一种钢结构连续焊接装置转让专利
申请号 : CN202111078026.4
文献号 : CN113523670B
文献日 : 2021-12-07
发明人 : 车德军
申请人 : 徐州宇隆重型科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种钢结构连续焊接装置，包括输送架（1）与校正架（2），所述输送架（1）的内侧设置有输送辊（3），且输送架（1）的内侧固定安装有固定杆（4），所述校正架（2）与输送架（1）之间固定连接，且校正架（2）上设置有调节座（6），所述调节座（6）上设置有压轮（7），所述校正架（2）上设有可调伸缩杆（8），且校正架（2）上设置有焊接机（12），所述焊接机（12）上设置有可塑性焊管（13），其特征在于：所述固定杆（4）上安装有刮料结构（5），且刮料结构（5）包括固定架（501）、导套（502）、活动架（503）、导柱（504）、螺纹接头（505）、限位板（506）、弹簧（507）、刮料架（508）、调节轮（509）和螺杆（510）、螺孔（511）和紧固螺钉（512），所述固定架（501）安装于固定杆（4）上，所述刮料架（508）固定安装于活动架（503）上，且刮料架（508）与输送辊（3）之间相接触，所述校正架（2）上设置有安装结构（9），且安装结构（9）包括安装座（901）、安装块（902）、安装螺栓（903）、螺纹孔（904）、压紧块（905）、第二沉孔（906）和沉头螺钉（907），所述安装座（901）固定于校正架（2）上，所述压紧块（905）连接于安装座（901）上，所述可调伸缩杆（8）设置于安装座（901）和压紧块（905）之间，且可调伸缩杆（8）上连接有连接架（10），且连接架（10）上设置有夹持轮（11），所述输送架（1）与校正架（2）的下端均设置有支腿（15），且输送架（1）下端的支腿（15）上设置有收集结构（14），所述收集结构（14）包括底板（1401）、侧板（1402）、收纳腔（1403）和把手（1404），所述底板（1401）放置于支腿（15）上，所述固定架（501）上设置有安装螺钉，且安装螺钉与固定杆（4）之间螺纹连接，所述固定架（501）通过安装螺钉固定安装于固定杆（4）上，所述导套（502）固定安装于固定架（501）上，且导套（502）与固定架（501）上贯穿开设有通孔，所述导柱（504）固定于活动架（503）上，且导柱（504）穿过固定架（501）、导套（502）上的通孔，所述活动架（503）通过导柱（504）连接于固定架（501）上，所述螺纹接头（505）固定于导柱（504）的末端位置处，所述限位板（506）螺纹连接于螺纹接头（505）上，所述弹簧（507）套设于导柱（504）与螺纹接头（505）上，且弹簧（507）的一端连接于固定架（501），所述弹簧（507）的另一端接触限位板（506），所述调节轮（509）与螺杆（510）之间固定连接，且螺杆（510）螺纹连接于固定架（501）上，所述螺杆（510）的末端接触于活动架（503），所述螺孔（511）开设于活动架（503）上，所述紧固螺钉（512）设置于刮料架（508）上。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构连续焊接装置，其特征在于：所述刮料架（508）包括连接杆（5081）、刮板（5082）和第一沉孔（5083），所述连接杆（5081）与刮板（5082）之间固定连接，所述第一沉孔（5083）开设于连接杆（5081）上，所述紧固螺钉（512）位于第一沉孔（5083）中，且紧固螺钉（512）的末端与螺孔（511）之间螺纹连接，所述刮料架（508）通过紧固螺钉（512）固定于活动架（503）上。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构连续焊接装置，其特征在于：所述调节座（6）上设置有升降机构，且升降机构的下端连接有伸缩结构，所述压轮（7）转动连接于伸缩结构的末端位置处。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构连续焊接装置，其特征在于：所述安装块（902）固定于安装座（901）上，且安装块（902）上设置有圆孔，所述安装螺栓（903）设置于安装块（902）上的圆孔中，且安装螺栓（903）的末端与校正架（2）之间螺纹连接，所述安装座（901）通过安装块（902）、安装螺栓（903）固定于校正架（2）上。