一种热流道系统锌合金压铸模

摘要

本发明公开了一种热流道系统锌合金压铸模,包括模架，模架包括浇口套、顶板、垫板、型腔板、型芯板、垫块以及底板，浇口套侧壁设有金属液收集再加热装置，型腔板侧壁设有铸件热能再利用装置，型芯板侧壁设有铸件匀流装置；金属液收集再加热装置包括设于顶板上表面的第一启闭部件，设于垫板侧壁的气压部件，设于垫板与型腔板间的热传导部件，设于型腔板侧壁的负压加热部件，以及设于型腔板侧壁的第二启闭部件；铸件匀流装置包括嵌设于型芯板内的温控部件，以及设于型芯板侧壁的单片机。本发明是一种可避免浇口套内金属液冷却影响后续铸造的，能避免铸件浇口凝料量较大造成原料浪费的，便于金属液均匀填充模腔的压铸模。

权利要求

1.一种热流道系统锌合金压铸模,包括模架(10)，其特征在于,所述模架(10)包括自上而下依序设置的浇口套(11)、顶板(12)、垫板(13)、型腔板(14)、型芯板(15)、垫块(16)以及底板(17)，所述浇口套(11)贯穿顶板(12)、垫板(13)以及型腔板(14)，所述浇口套(11)侧壁设有金属液收集再加热装置(20)，所述型腔板(14)侧壁设有铸件热能再利用装置(30)，所述型芯板(15)侧壁设有铸件匀流装置(40)；

所述金属液收集再加热装置(20)包括设于所述顶板(12)上表面且执行端贯穿浇口套(11)的第一启闭部件(21)，设于所述垫板(13)侧壁且执行端延伸至浇口套(11)内的气压部件(22)，设于所述垫板(13)与型腔板(14)间且一端连通浇口套(11)侧壁的热传导部件(23)，设于所述型腔板(14)侧壁且执行端连通热传导部件(23)另一端的负压加热部件(24)，以及设于所述型腔板(14)侧壁且执行端贯穿浇口套(11)的第二启闭部件(25)；

所述铸件热能再利用装置(30)包括设于所述型腔板(14)侧壁且执行端延伸至型腔板(14)内的降温集热部件(31)，设于所述负压加热部件(24)外壁且管道连通降温集热部件(31)的散热部件(32)，以及进液端连通降温集热部件(31)、排液端连通散热部件(32)的控热传输部件(33)；

所述铸件匀流装置(40)包括嵌设于所述型芯板(15)内的温控部件(41)，以及设于所述型芯板(15)侧壁的单片机(42)。

2.根据权利要求1所述的一种热流道系统锌合金压铸模，其特征在于，所述第一启闭部件(21)包括设于所述顶板(12)顶部且贯穿所述浇口套(11)的L形启闭板(211)，设于所述L形启闭板(211)上的漏孔(212)，以及设于所述顶板(12)顶部且执行端连接L形启闭板(211)侧壁的驱动缸(213)，所述第二启闭部件(25)与所述第一启闭部件(21)结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种热流道系统锌合金压铸模，其特征在于，所述气压部件(22)包括水平设于所述垫板(13)侧壁且连通浇口套(11)侧壁的气流孔(221)，一端贯穿气流孔(221)且延伸至浇口套(11)内的双密封头连杆(222)，设于所述垫板(13)侧壁且用于驱动双密封头连杆(222)水平移动的伸缩缸(223)，以及设于所述垫板(13)侧壁且连通所述气流孔(221)的气源管(224)。

4.根据权利要求1所述的一种热流道系统锌合金压铸模，其特征在于，所述热传导部件(23)包括设于所述型腔板(14)上表面且一端连通浇口套(11)侧壁的热传导管(231)，设于所述热传导管(231)内的加热腔(232)，以及设于所述加热腔(232)内的螺旋电阻丝(233)。

5.根据权利要求4所述的一种热流道系统锌合金压铸模，其特征在于，所述负压加热部件(24)包括设于所述型腔板(14)侧壁且连通热传导管(231)的加热箱(241)，滑动连接所述加热箱(241)内壁的柱塞板(242)，设于所述柱塞板(242)靠近所述热传导管(231)一侧的密封杆(243)、另一侧且延伸至加热箱(241)外部的连接杆(244)，连接所述连接杆(244)端部的延展板(245)，以及对称设于所述延展板(245)两端且执行端贯穿延展板(245)连接加热箱(241)外壁的液压缸(246)。

