本发明公开了一种用于光伏切片的轴承防护结构，包括轴芯，所述轴芯包括第一轴芯台阶、第二轴芯台阶、第三轴芯台阶、第四轴芯台阶和第五轴芯台阶，所述第一轴芯台阶的侧壁固定套设有轴承，且轴承的侧壁固定套设有套筒，所述套筒内固定插设有前外垫圈组件，且前外垫圈组件套设在第二轴芯台阶的侧壁上，所述套筒的端面固定连接有前压盖，所述前压盖套设在第三轴芯台阶以及第四轴芯台阶的侧壁上，且前压盖的右端面与前外垫圈组件的左端面相抵，所述第五轴芯台阶的侧壁固定套设有轴芯后压盖。该种用于光伏切片的轴承防护结构，硅粉难以积累、多重迷宫交错防护、旋转面接触，轻松满足于轴箱转速5000RPM和辊筒线速度40M/s的要求。
1.一种用于光伏切片的轴承防护结构，包括轴芯（1），所述轴芯（1）包括第一轴芯台阶（101）、第二轴芯台阶（102）、第三轴芯台阶（103）、第四轴芯台阶（104）和第五轴芯台阶（105），其特征在于，所述第一轴芯台阶（101）的侧壁固定套设有轴承（10），且轴承（10）的侧壁固定套设有套筒（8），所述套筒（8）内固定插设有前外垫圈组件（9），且前外垫圈组件（9）套设在第二轴芯台阶（102）的侧壁上，所述套筒（8）的端面固定连接有前压盖（7），所述前压盖（7）套设在第三轴芯台阶（103）以及第四轴芯台阶（104）的侧壁上，且前压盖（7）的右端面与前外垫圈组件（9）的左端面相抵，所述第五轴芯台阶（105）的侧壁固定套设有轴芯后压盖（3），所述轴芯后压盖（3）的侧壁套设有前外挡盖（4），且前外挡盖（4）与前压盖（7）的端面固定，所述前外挡盖（4）包括前外挡盖配合内孔（402），且前外挡盖配合内孔（402）内插设有轴芯前压盖（2），所述轴芯前压盖（2）固定套设在第五轴芯台阶（105）的侧壁上，且轴芯前压盖（2）与轴芯后压盖（3）的端面相抵;所述轴芯前压盖（2）的最大外圆上设有两道轴芯前压盖导气槽（201），且轴芯前压盖（2）的最外端设有轴芯前压盖伸出端（202）;
所述前外挡盖（4）的内圈上设有前外挡盖伸出端（403），且轴芯前压盖伸出端（202）和前外挡盖伸出端（403）相互交错；
所述前外挡盖（4）上设有前外挡盖排泄孔（401），所述轴芯前压盖伸出端（202）和前外挡盖伸出端（403）中间的空间形成出气槽（1203），且出气槽（1203）与前外挡盖排泄孔（401）连通，所述前压盖（7）上设有前压盖气孔（701），且前压盖气孔（701）内设置有堵头（702），所述套筒（8）上设置有套筒气孔（801），且套筒气孔（801）与前压盖气孔（701）连通，所述轴芯后压盖（3）和前压盖（7）之间的空间形成储气槽（1201），且轴芯前压盖（2）外圆和前外挡盖配合内孔（402）之间的间隙形成前气隙（1204），所述轴芯后压盖（3）和前外挡盖（4）内孔之间的间隙形成后气隙（1202），且储气槽（1201）和出气槽（1203）通过后气隙（1202）连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于光伏切片的轴承防护结构，其特征在于：所述前外垫圈组件（9）包括前外垫圈（901）和前外垫圈阻气环（902），且前外垫圈（901）与套筒（8）的内侧壁固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于光伏切片的轴承防护结构，其特征在于：所述前外垫圈阻气环（902）采用韧性材料，且前外垫圈阻气环（902）内孔设有若干道小槽，所述前外垫圈阻气环（902）与第二轴芯台阶（102）形成一定的间隙，且间隙中填满润滑脂。
4.根据权利要求1所述的一种用于光伏切片的轴承防护结构，其特征在于：所述前压盖（7）的端面设置有第一安装槽（703），且第一安装槽（703）内设置有轴芯用密封环（5）。
