本发明提供了一种轨道板生产线物流控制方法，涉及轨道板生产技术领域，所述轨道板生产线物流控制方法包括以下步骤：S1：产线物流车将轨道板模具从脱模工位经多级转运至辅助工位；S2：进养护窑接驳物流车将辅助工位处的轨道板模具转运至入窑接驳台座；S3：进出养护窑物流车将入窑接驳台座处的轨道板模具转运至蒸养台座，蒸养完成之后，进出养护窑物流车将蒸养台座处的轨道板模具转运至出窑接驳台座；S4：出养护窑接驳物流车将出窑接驳台座处的轨道板模具转运至脱模工位；S5：脱模车将脱模工位处的轨道板模具进行分离。本发明中各相邻工位之间物流车分别独立工作，以实现分工明确，提高了轨道板的生产效率，工序间衔接流畅。
1.一种轨道板生产线物流控制方法，应用于轨道板生产线，其特征在于，所述轨道板生产线的脱模工位与辅助工位之间设有产线物流车（9），所述辅助工位与蒸养区的入窑接驳台座之间设有进养护窑接驳物流车（10），所述蒸养区的所述入窑接驳台座与出窑接驳台座之间设有进出养护窑物流车（4），所述出窑接驳台座与所述脱模工位之间设有出养护窑接驳物流车（8），所述脱模工位一侧设有脱模车（11），所述轨道板生产线物流控制方法包括以下步骤：S1：所述产线物流车（9）将轨道板模具（7）从所述脱模工位经多级转运至所述辅助工位；
S2：所述进养护窑接驳物流车（10）将所述辅助工位处的所述轨道板模具（7）转运至所述入窑接驳台座；
S3：所述进出养护窑物流车（4）将所述入窑接驳台座处的所述轨道板模具（7）转运至所述蒸养区的蒸养台座（6），蒸养完成之后，所述进出养护窑物流车（4）将所述蒸养台座（6）处的所述轨道板模具（7）转运至所述出窑接驳台座；
S4：所述出养护窑接驳物流车（8）将所述出窑接驳台座处的所述轨道板模具（7）转运至所述脱模工位；
S5：所述脱模车（11）将所述脱模工位处的所述轨道板模具（7）进行分离；
所述脱模工位与所述辅助工位之间适于设置模具检查工位、安装预埋件工位及浇筑振捣工位，任意相邻两工位之间设有一等待工位，各所述产线物流车（9）适于位于相对应的所述等待工位上；
初始状态时，所述产线物流车（9）在所述等待工位待命；
当某一所述等待工位的前一工位任务完成，相应的所述等待工位上的所述产线物流车（9）从所述等待工位空车运行至所述前一工位并装载所述轨道板模具（7）；
当所述等待工位的后一工位空闲时，所述产线物流车（9）装载所述轨道板模具（7）运至所述后一工位并卸载，之后所述产线物流车（9）返回所述等待工位待命。
2.根据权利要求1所述的轨道板生产线物流控制方法，其特征在于，在所述等待工位的后一工位空闲之前，还包括：当所述等待工位空闲时，所述产线物流车（9）将装载的所述轨道板模具（7）运至所述等待工位并卸载，所述产线物流车（9）原地等待直至所述后一工位空闲。
3.根据权利要求1所述的轨道板生产线物流控制方法，其特征在于，所述辅助工位与所述入窑接驳台座之间设有适于所述进养护窑接驳物流车（10）停留的入窑接驳等待位，所述入窑接驳台座与所述蒸养台座（6）之间设有适于所述进出养护窑物流车（4）停留的入窑等待位，所述出窑接驳台座与所述脱模工位之间设有适于所述出养护窑接驳物流车（8）停留的出窑接驳等待位，所述脱模工位一侧设有适于所述脱模车（11）停留的脱模等待位。
4.根据权利要求3所述的轨道板生产线物流控制方法，其特征在于，所设蒸养台座（6）包括从上到下依次设置的多层蒸养层（3），所述蒸养层（3）上设置有定位导向孔（2），所述轨道板模具（7）上设有与所述定位导向孔（2）相适配的定位导向体（1），所述轨道板模具（7）适于通过所述定位导向体（1）与所述蒸养台座（6）上的所述定位导向孔（2）定位。