6.根据权利要求5所述的一种热流道系统锌合金压铸模，其特征在于，所述降温集热部件(31)包括设于所述型腔板(14)侧壁的储液罐(311)，设于所述储液罐(311)侧壁的第一循环泵(312)，以及设于所述型腔板(14)内且进水端管道连通第一循环泵(312)的铸件降温水道(313)。

7.根据权利要求6所述的一种热流道系统锌合金压铸模，其特征在于，所述散热部件(32)包括套设于所述加热箱(241)外壁的保温外罩板(321)，以及设于所述保温外罩板(321)内且套设于所述加热箱(241)外部的螺旋散热管(322)，所述螺旋散热管(322)排水端连通储液罐(311)。

8.根据权利要求7所述的一种热流道系统锌合金压铸模，其特征在于，所述控热传输部件(33)包括进水端连通铸件降温水道(313)排水端的第一传输管(331)，沿水流方向依序设于所述第一传输管(331)上的温度传感器(332)、第二传输管(333)以及第一电控阀(334)，所述第二传输管(333)排水端连通储液罐(311)，所述第二传输管(333)上设有第二电控阀(335)，所述第一传输管(331)排水端连通螺旋散热管(322)进水端。

9.根据权利要求1所述的一种热流道系统锌合金压铸模，其特征在于，所述温控部件(41)包括交错设于所述型腔板(14)内的多个加热器(411)以及调温水道(412)，设于所述型腔板(14)外壁的水箱(413)，设于所述水箱(413)侧壁的第二循环泵(414)，所述第二循环泵(414)连通调温水道(412)进水端，所述调温水道(412)排水端连通水箱(413)。

10.根据权利要求1所述的一种热流道系统锌合金压铸模，其特征在于，所述单片机(42)包括模流分析模块，所述模流分析模块用于对铸件形状进行模流分析，并根据分析结果通过温控部件(41)对成型腔内温度进行调整，以对金属液流动性进行调节。

说明书

一种热流道系统锌合金压铸模

技术领域

[0001] 本发明主要涉及金属成型的技术领域，具体为一种热流道系统锌合金压铸模。

背景技术

[0002] 压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，以便于金属模压成型为所需的形状。

[0003] 根据申请号为CN201920789552.3的专利文献所提供的热流道系统及锌合金成型模具可知，该产品包括分流板主体、两个热嘴主体、加热部、感温部、流道结构；其中，所述流道结构包括主流道和分流道，所述分流道包括前段流道和后段流道，所述前段流道为连接所述主流道与所述后段流道的曲线流道；所述后段流道与所述进胶口连接，所述后段流道的尺寸在朝向所述前段流道的方向上逐渐增大。该热流道系统中流道内的金属液能够顺畅的流入到型腔结构中，减少了金属液回流等不良现象，提升成型产品的质量。

[0004] 上述专利中的产品便于流道内的金属液能够顺畅的流入到型腔结构中，减少了金属液回流等不良现象，但存在浇口套内金属液冷却影响后续铸造的可能，铸件浇口凝料量较大造成原料浪费，且不便于金属液均匀填充模腔。

发明内容

[0005] 本发明主要提供了一种热流道系统锌合金压铸模，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

[0006] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

[0007] 一种热流道系统锌合金压铸模,包括模架，所述模架包括自上而下依序设置的浇口套、顶板、垫板、型腔板、型芯板、垫块以及底板，所述浇口套贯穿顶板、垫板以及型腔板，所述浇口套侧壁设有金属液收集再加热装置，所述型腔板侧壁设有铸件热能再利用装置，所述型芯板侧壁设有铸件匀流装置；

[0008] 所述金属液收集再加热装置包括设于所述顶板上表面且执行端贯穿浇口套的第一启闭部件，设于所述垫板侧壁且执行端延伸至浇口套内的气压部件，设于所述垫板与型腔板间且一端连通浇口套侧壁的热传导部件，设于所述型腔板侧壁且执行端连通热传导部件另一端的负压加热部件，以及设于所述型腔板侧壁且执行端贯穿浇口套的第二启闭部件；

[0009] 所述铸件热能再利用装置包括设于所述型腔板侧壁且执行端延伸至型腔板内的降温集热部件，设于所述负压加热部件外壁且管道连通降温集热部件的散热部件，以及进液端连通降温集热部件、排液端连通散热部件的控热传输部件；