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构连续焊接装置，其特征在于：所述螺纹孔（904）开设于安装座（901）上，所述第二沉孔（906）开设于压紧块（905）上，所述沉头螺钉（907）设置于压紧块（905）上的第二沉孔（906）中，且沉头螺钉（907）的末端与安装座（901）上的螺纹孔（904）之间螺纹连接，所述压紧块（905）通过沉头螺钉（907）连接于安装座（901）上。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构连续焊接装置，其特征在于：所述连接架（10）包括卡紧架（1001）、支架（1002）、方形卡块（1003）和固定螺钉（1004），所述卡紧架（1001）连接于可调伸缩杆（8）上，所述支架（1002）与方形卡块（1003）之间固定连接，且方形卡块（1003）卡接于卡紧架（1001）上，所述固定螺钉（1004）设置于卡紧架（1001）、方形卡块（1003）之间，且卡紧架（1001）、方形卡块（1003）通过固定螺钉（1004）固定在一起，所述夹持轮（11）转动设置于支架（1002）上。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构连续焊接装置，其特征在于：所述底板（1401）与侧板（1402）之间焊接在一起，所述收纳腔（1403）是底板（1401）、侧板（1402）之间的空间，所述把手（1404）固定安装于底板（1401）的两端位置处。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构连续焊接装置，其特征在于：所述焊接机（12）的内部设置有焊丝卷筒，所述可塑性焊管（13）上设有焊丝，所述焊接机（12）的一侧固定安装有侧盖板（16）。
说明书 :
一种钢结构连续焊接装置
技术领域
背景技术
广泛，工字型钢结构的焊接时，为了提高焊接效率，多采用自动化装置进行连续焊接。自动
化连续焊接装置中，为了保证焊接精准性，除了输送结构以及焊机之外，用于校正的结构也
非常重要；现有的工字型钢结构焊接装置中，校正结构中的夹持轮等结构安装不够简便快
捷，不利于拆卸工作的进行，并且在移动焊接的过程中，输送辊引导钢结构移动时，钢结构
上的灰尘杂质或者焊接时产生的物质会附着于输送辊表面，在对后续钢结构的输送时，会
造成输送不稳定的情况，影响焊接精准性，使用起来存在一定的局限性，并且焊接产生的碎
渣直接掉落到地面上，不利于清理工作的进行。
发明内容
置有调节座，所述调节座上设置有压轮，所述校正架上设有可调伸缩杆，且校正架上设置有
焊接机，所述焊接机上设置有可塑性焊管，所述固定杆上安装有刮料结构，且刮料结构包括
固定架、导套、活动架、导柱、螺纹接头、限位板、弹簧、刮料架、调节轮和螺杆、螺孔和紧固螺
钉，所述固定架安装于固定杆上，所述活动架连接于固定架上，所述刮料架固定安装于活动
架上，且刮料架与输送辊之间相接触，所述校正架上设置有安装结构，且安装结构包括安装
座、安装块、安装螺栓、螺纹孔、压紧块、第二沉孔和沉头螺钉，所述安装座固定于校正架上，
所述压紧块连接于安装座上，所述可调伸缩杆设置于安装座和压紧块之间，且可调伸缩杆
上连接有连接架，且连接架上设置有夹持轮，所述输送架与校正架的下端均设置有支腿，且
输送架下端的支腿上设置有收集结构，所述收集结构包括底板、侧板、收纳腔和把手，所述
底板放置于支腿上。
架上贯穿开设有通孔，所述导柱固定于活动架上，且导柱穿过固定架、导套上的通孔，所述
活动架通过导柱连接于固定架上。
接触限位板，所述调节轮与螺杆之间固定连接，且螺杆螺纹连接于固定架上，所述螺杆的末
端接触于活动架，所述螺孔开设于活动架上，所述紧固螺钉设置于刮料架上，通过设置的刮
料结构，在输送辊运行过程中，可以对输送辊表面起到一个刮料的作用，保证输送辊表面的
洁净性，保障了后续钢结构输送时的稳定性，同时刮料结构中设置弹簧等结构，可以调节刮
料架的位置，使用灵活方便。
孔之间螺纹连接，所述刮料架通过紧固螺钉固定于活动架上，采用可拆卸的刮料架，可以快
速拆卸进行更换，结构简单，使用效果优异。
安装螺栓固定于校正架上。