5.根据权利要求4所述的轨道板生产线物流控制方法，其特征在于，所述S3中，所述进出养护窑物流车（4）将所述入窑接驳台座处的所述轨道板模具（7）转运至所述蒸养区的蒸养台座（6）包括：S311：所述进出养护窑物流车（4）在所述入窑等待位待命，当所述入窑接驳台座上有所述轨道板模具（7）时，所述进出养护窑物流车（4）从所述入窑等待位前往所述入窑接驳台座接驳所述轨道板模具（7），并按照水平方向的顺序依次卸载至对应的所述蒸养台座（6）上，同一所述蒸养台座（6）上按照从上往下的顺序依次放置；
S312：所述进出养护窑物流车（4）卸载完相应所述轨道板模具（7）后，空车返回至所述入窑等待位。
6.根据权利要求5所述的轨道板生产线物流控制方法，其特征在于，所述进出养护窑物流车（4）上设有顶升油缸（5），所述顶升油缸（5）适于顶升所述轨道板模具（7）以将所述轨道板模具（7）放置在不同高度的所述蒸养层（3）上。
7.根据权利要求6所述的轨道板生产线物流控制方法，其特征在于，所述蒸养台座（6）上设有接近开关，所述S311中所述卸载至对应的所述蒸养台座（6）上的过程包括：所述进出养护窑物流车（4）带着所述轨道板模具（7）移动至对应所述蒸养台座（6）下方，所述进出养护窑物流车（4）顶升所述轨道板模具（7）至预定的所述蒸养层（3）高度，当感应到对应的所述接近开关时，所述进出养护窑物流车（4）停止并缩回所述顶升油缸（5），所述轨道板模具（7）被搁置在预定的所述蒸养层（3）上，所述轨道板模具（7）的所述定位导向体（1）滑落至所述蒸养台座（6）的所述定位导向孔（2）内，完成所述轨道板模具（7）的卸载。
8.根据权利要求5所述的轨道板生产线物流控制方法，其特征在于，所述S3中，所述进出养护窑物流车（4）将所述蒸养台座（6）处的所述轨道板模具（7）转运至所述出窑接驳台座包括：S321：所述进出养护窑物流车（4）在所述入窑等待位待命，当所述出窑接驳台座空闲时，所述进出养护窑物流车（4）从所述入窑等待位前往所述蒸养台座（6）并按照水平方向的顺序接驳所述轨道板模具（7），同一所述蒸养台座（6）上按照从下到上的顺序依次运载至所述出窑接驳台座；
S322：卸载相应所述轨道板模具（7）后，所述进出养护窑物流车（4）空车返回至所述入窑等待位待命。
一种轨道板生产线物流控制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及轨道板生产技术领域，具体而言，涉及一种轨道板生产线物流控制方法。
背景技术
[0002] 现阶段轨道板场生产线多采用辊道或固定式模台生产，生产时，一个物流车载着轨道板模具在不同工位之间移动，从而使得轨道板模具随着运转小车的移动按作业顺序沿生产线移动，由于轨道板生产涉及的环节较多，仅靠单个物流车移动作业，劳动力需求量大，自动化程度不高，导致生产效率低、工序间衔接不流畅等缺陷。
发明内容
[0003] 本发明旨在提出一种轨道板生产线物流控制方法，以解决现有轨道板生产效率低、工作衔接不流畅的技术问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样的：
[0005] 一种轨道板生产线物流控制方法，应用于轨道板生产线，所述轨道板生产线的脱模工位与辅助工位之间设有产线物流车，所述辅助工位与蒸养区的入窑接驳台座之间设有进养护窑接驳物流车，所述蒸养区的所述入窑接驳台座与出窑接驳台座之间设有进出养护窑物流车，所述出窑接驳台座与所述脱模工位之间设有出养护窑接驳物流车，所述脱模工位一侧设有脱模车，所述轨道板生产线物流控制方法包括以下步骤：
[0006] S1：所述产线物流车将轨道板模具从所述脱模工位经多级转运至所述辅助工位；
[0007] S2：所述进养护窑接驳物流车将所述辅助工位处的轨道板模具转运至所述入窑接驳台座；