[0010] 所述铸件匀流装置包括嵌设于所述型芯板内的温控部件，以及设于所述型芯板侧壁的单片机。

[0011] 优选的，所述第一启闭部件包括设于所述顶板顶部且贯穿所述浇口套的L形启闭板，设于所述L形启闭板上的漏孔，以及设于所述顶板顶部且执行端连接L形启闭板侧壁的驱动缸，所述第二启闭部件与所述第一启闭部件结构相同。在本优选的实施例中，通过第一启闭部件与第二启闭部件配合便于在熔融金属注射完毕后对浇口套上下端进行密封。

[0012] 优选的，所述气压部件包括水平设于所述垫板侧壁且连通浇口套侧壁的气流孔，一端贯穿气流孔且延伸至浇口套内的双密封头连杆，设于所述垫板侧壁且用于驱动双密封头连杆水平移动的伸缩缸，以及设于所述垫板侧壁且连通所述气流孔的气源管。在本优选的实施例中，通过气压部件便于自浇口套侧壁向浇口套内输送压力气体，以便于负压加热部件抽吸浇口套内残存的熔融金属。

[0013] 优选的，所述热传导部件包括设于所述型腔板上表面且一端连通浇口套侧壁的热传导管，设于所述热传导管内的加热腔，以及设于所述加热腔内的螺旋电阻丝。在本优选的实施例中，热传导部件会对经过的熔融金属进行加热，以便于熔融金属的流动。

[0014] 优选的，所述负压加热部件包括设于所述型腔板侧壁且连通热传导管的加热箱，滑动连接所述加热箱内壁的柱塞板，设于所述柱塞板靠近所述热传导管一侧的密封杆、另一侧且延伸至加热箱外部的连接杆，连接所述连接杆端部的延展板，以及对称设于所述延展板两端且执行端贯穿延展板连接加热箱外壁的液压缸。在本优选的实施例中，通过负压加热部件便于抽吸出浇口套内熔融金属，同时可对抽吸出的熔融金属进行加热保温，以便于再次注入成型腔。

[0015] 优选的，所述降温集热部件包括设于所述型腔板侧壁的储液罐，设于所述储液罐侧壁的第一循环泵，以及设于所述型腔板内且进水端管道连通第一循环泵的铸件降温水道。在本优选的实施例中，通过降温集热部件便于对铸造件进行降温，以便于铸造件的成型，同时能够对热能进行收集。

[0016] 优选的，所述散热部件包括套设于所述加热箱外壁的保温外罩板，以及设于所述保温外罩板内且套设于所述加热箱外部的螺旋散热管，所述螺旋散热管排水端连通储液罐。在本优选的实施例中，通过散热部件便于将降温集热部件收集的热能散热至负压加热部件外部，以便于保温。

[0017] 优选的，所述控热传输部件包括进水端连通铸件降温水道排水端的第一传输管，沿水流方向依序设于所述第一传输管上的温度传感器、第二传输管以及第一电控阀，所述第二传输管排水端连通储液罐，所述第二传输管上设有第二电控阀，所述第一传输管排水端连通螺旋散热管进水端。在本优选的实施例中，通过控热传输部件便于将热能足够的热传导介质传输至散热部件。

[0018] 优选的，所述温控部件包括交错设于所述型腔板内的多个加热器以及调温水道，设于所述型腔板外壁的水箱，设于所述水箱侧壁的第二循环泵，所述第二循环泵连通调温水道进水端，所述调温水道排水端连通水箱。在本优选的实施例中，通过温控部件便于对成型腔内温度进行微调。

[0019] 优选的，所述单片机包括模流分析模块，所述模流分析模块用于对铸件形状进行模流分析，并根据分析结果通过温控部件对成型腔内温度进行调整，以对金属液流动性进行调节。在本优选的实施例中，模流分析模块可对铸件形状进行模流分析，并根据分析结果通过温控部件对成型腔内温度进行调整，以对金属液流动性进行调节，以便于熔融金属均匀填充成型腔。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0021] 本发明中通过金属液收集再加热装置可避免浇口套内金属液冷却影响后续铸造的可能，且避免铸件浇口凝料量较大造成原料浪费的情况，通过铸件匀流装置便于金属液均匀填充模腔；

