本发明为一种油井清洗器及油井清洗方法，该油井清洗器包括收液桶、喷枪和集液盘，集液盘设置于套管上，清理后的混合废液通过集液盘的顶部开口流入至集液盘中，收液桶位于集液盘的下方，集液盘的底部开设有输液孔，集液盘的内部通过输液孔与收液桶的内部相连通，喷枪通过喷枪连接管与收液桶的内部相连通，喷枪的喷口能与套管闸门上的表补心四分接口连接，以使混合废液依次通过集液盘、收液桶、喷枪连接管、喷枪、表补心四分接口和套管闸门回流至套管内。本发明解决了井口跑油清理困难的技术问题。
1.一种油井清洗器，其设置于井口的上方，其特征在于，所述油井清洗器包括盛装有清洗液的收液桶(6)、将所述清洗液喷射于跑油位置以对油污进行清洗的喷枪(3)和对清理后所述清洗液与所述油污的混合废液进行回收的集液盘(5)，其中：所述集液盘(5)设置于套管(11)上，所述集液盘(5)的顶部设置有开口，清理后的所述混合废液通过所述集液盘(5)的开口流入至所述集液盘(5)中，所述收液桶(6)位于所述集液盘(5)的下方，所述集液盘(5)的底部与所述收液桶(6)的顶部连接，所述集液盘(5)的底部开设有输液孔(501)，所述集液盘(5)的内部通过所述输液孔(501)与所述收液桶(6)的内部相连通，所述喷枪(3)通过喷枪连接管(12)与所述收液桶(6)的内部相连通，所述喷枪(3)的喷口能与套管闸门(10)上的表补心四分接口(9)连接，以使所述混合废液依次通过所述集液盘(5)、所述收液桶(6)、所述喷枪连接管(12)、所述喷枪(3)、所述表补心四分接口(9)和所述套管闸门(10)回流至所述套管(11)内；
所述油井清洗器还包括抽气泵(1)、抽气管道(2)、导流外壳(17)、进液管(18)和出液管(19)，所述导流外壳(17)的内部形成有导流腔(1701)，所述抽气泵(1)的抽气端与所述抽气管道(2)的一端相连通，所述抽气管道(2)的另一端与所述导流腔(1701)相连通，所述进液管(18)的一端与所述收液桶(6)的内部相连通，所述进液管(18)的另一端与所述导流腔(1701)相连通，所述出液管(19)的一端与所述喷枪连接管(12)连接，所述出液管(19)的另一端与所述导流腔(1701)相连通；所述出液管(19)与所述导流外壳(17)的顶部连接，所述进液管(18)与所述导流外壳(17)的底部连接；
位于所述导流腔(1701)内的所述进液管(18)上设置有筛网(15)；
位于所述导流腔(1701)内的所述进液管(18)的内部设置有向所述导流腔(1701)方向单向导通的球阀(16)。
2.如权利要求1所述的油井清洗器，其特征在于，所述抽气管道(2)与所述导流外壳(17)之间设置有抽气阀(7)和抽气嘴(14)，所述抽气阀(7)的一端与所述抽气管道(2)连接，所述抽气阀(7)的另一端与所述抽气嘴(14)的一端连接，所述抽气嘴(14)的另一端伸入至所述导流腔(1701)内，且位于所述导流腔(1701)内的所述抽气嘴(14)向所述出液管(19)方向倾斜。
3.如权利要求2所述的油井清洗器，其特征在于，所述球阀(16)包括阀座(1601)和阀球(1602)，所述阀座(1601)为倒锥形筒状结构，所述阀座(1601)的底部开设有通孔(1603)，所述阀座(1601)的顶部与所述进液管(18)的内壁连接，所述阀球(1602)放置于所述阀座(1601)内，且所述阀球(1602)的外壁与所述阀座(1601)的内壁抵接。
4.如权利要求3所述的油井清洗器，其特征在于，所述阀球(1602)的直径大于所述通孔(1603)的直径，且所述阀球(1602)的直径小于所述进液管(18)的内径。