5.根据权利要求4所述的一种用于光伏切片的轴承防护结构，其特征在于：所述轴芯用密封环（5）与轴芯后压盖（3）之间形成微小的轴向间隙，且轴向间隙内填满润滑脂。
6.根据权利要求1所述的一种用于光伏切片的轴承防护结构，其特征在于：所述前压盖（7）的端面设置有第二安装槽（704），且第二安装槽（704）内设置有轴芯压盖用密封环（6），所述轴芯压盖用密封环（6）与轴芯后压盖（3）的端面相抵。
7.根据权利要求1所述的一种用于光伏切片的轴承防护结构，其特征在于：所述前外挡盖（4）与前压盖（7）相配合的端面上设置有前外挡盖用密封圈（11）。
一种用于光伏切片的轴承防护结构
技术领域
[0001] 本发明涉及光伏切片技术领域，尤其涉及一种用于光伏切片的轴承防护结构。
背景技术
[0002] 随着科技进步、技术更新，硅片切割发展越来越快。单片切割成本逐年下降，切割效率要求越来越高。
[0003] 然而，硅粉进入轴箱而造成的停机现象比较频繁，停机时间越长，效率越低。切割硅片的工况极为恶劣，硅粉随着切削液在切割室内翻腾飞溅。硅粉与切削液形成的固液混合物吸附性极强，难以清理。固液混合物进入轴箱后，时间越长，积累越多，极易出现异响、烧毁轴承的现象，造成设备停机，极大的影响生产。目前主流的防护结构都有一定的缺点，插片结构容易进硅粉，油封结构难上高速。
发明内容
[0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于光伏切片的轴承防护结构，包括轴芯，所述轴芯包括第一轴芯台阶、第二轴芯台阶、第三轴芯台阶、第四轴芯台阶和第五轴芯台阶，所述第一轴芯台阶的侧壁固定套设有轴承，且轴承的侧壁固定套设有套筒，所述套筒内固定插设有前外垫圈组件，且前外垫圈组件套设在第二轴芯台阶的侧壁上，所述套筒的端面固定连接有前压盖，所述前压盖套设在第三轴芯台阶以及第四轴芯台阶的侧壁上，且前压盖的右端面与前外垫圈组件的左端面相抵，所述第五轴芯台阶的侧壁固定套设有轴芯后压盖，所述轴芯后压盖的侧壁套设有前外挡盖，且前外挡盖与前压盖的端面固定，所述外挡盖包括前外挡盖配合内孔，且前外挡盖配合内孔内插设有轴芯前压盖，所述轴芯前压盖固定套设在第五轴芯台阶的侧壁上，且轴芯前压盖与轴芯后压盖的端面相抵。
[0005] 优选的，所述前外挡盖上设有前外挡盖排泄孔，所述轴芯前压盖伸出端和前外挡盖伸出端中间的空间形成出气槽，且出气槽与前外挡盖排泄孔连通，所述前压盖上设有前压盖气孔，且前压盖气孔内设置有堵头，所述套筒上设置有套筒气孔，且套筒气孔与前压盖气孔连通，所述轴芯后压盖和前压盖之间的空间形成储气槽，且轴芯前压盖外圆和前外挡盖配合内孔之间的间隙形成前气隙，所述轴芯后压盖和前外挡盖内孔之间的间隙形成后气隙，且储气槽和出气槽通过后气隙连通。
[0006] 优选的，所述第一安装槽，且第一安装槽内设置有轴芯用密封环。
[0007] 优选的，所述前压盖的端面设置有第二安装槽，且第二安装槽内设置有轴芯压盖用密封环，所述轴芯压盖用密封环与轴芯后压盖的端面相抵。
[0008] 优选的，所述前外挡盖与前压盖相配合的端面上设置有前外挡盖用密封圈。
[0009] 优选的，所述轴芯用密封环与轴芯后压盖之间形成微小的轴向间隙，且轴向间隙内填满润滑脂。
[0010] 优选的，所述轴芯前压盖的最大外圆上设有两道轴芯前压盖导气槽，且轴芯前压盖的最外端设有轴芯前压盖伸出端。
[0011] 优选的，所述前外挡盖的内圈上设有前外挡盖伸出端，且轴芯前压盖伸出端和前外挡盖伸出端相互交错。
[0012] 优选的，所述前外垫圈组件包括前外垫圈和前外垫圈阻气环，且前外垫圈与套筒的内侧壁固定。
[0013] 优选的，所述前外垫圈阻气环采用韧性材料，且前外垫圈阻气环内孔设有若干道小槽，所述前外垫圈阻气环与第二轴芯台阶形成一定的间隙，且间隙中填满润滑脂。
