一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械

摘要

本发明涉及钻头磨顶尖加工技术领域，特别涉及一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械，包括加工台、固定机构、磨削机构和降温机构；本发明所采用的磨削机构可以同时对钻头原材料的两端进行磨顶尖加工，避免了钻头原材料一端磨顶尖之后再转换加工的问题，同时采用降温机构对打磨筒进行喷射冷却液，使得钻头原材料磨顶尖的同时得到有效的降温，避免了因磨削过程中较高的温度而影响钻头原材料磨顶尖加工效果的状况，同时在储液箱的前后两侧设置有挡液板可以将磨削的碎屑与喷射的冷却液阻挡，避免了碎屑与冷却液四处飞溅导致操作人员安装得不到安全保障的问题，同时提高了工作环境的清洁度。

权利要求

1.一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械，包括加工台(1)、固定机构(2)、磨削机构(3)和降温机构(4)，其特征在于：所述的加工台(1)的上端面安装有固定机构(2)、磨削机构(3)与降温机构(4)，降温机构(4)位于固定机构(2)与磨削机构(3)的后方；

所述的磨削机构(3)包括落屑槽(30)、限位槽(31)、限位杆(32)、T形座(33)、一号双向螺纹杆(34)、正反转电动机(35)、支撑轴(36)、打磨筒(37)、打磨板(38)、耳板(39)、转动轴(301)、驱动电机(302)、带动环(303)、连接板(304)和转动齿轮(305)，所述的加工台(1)的上端面开设有左右对称排布的落屑槽(30)，落屑槽(30)的前后两个端面均开设有限位槽(31)，左右两侧的限位槽(31)之间固定安装有限位杆(32)，前后排布的两个限位杆(32)的左右两端均滑动连接有T形座(33)，T形座(33)与落屑槽(30)之间滑动连接，左右两个落屑槽(30)之间转动连接有一号双向螺纹杆(34)，一号双向螺纹杆(34)与T形座(33)之间通过螺纹配合的方式相连接，一号双向螺纹杆(34)的右端贯穿加工台(1)后与通过机座安装在加工台(1)上的正反转电动机(35)的输出轴相连接，两个T形座(33)的相对面均转动连接有支撑轴(36)，支撑轴(36)上固定安装有打磨筒(37)，打磨筒(37)由圆形板与多个L形斜板所形成的圆筒组成，打磨筒(37)的内壁为直径向支撑轴(36)逐渐减小的锥形结构，L形斜板通过螺栓可拆卸连接有打磨板(38)，加工台(1)的上端面安装有左右对称排布的耳板(39)，耳板(39)之间转动连接有转动轴(301)，转动轴(301)的右端贯穿耳板(39)后与通过机架安装在耳板(39)上的驱动电机(302)的输出轴相连接，转动轴(301)穿过左右的T形座(33)，转动轴(301)上套设有左右对称布置的带动环(303)，两个带动环(303)分别与两个T形座(33)之间通过连接板(304)相连接，连接板(304)与带动环(303)之间转动连接，连接板(304)沿带动环(303)周向均匀排布，带动环(303)的外壁与打磨筒(37)靠近支撑轴(36)的一端外壁均套设有转动齿轮(305)，两个转动齿轮(305)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械，其特征在于：所述的转动轴(301)沿其周向均匀开设有卡槽(306)，带动环(303)的内壁安装有卡槽(306)滑动配合的卡块(307)。

3.根据权利要求1所述的一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械，其特征在于：所述的固定机构(2)包括支撑座(20)、弧形放置板(21)、滑移槽(22)、弧形卡板(23)、导向杆(24)、二号双向螺纹杆(25)和调节杆(26)，所述的加工台(1)上端面安装有支撑座(20)，支撑座(20)位于左右的两个落屑槽(30)之间，支撑座(20)的上端面安装有弧形放置板(21)，支撑座(20)的上端面开设有前后对称排布的滑移槽(22)，滑移槽(22)位于弧形放置板(21)的前后两侧，滑移槽(22)内滑动连接有弧形卡板(23)，弧形卡板(23)的圆心与打磨筒(37)的圆心位于同一水平面内，前后两个滑移槽(22)之间安装有左右对称布置的导向杆(24)，导向杆(24)与弧形卡板(23)之间滑动连接，前后两个滑移槽(22)之间转动连接有二号双向螺纹杆(25)，二号双向螺纹杆(25)与弧形卡板(23)之间通过螺纹配合的方式相连接，二号双向螺纹杆(25)的前端贯穿支撑座(20)后安装有调节杆(26)。