[0022] 金属液收集再加热装置中通过第一启闭部件与第二启闭部件配合便于在熔融金属注射完毕后对浇口套上下端进行密封，通过气压部件便于自浇口套侧壁向浇口套内输送压力气体，以便于负压加热部件抽吸浇口套内残存的熔融金属，热传导部件会对经过的熔融金属进行加热，以便于熔融金属的流动，通过负压加热部件便于抽吸出浇口套内熔融金属，同时可对抽吸出的熔融金属进行加热保温，以便于再次注入成型腔，铸件热能再利用装置中，通过降温集热部件便于对铸造件进行降温，以便于铸造件的成型，同时能够对热能进行收集，通过散热部件便于将降温集热部件收集的热能散热至负压加热部件外部，以便于保温，通过控热传输部件便于将热能足够的热传导介质传输至散热部件，铸件匀流装置中通过温控部件便于对成型腔内温度进行微调，模流分析模块可对铸件形状进行模流分析，并根据分析结果通过温控部件对成型腔内温度进行调整，以对金属液流动性进行调节，以便于熔融金属均匀填充成型腔。

[0023] 以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

[0024] 图1为本发明的整体结构轴测图；

[0025] 图2为本发明的整体结构爆炸图；

[0026] 图3为本发明的负压加热部件结构爆炸图；

[0027] 图4为本发明的金属液收集再加热装置结构爆炸图；

[0028] 图5为本发明的整体结构侧视图；

[0029] 图6为本发明的整体结构剖视图；

[0030] 图7为本发明的温控部件结构俯视图；

[0031] 图8为本发明的降温集热部件结构俯视图。

[0032] 附图说明：10、模架；11、浇口套；12、顶板；13、垫板；14、型腔板；15、型芯板；16、垫块；17、底板；20、金属液收集再加热装置；21、第一启闭部件；211、L形启闭板；212、漏孔；213、驱动缸；22、气压部件；221、气流孔；222、双密封头连杆；223、伸缩缸；224、气源管；23、热传导部件；231、热传导管；232、加热腔；233、螺旋电阻丝；24、负压加热部件；241、加热箱；
242、柱塞板；243、密封杆；244、连接杆；245、延展板；246、液压缸；25、第二启闭部件；30、铸件热能再利用装置；31、降温集热部件；311、储液罐；312、第一循环泵；313、铸件降温水道；
32、散热部件；321、保温外罩板；322、螺旋散热管；33、控热传输部件；331、第一传输管；332、温度传感器；333、第二传输管；334、第一电控阀；335、第二电控阀；40、铸件匀流装置；41、温控部件；411、加热器；412、调温水道；413、水箱；414、第二循环泵；42、单片机。

具体实施方式

[0033] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

[0034] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0035] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0036] 请着重参照附图1、2、3、4、6所示，在本发明一优选实施例中，一种热流道系统锌合金压铸模,包括模架10，所述模架10包括自上而下依序设置的浇口套11、顶板12、垫板13、型腔板14、型芯板15、垫块16以及底板17，所述浇口套11贯穿顶板12、垫板13以及型腔板14，所述浇口套11侧壁设有金属液收集再加热装置20，所述型腔板14侧壁设有铸件热能再利用装置30，所述型芯板15侧壁设有铸件匀流装置40；所述金属液收集再加热装置20包括设于所述顶板12上表面且执行端贯穿浇口套11的第一启闭部件21，设于所述垫板13侧壁且执行端延伸至浇口套11内的气压部件22，设于所述垫板13与型腔板14间且一端连通浇口套11侧壁的热传导部件23，设于所述型腔板14侧壁且执行端连通热传导部件23另一端的负压加热部件24，以及设于所述型腔板14侧壁且执行端贯穿浇口套11的第二启闭部件25；所述第一启闭部件21包括设于所述顶板12顶部且贯穿所述浇口套11的L形启闭板211，设于所述L形启闭板211上的漏孔212，以及设于所述顶板12顶部且执行端连接L形启闭板211侧壁的驱动缸213，所述第二启闭部件25与所述第一启闭部件21结构相同，所述气压部件22包括水平设于所述垫板13侧壁且连通浇口套11侧壁的气流孔221，一端贯穿气流孔221且延伸至浇口套11内的双密封头连杆222，设于所述垫板13侧壁且用于驱动双密封头连杆222水平移动的伸缩缸223，以及设于所述垫板13侧壁且连通所述气流孔221的气源管224，所述热传导部件23包括设于所述型腔板14上表面且一端连通浇口套11侧壁的热传导管231，设于所述热传导管
231内的加热腔232，以及设于所述加热腔232内的螺旋电阻丝233，所述负压加热部件24包括设于所述型腔板14侧壁且连通热传导管231的加热箱241，滑动连接所述加热箱241内壁的柱塞板242，设于所述柱塞板242靠近所述热传导管231一侧的密封杆243、另一侧且延伸至加热箱241外部的连接杆244，连接所述连接杆244端部的延展板245，以及对称设于所述延展板245两端且执行端贯穿延展板245连接加热箱241外壁的液压缸246。