5.如权利要求1所述的油井清洗器，其特征在于，所述进液管(18)与所述收液桶(6)之间设置有出液阀(8)。
6.如权利要求1所述的油井清洗器，其特征在于，所述喷枪(3)的内部设置有喷液管(20)，所述喷液管(20)的两端均伸出至所述喷枪(3)的外部，所述喷液管(20)的一端设置有进液口(2001)，所述喷液管(20)通过所述进液口(2001)与所述喷枪连接管(12)连接，所述喷液管(20)的另一端设置有螺纹喷嘴(21)，所述喷液管(20)通过所述螺纹喷嘴(21)与所述表补心四分接口(9)螺纹连接。
7.如权利要求6所述的油井清洗器，其特征在于，所述喷液管(20)的内部设置有雾化器(4)。
8.如权利要求1所述的油井清洗器，其特征在于，所述集液盘(5)为圆环状结构，所述集液盘(5)固定套设于所述套管(11)的外侧。
9.如权利要求8所述的油井清洗器，其特征在于，所述集液盘(5)包括多个集液盘组件，每个所述集液盘组件上均设置有固定槽(502)，将各所述集液盘组件沿各所述固定槽(502)相靠近方向拼接，以形成圆环状结构；
所述收液桶(6)的数量与所述集液盘组件的数量相同，各所述收液桶(6)位于对应的所述集液盘组件的下方，且与对应的所述集液盘组件连通，各所述收液桶(6)的底部通过导流管(13)相连通，并通过所述导流管(13)与所述喷枪连接管(12)连接。
10.如权利要求9所述的油井清洗器，其特征在于，所述集液盘组件和所述收液桶(6)的数量均为两个，所述集液盘组件的横截面为半圆环形。
11.如权利要求1所述的油井清洗器，其特征在于，所述喷枪(3)为手持喷枪。
12.如权利要求1所述的油井清洗器，其特征在于，所述清洗液为洗油剂。
13.一种油井清洗方法，其特征在于，所述油井清洗方法包括如下步骤：
步骤S1：将集液盘(5)和收液桶(6)安装于井口上方的套管(11)上，并将清洗液盛装于所述收液桶(6)内；
步骤S2：将所述收液桶(6)内的所述清洗液提升至喷枪(3)中，通过所述喷枪(3)将所述清洗液喷射至所述井口上附着有油污的位置；
步骤S3：所述清洗液对所述油污进行清洗，且所述清洗液与所述油污一同向下流入至所述集液盘(5)内，并通过输液孔(501)进入至所述收液桶(6)中；
步骤S4：清洗完毕后，将所述喷枪(3)的喷口与套管闸门(10)上的表补心四分接口(9)连接，将所述收液桶(6)中的所述清洗液与所述油污的混合废液提升至所述喷枪(3)中；
步骤S5：所述混合废液依次通过所述喷枪(3)、所述表补心四分接口(9)和所述套管闸门(10)进入至所述套管(11)内，进而进入采油生产系统中。
14.如权利要求13所述的油井清洗方法，其特征在于，所述步骤S2和所述步骤S4中均通过抽气泵(1)和抽气管道(2)对所述喷枪(3)和喷枪连接管(12)进行抽气以形成负压，使得所述清洗液和所述混合废液通过所述喷枪连接管(12)提升至所述喷枪(3)中。
油井清洗器及油井清洗方法
技术领域
[0001] 本发明涉及采油工程领域，进一步的，涉及一种油井清洗器及油井清洗方法，尤其涉及一种可对油井井口进行清洗并对废液进行回收的油井清洗器及油井清洗方法。
背景技术
[0002] 目前，国内大部分田油采用常规式抽油机进行采油，通过抽油杆进行抽吸时，由于各种外在原因，总会造成油井井口处大面积跑油，由于部分油田生产的原油为重质稠油，具有高粘度的特性，对井口处的跑油清理起来十分困难，工作人员的清洗工作量极大，增加了工作人员的劳动强度，大大降低了工作效率。