[0008] S3：所述进出养护窑物流车将所述入窑接驳台座处的轨道板模具转运至所述蒸养区的蒸养台座，蒸养完成之后，所述进出养护窑物流车将所述蒸养台座处的轨道板模具转运至所述出窑接驳台座；
[0009] S4：所述出养护窑接驳物流车将所述出窑接驳台座处的轨道板模具转运至所述脱模工位；
[0010] S5：所述脱模车将所述脱模工位处的轨道板模具进行分离。
[0011] 本发明所述的轨道板生产线物流控制方法，通过在轨道板生产线的脱模工位与辅助工位之间设置产线物流车，在辅助工位与蒸养区的入窑接驳台座之间设置进养护窑接驳物流车，在蒸养区的入窑接驳台座与出窑接驳台座之间设置进出养护窑物流车，并在出窑接驳台座与脱模工位之间设置出养护窑接驳物流车，方便实现任意两工位之间的物流运输，各物流车及脱模车分工明确，互不干扰，能够在同一时刻进行不同工序间的作业，生产效率显著提高，极大解决工序间衔接不流畅的问题。
[0012] 可选地，所述脱模工位与所述辅助工位之间适于设置模具检查工位、安装预埋件工位及浇筑振捣工位，任意相邻两所述工位之间设有一等待工位，各所述产线物流车适于位于相对应的所述等待工位上。
[0013] 可选地，所述产线物流车的运行过程包括：
[0014] 初始状态时，所述产线物流车在所述等待工位待命；
[0015] 当某一所述等待工位的前一工位任务完成，相应的所述等待工位上的所述产线物流车从所述等待工位空车运行至所述前一工位并装载所述轨道板模具；
[0016] 当所述等待工位的后一工位空闲时，所述产线物流车装载所述轨道板模具运至所述后一工位并卸载，之后所述产线物流车返回所述等待工位待命。
[0017] 可选地，在所述等待工位的后一工位空闲之前，还包括：当所述等待工位空闲时，所述产线物流车将装载的所述轨道板模具运至所述等待工位并卸载，所述产线物流车原地等待直至所述后一工位空闲。
[0018] 可选地，所述辅助工位与所述入窑接驳台座之间设有适于所述进养护窑接驳物流车停留的入窑接驳等待位，所述入窑接驳台座与所述蒸养台座之间设有适于所述进出养护窑物流车停留的入窑等待位，所述出窑接驳台座与所述脱模工位之间设有适于所述出养护窑接驳物流车停留的出窑接驳等待位，所述脱模工位一侧设有适于所述脱模车停留的脱模等待位。
[0019] 可选地，所设蒸养台座包括从上到下依次设置的多层蒸养层，所述蒸养层上设置有定位导向孔，所述轨道板模具上设有与所述定位导向孔相适配的定位导向体，所述轨道板模具适于通过所述定位导向体与所述蒸养台座上的所述定位导向孔定位。
[0020] 可选地，所述S3中，所述进出养护窑物流车将所述入窑接驳台座处的轨道板模具转运至所述蒸养区的蒸养台座具体包括：
[0021] S311：所述进出养护窑物流车在所述入窑等待位待命，当所述入窑接驳台座上有轨道板模具时，所述进出养护窑物流车从所述入窑等待位前往所述入窑接驳台座接驳所述轨道板模具，并按照水平方向的顺序依次卸载至对应的所述蒸养台座上，同一所述蒸养台座上按照从上往下的顺序依次放置；
[0022] S312：所述进出养护窑物流车卸载完相应所述轨道板模具后空车返回至所述入窑等待位。
[0023] 可选地，所述进出养护窑物流车上设有顶升油缸，所述顶升油缸适于顶升所述轨道板模具以将所述轨道板模具放置在不同高度的所述蒸养层上。
[0024] 可选地，所述蒸养台座上设有接近开关，所述S311中所述卸载至对应的所述蒸养台座上的过程包括：
[0025] 所述进出养护窑物流车带着所述所述轨道板模具移动至对应所述蒸养台座下方，所述进出养护窑物流车顶升所述轨道板模具至预定的所述蒸养层高度，且感应到对应的所述接近开关时，所述进出养护窑物流车停止并缩回所述顶升油缸，所述轨道板模具被搁置在预定的所述蒸养层上，所述轨道板模具的所述定位导向体滑落至所述蒸养台座的所述定位导向孔内，完成所述轨道板模具的卸载。
