钢筋冷轧上线防缠绕装置

摘要

本发明公开了钢筋冷轧上线防缠绕装置，包括立柱，所述立柱的顶端转动连接有翻折板，所述翻折板的顶端固定连接有底座，所述底座的内部转动连接有第一齿轮，所述底座的内部设置有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面转动连接有连接杆；通过设置辅助轮和拨动轮来将具有弯曲弧度的钢筋来紧密贴合输送轮，这样钢筋在运输的时候就可以保持始终和运输装置贴合的状态，避免钢筋在运输的过程中，因为自身的弯曲弧度而脱离运输轮，造成钢筋缠绕和卡住，也一定程度上防止钢筋因为卡住而断裂，避免钢筋断裂而伤害工作人员，消除了一种工作中的安全隐患，增加了装置的功能性和实用性。

权利要求

1.钢筋冷轧上线防缠绕装置，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的顶端转动连接有翻折板(2)，所述翻折板(2)的顶端固定连接有底座(3)，所述底座(3)的内部转动连接有第一齿轮(4)，所述底座(3)的内部设置有第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)的表面滑动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)的表面转动连接有连接杆(7)，所述滑动块(6)的表面固定连接有立杆(8)，所述立柱(1)的顶端表面固定连接有固定圈(9)，所述立柱(1)的顶端表面固定连接有底板(10)，所述底板(10)的内部转动连接有第二齿轮(11)，所述底板(10)的内部滑动连接有移动夹(12)，所述底板(10)的内部滑动连接有移动转把(13)，所述底板(10)的表面固定连接有固定件(14)，所述立柱(1)的顶端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的表面转动连接有辅助轮(16)，所述立柱(1)的顶端固定连接有磁铁(17)，所述立柱(1)的内部转动连接有扇形板(18)，所述扇形板(18)的表面固定连接有拨动轮(19)，所述立柱(1)的内部设置有第二滑杆(20)，所述第二滑杆(20)的内部滑动连接有滑动件(21)；

所述第一齿轮(4)设置有两个，且两两相互啮合，且其中一个和驱动装置固定连接；

所述连接杆(7)远离立杆(8)的一端转动连接在第一齿轮(4)的表面，且是位于底座(3)最后正中心位置的第一齿轮(4)；

所述固定圈(9)设置为镂空结构，且底板(10)位于固定圈(9)的内部；

所述移动夹(12)和移动转把(13)靠近第二齿轮(11)的一侧设置有齿牙，且齿牙和第二齿轮(11)相互啮合，且移动夹(12)和移动转把(13)与底板(10)之间有弹簧固定连接；

所述固定件(14)的表面上设置有三个矩形槽，且移动转把(13)的表面设置有档杆，且档杆和固定件(14)表面的矩形槽相互卡接；

所述移动转把(13)远离底板(10)的一端可以进行转动，且移动夹(12)远离底板(10)的一端的表面设置有滚珠；

所述磁铁(17)设置有两个，另一个位于辅助轮(16)的表面，且两个磁铁(17)的磁性不同。

2.根据权利要求1所述的钢筋冷轧上线防缠绕装置，其特征在于：所述扇形板(18)的表面设置有弧形滑槽和矩形滑槽，且矩形滑槽设置有五个，且两种滑槽连接在一起。

3.根据权利要求2所述的钢筋冷轧上线防缠绕装置，其特征在于：所述滑动件(21)的表面设置有圆柱杆，且圆柱杆在弧形滑槽上滑动，且圆柱杆和矩形滑槽相互卡接。

说明书

钢筋冷轧上线防缠绕装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冷轧钢筋技术领域，具体为钢筋冷轧上线防缠绕装置。

背景技术

[0002] 冷轧钢筋是把热轧钢筋再进行冷加工而得到钢筋，比如在常温下对钢筋进行冷拉、拉拔，在现有的冷轧钢筋的设备进行钢筋的拉直作用的时候，还是存在这一些不足，在将运来的弯曲的钢筋进行拉直的时候，首先运输过来的钢筋的弯曲程度已经固定，这样在转移到另一个设备上的时候，如果设备不进行直径的固定，这样在拉动钢筋的时候就会容易造成钢筋的松动甚至移动，这样就很容易造成在拉起一根钢筋的时候，会将众多钢筋一起拉动，从而造成堵塞和缠绕，并且因为钢筋在运来的时候已经有一定的弯曲，所以在进行拉直的时候如果不将其和运输轮进行固定，或者是在运输的时候不将其拉直，那么就会很容易造成钢筋脱离运输轮，造成缠绕和卡住，一旦卡住就会很容易在拉扯的时候造成钢筋的断裂，进而会对周边的工作人员的安全产生威胁。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供钢筋冷轧上线防缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的易缠绕和易卡住问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢筋冷轧上线防缠绕装置，包括立柱，所述立柱的顶端转动连接有翻折板，所述翻折板的顶端固定连接有底座，所述底座的内部转动连接有第一齿轮，所述底座的内部设置有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面转动连接有连接杆，所述滑动块的表面固定连接有立杆，所述立柱的顶端表面固定连接有固定圈，所述立柱的顶端表面固定连接有底板，所述底板的内部转动连接有第二齿轮，所述底板的内部滑动连接有移动夹，所述底板的内部滑动连接有移动转把，所述底板的表面固定连接有固定件，所述立柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的表面转动连接有辅助轮，所述立柱的顶端固定连接有磁铁，所述立柱的内部转动连接有扇形板，所述扇形板的表面固定连接有拨动轮，所述立柱的内部设置有第二滑杆，所述第二滑杆的内部滑动连接有滑动件。