[0003] 现阶段，现场常用的清理方法是工作人员利用清洗剂和棉纱对跑油位置进行擦拭，将油液清理干净，该种方法工作量繁重，有时候一口油井跑油后，经常要花费两名员工一整天甚至更长的时间来维护清洁，而且采用该种方法工作人员需要长期接触化学药剂，一定程度上会对工作人员的身体健康造成影响。
[0004] 针对现有技术中井口跑油清理困难的问题，目前尚未给出有效的解决方案。
[0005] 由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种油井清洗器及油井清洗方法，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种油井清洗器及油井清洗方法，结构简单、操作简便，不仅对井口油污的清洁能力大幅提升，降低工作人员的工作量，有效提高工作效率，而且在清理油污过程中工作人员不会与化学药机直接接触，保证工作人员的身体健康，提高工作的安全性。
[0007] 本发明的另一目的在于提供一种油井清洗器及油井清洗方法，能够对清理后清洗液和油污混合的废液进行回收和循环使用，不仅降低清洗成本，而且避免清洗液和油污对外界环境造成污染。
[0008] 本发明的目的可采用下列技术方案来实现：
[0009] 本发明提供了一种油井清洗器，其设置于井口的上方，其特征在于，所述油井清洗器包括盛装有清洗液的收液桶、将所述清洗液喷射于跑油位置以对油污进行清洗的喷枪和对清理后所述清洗液与所述油污的混合废液进行回收的集液盘，其中：
[0010] 所述集液盘设置于套管上，所述集液盘的顶部设置有开口，清理后的所述混合废液通过所述集液盘的开口流入至所述集液盘中，所述收液桶位于所述集液盘的下方，所述集液盘的底部与所述收液桶的顶部连接，所述集液盘的底部开设有输液孔，所述集液盘的内部通过所述输液孔与所述收液桶的内部相连通，所述喷枪通过喷枪连接管与所述收液桶的内部相连通，所述喷枪的喷口能与套管闸门上的表补心四分接口连接，以使所述混合废液依次通过所述集液盘、所述收液桶、所述喷枪连接管、所述喷枪、所述表补心四分接口和所述套管闸门回流至所述套管内。
[0011] 在本发明的一较佳实施方式中，所述油井清洗器还包括抽气泵、抽气管道、导流外壳、进液管和出液管，所述导流外壳的内部形成有导流腔，所述抽气泵的抽气端与所述抽气管道的一端相连通，所述抽气管道的另一端与所述导流腔相连通，所述进液管的一端与所述收液桶的内部相连通，所述进液管的另一端与所述导流腔相连通，所述出液管的一端与所述喷枪连接管连接，所述出液管的另一端与所述导流腔相连通。
[0012] 在本发明的一较佳实施方式中，所述出液管与所述导流外壳的顶部连接，所述进液管与所述导流外壳的底部连接。
[0013] 在本发明的一较佳实施方式中，所述抽气管道与所述导流外壳之间设置有抽气阀和抽气嘴，所述抽气阀的一端与所述抽气管道连接，所述抽气阀的另一端与所述抽气嘴的一端连接，所述抽气嘴的另一端伸入至所述导流腔内，且位于所述导流腔内的所述抽气嘴向所述出液管方向倾斜。
[0014] 在本发明的一较佳实施方式中，位于所述导流腔内的所述进液管上设置有筛网。
[0015] 在本发明的一较佳实施方式中，位于所述导流腔内的所述进液管的内部设置有向所述导流腔方向单向导通的球阀。
[0016] 在本发明的一较佳实施方式中，所述球阀包括阀座和阀球，所述阀座为倒锥形筒状结构，所述阀座的底部开设有通孔，所述阀座的顶部与所述进液管的内壁连接，所述阀球放置于所述阀座内，且所述阀球的外壁与所述阀座的内壁抵接。
[0017] 在本发明的一较佳实施方式中，所述阀球的直径大于所述通孔的直径，且所述阀球的直径小于所述进液管的内径。
