一种再生骨料气动可控多级分级板及其使用方法

摘要

本发明公开了一种再生骨料气动可控多级分级板及其使用方法，属于再生混凝土领域，通过筛孔可变的筛料板来对混凝土再生骨料进行分级筛选，可精确得到所需要的骨料，它通过向充气圈中充气使其膨胀变大，利用充气圈内圈变大的特性将外置磁性弧板推挤向可变落料筒，由于可变落料筒和外置磁性弧板之间相互排斥，因此可变落料筒被外置磁性弧板向内推挤缩小，从而使筛孔的孔径变小，充气圈充气量的多少决定了筛孔的大小，从而实现了通过充气量来精确控制筛孔大小的目的，以便能得到所需要的不同粒径的再生骨料，有效提高了骨料分级的精确性，而且本装置结构简单易操作，取材方便成本低。

权利要求

1.一种再生骨料气动可控多级分级板，包括筛料板（1），所述筛料板（1）为中空结构，且筛料板（1）上开设有多个与内部连通的筛孔（101），其特征在于：每个所述筛孔（101）中均固定连接有与其匹配的可变落料筒（2），所述可变落料筒（2）包括连接段（201），所述连接段（201）的上下两端均固定连接有与筛孔（101）的端口固定连接的变形段（202），所述连接段（201）的内壁镶嵌有多个等间距设置的内置磁性弧板（203），所述筛料板（1）的内部设置有套在可变落料筒（2）外周的充气圈（5），且相邻的两个充气圈（5）之间通过软管连通，所述充气圈（5）靠近可变落料筒（2）的侧壁固定连接有多个与内置磁性弧板（203）匹配的外置磁性弧板（3），所述连接段（201）与外置磁性弧板（3）之间固定连接有多个弹性连接杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料气动可控多级分级板，其特征在于：所述变形段（202）的长度小于连接段（201）的长度，且变形段（202）的端口与筛孔（101）的端口平齐。

3.根据权利要求1所述的一种再生骨料气动可控多级分级板，其特征在于：所述连接段（201）和变形段（202）均采用弹性耐磨的光滑材质，且变形段（202）的弹性大于连接段（201）的弹性。

4.根据权利要求1所述的一种再生骨料气动可控多级分级板，其特征在于：所述内置磁性弧板（203）的磁性与外置磁性弧板（3）的磁性相同，且二者的大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种再生骨料气动可控多级分级板，其特征在于：所述充气圈（5）的内部设置有同心圆环（501），且同心圆环（501）与充气圈（5）的内壁之间固定连接有多个弹性限制杆（502），所述同心圆环（501）采用无弹性材质。

6.根据权利要求5所述的一种再生骨料气动可控多级分级板，其特征在于：所述同心圆环（501）与充气圈（5）的内壁之间还固定连接有多组限制软丝（503），且每组两个限制软丝（503）分别位于弹性限制杆（502）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种再生骨料气动可控多级分级板，其特征在于：所述限制软丝（503）的长度大于弹性限制杆（502）的长度，且限制软丝（503）采用无弹性材质。

8.根据权利要求1所述的一种再生骨料气动可控多级分级板，其特征在于：多个所述弹性连接杆（4）呈上下式分布，且弹性连接杆（4）的弹性由上至下依次增强。

9.根据权利要求1所述的一种再生骨料气动可控多级分级板，其特征在于：所述筛料板（1）的侧壁安装有多个与充气圈（5）连通的充气接口，且筛料板（1）采用高强度耐摩擦材质。

10.根据权利要求1‑9任一项所述的一种再生骨料气动可控多级分级板的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，先将筛料板（1）安装在左右往复运动的机构上，然后把筛料板（1）的充气接口与充气装置连通；

S2，将清洗后的混凝土的再生骨料倾倒在筛料板（1）上，先启动充气装置向充气圈（5）中充气，充气量的多少决定了筛孔（101）的大小，充气圈（5）的膨胀使得外置磁性弧板（3）向连接段（201）靠近，进而让连接段（201）收缩使得筛孔（101）变小，接着启动往复机构即可将粒径小的骨料筛分出来；