[0037] 需要说明的是，在本实施例中，模具合模后，熔融金属经浇口套11进入成型腔，在铸件匀流装置40的调控下均匀填充成型腔，填充完成后，金属液收集再加热装置20对浇口套11进行密封并对浇口套11内残存熔融金属进行回收并加热保温，以便于在后续生产时将回收的熔融金属添加至成型腔，铸件热能再利用装置30对铸件进行冷却并对热能进行收集，以便于热能的再利用；

[0038] 金属液收集再加热装置20工作时，第一启闭部件21与第二启闭部件25同时开启，以对熔融金属注射完毕后的浇口套11上下端进行密封，气压部件22便于自浇口套11侧壁向浇口套11内输送压力气体，以便于负压加热部件24抽吸浇口套11内残存的熔融金属，熔融金属经热传导部件23进入负压加热部件24，热传导部件23可对熔融金属进行加热，以便于熔融金属的流动，负压加热部件24抽吸完成后还可对熔融金属进行加热保温，以便于再次注入成型腔；

[0039] 进一步的，第一启闭部件21工作时，驱动缸213执行端带动L形启闭板211移动，以使漏孔212与浇口套11内流道错位，即可完成密封，第二启闭部件25与第一启闭部件21工作方式一致；

[0040] 进一步的，气压部件22工作时，伸缩缸223带动双密封头连杆222移动，以使气流孔221与浇口套11连通处开启，此时气源管224向气流孔221内通入压力气体，压力气体进入浇口套11内；

[0041] 进一步的，热传导部件23工作时，螺旋电阻丝233通电加热，以便于对经过热传导管231的熔融金属进行加热；

[0042] 进一步的，负压加热部件24工作时，液压缸246工作带动延展板245外移，延展板245通过连接杆244带动柱塞板242外移，以使密封杆243外移，以将浇口套11内熔融金属抽吸至加热箱241，加热箱241对熔融金属进行加热保温。

[0043] 请着重参照附图3、5、6、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述铸件热能再利用装置30包括设于所述型腔板14侧壁且执行端延伸至型腔板14内的降温集热部件31，设于所述负压加热部件24外壁且管道连通降温集热部件31的散热部件32，以及进液端连通降温集热部件31、排液端连通散热部件32的控热传输部件33；所述降温集热部件31包括设于所述型腔板14侧壁的储液罐311，设于所述储液罐311侧壁的第一循环泵312，以及设于所述型腔板14内且进水端管道连通第一循环泵312的铸件降温水道313，所述散热部件32包括套设于所述加热箱241外壁的保温外罩板321，以及设于所述保温外罩板321内且套设于所述加热箱241外部的螺旋散热管322，所述螺旋散热管322排水端连通储液罐311，所述控热传输部件33包括进水端连通铸件降温水道313排水端的第一传输管331，沿水流方向依序设于所述第一传输管331上的温度传感器332、第二传输管333以及第一电控阀334，所述第二传输管333排水端连通储液罐311，所述第二传输管333上设有第二电控阀335，所述第一传输管331排水端连通螺旋散热管322进水端。

[0044] 需要说明的是，在本实施例中，降温集热部件31工作时，储液罐311内导热介质在第一循环泵312的作用下进入铸件降温水道313，以对铸件降温；

[0045] 进一步的，控热传输部件33工作时，吸热后的导热介质进入第一传输管331，温度传感器332对导热介质进行测温，当温度数据大于设定值时，PLC控制器开启第一电控阀334关闭第二电控阀335，导热介质进入散热部件32，温度数据小于设定值时，PLC控制器关闭第一电控阀334开启第二电控阀335，导热介质返回储液罐311；

