动
连接；
[0011] 其中所述外壳的顶部前侧设置有外盖板；
[0012] 第一转向辊，所述第一转向辊设置在外壳的内部对聚乙烯网片折向，且第一转向辊在外壳的内部呈上下分布设置有2组，同时第一转向辊分别对应设置在外展平台的右侧
和隔板的上方左侧，且上下分布的2组第一转向辊之间设置有用于涨紧的第一涨紧机构；
[0013] 其中所述第一转向辊的底部左侧设置有防尘散热口；
[0014] 隔板，所述隔板呈横向设置在外壳的内部，且隔板的上方设置有位于第一涨紧机构的右侧的加热元件，所述外壳的底部左侧设置有导管，同时隔板的中部设置有人孔；
[0015] 其中，所述第二转向辊的右侧设置有涂层加强机构；
[0016] 加热元件，所述加热元件设置在隔板的顶面中部偏右侧，且加热元件的右侧设置有贴合在外壳的内壁上的等离子风机，所述隔板的右上方设置有烘干机构；
[0017] 第五转向辊，所述第五转向辊设置在外壳的顶端右侧开设的出口的外侧。
[0018] 优选的，所述外展平台呈光滑延展平面结构，且外展平台的顶面与外壳顶部左侧的进口的底面平齐，同时外展平台的顶部左右两侧均转动设置有下压辊；
[0019] 同时所述外展平台的表面呈倾斜设置有斜辊，且斜辊的倾斜角度为5‑20°。
[0020] 优选的，所述斜辊呈对称设置，且斜辊单体之间通过传动箱相连接，并且传动箱通过支撑板固定安装在外壳的中部左侧；
[0021] 其中所述传动箱的内部呈固定安装有固定架，且固定架通过支撑杆与斜辊端部连接的传动轮之间转动连接，并且传动轮单体之间通过连接轮和传动轴构成啮合传动结构。
[0022] 优选的，所述固定架的内部开设有呈圆环结构的滑槽，且滑槽的内侧呈滑动安装有固定座，并且固定座通过连接杆与传动轮之间构成转动结构；
[0023] 其中，所述固定座在滑槽的内部构成伸缩结构，且固定座与连接杆之间、连接杆与传动轮之间以及支撑杆与传动轮之间均通过球形件嵌合连接。
[0024] 优选的，所述第二转向辊呈等间距相互交错排列设置，且所述导管的顶部和底部分别设置在第二转向辊的中部和底部下方；
[0025] 其中导管呈上下两层分布，且上层的导管与下层的导管均呈连续弯曲的管状结构，并且导管上下两层管状结构之间首尾连通，且导管由管体、小孔和防水膜组合构成，且
管体的内壁呈均匀分布有小孔，并且管体的外侧设置有防水膜。
[0026] 优选的，所述涂层加强机构包括：
[0027] 第三转向辊，所述第三转向辊设置在第二转向辊的底部右侧用于对聚乙烯网片折向；
[0028] 挤压辊，所述挤压辊在第三转向辊的上方设置有3组，其中最上方一组挤压辊安装在隔板的上方；
[0029] 其中所述第三转向辊与最下方的挤压辊之间设置有第二涨紧机构，最下方的挤压辊与中间位置的挤压辊之间设置有第三涨紧机构。
[0030] 优选的，所述第一涨紧机构、第二涨紧机构与第三涨紧机构的结构组成相同，且第一涨紧机构经由涨紧辊、安装架、插杆、固定板和弹簧组合构成；
[0031] 其中所述固定板呈固定安装在外壳的内部，且固定板的内部呈伸缩连接有插杆，并且插杆的顶端与安装架之间固定连接；
[0032] 所述安装架通过插杆在固定板的外侧构成伸缩结构，且插杆的外侧套设有固定在安装架与固定板之间的弹簧，并且安装架的外侧转动安装有涨紧辊。
[0033] 优选的，所述烘干机构经由加热元件、等离子风机、第四转向辊和烘干机组合构成，且加热元件呈竖直设置在外壳的内侧，并且烘干机呈与聚乙烯网片平行设置。
[0034] 本发明提供另一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯网片的涂层方法，其特征在于：所述涂层方法包括以下步骤：
[0035] 步骤一：将聚乙烯网片经外展平台表面的下压辊和支撑板平展下压，进行输入；
[0036] 步骤二：将聚乙烯网片通过进口输入到外壳的内部，通过第一转向辊进行折向，且通过第一涨紧机构对聚乙烯网片进行涨紧，通过等离子风机对烘干机和加热元件产生的热
量向左侧吹动，进行预热；