[0018] 在本发明的一较佳实施方式中，所述进液管与所述收液桶之间设置有出液阀。
[0019] 在本发明的一较佳实施方式中，所述喷枪的内部设置有喷液管，所述喷液管的两端均伸出至所述喷枪的外部，所述喷液管的一端设置有进液口，所述喷液管通过所述进液口与所述喷枪连接管连接，所述喷液管的另一端设置有螺纹喷嘴，所述喷液管通过所述螺纹喷嘴与所述表补心四分接口螺纹连接。
[0020] 在本发明的一较佳实施方式中，所述喷液管的内部设置有雾化器。
[0021] 在本发明的一较佳实施方式中，所述集液盘为圆环状结构，所述集液盘固定套设于所述套管的外侧。
[0022] 在本发明的一较佳实施方式中，所述集液盘包括多个集液盘组件，每个所述集液盘组件上均设置有固定槽，将各所述集液盘组件沿各所述固定槽相靠近方向拼接，以形成圆环状结构；
[0023] 所述收液桶的数量与所述集液盘组件的数量相同，各所述收液桶位于对应的所述集液盘组件的下方，且与对应的所述集液盘组件连通，各所述收液桶的底部通过导流管相连通，并通过所述导流管与所述喷枪连接管连接。
[0024] 在本发明的一较佳实施方式中，所述集液盘组件和所述收液桶的数量均为两个，所述集液盘组件的横截面为半圆环形。
[0025] 在本发明的一较佳实施方式中，所述喷枪为手持喷枪。
[0026] 在本发明的一较佳实施方式中，所述清洗液为洗油剂。
[0027] 本发明提供了一种油井清洗方法，所述油井清洗方法包括如下步骤：
[0028] 步骤S1：将集液盘和收液桶安装于井口上方的套管上，并将清洗液盛装于所述收液桶内；
[0029] 步骤S2：将所述收液桶内的所述清洗液提升至喷枪中，通过所述喷枪将所述清洗液喷射至所述井口上附着有油污的位置；
[0030] 步骤S3：所述清洗液对所述油污进行清洗，且所述清洗液与所述油污一同向下流入至所述集液盘内，并通过输液孔进入至所述收液桶中；
[0031] 步骤S4：清洗完毕后，将所述喷枪的喷口与套管闸门上的表补心四分接口连接，将所述收液桶中的所述清洗液与所述油污的混合废液提升至所述喷枪中；
[0032] 步骤S5：所述混合废液依次通过所述喷枪、所述表补心四分接口和所述套管闸门进入至所述套管内，进而进入采油生产系统中。
[0033] 在本发明的一较佳实施方式中，所述步骤S2和所述步骤S4中均通过抽气泵和抽气管道对所述喷枪和喷枪连接管进行抽气以形成负压，使得所述清洗液和所述混合废液通过所述喷枪连接管提升至所述喷枪中。
[0034] 由上所述，本发明的油井清洗器及油井清洗方法的特点及优点是：将集液盘设置于井口上方的套管上，集液盘的下方设置有与集液盘相连通的收液桶，喷枪通过喷枪连接管与收液桶的内部相连通，在收液桶内盛装有清洗液，将收液桶内的清洗液提升至喷枪中并通过喷枪对附着有油污的位置进行清洗，操作简便，不仅能够保证对井口的油污进行充分清理，提高对油污的清洁能力，大大降低了工作人员的工作量，有效提高工作效率，而且在清理油污过程中工作人员不会与清洗液等化学药机直接接触，保证工作人员的身体健康，提高工作的安全性。另外，清洗完毕后，清洗液和油污的混合废液直接向下流入至集液盘中，并回流至收液桶中进行回收，可将回收的混合废液流入至采油生产系统中，后续可通过采油生产系统将混合废液提升至地面将清洗液与油污的分离后，清洗液可循环使用，不仅降低了清洗成本，而且不会将清洗液和油污直接对外排放，避免对外界环境造成污染。
附图说明
[0035] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
[0036] 其中：