4.根据权利要求1所述的一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械，其特征在于：所述的打磨筒(37)远离支撑轴(36)的一端套设有支撑环(370)，支撑环(370)与打磨筒(37)之间转动连接，支撑环(370)通过呈弧形排布的L形板(371)与T形座(33)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械，其特征在于：所述的降温机构(4)包括架板(40)、支撑槽(41)、水平板(42)、储液箱(47)、喷液孔(43)、连接管(44)和L形支架(45)，所述的加工台(1)的上端面安装有架板(40)，架板(40)的前端面开设有支撑槽(41)，支撑槽(41)内滑动连接有左右对称排布的水平板(42)，水平板(42)的前端面固定安装有储液箱(47)，储液箱(47)的下端面开设有与其内腔相连通的喷液孔(43)，喷液孔(43)呈矩阵排布，储液箱(47)的上端面安装有与其内腔相连通的连接管(44)，储液箱(47)与T形座(33)之间通过L形支架(45)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械，其特征在于：所述的储液箱(47)的前后两个下端面均安装有挡液板(46)，前后两个挡液板(46)分别位于打磨筒(37)的前侧与转动轴(301)的后侧。

7.根据权利要求1所述的一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械，其特征在于：所述的加工台(1)下端面开设有左右对称排布且贯穿前端面的T形槽(10)，T形槽(10)内滑动连接有T形板(11)，左右的两个T形板(11)下端面通过共同安装有筛分盒(12)，筛分盒(12)的下方设置有储存池(13)。

8.根据权利要求3所述的一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械，其特征在于：所述的调节杆(26)为Z字形结构，调节杆(26)的前端水平段位于加工台(1)的前侧。

说明书

一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械

技术领域

[0001] 本发明涉及钻头磨顶尖加工技术领域，特别涉及一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械。

背景技术

[0002] 木工钻头是木质板材开孔用的工具，钻头是通过切割、磨顶尖、粗磨外圆、精磨外圆、打标、磨平顶尖等一系列工序加工成型，其中磨顶尖工序是在切割之后的钻头原材料两
端磨出顶尖的过程，以两端顶尖的连线为轴线对钻头的外侧面进行精确打磨，从而确保材
料的同轴度。

[0003] 在对钻头原材料进行磨顶尖时，单次磨削钻头原材料只对一端进行磨削，且采用的多是砂轮磨削的方式对钻头原材料进行顶尖加工，但是在钻头磨顶尖加工的过程中存在
以下问题：1.单次加工只对钻头原材料的一端进行磨削，钻头原材料一端磨顶尖完成之后
还需转换，从而降低了钻头原材料磨顶尖的加工效率。

[0004]  2.钻头原材料在磨削时碎屑易四处飞溅，从导致操作人员的安全得不到保障，同时造成工作环境脏乱。

发明内容

[0005] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械，包括加工台、固定机构、磨削机构和降温机构，所述的加工台的上端面安装有固定
机构、磨削机构与降温机构，降温机构位于固定机构与磨削机构的后方。