[0037] 步骤三：使聚乙烯网片通过第二转向辊连续弯曲进入到外壳的下层的涂覆液内部；
[0038] 步骤四：通过导管进行通气，通过气泡炸裂保证涂覆效果；
[0039] 步骤五：通过第三转向辊对聚乙烯网片折向后，通过第二涨紧机构和第三涨紧机构涨紧，通过挤压辊挤压，使聚乙烯网片表面涂层更细腻；
[0040] 步骤六：通过加热元件、等离子风机对聚乙烯网片进行烘干，且通过等离子风机的风力作用加快干燥，通过第四转向辊、第五转向辊向外输出后进行收卷。
[0041] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，结构集成化，便于对网片进行展平，且保证涨紧，能够进行预热，同时通过气泡进行辅
助涂覆，保证涂覆质量和效果，能够保证快速涂覆使用；
[0042] 1.本方案中设置有外展平台和斜辊，通过斜辊在外展平台的表面的倾斜设置，便于通过固定对超高分子量聚乙烯网片进行展平，且通过传动箱对斜辊进行传动，便于保证
转动速率一致；
[0043] 2.本方案中设置有第一涨紧机构、第二涨紧机构和第三涨紧机构，通过进口、第二涨紧机构和第三涨紧机构能够对超高分子量聚乙烯网片进行涨紧，能够保证涂覆质量；
[0044] 3.本方案中设置有第二转向辊和导管，通过第二转向辊对超高分子量聚乙烯网片进行连续弯曲，且通过导管进行气泡吐出，便于通过气泡炸裂，使得涂覆胶液与超高分子量
聚乙烯网片之间充分粘结，保证涂覆效果；
[0045] 4.本方案中设置有加热元件、烘干机和等离子风机，通过加热元件和烘干机便于对超高分子量聚乙烯网片进行烘干，且通过等离子风机的吹动，便于进行除静电，同时使得
热量向左侧移动，能够通过降低的热量对超高分子量聚乙烯网片进行预热，保证涂覆质量。
附图说明
[0046] 图1为本发明正面剖切结构示意图；
[0047] 图2为本发明正面结构示意图；
[0048] 图3为本发明俯面结构示意图；
[0049] 图4为本发明传动箱的俯面结构示意图；
[0050] 图5为本发明图1中A‑A剖面结构示意图；
[0051] 图6为本发明图1中B‑B剖面结构示意图；
[0052] 图7为本发明图1中C部放大结构示意图；
[0053] 图8为本发明导管的局部放大结构示意图；
[0054] 图9为本发明图6中D部放大结构示意图；
[0055] 图10为本发明导管的整体结构示意图；
[0056] 图11为本发明流程示意图。
[0057] 图中：1、外壳；2、外展平台；3、下压辊；4、支撑板；5、斜辊；51、传动轮；6、传动箱；61、固定架；611、滑槽；62、支撑杆；63、固定座；64、连接杆；65、连接轮；66、传动轴；7、进口；
8、第一转向辊；9、第一涨紧机构；91、涨紧辊；92、安装架；93、插杆；94、固定板；95、弹簧；10、
隔板；101、人孔；11、加热元件；12、等离子风机；13、防尘散热口；14、第二转向辊；15、导管；
151、管体；152、小孔；153、防水膜；16、第三转向辊；17、第二涨紧机构；18、挤压辊；19、第三
涨紧机构；20、第四转向辊；21、烘干机；22、出口；23、第五转向辊；24、外盖板
具体实施方式
[0058] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0059] 请参阅图1‑11，本发明提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯网片的多功能涂层装置，包括外壳1、外展平台2、下压辊3、支撑板4、斜辊5、传动轮51、传动箱6、固定架61、
滑槽611、支撑杆62、固定座63、连接杆64、连接轮65、传动轴66、进口7、第一转向辊8、第一涨
紧机构9、涨紧辊91、安装架92、插杆93、固定板94、弹簧95、隔板10、人孔101、加热元件11、等
离子风机12、防尘散热口13、第二转向辊14、导管15、管体151、小孔152、防水膜153、第三转