S3，在第一次筛分完成后，通过充气接口放气来调节筛孔（101）的大小，以此得到所需要的不同粒径的再生骨料，当将充气圈（5）中的气体全部放出后，可筛分出中等粒径的骨料，留在筛料板（1）上的即为最大的骨料。

说明书

一种再生骨料气动可控多级分级板及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及再生混凝土领域，更具体地说，涉及一种再生骨料气动可控多级分级板及其使用方法。

背景技术

[0002] 混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

[0003] 再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

[0004] 粗集料主要为大颗粒的骨料，在进行破碎清洗后需要筛选分成不同粒径，目前分级的方法主要是利用多层不同孔径的筛网进行筛分，虽然能同步进行，但是此种方法所需要的设备结构较为复杂，而且筛网只能大致分选，不够精确。

发明内容

[0005] 1．要解决的技术问题

[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种再生骨料气动可控多级分级板及其使用方法，通过筛孔可变的筛料板来对混凝土再生骨料进行分级筛选，可精确得到所需要的骨料，它通过向充气圈中充气使其膨胀变大，利用充气圈内圈变大的特性将外置磁性弧板推挤向可变落料筒，由于可变落料筒和外置磁性弧板之间相互排斥，因此可变落料筒被外置磁性弧板向内推挤缩小，从而使筛孔的孔径变小，充气圈充气量的多少决定了筛孔的大小，从而实现了通过充气量来精确控制筛孔大小的目的，以便能得到所需要的不同粒径的再生骨料，有效提高了骨料分级的精确性，而且本装置结构简单易操作，取材方便成本低。

[0007] 2．技术方案

[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0009] 一种再生骨料气动可控多级分级板，包括筛料板，所述筛料板为中空结构，且筛料板上开设有多个与内部连通的筛孔，每个所述筛孔中均固定连接有与其匹配的可变落料筒，所述可变落料筒包括连接段，所述连接段的上下两端均固定连接有与筛孔的端口固定连接的变形段，所述连接段的内壁镶嵌有多个等间距设置的内置磁性弧板，所述筛料板的内部设置有套在可变落料筒外周的充气圈，且相邻的两个充气圈之间通过软管连通，所述充气圈靠近可变落料筒的侧壁固定连接有多个与内置磁性弧板匹配的外置磁性弧板，所述连接段与外置磁性弧板之间固定连接有多个弹性连接杆。通过筛孔可变的筛料板来对混凝土再生骨料进行分级筛选，可精确得到所需要的骨料，它通过向充气圈中充气使其膨胀变大，利用充气圈内圈变大的特性将外置磁性弧板推挤向可变落料筒，由于可变落料筒和外置磁性弧板之间相互排斥，因此可变落料筒被外置磁性弧板向内推挤缩小，从而使筛孔的孔径变小，充气圈充气量的多少决定了筛孔的大小，从而实现了通过充气量来精确控制筛孔大小的目的，以便能得到所需要的不同粒径的再生骨料，有效提高了骨料分级的精确性，而且本装置结构简单易操作，取材方便成本低。

[0010] 进一步的，所述变形段的长度小于连接段的长度，且变形段的端口与筛孔的端口平齐，变形段起到了与筛孔连接的作用，为了防止再生骨料卡在筛孔的入口处，因此变形段要与筛孔的入口平齐。

[0011] 进一步的，所述连接段和变形段均采用弹性耐磨的光滑材质，是为了防止被骨料划伤，光滑性是为了让骨料能顺利的通过，以免出现卡住的情况，且变形段的弹性大于连接段的弹性，这样是为了让连接段在收缩变小时能尽量保持平直，避免出现卡料的情况，同时也是为了在收缩时让变形段更平缓一些，以免骨料在筛孔入口处大量堆集而导致下料慢。