[0006] 所述的磨削机构包括落屑槽、限位槽、限位杆、T形座、一号双向螺纹杆、正反转电动机、支撑轴、打磨筒、打磨板、耳板、转动轴、驱动电机、带动环、连接板和转动齿轮，所述的
加工台的上端面开设有左右对称排布的落屑槽，落屑槽的前后两个端面均开设有限位槽，
左右两侧的限位槽之间固定安装有限位杆，前后排布的两个限位杆的左右两端均滑动连接
有T形座，T形座与落屑槽之间滑动连接，左右两个落屑槽之间转动连接有一号双向螺纹杆，
一号双向螺纹杆与T形座之间通过螺纹配合的方式相连接，一号双向螺纹杆的右端贯穿加
工台后与通过机座安装在加工台上的正反转电动机的输出轴相连接，两个T形座的相对面
均转动连接有支撑轴，支撑轴上固定安装有打磨筒，打磨筒由圆形板与多个L形斜板所形成
的圆筒组成，打磨筒的内壁为直径向支撑轴逐渐减小的锥形结构，L形斜板通过螺栓可拆卸
连接有打磨板，加工台的上端面安装有左右对称排布的耳板，耳板之间转动连接有转动轴，
转动轴的右端贯穿耳板后与通过机架安装在耳板上的驱动电机的输出轴相连接，转动轴穿
过左右的T形座，转动轴上套设有左右对称布置的带动环，两个带动环分别与两个T形座之
间通过连接板相连接，连接板与带动环之间转动连接，连接板沿带动环周向均匀排布，带动
环的外壁与打磨筒靠近支撑轴的一端外壁均套设有转动齿轮，两个转动齿轮之间相互啮
合。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轴沿其周向均匀开设有卡槽，带动环的内壁安装有卡槽滑动配合的卡块，打磨筒上的L形斜板之间留有一定的间隔距离，以便
于打磨的碎屑从L形斜板间隔中排出，避免了打磨筒对钻头原材料顶尖加工的过程中出现
排屑困难的问题。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括支撑座、弧形放置板、滑移槽、弧形卡板、导向杆、二号双向螺纹杆和调节杆，所述的加工台上端面安装有支撑座，支撑
座位于左右的两个落屑槽之间，支撑座的上端面安装有弧形放置板，支撑座的上端面开设
有前后对称排布的滑移槽，滑移槽位于弧形放置板的前后两侧，滑移槽内滑动连接有弧形
卡板，弧形卡板的圆心与打磨筒的圆心位于同一水平面内，前后两个滑移槽之间安装有左
右对称布置的导向杆，导向杆与弧形卡板之间滑动连接，前后两个滑移槽之间转动连接有
二号双向螺纹杆，二号双向螺纹杆与弧形卡板之间通过螺纹配合的方式相连接，二号双向
螺纹杆的前端贯穿支撑座后安装有调节杆，二号双向螺纹杆转动带动前后两个弧形卡板向
钻头原材料移动，直至弧形卡板将钻头原材料卡紧。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨筒远离支撑轴的一端套设有支撑环，支撑环与打磨筒之间转动连接，支撑环通过呈弧形排布的L形板与T形座相连接，支撑环
通过L形板与T形座的连接对打磨筒进行支撑，避免了因打磨筒转动而产生的离心力造成打
磨筒发生晃动导致打磨的钻头原材料顶尖发生偏移的状况。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的降温机构包括架板、支撑槽、水平板、储液箱、喷液孔、连接管和L形支架，所述的加工台的上端面安装有架板，架板的前端面开设有
支撑槽，支撑槽内滑动连接有左右对称排布的水平板，水平板的前端面固定安装有储液箱，
储液箱的下端面开设有与其内腔相连通的喷液孔，喷液孔呈矩阵排布，储液箱的上端面安
装有与其内腔相连通的连接管，储液箱与T形座之间通过L形支架相连接，打磨筒对钻头原
材料进行顶尖打磨的过程中得到降温，避免了钻头原材料磨顶尖的过程中因温度原因造成
的磨削加工效果不佳的问题。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的储液箱的前后两个下端面均安装有挡液板，前后两个挡液板分别位于打磨筒的前侧与转动轴的后侧，由于打磨筒的转动易将冷却
液甩出，挡液板对甩出的冷却液进行阻挡，避免了冷却液四处飞溅的问题。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的加工台下端面开设有左右对称排布且贯穿前端面的T形槽，T形槽内滑动连接有T形板，左右的两个T形板下端面通过共同安装有筛
分盒，筛分盒的下方设置有储存池，筛分盒对冷却液中的碎屑进行筛分收集，而冷却液从筛
分盒向下落至储存池内，以便于过滤之后的冷却液循环使用。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节杆为Z字形结构，调节杆的前端水平段位于加工台的前侧，以便于调节杆带动二号螺纹杆转动。