诶，所述压紧块通过沉头螺钉连接于安装座上，通过设置的安装架，利用安装架进行可调伸
缩杆的安装固定工作，安装方便快捷，安装后稳固性高，并且便于拆卸。
螺钉设置于卡紧架、方形卡块之间，且卡紧架、方形卡块通过固定螺钉固定在一起，所述夹
持轮转动设置于支架上。
的碎屑进行收集，方便后续清理工作的进行。
置弹簧等结构，可以调节刮料架的位置，使用灵活方便；
附图说明
杆；5082、刮板；5083、第一沉孔；509、调节轮；510、螺杆；511、螺孔；512、紧固螺钉；6、调节
座；7、压轮；8、可调伸缩杆；9、安装结构；901、安装座；902、安装块；903、安装螺栓；904、螺纹
孔；905、压紧块；906、第二沉孔；907、沉头螺钉；10、连接架；1001、卡紧架；1002、支架；1003、
方形卡块；1004、固定螺钉；11、夹持轮；12、焊接机；13、可塑性焊管；14、收集结构；1401、底
板；1402、侧板；1403、收纳腔；1404、把手；15、支腿；16、侧盖板。
具体实施方式
且校正架2上设置有调节座6，调节座6上设置有压轮7，校正架2上设有可调伸缩杆8，且校正
架2上设置有焊接机12，焊接机12上设置有可塑性焊管13，固定杆4上安装有刮料结构5，校
正架2上设置有安装结构9，可调伸缩杆8上连接有连接架10，且连接架10上设置有夹持轮
11，输送架1与校正架2的下端均设置有支腿15，且输送架1下端的支腿15上设置有收集结构
14，调节座6上设置有升降机构，且升降机构的下端连接有伸缩结构，压轮7转动连接于伸缩
结构的末端位置处，连接架10包括卡紧架1001、支架1002、方形卡块1003和固定螺钉1004，
卡紧架1001连接于可调伸缩杆8上，支架1002与方形卡块1003之间固定连接，且方形卡块
1003卡接于卡紧架1001上，固定螺钉1004设置于卡紧架1001、方形卡块1003之间，且卡紧架
1001、方形卡块1003通过固定螺钉1004固定在一起，夹持轮11转动设置于支架1002上，焊接
机12的内部设置有焊丝卷筒，可塑性焊管13上设有焊丝，焊接机12的一侧固定安装有侧盖
板16，在使用装置进行钢结构的焊接时，将输送架1、校正架2安装固定到一起，通过支腿15
对输送架1、校正架2进行支撑，保证装置稳定的放置，压轮7通过升降机构和伸缩结构安装
于调节座6上，调节座6则固定于校正架2上合适的位置处，随后开始进行相应结构的安装固
定工作，将刮料结构5、可调伸缩杆8等结构分别安装到固定杆4和校正架2上合适的位置处，
保证校正架2上的调节座6、可调伸缩杆8、夹持轮11等结构对称设置于输送架1的两侧，相应
结构安装连接完毕之后，打开焊接机12上的侧盖板16，将焊丝卷筒安装到焊接机12内，保证
焊丝从可塑性焊管13的前端穿出，然后盖上侧盖板16，工作人员将钢结构按照工字型放置
到一起，利用手持式焊机构进行预焊，保证钢结构在利用连续焊接装置焊接的时候不会发
生偏移，预焊之后将钢结构放置到输送架1上的输送辊3上，启动驱动机构，驱动结构带着输
送辊3转动，输送辊3则输送着钢结构移动，当移动到合适位置后暂停移动，利用控制器启动
调节座6以及可调伸缩杆8，对压轮7以及夹持轮11的位置进行调节，使得压轮7压在钢结构
下端部分的钢板上，同时利用夹持轮11对工字型钢结构中间钢板进行夹持，然后工作人员
调节焊接机12上的可塑性焊管13，使得可塑性焊管13前端的焊丝接触到工字型钢结构两块
钢板相接触的地点，然后启动输送辊3、焊接机12等结构，输送辊3带着钢结构移动，焊接机
12对钢结构进行连续焊接工作，直至焊接工作完毕，然后取下钢结构即可，在使用过程中，
夹持轮11结合压轮7提供一个校正的作用，保证焊接精准性，需要的时候，可以对夹持轮11
处的结构进行拆卸检修或者更换，拆卸时，利用工具旋掉连接架10中卡紧架1001和方形卡
块1003之间的固定螺钉1004，将带有夹持轮11的支架1002取下，然后进行检修或者更换工
作，更换完毕之后再利用固定螺钉1004对相应结构进行组装固定即可继续使用。
螺杆510、螺孔511和紧固螺钉512，固定架501安装于固定杆4上，活动架503连接于固定架
501上，刮料架508固定安装于活动架503上，且刮料架508与输送辊3之间相接触，固定架501
上设置有安装螺钉，且安装螺钉与固定杆4之间螺纹连接，固定架501通过安装螺钉固定安
装于固定杆4上，导套502固定安装于固定架501上，且导套502与固定架501上贯穿开设有通