[0012] 进一步的，所述内置磁性弧板的磁性与外置磁性弧板的磁性相同，利用同性磁铁相互排斥的原理，让外置磁性弧板向内推挤连接段使其收缩变小，且二者的大小一致，是为了增加排斥力的稳定性，确保内置磁性弧板能受到外置磁性弧板的全部排斥力。

[0013] 进一步的，所述充气圈的内部设置有同心圆环，且同心圆环与充气圈的内壁之间固定连接有多个弹性限制杆，弹性限制杆是为了让充气圈充气膨胀时能均匀的变大，从而使得每个充气圈的变化能保持一致，进而使得每个筛孔的调节都一样，所述同心圆环采用无弹性材质。

[0014] 进一步的，所述同心圆环与充气圈的内壁之间还固定连接有多组限制软丝，且每组两个限制软丝分别位于弹性限制杆的两侧，限制软丝起到限制膨胀的作用，以免充气量多大而导致充气圈爆炸。

[0015] 进一步的，所述限制软丝的长度大于弹性限制杆的长度，是为了不阻碍充气圈的膨胀变大啊，且限制软丝采用无弹性材质，当充气圈膨胀到能让限制软丝绷直时，受到限制软丝的拉力充气圈不再继续膨胀，从而防止充气量过大而爆炸。

[0016] 进一步的，多个所述弹性连接杆呈上下式分布，且弹性连接杆的弹性由上至下依次增强，筛孔的入口实际上决定了筛孔的大小，为了在调节时能让筛孔的入口先缩小，因此上方的弹性连接杆弹力小一些而刚性大一些。

[0017] 进一步的，所述筛料板的侧壁安装有多个与充气圈连通的充气接口，是为了方便连接外部的充气装置，且筛料板采用高强度耐摩擦材质，防止筛分骨料时对筛料板造成磨损。

[0018] 进一步的，一种再生骨料气动可控多级分级板的使用方法，包括以下步骤：

[0019] S1，先将筛料板安装在左右往复运动的机构上，然后把筛料板的充气接口与充气装置连通；

[0020] S2，将清洗后的混凝土的再生骨料倾倒在筛料板上，先启动充气装置向充气圈中充气，充气量的多少决定了筛孔的大小，充气圈的膨胀使得外置磁性弧板向连接段靠近，进而让连接段收缩使得筛孔变小，接着启动往复机构即可将粒径小的骨料筛分出来；

[0021] S3，在第一次筛分完成后，通过充气接口放气来调节筛孔的大小，以此得到所需要的不同粒径的再生骨料，当将充气圈中的气体全部放出后，可筛分出中等粒径的骨料，留在筛料板上的即为最大的骨料。

[0022] 3．有益效果

[0023] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0024] （1）本方案通过筛孔可变的筛料板来对混凝土再生骨料进行分级筛选，可精确得到所需要的骨料，它通过向充气圈中充气使其膨胀变大，利用充气圈内圈变大的特性将外置磁性弧板推挤向可变落料筒，由于可变落料筒和外置磁性弧板之间相互排斥，因此可变落料筒被外置磁性弧板向内推挤缩小，从而使筛孔的孔径变小，充气圈充气量的多少决定了筛孔的大小，从而实现了通过充气量来精确控制筛孔大小的目的，以便能得到所需要的不同粒径的再生骨料，有效提高了骨料分级的精确性，而且本装置结构简单易操作，取材方便成本低。

[0025] （2）变形段的长度小于连接段的长度，且变形段的端口与筛孔的端口平齐，变形段起到了与筛孔连接的作用，为了防止再生骨料卡在筛孔的入口处，因此变形段要与筛孔的入口平齐。

[0026] （3）连接段和变形段均采用弹性耐磨的光滑材质，是为了防止被骨料划伤，光滑性是为了让骨料能顺利的通过，以免出现卡住的情况，且变形段的弹性大于连接段的弹性，这样是为了让连接段在收缩变小时能尽量保持平直，避免出现卡料的情况，同时也是为了在收缩时让变形段更平缓一些，以免骨料在筛孔入口处大量堆集而导致下料慢。