[0046] 进一步的，散热部件32工作时，导热介质进入螺旋散热管322，并在散热后返回储液罐311。

[0047] 请着重参照附图2、6、7所示，在本发明另一优选实施例中，所述铸件匀流装置40包括嵌设于所述型芯板15内的温控部件41，以及设于所述型芯板15侧壁的单片机42，所述温控部件41包括交错设于所述型腔板14内的多个加热器411以及调温水道412，设于所述型腔板14外壁的水箱413，设于所述水箱413侧壁的第二循环泵414，所述第二循环泵414连通调温水道412进水端，所述调温水道412排水端连通水箱413，所述单片机42包括模流分析模块，所述模流分析模块用于对铸件形状进行模流分析，并根据分析结果通过温控部件41对成型腔内温度进行调整，以对金属液流动性进行调节。

[0048] 需要说明的是，在本实施例中，单片机42内模流分析模块对铸件形状进行模流分析，并根据分析结果通过温控部件41对成型腔内温度进行调整，以对金属液流动性进行调节，如对熔融金属不易覆盖的型腔区域进行加热，增加熔融金属流动性，如对熔融金属过快覆盖的型腔区域进行降温，降低熔融金属流动性；

[0049] 进一步的，温控部件41工作时加热器411工作以进行加热，吸热介质在第二循环泵414的作用下在调温水道412内循环，以进行降温。

[0050] 本发明的具体流程如下：

[0051] PLC控制器型号为“FX3U‑80MT”，温度传感器332型号为“HDK‑SBWZ”。

[0052] 模具合模后，熔融金属经浇口套11进入成型腔，在铸件匀流装置40的调控下均匀填充成型腔，填充完成后，金属液收集再加热装置20对浇口套11进行密封并对浇口套11内残存熔融金属进行回收并加热保温，以便于在后续生产时将回收的熔融金属添加至成型腔，铸件热能再利用装置30对铸件进行冷却并对热能进行收集，以便于热能的再利用；

[0053] 金属液收集再加热装置20工作时，第一启闭部件21与第二启闭部件25同时开启，以对熔融金属注射完毕后的浇口套11上下端进行密封，气压部件22便于自浇口套11侧壁向浇口套11内输送压力气体，以便于负压加热部件24抽吸浇口套11内残存的熔融金属，熔融金属经热传导部件23进入负压加热部件24，热传导部件23可对熔融金属进行加热，以便于熔融金属的流动，负压加热部件24抽吸完成后还可对熔融金属进行加热保温，以便于再次注入成型腔；

[0054] 第一启闭部件21工作时，驱动缸213执行端带动L形启闭板211移动，以使漏孔212与浇口套11内流道错位，即可完成密封，第二启闭部件25与第一启闭部件21工作方式一致；

[0055] 气压部件22工作时，伸缩缸223带动双密封头连杆222移动，以使气流孔221与浇口套11连通处开启，此时气源管224向气流孔221内通入压力气体，压力气体进入浇口套11内；

[0056] 热传导部件23工作时，螺旋电阻丝233通电加热，以便于对经过热传导管231的熔融金属进行加热；

[0057] 负压加热部件24工作时，液压缸246工作带动延展板245外移，延展板245通过连接杆244带动柱塞板242外移，以使密封杆243外移，以将浇口套11内熔融金属抽吸至加热箱241，加热箱241对熔融金属进行加热保温；

[0058] 降温集热部件31工作时，储液罐311内导热介质在第一循环泵312的作用下进入铸件降温水道313，以对铸件降温；

[0059] 控热传输部件33工作时，吸热后的导热介质进入第一传输管331，温度传感器332对导热介质进行测温，当温度数据大于设定值时，PLC控制器开启第一电控阀334关闭第二电控阀335，导热介质进入散热部件32，温度数据小于设定值时，PLC控制器关闭第一电控阀334开启第二电控阀335，导热介质返回储液罐311；

[0060] 散热部件32工作时，导热介质进入螺旋散热管322，并在散热后返回储液罐311；

[0061] 单片机42内模流分析模块对铸件形状进行模流分析，并根据分析结果通过温控部件41对成型腔内温度进行调整，以对金属液流动性进行调节，如对熔融金属不易覆盖的型腔区域进行加热，增加熔融金属流动性，如对熔融金属过快覆盖的型腔区域进行降温，降低熔融金属流动性；

[0062] 温控部件41工作时加热器411工作以进行加热，吸热介质在第二循环泵414的作用下在调温水道412内循环，以进行降温。

[0063] 上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。