[0005] 优选的，上述钢筋冷轧上线防缠绕装置中，所述第一齿轮设置有两个，且两两相互啮合，且其中一个和驱动装置固定连接。

[0006] 基于上述技术特征，利用驱动装置来带动与之固定连接的一个第一齿轮进行转动，并通过啮合来带动另一个第一齿轮进行转动。

[0007] 优选的，上述钢筋冷轧上线防缠绕装置中，所述连接杆远离立杆的一端转动连接在第一齿轮的表面，且是位于底座最后正中心位置的第一齿轮。

[0008] 基于上述技术特征，利用第一齿轮的转动来带动滑动块进行滑动移动，进而带动立杆进行移动。

[0009] 优选的，上述钢筋冷轧上线防缠绕装置中，所述固定圈设置为镂空结构，且底板位于固定圈的内部。

[0010] 基于上述技术特征，先用固定圈来对钢筋进行第一步的限定，然后利用底板上的装置进行二次限定。

[0011] 优选的，上述钢筋冷轧上线防缠绕装置中，所述移动夹和移动转把靠近第二齿轮的一侧设置有齿牙，且齿牙和第二齿轮相互啮合，且移动夹和移动转把与底板之间有弹簧固定连接。

[0012] 基于上述技术特征，利用移动转把的移动来带动第二齿轮的移动，再通过第二齿轮和移动夹的啮合来带动移动夹移动。

[0013] 优选的，上述钢筋冷轧上线防缠绕装置中，所述固定件的表面上设置有三个矩形槽，且移动转把的表面设置有档杆，且档杆和固定件表面的矩形槽相互卡接。

[0014] 基于上述技术特征，利用档杆和矩形滑槽的卡接，来固定移动转把的移动位置。

[0015] 优选的，上述钢筋冷轧上线防缠绕装置中，所述移动转把远离底板的一端可以进行转动，且移动夹远离底板的一端的表面设置有滚珠。

[0016] 基于上述技术特征，便于移动转把上的档杆进行转动，滚珠是为了便于钢筋的移动。

[0017] 优选的，上述钢筋冷轧上线防缠绕装置中，所述磁铁设置有两个，另一个位于辅助轮的表面，且两个磁铁的磁性不同。

[0018] 基于上述技术特征，利用磁铁异性相吸的原理来带动两个磁铁进行吸附。

[0019] 优选的，上述钢筋冷轧上线防缠绕装置中，所述扇形板的表面设置有弧形滑槽和矩形滑槽，且矩形滑槽设置有五个，且两种滑槽连接在一起。

[0020] 基于上述技术特征，滑槽是为了便于滑动件可以在扇形板上进行滑动移动。

[0021] 优选的，上述钢筋冷轧上线防缠绕装置中，所述滑动件的表面设置有圆柱杆，且圆柱杆在弧形滑槽上滑动，且圆柱杆和矩形滑槽相互卡接。

[0022] 基于上述技术特征，利用圆柱杆和矩形滑槽的卡接来控制转动板转动的角度。

[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置辅助轮和拨动轮来将具有弯曲弧度的钢筋来紧密贴合输送轮，这样钢筋在运输的时候就可以保持始终和运输装置贴合的状态，避免钢筋在运输的过程中，因为自身的弯曲弧度而脱离运输轮，造成钢筋缠绕和卡住，也一定程度上防止钢筋因为卡住而断裂，避免钢筋断裂而伤害工作人员，消除了一种工作中的安全隐患，增加了装置的功能性和实用性；

[0024] 通过利用移动的立杆和移动夹，可以适应各种弯曲程度的钢筋，通过调节，可以让装置的直径更符合钢筋弯曲的直径，进而很好的保证了对钢筋的固定，避免钢筋在拉直的时候造成一根钢筋带动一圈钢筋的情况发生，很好的保证了钢筋在运输的过程中的通畅性，增加了装置的功能性和实用性。