[0027] （4）内置磁性弧板的磁性与外置磁性弧板的磁性相同，利用同性磁铁相互排斥的原理，让外置磁性弧板向内推挤连接段使其收缩变小，且二者的大小一致，是为了增加排斥力的稳定性，确保内置磁性弧板能受到外置磁性弧板的全部排斥力。

[0028] （5）充气圈的内部设置有同心圆环，且同心圆环与充气圈的内壁之间固定连接有多个弹性限制杆，弹性限制杆是为了让充气圈充气膨胀时能均匀的变大，从而使得每个充气圈的变化能保持一致，进而使得每个筛孔的调节都一样，同心圆环采用无弹性材质。

[0029] （6）同心圆环与充气圈的内壁之间还固定连接有多组限制软丝，且每组两个限制软丝分别位于弹性限制杆的两侧，限制软丝起到限制膨胀的作用，以免充气量多大而导致充气圈爆炸。

[0030] （7）限制软丝的长度大于弹性限制杆的长度，是为了不阻碍充气圈的膨胀变大啊，且限制软丝采用无弹性材质，当充气圈膨胀到能让限制软丝绷直时，受到限制软丝的拉力充气圈不再继续膨胀，从而防止充气量过大而爆炸。

[0031] （8）多个弹性连接杆呈上下式分布，且弹性连接杆的弹性由上至下依次增强，筛孔的入口实际上决定了筛孔的大小，为了在调节时能让筛孔的入口先缩小，因此上方的弹性连接杆弹力小一些而刚性大一些。

[0032] （9）筛料板的侧壁安装有多个与充气圈连通的充气接口，是为了方便连接外部的充气装置，且筛料板采用高强度耐摩擦材质，防止筛分骨料时对筛料板造成磨损。

附图说明

[0033] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0034] 图2为本发明的筛孔缩小前状态示意图；

[0035] 图3为本发明的筛孔缩小后状态示意图；

[0036] 图4为本发明的可变落料筒剖面结构示意图；

[0037] 图5为本发明的充气圈充气前状态示意图；

[0038] 图6为本发明的充气圈充气后状态示意图；

[0039] 图7为本发明的可变落料筒缩小前状态示意图；

[0040] 图8为本发明的可变落料筒缩小后状态示意图；

[0041] 图9为本发明的充气圈剖面结构示意图。

[0042] 图中附图标记说明：

[0043] 1筛料板、101筛孔、2可变落料筒、201连接段、202变形段、203内置磁性弧板、3外置磁性弧板、4弹性连接杆、5充气圈、501同心圆环、502弹性限制杆、503限制软丝。

具体实施方式

[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0046] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0047] 实施例：

[0048] 请参阅图1‑9，一种再生骨料气动可控多级分级板，包括筛料板1，请参阅图1，筛料板1为中空结构，筛料板1的侧壁安装有多个与充气圈5连通的充气接口，是为了方便连接外部的充气装置，且筛料板1采用高强度耐摩擦材质，防止筛分骨料时对筛料板1造成磨损，且筛料板1上开设有多个与内部连通的筛孔101，每个筛孔101中均固定连接有与其匹配的可变落料筒2；

[0049] 请参阅图4‑8，可变落料筒2包括连接段201，连接段201的上下两端均固定连接有与筛孔101的端口固定连接的变形段202，变形段202的长度小于连接段201的长度，且变形段202的端口与筛孔的端口平齐，变形段202起到了与筛孔101连接的作用，为了防止再生骨料卡在筛孔101的入口处，因此变形段202要与筛孔101的入口平齐，连接段201和变形段202均采用弹性耐磨的光滑材质，是为了防止被骨料划伤，光滑性是为了让骨料能顺利的通过，以免出现卡住的情况，且变形段202的弹性大于连接段201的弹性，这样是为了让连接段201在收缩变小时能尽量保持平直，避免出现卡料的情况，同时也是为了在收缩时让变形段202更平缓一些，以免骨料在筛孔入口处大量堆集而导致下料慢，连接段201的内壁镶嵌有多个等间距设置的内置磁性弧板203，内置磁性弧板203的磁性与外置磁性弧板3的磁性相同，利用同性磁铁相互排斥的原理，让外置磁性弧板3向内推挤连接段201使其收缩变小，且二者的大小一致，是为了增加排斥力的稳定性，确保内置磁性弧板203能受到外置磁性弧板3的全部排斥力；