[0026] 可选地，所述S3中，所述进出养护窑物流车将所述蒸养台座处的轨道板模具转运至所述出窑接驳台座具体包括：
[0027] S321：所述进出养护窑物流车在所述入窑等待位待命，当所述出窑接驳台座空闲时，所述进出养护窑物流车从所述入窑等待位前往所述蒸养台座并按照水平方向的顺序接驳所述轨道板模具，同一所述蒸养台座上按照从下到上的顺序依次运载至所述出窑接驳台座；
[0028] S322：卸载相应所述轨道板模具后，所述进出养护窑物流车空车返回至所述入窑等待位待命。
附图说明
[0029] 图1为本发明实施例的轨道板生产线物流控制方法的流程图；
[0030] 图2为本发明实施例的轨道板生产线示意图；
[0031] 图3为本发明实施例的进出养护窑物流车卸载轨道板模具时的状态示意图。
[0032] 附图标记说明：
[0033] 1、定位导向体；2、定位导向孔；3、蒸养层；4、进出养护窑物流车；5、顶升油缸；6、蒸养台座；7、轨道板模具；8、出养护窑接驳物流车；9、产线物流车；91、第一物流车；92、第二物流车；93、第三物流车；94、第四物流车；10、进养护窑接驳物流车；11、脱模车。
具体实施方式
[0034] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0035] 在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。
[0036] 另外，在本发明的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0037] 本文中X轴的正向代表右方向，X轴的反向代表左方向。
[0038] 如图1所示，本发明实施例的一种轨道板生产线物流控制方法，应用于轨道板生产线(如图2所示)，所述轨道板生产线的脱模工位与辅助工位之间设有产线物流车9，所述辅助工位与蒸养区的入窑接驳台座之间设有进养护窑接驳物流车10，所述蒸养区的所述入窑接驳台座与出窑接驳台座之间设有进出养护窑物流车4，所述出窑接驳台座与所述脱模工位之间设有出养护窑接驳物流车8，所述脱模工位一侧设有脱模车11。
[0039] 示例性地，所述脱模工位用于轨道板模具与轨道板的脱模使用，所述辅助工位设置在轨道板的生产区与蒸养区之间，用于暂存生产的轨道板；所述脱模工位与所述辅助工位之间依次设有清模工位、模具检查工位、喷涂脱模剂工位、安装预埋件工位、钢筋笼入模工位、浇筑振捣工位及辅助工位等待位；所述产线物流车9包括沿轨道板模具7流向依次设置的第一物流车91、第二物流车92、第三物流车93及第四物流车94；所述清模工位、所述喷涂脱模剂工位、所述钢筋笼入模工位及所述辅助工位等待位分别为第一物流车91、第二物流车92、第三物流车93及第四物流车94的等待工位，各所述产线物流车初始状态时都在各自对应的等待工位待命，初始状态即为未开始工作时的状态。
[0040] 所述第一物流车91初始时停在所述清模工位待命，所述第一物流车91适于将脱模工位上的轨道板模具7先转移至清模工位，清模后转运至所述模具检查工位，第一物流车91返回初始位置待命；轨道板模具7在模具检查工位检查完毕后，由停在所述喷涂脱模剂工位的所述第二物流车92将模具检查工位上已检查的轨道板模具7先转运至所述喷涂脱模剂工位再转运至安装预埋件工位，第二物流车92返回初始位置待命；所述第三物流车93初始时停在所述钢筋笼入模工位待命，所述第三物流车93适于将安装了预埋件的模具转运至钢筋笼入模工位进行钢筋笼入，之后所述第三物流车93将轨道板模具7转运至浇筑振捣工位，所述第三物流车93返回初始位置待命；所述第四物流车94适于停在所述辅助工位等待位待命，浇筑振捣完成后，所述第四物流车94前往浇筑振捣工位装载所述轨道板模具7，并运行至所述辅助工位或辅助工位等待位(当所述辅助工位占用时，先运行至辅助工位等待位暂存，直至所述辅助工位空闲时，再将所述辅助工位等待位的轨道板模具7运至所述辅助工位)，卸载模具，第四物流车94返回初始位置待命。通过在任意相邻两所述工位之间设置物流车，方便实现两工位之间的物流流转，而且彼此的运行互不干扰绕，在同一时刻的不同工位上可同时进行操作，工序衔接更加顺利，提高生产效率。