孔，导柱504固定于活动架503上，且导柱504穿过固定架501、导套502上的通孔，活动架503
通过导柱504连接于固定架501上，螺纹接头505固定于导柱504的末端位置处，限位板506螺
纹连接于螺纹接头505上，弹簧507套设于导柱504与螺纹接头505上，且弹簧507的一端连接
于固定架501，弹簧507的另一端接触限位板506，调节轮509与螺杆510之间固定连接，且螺
杆510螺纹连接于固定架501上，螺杆510的末端接触于活动架503，螺孔511开设于活动架
503上，紧固螺钉512设置于刮料架508上，刮料架508包括连接杆5081、刮板5082和第一沉孔
5083，连接杆5081与刮板5082之间固定连接，第一沉孔5083开设于连接杆5081上，紧固螺钉
512位于第一沉孔5083中，且紧固螺钉512的末端与螺孔511之间螺纹连接，刮料架508通过
紧固螺钉512固定于活动架503上，在进行钢结构的焊接工作之前，需要安装刮料结构5，安
装时，利用安装螺钉将固定架501安装到固定杆4上，随后将活动架503上的导柱504穿过固
定架501和导套502上的贯穿孔，在螺纹接头505和导柱504上套设弹簧507，随后在螺纹接头
505上连接好限位板506，进而完成活动架503的安装工作，然后进行刮料架508的安装工作，
将连接杆5081放置到活动架503上，保证第一沉孔5083与螺孔511对齐，同时保证刮板5082
靠近输送辊3，将紧固螺钉512插入到第一沉孔5083中，使其末端旋入到螺孔511中，进而完
成对刮料架508的固定工作，将调节轮509上的螺杆510旋入到固定架501上，使其末端靠近
活动架503，这样就完成了刮料结构5的安装工作，然后进行刮板5082位置的调节，调节时，
通过调节轮509转动螺杆510，螺杆510推动者活动架503移动，直至刮料架508中的刮板5082
接触输送辊3的表面，然后停止调节，刮板5082可以进行刮料杆工作，在对钢结构进行焊接
的过程中，输送辊3转动，刮板5082沿着输送辊3的表面移动，从而进行刮料工作，保证输送
辊3表面的洁净性，需要的时候，还可以调节限位板506的位置，进而改变弹簧507的压缩状
态，进而限位板506等结构受到的作用力，提高了使用灵活性，工作人员还可以拆卸掉刮料
架508进行更换检修，结构简单，操作方便快捷。
定于校正架2上，压紧块905连接于安装座901上，可调伸缩杆8设置于安装座901和压紧块
905之间，安装块902固定于安装座901上，且安装块902上设置有圆孔，安装螺栓903设置于
安装块902上的圆孔中，且安装螺栓903的末端与校正架2之间螺纹连接，安装座901通过安
装块902、安装螺栓903固定于校正架2上，螺纹孔904开设于安装座901上，第二沉孔906开设
于压紧块905上，沉头螺钉907设置于压紧块905上的第二沉孔906中，且沉头螺钉907的末端
与安装座901上的螺纹孔904之间螺纹连接诶，压紧块905通过沉头螺钉907连接于安装座
901上，在对可调伸缩杆8的安装过程中，首先将安装座901贴合到校正架2上合适位置处，将
安装块902上的安装螺栓903末端旋入到校正架2上，从而固定好安装座901，所有安装座901
固定完毕之后，将可调伸缩杆8放置到安装座901上，随后将压紧块905放置到可调伸缩杆8
上，保证第二沉孔906与螺纹孔904对齐，将沉头螺钉907插入到第二沉孔906中，使其末端与
螺纹孔904螺纹连接，从而固定好压紧块905，进而完成对可调伸缩杆8的安装固定，若是需
要拆卸可调伸缩杆8时，旋掉沉头螺钉907取下压紧块905即可进行拆卸。
在一起，收纳腔1403是底板1401、侧板1402之间的空间，把手1404固定安装于底板1401的两
端位置处，进行焊接过程中，将底板1401、侧板1402形成的结构放置到输送架1下端的支腿
15上，保证收集结构14位于输送辊3的下方位置处，然后进行使用，焊接过程中，刮料结构5
刮下来的碎料掉落到收集结构14上的收纳腔1403中，同时焊接时产生的焊屑也掉落到收纳
腔1403中，当焊接工作完毕之后，通过把手1404向外抽动底板1401，然后取走收纳腔1403中
的碎屑即可。
本原理和特征，在符合本发明构思的前提之下，本发明还可进行各种变化改进，这些改进都
应落入本发明要求保护的范围之内。