向辊16、第二涨紧机构17、挤压辊18、第三涨紧机构19、第四转向辊20、烘干机21、出口22、第
五转向辊23和外盖板24，在进行涂层涂覆作业时，其涂层涂覆方法通过以下方式完成：
[0060] 首先，在放卷辊上对超高分子量聚乙烯网片进行放卷，将超高分子量聚乙烯网片首端通过外壳1的内部进行穿出；
[0061] 进行工作时，如图1中通过超高分子量聚乙烯网片首端连接收卷机构进行收卷拉动，超高分子量聚乙烯网片首先经由外展平台2的表面设置的下压辊3进行下压，同时在斜
辊5的外侧连接的动力机构带动下进行转动，使得斜辊5同时对超高分子量聚乙烯网片进行
下压输送，且通过斜辊5的倾斜设置，便于辅助对超高分子量聚乙烯网片进行展平；
[0062] 同时如图1、图3和图4中斜辊5的端部连接有传动轮51，通过传动轮51与连接轮65之间的啮合，带动连接轮65和传动轴66进行转动，从而带动斜辊5单体之间同步进行转动，
同时传动轮51通过支撑杆62与固定架61之间转动连接，同时传动轮51与固定座63之间通过
连接杆64连接，由于连接杆64与固定座63和传动轮51之间均为转动结构，在传动轮51发生
转动时跟随转动，且固定座63在滑槽611的内部伸缩，能够辅助加强传动轮51的整体稳定
性，保证长期运行使用；
[0063] 如图1和图3中超高分子量聚乙烯网片通过进口7进入到外壳1的内部，且通过第一转向辊8对超高分子量聚乙烯网片进行转向，同时第一转向辊8与第一转向辊8之间设置有
第一涨紧机构9，如图7中安装架92通过弹簧95的作用下在固定板94的外侧伸缩，通过安装
架92的外侧转动连接的涨紧辊91对超高分子量聚乙烯网片进行涨紧，通过外壳1的内部的
加热元件11和烘干机21同步进行作业，在产生热量的同时，通过等离子风机12将热量吹动，
使得余热送入到外壳1的左侧，通过余热对超高分子量聚乙烯网片进行预热；
[0064] 进过预热的超高分子量聚乙烯网片如图1中通过隔板10进入到外壳1的底部，且通过第二转向辊14进行连续弯曲，以保证超高分子量聚乙烯网片与涂覆液之间的充分结构，
同时如图1、图8和图10中，通过气泵向导管15内部输气，使得气体进入到外壳1的内部，气体
通过管体151内壁上开设的小孔152喷出，形成气泡，使得气泡在外壳1的内部炸裂，从而使
得涂覆液向外崩溅，从而加强涂覆液与超高分子量聚乙烯网片之间的粘附，且通过防水膜
153在管体151的外侧的设置，便于进行隔绝涂覆液，避免涂覆液进入管体151的内部造成堵
塞；
[0065] 如图1中经过涂覆后的超高分子量聚乙烯网片通过第三转向辊16转向向上，使得挤压辊18对超高分子量聚乙烯网片进行挤压，从而刮去表面多余涂覆液，而后通过第二涨
紧机构17再次涨紧后进行涂覆，再次通过挤压辊18挤压后使得第三涨紧机构19对超高分子
量聚乙烯网片进行涨紧涂覆，而后通过挤压辊18加压后输出，在进行实际操作时，外壳1的
内部的涂覆液液面不低于第三涨紧机构19的顶面，且涂覆液液面不高于第三涨紧机构19上
方的挤压辊18的底面；
[0066] 而后在加热元件11和烘干机21的发热作用下，对超高分子量聚乙烯网片进行烘干，保证涂层效果和质量，且通过第四转向辊20和第五转向辊23进行输出，以便于进行收
卷；
[0067] 同时如图1和图2中外壳1的顶部外侧设置有外盖板24，便于检修使用，且通过隔板10的中部的人孔101，便于对外壳1的底部检修更换。
[0068] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行
订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机
械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接
方式，在此不再详述。
[0069] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。