[0041] 所述蒸养区包括沿物流流向依次设置的入窑接驳台座、蒸养台座6及出窑接驳台座，所述蒸养区可并列设置多个，同时对多个轨道板模具7进行蒸养，提高蒸养效率。
[0042] 所述轨道板生产线物流控制方法包括以下步骤：
[0043] S1：所述产线物流车9将轨道板模具7从所述脱模工位经多级转运至所述辅助工位。
[0044] 在本步骤中，多级转运包括：第一物流车91将脱模工位上的轨道板模具7运至所述模具检查工位，第二物流车92将模具检查工位上已检查的轨道板模具7转运至安装预埋件工位，第三物流车93将安装了预埋件的模具转运至浇筑振捣工位，所述第四物流车94将浇筑振捣工位处的轨道板模具7转运至所述辅助工位。
[0045] 示例性地，所述第一物流车91的运行过程包括：初始状态时，所述第一物流车91在清模工位待命；当脱模工位任务完成，所述清模工位上的所述第一物流车91从所述清模工位空车运行至所述脱模工位并装载所述轨道板模具7；当所述模具检查工位空闲时，所述第一物流车91装载所述轨道板模具7运至所述模具检查工位并卸载，之后所述第一物流车91返回清模工位；当所述清模工位空闲时，所述第一物流车91将装载的所述轨道板模具7运至所述清模工位并卸载，所述第一物流车91原地等待直至所述模具检查工位空闲，所述第一物流车91带着所述轨道板模具7从清模工位运行至模具检查工位并卸载，之后所述第一物流车91返回所述清模工位待命。
[0046] 所述第二物流车92、所述第二物流车92及所述第三物流车93的运行过程与上述第一物流车91的运行过程类似，在此不再赘述。
[0047] S2：所述进养护窑接驳物流车10将所述辅助工位处的轨道板模具7转运至所述入窑接驳台座。
[0048] 在本步骤中，所述辅助工位与所述入窑接驳台座之间设有适于所述进养护窑接驳物流车10停留的入窑接驳等待位，所述进养护窑接驳物流车10在所述辅助工位、所述入窑接驳等待位及所述入窑接驳台座之间的运行过程与上述第一物流车91的运行过程类似，不再详细描述。
[0049] S3：所述进出养护窑物流车4将所述入窑接驳台座处的轨道板模具7转运至所述蒸养区的蒸养台座6，蒸养完成之后，所述进出养护窑物流车4将所述蒸养台座6处的轨道板模具7转运至所述出窑接驳台座。
[0050] 在本步骤中，所述入窑接驳台座与所述蒸养台座6之间设有适于所述进出养护窑物流车4停留的入窑等待位，所述出窑接驳台座与所述脱模工位之间设有适于所述出养护窑接驳物流车8停留的出窑接驳等待位。
[0051] 示例性地，从右往左(图2中沿X轴反向所示方向)依次设有1‑N号蒸养台座，先卸载至1号蒸养台座，1号蒸养台座放满之后再放置在2号蒸养台座，以此类推；如图3所示，每个所述蒸养台座6可设置多层，提高蒸养效率，减少占地面积，优选地，所述蒸养台座6包括上、中、下三层蒸养层3，所述蒸养层3上设置有定位导向孔2，所述轨道板模具7上设有与所述定位导向孔2相适配的定位导向体1，所述轨道板模具7适于通过所述定位导向体1与所述蒸养台座6上的所述定位导向孔2定位。示例性地，所述定位导向孔2为锥形孔，所述定位导向体1为锥形体。