附图说明

[0025] 图1为本发明结构正视示意图；

[0026] 图2为本发明结构第二齿轮和移动夹仰视示意图；

[0027] 图3为本发明结构移动夹和第二齿轮正视示意图；

[0028] 图4为本发明结构第一齿轮和移动块俯视示意图；

[0029] 图5为本发明结构扇形板和第二滑杆正视示意图。

[0030] 图中：1、立柱；2、翻折板；3、底座；4、第一齿轮；5、第一滑杆；6、滑动块；7、连接杆；8、立杆；9、固定圈；10、底板；11、第二齿轮；12、移动夹；13、移动转把；14、固定件；15、固定板；16、辅助轮；17、磁铁、；18、扇形板；19、拨动轮；20、第二滑杆；21、滑动件。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 请参阅图1‑5，本发明提供的一种实施例：钢筋冷轧上线防缠绕装置，包括立柱1，立柱1的顶端转动连接有翻折板2，翻折板2的顶端固定连接有底座3，底座3的内部转动连接有第一齿轮4，底座3的内部设置有第一滑杆5，第一滑杆5的表面滑动连接有滑动块6，滑动块6的表面转动连接有连接杆7，滑动块6的表面固定连接有立杆8，立柱1的顶端表面固定连接有固定圈9，固定圈9设置为镂空结构，且底板10位于固定圈9的内部，先用固定圈9来对钢筋进行第一步的限定，然后利用底板10上的装置进行二次限定，立柱1的顶端表面固定连接有底板10，底板10的内部转动连接有第二齿轮11，底板10的内部滑动连接有移动夹12，底板10的内部滑动连接有移动转把13，底板10的表面固定连接有固定件14，立柱1的顶端固定连接有固定板15，固定板15的表面转动连接有辅助轮16，立柱1的顶端固定连接有磁铁17，磁铁17设置有两个，另一个位于辅助轮16的表面，且两个磁铁17的磁性不同，利用磁铁17异性相吸的原理来带动两个磁铁17进行吸附，立柱1的内部转动连接有扇形板18，扇形板18的表面设置有弧形滑槽和矩形滑槽，且矩形滑槽设置有五个，且两种滑槽连接在一起，滑槽是为了便于滑动件21可以在扇形板18上进行滑动移动，扇形板18的表面固定连接有拨动轮19，立柱1的内部设置有第二滑杆20，第二滑杆20的内部滑动连接有滑动件21，滑动件21的表面设置有圆柱杆，且圆柱杆在弧形滑槽上滑动，且圆柱杆和矩形滑槽相互卡接，利用圆柱杆和矩形滑槽的卡接来控制转动板18转动的角度。

[0033] 请参看说明书附图中图4：第一齿轮4设置有两个，且两两相互啮合，且其中一个和驱动装置固定连接，利用驱动装置来带动与之固定连接的一个第一齿轮4进行转动，并通过啮合来带动另一个第一齿轮4进行转动；连接杆7远离立杆8的一端转动连接在第一齿轮4的表面，且是位于底座3最后正中心位置的第一齿轮4，利用第一齿轮4的转动来带动滑动块6进行滑动移动，进而带动立杆8进行移动。

[0034] 请参看说明书附图中图2‑3：移动夹12和移动转把13靠近第二齿轮11的一侧设置有齿牙，且齿牙和第二齿轮11相互啮合，且移动夹12和移动转把13与底板10之间有弹簧固定连接，利用移动转把13的移动来带动第二齿轮11的移动，再通过第二齿轮11和移动夹12的啮合来带动移动夹12移动；固定件14的表面上设置有三个矩形槽，且移动转把13的表面设置有档杆，且档杆和固定件14表面的矩形槽相互卡接，利用档杆和矩形滑槽的卡接，来固定移动转把13的移动位置；移动转把13远离底板10的一端可以进行转动，且移动夹12远离底板10的一端的表面设置有滚珠，便于移动转把13上的档杆进行转动，滚珠是为了便于钢筋的移动。

[0035] 工作原理：工作的时候，先将钢筋套在立杆8上，然后打开驱动装置，让驱动装置带动与之固定连接的第一齿轮4进行转动，然后第一齿轮4会带动另一个第一齿轮4进行转动，这样第一齿轮4转动的时候就会带动连接杆7进行移动，连接杆7移动的时候就会拉动滑动块6进行移动，滑动块6移动的时候就会带动立杆8进行移动，从而将钢筋的直径进行固定，然后在抽取拉直钢筋的时候，拉动移动转把13，这样移动转把13就会带动与之啮合的第二齿轮11进行转动，这样第二齿轮11就会带动与之啮合的移动夹12进行移动，这样移动夹12就会推动钢筋移动，并将其进行卡接固定，然后转动移动转把13，让移动转把13上的档杆和固定件14表面的凹槽进行卡接，然后在钢筋移动的时候，辅助轮会根据钢筋的粗细进行自动调节，因为磁铁17的相互吸附，所以辅助轮16会始终向下移动并贴合钢筋，然后向下移动滑动件21，这样滑动件21就失去和扇形板18上矩形凹槽的卡接，这样扇形板18就可以进行转动，然后转动扇形板18，这样扇形板18就会带动拨动轮19进行移动，这样拨动轮19就会拨动钢筋，这样就可以将钢筋在运输的过程中进行拉直，避免钢筋掉落运输轮，最后松开滑动件21，这样滑动件21在弹簧的作用下会重新和扇形板18进行卡接。

[0036] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0037] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。