[0037] 图1：为本发明油井清洗器的结构示意图。
[0038] 图2：为图1中抽气阀与进液管连接位置的局部放大图。
[0039] 图3：为图1中喷枪的局部放大图。
[0040] 图4：为本发明油井清洗器中集液盘的俯视图。
[0041] 本发明中的附图标记：
[0042] 1、抽气泵； 2、抽气管道；
[0043] 3、喷枪； 4、雾化器；
[0044] 5、集液盘； 501、输液孔；
[0045] 502、固定槽； 6、收液桶；
[0046] 7、抽气阀； 8、出液阀；
[0047] 9、表补心四分接口； 10、套管闸门；
[0048] 11、套管； 12、喷枪连接管；
[0049] 13、导流管； 14、抽气嘴；
[0050] 15、筛网； 16、球阀；
[0051] 1601、阀座； 1602、阀球；
[0052] 1603、通孔； 17、导流外壳；
[0053] 1701、导流腔； 18、进液管；
[0054] 19、出液管； 20、喷液管；
[0055] 2001、进液口； 21、螺纹喷嘴。
具体实施方式
[0056] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
[0057] 实施例一
[0058] 如图1至图4所示，本发明提供了一种油井清洗器，其设置于井口的上方，该油井清洗器包括收液桶6、喷枪3和集液盘5，收液桶6内盛装有清洗液，喷枪3用于将清洗液喷射于跑油位置以对油污进行清洗，集液盘5用于对清理后清洗液与油污的混合废液进行回收。其中：集液盘5固定设置于井口上方的套管11上，集液盘5的顶部设置有开口，清理后的混合废液沿套管11的外壁下方流动，并通过集液盘5的开口流入至集液盘5中，收液桶6位于集液盘5的下方，集液盘5的底部与收液桶6的顶部连接，集液盘5的底部开设有输液孔501，集液盘5的内部通过输液孔501与收液桶6的内部相连通，喷枪3通过喷枪连接管12与收液桶6的内部相连通，井口上方的套管上设置有套管闸门10，套管闸门10上设置有表补心四分接口9，喷枪3的喷口能与表补心四分接口9连接，以使收液桶6内的混合废液能够依次通过集液盘5、收液桶6、喷枪连接管12、喷枪3、表补心四分接口9和套管闸门10回流至套管11内，并随套管
11流入至采油生产系统中。
[0059] 本发明将集液盘5设置于井口上方的套管11上，集液盘5的下方设置有与集液盘5相连通的收液桶6，喷枪3通过喷枪连接管12与收液桶6的内部相连通，在收液桶6内盛装有清洗液，将收液桶6内的清洗液提升至喷枪3中并通过喷枪3对附着有油污的位置进行清洗，操作简便，不仅能够保证对井口的油污进行充分清理，提高对油污的清洁能力，大大降低了工作人员的工作量，有效提高工作效率，而且在清理油污过程中工作人员不会与清洗液等化学药机直接接触，保证工作人员的身体健康，提高工作的安全性。另外，在对油污清洗完毕后，清洗液和油污的混合废液直接沿套管11向下流入至集液盘5中，并回流至收液桶6中进行回收，可将回收的混合废液通过喷枪3和表补心四分接口9输入至套管11中，混合废液随套管11流入至采油生产系统中，后续可通过采油生产系统将混合废液提升至地面将清洗液与油污的分离后，清洗液可循环使用，不仅降低了清洗成本，而且不会将清洗液和油污直接对外排放，避免对外界环境造成污染。
[0060] 进一步的，喷枪3可为但不限于手持喷枪。
[0061] 进一步的，清洗液可为但不限于洗油剂。
[0062] 进一步的，集液盘5和收液桶6可采用但不限于45号钢制成。