[0052] 为了提高所述进出养护窑物流车4的精确停车，在所述蒸养台座6上可设置接近开关，当所述进出养护窑物流车4感应到接近开关时，所述物流车停止运动。为了将轨道板模具7放置在不同高度的蒸养层3上，在所述进出养护窑物流车4上可设置1个或多个顶升油缸5，顶升油缸5用于驱动所述轨道板模具7升降以适于将其放置在不同高度的蒸养层3上。
[0053] 所述轨道板模具7进蒸养台座6的过程包括：
[0054] S311：所述进出养护窑物流车4在所述入窑等待位待命，当所述入窑接驳台座上有轨道板模具7时，所述进出养护窑物流车4从所述入窑等待位前往所述入窑接驳台座接驳所述轨道板模具7，并按照水平方向的顺序依次卸载至对应的所述蒸养台座6上，同一所述蒸养台座6上按照从上往下的顺序依次放置。
[0055] 示例性地，所述进出养护窑物流车4带着所述轨道板模具7移动至1号蒸养台座6下方，所述进出养护窑物流车4顶升所述轨道板模具7至上蒸养层3所在高度，且感应到对应的所述接近开关时，所述进出养护窑物流车4停止并缩回所述顶升油缸5，所述轨道板模具7被搁置在上蒸养层3上，所述轨道板模具7的所述定位导向体1滑落至所述上蒸养层3的所述定位导向孔2内，完成一个所述轨道板模具7的卸载。
[0056] S312：所述进出养护窑物流车4卸载完相应所述轨道板模具7后空车返回至所述入窑等待位。
[0057] 在本步骤中，所述进出养护窑物流车4卸载完成后，所述顶升油缸5缩回，所述进出养护窑物流车4返回至入窑等待位。循环步骤S311‑S312完成1号蒸养台座6的中蒸养层3、下蒸养层3的轨道板模具7的放置，接着2号蒸养台座6、3号蒸养台座6等等以此类推。
[0058] 所述轨道板模具7出蒸养台座6的过程包括：
[0059] S321：所述进出养护窑物流车4在所述入窑等待位待命，当所述出窑接驳台座空闲时，所述进出养护窑物流车4从所述入窑等待位前往所述蒸养台座6并按照水平方向的顺序接驳所述轨道板模具7，同一所述蒸养台座6上按照从下到上的顺序依次运载至所述出窑接驳台座。
[0060] 在本步骤中，所述进出养护窑物流车4先接驳1号蒸养台座6下蒸养层3的轨道板模具7，将其运至出窑接驳台座；接着所述进出养护窑物流车4接驳1号蒸养台座6中蒸养层3的轨道板模具7，将其运至出窑接驳台座；之后所述进出养护窑物流车4接驳1号蒸养台座6上蒸养层3的轨道板模具7，将其运至出窑接驳台座；重复此过程，依次完成2号、3号等各蒸养台座6上轨道板模具7的运载。
[0061] S322：卸载相应所述轨道板模具7后，所述进出养护窑物流车4空车返回至所述入窑等待位待命。
[0062] 在本步骤中，完成出蒸养任务后，所述进出养护窑物流车4空车回到所述入窑等待位待命，等待下一次出蒸养命令。
[0063] S4：所述出养护窑接驳物流车8将所述出窑接驳台座处的轨道板模具7转运至所述脱模工位。
[0064] 在本步骤中，所述出窑接驳台座与所述脱模工位之间设有适于所述出养护窑接驳物流车8停留的出窑接驳等待位，所述出养护窑接驳物流车8在所述出窑接驳台座、所述出窑接驳等待位及所述脱模工位之间的运行过程与上述第一物流车91的运行过程类似，不再详细描述。
[0065] S5：所述脱模车11将所述脱模工位处的轨道板模具7进行分离。
[0066] 在本步骤中，所述脱模工位一侧设有适于所述脱模车11停留的脱模等待位，脱模车11初始时在脱模等待位等待，脱模车11的油缸处于缩回状态，当脱模工位的作业完成之后，所述脱模车11从所述脱模等待位运行至所述脱模工位，之后脱模车11的油缸开始顶升脱模，脱模完成之后，油缸缩回，轨道板与轨道板模具7分离，轨道板检测、水养、存放，轨道模板模具流入清模工位开始循环生产轨道板。
[0067] 虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