[0014] 本发明的有益效果在于：1.本发明所采用的磨削机构可以同时对钻头原材料的两端进行磨顶尖加工，避免了钻头原材料一端磨顶尖之后再转换加工的问题，磨削机构中打
磨筒内设置有多个打磨板，使得多个打磨板同时对钻头原材料进行打磨，进而提高了钻头
原材料磨顶尖的加工效率，同时采用降温机构对打磨筒进行喷射冷却液，使得钻头原材料
磨顶尖的同时得到有效的降温，避免了因磨削过程中较高的温度而影响钻头原材料磨顶尖
加工效果的状况，同时在储液箱的前后两侧设置有挡液板可以将磨削的碎屑与喷射的冷却
液阻挡，避免了碎屑与冷却液四处飞溅导致操作人员安装得不到安全保障的问题，同时提
高了工作环境的清洁度。

[0015] 2.本发明中的打磨筒上的L形斜板之间留有一定的间隔距离，以便于打磨的碎屑从L形斜板间隔中排出，避免了打磨筒对钻头原材料顶尖加工的过程中出现排屑困难的问
题。

[0016] 3.本发明中的支撑环通过L形板固定在T形座上，通过支撑环能够对打磨筒进行支撑，避免了因打磨筒转动而产生的离心力造成打磨筒发生晃动导致打磨的钻头原材料顶尖
发生偏移的状况。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1是本发明的第一立体结构示意图。

[0019] 图2是本发明的第二立体结构示意图。

[0020] 图3是本发明图2的A处局部放大图。

[0021] 图4是本发明的局部剖视立体结构示意图。

[0022] 图5是本发明图4的B处局部放大图。

[0023] 图6是本发明的部分剖视立体结构示意图。

[0024] 图中：1、加工台；2、固定机构；20、支撑座；21、弧形放置板；22、滑移槽；23、弧形卡板；24、导向杆；25、二号双向螺纹杆；26、调节杆；3、磨削机构；30、落屑槽；31、限位槽；32、限
位杆；33、T形座；34、一号双向螺纹杆；35、正反转电动机；36、支撑轴；37、打磨筒；370、支撑
环；371、L形板；38、打磨板；39、耳板；301、转动轴；302、驱动电机；303、带动环；304、连接板；
305、转动齿轮；306、卡槽；307、卡块；4、降温机构；40、架板；41、支撑槽；42、水平板；43、喷液
孔；44、连接管；45、L形支架；46、挡液板；47、储液箱；10、T形槽；11、T形板；12、筛分盒；13、储
存池。

具体实施方式

[0025] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0026] 参阅图1，一种木工钻头生产制造磨顶尖加工机械，包括加工台1、固定机构2、磨削机构3和降温机构4，所述的加工台1的上端面安装有固定机构2、磨削机构3与降温机构4，降
温机构4位于固定机构2与磨削机构3的后方。

[0027] 参阅图1、图2、图5与图6，所述的磨削机构3包括落屑槽30、限位槽31、限位杆32、T形座33、一号双向螺纹杆34、正反转电动机35、支撑轴36、打磨筒37、打磨板38、耳板39、转动
轴301、驱动电机302、带动环303、连接板304和转动齿轮305，所述的加工台1的上端面开设
有左右对称排布的落屑槽30，落屑槽30的前后两个端面均开设有限位槽31，左右两侧的限
位槽31之间固定安装有限位杆32，前后排布的两个限位杆32的左右两端均滑动连接有T形
座33，T形座33与落屑槽30之间滑动连接，左右两个落屑槽30之间转动连接有一号双向螺纹
杆34，一号双向螺纹杆34与T形座33之间通过螺纹配合的方式相连接，一号双向螺纹杆34的
右端贯穿加工台1后与通过机座安装在加工台1上的正反转电动机35的输出轴相连接，两个
T形座33的相对面均转动连接有支撑轴36，支撑轴36上固定安装有打磨筒37，打磨筒37由圆
形板与多个L形斜板所形成的圆筒组成，打磨筒37的内壁为直径向支撑轴36逐渐减小的锥
形结构，L形斜板通过螺栓可拆卸连接有打磨板38，加工台1的上端面安装有左右对称排布
的耳板39，耳板39之间转动连接有转动轴301，转动轴301的右端贯穿耳板39后与通过机架
安装在耳板39上的驱动电机302的输出轴相连接，转动轴301穿过左右的T形座33，转动轴
301上套设有左右对称布置的带动环303，两个带动环303分别与两个T形座33之间通过连接
板304相连接，连接板304与带动环303之间转动连接，连接板304沿带动环303周向均匀排
布，带动环303的外壁与打磨筒37靠近支撑轴36的一端外壁均套设有转动齿轮305，两个转
动齿轮305之间相互啮合。