[0050] 请参阅图2‑3和图9筛料板1的内部设置有套在可变落料筒2外周的充气圈5，充气圈5的内部设置有同心圆环501，且同心圆环501与充气圈5的内壁之间固定连接有多个弹性限制杆502，弹性限制杆502是为了让充气圈5充气膨胀时能均匀的变大，从而使得每个充气圈5的变化能保持一致，进而使得每个筛孔的调节都一样，同心圆环501采用无弹性材质，同心圆环501与充气圈5的内壁之间还固定连接有多组限制软丝503，且每组两个限制软丝503分别位于弹性限制杆502的两侧，限制软丝503起到限制膨胀的作用，以免充气量多大而导致充气圈5爆炸，限制软丝503的长度大于弹性限制杆502的长度，是为了不阻碍充气圈5的膨胀变大啊，且限制软丝503采用无弹性材质，当充气圈5膨胀到能让限制软丝503绷直时，受到限制软丝503的拉力充气圈5不再继续膨胀，从而防止充气量过大而爆炸，且相邻的两个充气圈5之间通过软管连通，充气圈5靠近可变落料筒2的侧壁固定连接有多个与内置磁性弧板203匹配的外置磁性弧板3，连接段201与外置磁性弧板3之间固定连接有多个弹性连接杆4，多个弹性连接杆4呈上下式分布，且弹性连接杆4的弹性由上至下依次增强，筛孔的入口实际上决定了筛孔的大小，为了在调节时能让筛孔的入口先缩小，因此上方的弹性连接杆4弹力小一些而刚性大一些。

[0051] 本装置的使用方法，包括以下步骤：

[0052] S1，先将筛料板1安装在左右往复运动的机构上，然后把筛料板1的充气接口与充气装置连通；

[0053] S2，将清洗后的混凝土的再生骨料倾倒在筛料板1上，先启动充气装置向充气圈5中充气，充气量的多少决定了筛孔的大小，充气圈5的膨胀使得外置磁性弧板3向连接段201靠近，进而让连接段201收缩使得筛孔变小，接着启动往复机构即可将粒径小的骨料筛分出来；

[0054] S3，在第一次筛分完成后，通过充气接口放气来调节筛孔的大小，以此得到所需要的不同粒径的再生骨料，当将充气圈5中的气体全部放出后，可筛分出中等粒径的骨料，留在筛料板1上的即为最大的骨料。

[0055] 本装置的工作原理为：当向充气圈5中充气时，利用充气圈5内圈变大的特性将外置磁性弧板3推挤向可变落料筒2，由于内置磁性弧板203和外置磁性弧板3之间相互排斥，因此内置磁性弧板203被外置磁性弧板3向内推挤缩小，进而使得内置磁性弧板203带动连接段201和变形段202都缩小，从而使筛孔101的孔径变小，充气圈5充气量的多少决定了筛孔101的大小，从而实现了通过充气量来精确控制筛孔大小的目的，以便能得到所需要的不同粒径的再生骨料。

[0056] 通过筛孔可变的筛料板1来对混凝土再生骨料进行分级筛选，可精确得到所需要的骨料，它通过向充气圈5中充气使其膨胀变大，利用充气圈5内圈变大的特性将外置磁性弧板3推挤向可变落料筒2，由于可变落料筒2和外置磁性弧板3之间相互排斥，因此可变落料筒2被外置磁性弧板3向内推挤缩小，从而使筛孔的孔径变小，充气圈5充气量的多少决定了筛孔的大小，从而实现了通过充气量来精确控制筛孔大小的目的，以便能得到所需要的不同粒径的再生骨料，有效提高了骨料分级的精确性，而且本装置结构简单易操作，取材方便成本低。

[0057] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。