[0063] 在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，油井清洗器还包括抽气泵1、抽气管道2、导流外壳17、进液管18和出液管19，导流外壳17为矩形块状结构，在导流外壳17的内部形成有导流腔1701，抽气泵1的抽气端与抽气管道2的一端相连通，抽气管道2的另一端与导流腔1701相连通，进液管18的一端与收液桶6的内部相连通，进液管18的另一端与导流腔1701相连通，出液管19的一端与喷枪连接管12连接，出液管19的另一端与导流腔1701相连通。通过导流外壳17内的导流腔1701将抽气泵1、收液桶6和喷枪3相连通，通过抽气泵1的抽气，使导流腔1701、喷枪连接管12和喷枪3内形成负压，在压差的作用下，收液桶6内的清洗液和混合废液可进入至喷枪3内，从而对清洗液和混合废液起到提升的作用。
[0064] 进一步的，如图1、图2所示，出液管19与导流外壳17的顶部连接，进液管18与导流外壳17的底部连接。抽气管道2与导流外壳17之间设置有抽气阀7和抽气嘴14，抽气阀7的一端与抽气管道2连接，抽气阀7的另一端与抽气嘴14的一端连接，抽气嘴14的另一端伸入至导流腔1701内，且位于导流腔1701内的抽气嘴14向出液管19方向倾斜。从而确保将喷枪连接管12和喷枪3内的气体抽净，保证清洗液和混合废液的提升能力。
[0065] 进一步的，如图2所示，位于导流腔1701内的进液管18上设置有筛网15。通过筛网15可将清洗液和混合废液中的固体杂质滤除，防止固体杂质堵塞喷枪3。
[0066] 进一步的，如图2所示，位于导流腔1701内的进液管18的内部设置有向导流腔1701方向单向导通的球阀16。通过球阀16防止清洗液和混合废液倒流。
[0067] 具体的，如图2所示，球阀16包括阀座1601和阀球1602，阀座1601为倒锥形筒状结构，阀座1601的底部开设有连通阀座1601上方与下方的通孔1603，阀座1601的顶部与进液管18的内壁连接，阀球1602放置于阀座1601内，且阀球1602的外壁与阀座1601的内壁抵接。阀球1602的直径大于通孔1603的直径，且阀球1602的直径小于进液管18的内径。
[0068] 在本发明的一个可选实施例中，如图1所示，进液管18与收液桶6之间设置有出液阀8。通过出液阀8可对从收液桶6输送至喷枪3内的清洗液和混合废液进行控制，根据实际作业情况，调节清洗液和混合废液的输出量。
[0069] 在本发明的一个可选实施例中，如图1、图3所示，喷枪3的内部设置有喷液管20，喷液管20的两端均伸出至喷枪3的外部，喷液管20的一端设置有进液口2001，喷液管20通过进液口2001与喷枪连接管12连接，喷液管20的另一端设置有螺纹喷嘴21，螺纹喷嘴21的外壁上设置有外螺纹，喷液管20通过螺纹喷嘴21与表补心四分接口9螺纹连接。
[0070] 进一步的，喷液管20的内部设置有雾化器4。通过雾化器4将清洗液雾化后对外喷射，提高清洗液喷射的均匀度和覆盖范围，提高对油污的清洗效果。
[0071] 在本发明的一个可选实施例中，如图1、图4所示，集液盘5的横截面为圆环状结构，集液盘5固定套设于套管11的外侧，保证回流的混合废液全部进入集液盘5中，避免对环境造成污染。
[0072] 具体的，集液盘5包括多个集液盘组件，每个集液盘组件上均设置有固定槽502，将各集液盘组件沿各固定槽502相靠近方向拼接，以形成圆环状结构；收液桶6的数量与集液盘组件的数量相同，各收液桶6位于对应的集液盘组件的下方，且与对应的集液盘组件连通，各收液桶6的底部通过导流管13相连通，并通过导流管13与喷枪连接管12连接。方便对集液盘5和收液桶6的安装和拆卸。