[0028] 参阅图3，所述的转动轴301沿其周向均匀开设有卡槽306，带动环303的内壁安装有卡槽306滑动配合的卡块307。

[0029] 工作时，将需要磨顶尖的钻头原材料放置在固定机构2上固定，然后同时启动正反转电动机35与驱动电机302，驱动电机302通过转动轴301带动通过卡块307滑动连接的带动
环303转动，带动环303转动通过转动齿轮305之间的啮合传动从而带动打磨筒37转动，同时
在正反转电动机35通过一号双向螺纹杆34带动左右两个T形座33向钻头原材料移动，从而
实现打磨筒37转动打磨的同时向钻头原材料移动进给的功能，同时转动轴301与带动环303
之间通过卡槽306与卡块307之间的卡接滑动，进而使得转动轴301带动带动环303转动时，T
形座33可通过连接板304推动带动环303移动，从而使带动环303上的齿轮始终与打磨筒37
上的齿轮保持啮合的状态，以便于打磨筒37对钻头原材料的左右两端同时进行顶尖的加
工，打磨筒37内的打磨板38呈锥形排布，从而便于将钻头原材料的两端顶尖的加工，同时打
磨筒37上的L形斜板之间留有一定的间隔距离，以便于打磨的碎屑从L形斜板间隔中排出，
避免了打磨筒37对钻头原材料顶尖加工的过程中出现排屑困难的问题，而打磨筒37内的打
磨板38的可拆卸连接方便对损坏的打磨板38进行更换。

[0030] 参阅图5，所述的打磨筒37远离支撑轴36的一端套设有支撑环370，支撑环370与打磨筒37之间转动连接，支撑环370通过呈弧形排布的L形板371与T形座33相连接，工作时，支
撑环370通过L形板371固定在T形座33上，通过支撑环370能够对打磨筒37进行支撑，避免了
因打磨筒37转动而产生的离心力造成打磨筒37发生晃动导致打磨的钻头原材料顶尖发生
偏移的状况。

[0031] 参阅图4，所述的固定机构2包括支撑座20、弧形放置板21、滑移槽22、弧形卡板23、导向杆24、二号双向螺纹杆25和调节杆26，所述的加工台1上端面安装有支撑座20，支撑座
20位于左右的两个落屑槽30之间，支撑座20的上端面安装有弧形放置板21，支撑座20的上
端面开设有前后对称排布的滑移槽22，滑移槽22位于弧形放置板21的前后两侧，滑移槽22
内滑动连接有弧形卡板23，弧形卡板23的圆心与打磨筒37的圆心位于同一水平面内，前后
两个滑移槽22之间安装有左右对称布置的导向杆24，导向杆24与弧形卡板23之间滑动连
接，前后两个滑移槽22之间转动连接有二号双向螺纹杆25，二号双向螺纹杆25与弧形卡板
23之间通过螺纹配合的方式相连接，二号双向螺纹杆25的前端贯穿支撑座20后安装有调节
杆26。

[0032] 工作时，将钻头原材料放置在弧形放置板21上，然后调节钻头原材料两端与打磨筒37之间的距离，使得钻头原材料的两端与两个打磨筒37之间的距离相等，然后通过调节
杆26带动二号双向螺纹杆25转动，二号双向螺纹杆25转动带动前后两个弧形卡板23向钻头
原材料移动，直至弧形卡板23将钻头原材料卡紧。

[0033] 需要说明的是，本实施例中采用前后两个弧形卡板23与钻头原材料之间为两个弧形面接触，其接触面积较大，从而弧形卡板23与钻头原材料之间的摩擦力远大于打磨筒37
对钻头原材料的磨削加工力，使得钻头原材料在磨削加工的过程中弧形卡板23与钻头原材
料之间不发生转动，增加了钻头原材料的磨削效果。