[0014] 本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
[0015] 1.本发明的用于光伏切片的轴承防护结构，由于轴芯压盖用密封环与轴芯后压盖端面之间没有间隙，阻挡了压缩空气进入内部，且前外挡盖用密封圈阻挡了压缩空气外泄，所以前压盖、轴芯压盖用密封环、轴芯后压盖以及前外挡盖之间的空间形成了储气槽，轴芯前压盖的轴芯前压盖伸出端和前外挡盖的前外挡盖伸出端相互交错，形成多重迷宫式防护结构，并且，中间的空间形成了出气槽，硅粉难以积累、多重迷宫交错防护、旋转面接触，轻松满足于轴箱转速5000RPM和辊筒线速度40M/s的要求。
[0016] 2.本发明的用于光伏切片的轴承防护结构，压缩空气从套筒气孔，流经前压盖气孔，进入储气槽，待充满储气槽后，从后气隙进入出气槽，部分压缩空气从前外挡盖排泄孔吹出，带走少许进入轴头的固液混合物，部分压缩空气从前气隙吹出，形成正压，阻挡固液混合物进入，防护效果更好，硅粉难以积累、多重迷宫交错防护、旋转面接触，轻松满足于轴箱转速5000RPM和辊筒线速度40M/s的要求。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是本发明的剖视结构示意图；
[0019] 图2是本发明中轴芯前压盖的结构示意图；
[0020] 图3是本发明中前外垫圈组件的结构示意图；
[0021] 图4是本发明中轴芯的结构示意图；
[0022] 图5是本发明中前外挡盖的结构示意图；
[0023] 图6是本发明中前压盖的结构示意图。
[0024] 图中：1、轴芯；101、第一轴芯台阶；102、第二轴芯台阶；103、第三轴芯台阶；104、第四轴芯台阶；105、第五轴芯台阶；2、轴芯前压盖；3、轴芯后压盖；4、前外挡盖；401、前外挡盖排泄孔；402、前外挡盖配合内孔；403、前外挡盖伸出端；5、轴芯用密封环；6、轴芯压盖用密封环；7、前压盖；701、前压盖气孔；702、堵头；703、第一安装槽；704、第二安装槽；8、套筒；801、套筒气孔；9、前外垫圈组件；901、前外垫圈；902、前外垫圈阻气环；10、轴承；11、前外挡盖用密封圈；1201、储气槽；1202、后气隙；1203、出气槽；1204、前气隙。
具体实施方式
[0025] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0026] 下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本发明的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
[0027] 实施例：
[0028] 如图1‑6所示，本实施例提供了一种用于光伏切片的轴承防护结构，包括轴芯1，轴芯1包括第一轴芯台阶101、第二轴芯台阶102、第三轴芯台阶103、第四轴芯台阶104和第五轴芯台阶105，第一轴芯台阶101的侧壁固定套设有轴承10，且轴承10的侧壁固定套设有套筒8，套筒8内固定插设有前外垫圈组件9，且前外垫圈组件9套设在第二轴芯台阶102的侧壁上，前外垫圈组件9、轴承10安装在轴芯1后，套在套筒8内部，套筒8的端面固定连接有前压盖7，前压盖7安装在套筒8上，右端面与前外垫圈组件9紧密接触，压紧轴承10，前压盖7套设在第三轴芯台阶103以及第四轴芯台阶104的侧壁上，且前压盖7的右端面与前外垫圈组件9的左端面相抵，第五轴芯台阶105的侧壁固定套设有轴芯后压盖3，轴芯后压盖3安装在轴芯1上，通过螺钉紧固，轴芯后压盖3是结构中旋转外径最大的旋转体，轴芯后压盖3的侧壁套设有前外挡盖4，且前外挡盖4与前压盖7的端面固定，前外挡盖4安装在前压盖7上，通过螺钉紧固，前外挡盖4罩住了轴芯后压盖3的最大外圆和端面，外挡盖4包括前外挡盖配合内孔