[0073] 具体的，集液盘组件和收液桶6的数量均为两个，集液盘组件的横截面为半圆环形。
[0074] 进一步的，喷枪连接管12、抽气管道2和导流管13可采用但不限于合成树脂材料制成。
[0075] 本发明中油井清洗器的特点及优点是：
[0076] 一、该油井清洗器操作简便，不仅能够保证对井口的油污进行充分清理，提高对油污的清洁能力，大大降低了工作人员的工作量，有效提高工作效率，而且在清理油污过程中工作人员不会与清洗液等化学药机直接接触，保证工作人员的身体健康，提高工作的安全性。
[0077] 二、该油井清洗器可将回收的混合废液通过喷枪3和表补心四分接口9输入至套管11中，混合废液随套管11流入至采油生产系统中，后续可通过采油生产系统将混合废液提升至地面将清洗液与油污的分离后，清洗液可循环使用，不仅降低了清洗成本，而且不会将清洗液和油污直接对外排放，避免对外界环境造成污染。
[0078] 三、该油井清洗器通过抽气泵1起到对清洗液和混合废液的提升作用，无需工作人员通过外力对井口的油污进行擦拭，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0079] 实施例二
[0080] 本发明提供了一种油井清洗方法，该油井清洗方法包括如下步骤：
[0081] 步骤S1：将集液盘5和收液桶6固定安装于井口上方的套管11上，并将清洗液盛装于收液桶6内；
[0082] 步骤S2：将收液桶6内的清洗液提升至喷枪3中，通过喷枪3将清洗液喷射至井口上附着有油污的位置；
[0083] 步骤S3：清洗液对油污进行清洗，且清洗液与油污一同沿套管11向下流入至集液盘5内，并通过输液孔501进入至收液桶6中；
[0084] 步骤S4：清洗完毕后，将喷枪3的喷口与套管闸门10上的表补心四分接口9连接，将收液桶6中的清洗液与油污的混合废液提升至喷枪3中；
[0085] 步骤S5：混合废液依次通过喷枪3、表补心四分接口9和套管闸门10进入至套管11内，进而进入采油生产系统中。
[0086] 步骤S6：完成对跑油位置的油污进行清洗和回收。
[0087] 在本发明的一个可选实施例中，步骤S2和步骤S4中均通过抽气泵1和抽气管道2对喷枪3和喷枪连接管12进行抽气以形成负压，使得清洗液和混合废液通过喷枪连接管12提升至喷枪3中。
[0088] 本发明的油井清洗方法的特点及优点是：
[0089] 该油井清洗方法将收液桶6内的清洗液提升至喷枪3中并通过喷枪3对附着有油污的位置进行清洗，操作简便，不仅能够保证对井口的油污进行充分清理，提高对油污的清洁能力，在清理油污过程中工作人员不会与清洗液等化学药机直接接触，保证工作人员的身体健康，提高工作的安全性。在对油污清洗完毕后，清洗液和油污的混合废液直接流入至集液盘5中，并回流至收液桶6中进行回收，可将回收的混合废液通过喷枪3和表补心四分接口9输入至套管11中，混合废液随套管11流入至采油生产系统中，后续可通过采油生产系统将混合废液提升至地面将清洗液与油污的分离后，清洗液可循环使用，不仅降低了清洗成本，而且不会将清洗液和油污直接对外排放，避免对外界环境造成污染。另外，通过抽气泵1起到对清洗液和混合废液的提升作用，无需工作人员通过外力对井口的油污进行擦拭，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0090] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