[0034] 参阅图4，所述的调节杆26为Z字形结构，调节杆26的前端水平段位于加工台1的前侧，以便于调节杆26带动二号螺纹杆转动。

[0035] 参阅图4，所述的降温机构4包括架板40、支撑槽41、水平板42、储液箱47、喷液孔43、连接管44和L形支架45，所述的加工台1的上端面安装有架板40，架板40的前端面开设有
支撑槽41，支撑槽41内滑动连接有左右对称排布的水平板42，水平板42的前端面固定安装
有储液箱47，储液箱47的下端面开设有与其内腔相连通的喷液孔43，喷液孔43呈矩阵排布，
储液箱47的上端面安装有与其内腔相连通的连接管44，储液箱47与T形座33之间通过L形支
架45相连接。

[0036] 工作时，连接管44与冷却液设备相连接，在驱动电机302与正反转电动机35启动的同时，冷却液设备对连接管44进行输送冷却液，冷却液通过连接管44、储液箱47、喷液孔43
喷射在打磨筒37与钻头原材料上，从而使得打磨筒37对钻头原材料进行顶尖打磨的过程中
得到降温，避免了钻头原材料磨顶尖的过程中因温度原因造成的磨削加工效果不佳的问
题，T形座33移动的同时通过L形支架45带动储液箱47移动，使得储液箱47始终位于打磨筒
37的上方。

[0037] 参阅图4，所述的储液箱47的前后两个下端面均安装有挡液板46，前后两个挡液板46分别位于打磨筒37的前侧与转动轴301的后侧，工作时，冷却液喷射在打磨筒37与钻头原
材料上时，由于打磨筒37的转动易将冷却液甩出，挡液板46对甩出的冷却液进行阻挡，避免
了冷却液四处飞溅的问题。

[0038] 参阅图4，所述的加工台1下端面开设有左右对称排布且贯穿前端面的T形槽10，T形槽10内滑动连接有T形板11，左右的两个T形板11下端面通过共同安装有筛分盒12，筛分
盒12的下方设置有储存池13，冷却液对钻头原材料进行降温的同时将钻头原材料上打磨的
碎屑冲落，碎屑与冷却液从落屑槽30落至筛分盒12上，筛分盒12对冷却液中的碎屑进行筛
分收集，而冷却液从筛分盒12向下落至储存池13内，以便于过滤之后的冷却液循环使用。

[0039] 具体工作时，第一步，将钻头原材料放置在弧形放置板21上，然后调节钻头原材料两端与打磨筒37之间的距离，使得钻头原材料的两端与两个打磨筒37之间的距离相等，然
后通过调节杆26带动二号双向螺纹杆25转动，二号双向螺纹杆25转动带动前后两个弧形卡
板23向钻头原材料移动，直至弧形卡板23将钻头原材料卡紧。

[0040] 第二步，同时启动正反转电动机35与驱动电机302，驱动电机302通过转动轴301带动通过卡块307滑动连接的带动环303转动，带动环303转动通过转动齿轮305之间的啮合传
动从而带动打磨筒37转动，同时在正反转电动机35通过一号双向螺纹杆34带动左右两个T
形座33向钻头原材料移动，从而实现打磨筒37转动打磨的同时向钻头原材料移动进给的功
能，转动轴301与带动环303之间通过卡槽306与卡块307之间的卡接滑动，进而使得转动轴
301带动带动环303转动时，T形座33可通过连接板304推动带动环303移动，从而使带动环
303上的齿轮始终与打磨筒37上的齿轮保持啮合的状态，以便于打磨筒37对钻头原材料的
左右两端同时进行顶尖的加工。

[0041] 第三步，在驱动电机302与正反转电动机35启动的同时，冷却液设备对连接管44进行输送冷却液，冷却液通过连接管44、储液箱47、喷液孔43喷射在打磨筒37与钻头原材料
上，从而使得打磨筒37对钻头原材料进行顶尖打磨的过程中得到降温。

[0042] 第四步，冷却液对钻头原材料进行降温的同时将钻头原材料上打磨的碎屑冲落，碎屑与冷却液从落屑槽30落至筛分盒12上，筛分盒12对冷却液中的碎屑进行筛分收集，而
冷却液从筛分盒12向下落至储存池13内，以便于过滤之后的冷却液循环使用；。

[0043] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。