402，且前外挡盖配合内孔402内插设有轴芯前压盖2，轴芯前压盖2固定套设在第五轴芯台阶105的侧壁上，且轴芯前压盖2与轴芯后压盖3的端面相抵，轴芯前压盖2安装在轴芯1上，端面紧贴轴芯后压盖3，通过螺钉紧固在轴芯后压盖3上。轴芯前压盖2罩住了前外挡盖4的内孔部分。
[0029] 优选的，前外挡盖4上设有前外挡盖排泄孔401，使得固液混合物从入口处向下排出，轴芯前压盖伸出端202和前外挡盖伸出端403中间的空间形成出气槽1203，且出气槽1203与前外挡盖排泄孔401连通，前压盖7上设有前压盖气孔701，且前压盖气孔701内设置有堵头702，套筒8上设置有套筒气孔801，且套筒气孔801与前压盖气孔701连通，轴芯后压盖3和前压盖7之间的空间形成储气槽1201，且轴芯前压盖2外圆和前外挡盖配合内孔402之间的间隙形成前气隙1204，轴芯后压盖3和前外挡盖4内孔之间的间隙形成后气隙1202，且储气槽1201和出气槽1203通过后气隙1202连通，轴芯后压盖3有着最大的旋转外圆，与前外挡盖4的内孔之间形成的气隙是后气隙1202，后气隙1202狭长，串联储气槽1201和出气槽
1203，,轴芯前压盖2外圆和前外挡盖配合内孔402的间隙是为前气隙1204。
[0030] 优选的，第一安装槽703，且第一安装槽703内设置有轴芯用密封环5，采用韧性材料加工而成，非金属材质。
[0031] 优选的，前压盖7的端面设置有第二安装槽704，且第二安装槽704内设置有轴芯压盖用密封环6，采用韧性材料加工而成，非金属材质，轴芯压盖用密封环6与轴芯后压盖3的端面相抵。
[0032] 优选的，前外挡盖4与前压盖7相配合的端面上设置有前外挡盖用密封圈11，前外挡盖用密封圈11被固定在前外挡盖4和前压盖7的中间，阻挡压缩空气从端面泄露，有效防止前端气压低。
[0033] 优选的，轴芯用密封环5与轴芯后压盖3之间形成微小的轴向间隙，且轴向间隙内填满润滑脂。
[0034] 优选的，轴芯前压盖2的最大外圆上设有两道轴芯前压盖导气槽201，阻碍固液混合物进入，且轴芯前压盖2的最外端设有轴芯前压盖伸出端202。
[0035] 优选的，前外挡盖4的内圈上设有前外挡盖伸出端403，且轴芯前压盖伸出端202和前外挡盖伸出端403相互交错。
[0036] 优选的，前外垫圈组件9包括前外垫圈901和前外垫圈阻气环902，且前外垫圈901与套筒8的内侧壁固定。
[0037] 优选的，前外垫圈阻气环902采用韧性材料，且前外垫圈阻气环902内孔设有若干道小槽，前外垫圈阻气环902与第二轴芯台阶102形成一定的间隙，且间隙中填满润滑脂。
[0038] 由于轴芯压盖用密封环6与轴芯后压盖3端面之间没有间隙，阻挡了压缩空气进入内部，且前外挡盖用密封圈11阻挡了压缩空气外泄，以前压盖7、轴芯压盖用密封环6、轴芯后压盖3以及前外挡盖4之间的空间形成了储气槽1201，轴芯前压盖2的轴芯前压盖伸出端202和前外挡盖4的前外挡盖伸出端403相互交错，形成多重迷宫式防护结构，并且，中间的空间形成了出气槽1203，硅粉难以积累、多重迷宫交错防护、旋转面接触，轻松满足于轴箱转速5000RPM和辊筒线速度40M/s的要求。
[0039] 压缩空气从套筒气孔801，流经前压盖气孔701，进入储气槽1201，待充满储气槽1201后，从后气隙1202进入出气槽1203，部分压缩空气从前外挡盖排泄孔401吹出，带走少许进入轴头的固液混合物，部分压缩空气从前气隙1204吹出，形成正压，阻挡固液混合物进入，防护效果更好，硅粉难以积累、多重迷宫交错防护、旋转面接触，轻松满足于轴箱转速
5000RPM和辊筒线速度40M/s的要求。
[0040] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
