一种犁状清灰出料的生物质气化炉转让专利
申请号 : CN202110913049.6
文献号 : CN113528187B
文献日 : 2022-04-22
发明人 : 陈金永 , 刘同保 , 余林富 , 易诚 , 李奕福
申请人 : 赣州市怡辰宏焰能源科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种犁状清灰出料的生物质气化炉,包括箱体(1)、进料口(2)与燃气出口(3),其特征在于:所述箱体(1)下部的外侧位置固定安装有壳体(4),所述壳体(4)的左右两侧均开设有进气口(5),所述壳体(4)的内腔设置有转筒(6),所述转筒(6)的内部等距开设有大气孔(8),所述转筒(6)的内侧面等距固定安装有拨料杆(9),所述拨料杆(9)的腔体与大气孔(8)连通,所述拨料杆(9)内部的两侧均开设有小气孔(10),所述小气孔(10)与拨料杆(9)的腔体连通;
所述进气口(5)呈倾斜角度设置,所述壳体(4)的内腔活动安装有转筒(6),所述转筒(6)的外侧面等距固定安装有旋转板(7);
所述小气孔(10)沿拨料杆(9)由外向内呈等距分布设置;
所述拨料杆(9)内部的两侧均活动安装有拨料盘(11),所述拨料盘(11)的安装位置与小气孔(10)连通,所述拨料盘(11)由转轴(110)、挡块(111)、通孔(112)、限位板(113)、滑槽(114)、磁性滑块(115)与伸缩板(116)组成;
所述拨料杆(9)内部的两侧均活动安装有转轴(110),所述转轴(110)的外侧面等距固定安装有限位板(113);
所述转轴(110)的外侧面等距开设有通孔(112),所述通孔(112)与转轴(110)的内腔连通,所述限位板(113)的内部开设有滑槽(114),所述滑槽(114)的内部滑动安装有磁性滑块(115),相邻的两个所述限位板(113)之间滑动安装有伸缩板(116),所述伸缩板(116)的一端为磁性端,所述磁性端与磁性滑块(115)为异极相吸,所述伸缩板(116)围成一个封闭区域,所述封闭区域内充入有气体;
所述转轴(110)的内腔固定安装有挡块(111),所述挡块(111)与转轴(110)相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种犁状清灰出料的生物质气化炉,其特征在于:两侧所述小气孔(10)均为向左倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种犁状清灰出料的生物质气化炉,其特征在于:所述通孔(112)内部固定安装有横板,所述横板为不对称设置。
说明书 :
一种犁状清灰出料的生物质气化炉
技术领域
背景技术
有的生物质气化炉是由箱体、进料口、进气口、出气口、炉排、犁状清灰板与积灰箱组成。
落到氧化层底部的炉排上,并从炉排的通孔进入积灰箱中,在这个过程中,犁状清灰板不断
与炉排底面接触,使得卡在炉排通孔中的灰烬落到积灰箱中,之后,氧化产生的生成物在后
续过程中依次进行还原反应、裂解反应,最终生成植物燃气,并从出气口排出,但是在上述
过程中,由于犁状清灰板不断与炉排接触,进而对炉排的通孔起到一定的阻挡作用,使得空
气无法有效的从炉排的通孔进入氧化层物料之中,进而使得氧化层内侧物料无法有效接触
空气,从而令氧化层物料在燃烧时,只能由外向内逐渐燃烧,进而使生成物生成速度降低,
影响植物燃气生成速度。
发明内容
生成速度的优点,解决了上述背景技术中提出的技术问题。
气口,所述壳体的内腔设置有转筒,所述转筒的内部等距开设有大气孔,所述转筒的内侧面
等距固定安装有拨料杆,所述拨料杆的腔体与大气孔连通,所述拨料杆内部的两侧均开设
有小气孔,所述小气孔与拨料杆的腔体连通。
间滑动安装有伸缩板,所述伸缩板的一端为磁性端,所述磁性端与磁性滑块为异极相吸,所
述伸缩板围成一个封闭区域,所述封闭区域内充入有气体。
物料由于分布不均,进而使其燃烧完成的速度不同,从而影响生成物生成速度,降低燃气生
成速度,同时,推动旋转板转动的气体会通过大气孔进入拨料杆中,之后,进入拨料杆中的
气体从小气孔排到氧化区物料中,由于小气孔沿拨料杆由外向内呈等距分布,进而使氧化
区物料内外区域均与气体有效接触,使得物料内外区域均充分燃烧,进而提高燃气生成速
度,同时,由于拨料杆对氧化区物料燃烧后产生的灰烬起到扰动的作用,进而避免灰烬卡在
炉排的通孔中,使得本装置无需在炉排底部设置犁状清灰板,避免犁状清灰板阻挡空气从
炉排的通孔进入氧化层物料之中,进而使得氧化层内侧物料有效接触空气。
两侧物料会被拨料盘带动进行相向运动,进而使氧化区物料在燃烧时,内侧物料与外侧物
料不断交换位置,进而避免物料层内处于死角处的物料无法有效接触空气,进而造成燃烧
不充分的问题,同时,由于拨料杆与拨料盘的设置,使物料在燃烧的过程中被不断拨动,进
而使得在燃烧过程中,处于堆叠状态的物料随着自身整体体积减小,进而被拨料杆与拨料
盘水平铺开,从而增大物料之间的间隙,使剩余物料可以有效接触空气,使物料燃烧的更加
充分。
位置的伸缩板向外伸展,通过伸缩板的向外伸展运动,进而将限位板之间夹杂的物料推出,
避免物料进入拨料盘内部,影响拨料作业的进行,同时,由于气体从通孔经过,进而受到通
孔内不均匀横板的阻挡,导致气体所受压力不均匀,从而使拨料杆产生振动,避免拨料杆拨
料时,所受阻力较大,进而影响物料均匀分布的问题。
附图说明
滑槽;115、磁性滑块;116、伸缩板。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
1内腔连通,箱体1下部的外侧位置固定安装有壳体4,壳体4的左右两侧均开设有进气口5,
壳体4的内腔设置有转筒6,转筒6的内部等距开设有大气孔8,转筒6的内侧面等距固定安装
有拨料杆9,拨料杆9的腔体与大气孔8连通,拨料杆9内部的两侧均开设有小气孔10,小气孔
10与拨料杆9的腔体连通,当进气口5输入气体后,这些气体通过大气孔8进入拨料杆9的腔
体之中,之后,这些气体从小气孔10排到氧化区物料中,由于小气孔10沿拨料杆9的轴向由
外向内呈等距分布,进而使氧化区物料内外区域均与气体进行有效接触,使得物料内外区
域均充分燃烧,进而提高燃气生成速度。
筒6发生转动,从而使拨料杆9对氧化区内的物料进行拨动,使氧化区内的物料均匀分布,避
免氧化区内的物料由于分布不均,使得其燃烧完成的速度不同,从而影响生成物生成速度,
降低燃气生成速度,同时转动的拨料杆9,会进一步增大由小气孔10排出的空气与物料的接
触面积,从而进一步提高燃气的生成速度,同时,由于拨料杆9对氧化区物料燃烧后产生的
灰烬起到扰动的作用,进而避免灰烬卡在炉排的通孔中,使得本装置无需在炉排底部设置
犁状清灰板,避免犁状清灰板阻挡空气从炉排的通孔进入氧化层物料之中,进而使得氧化
层内侧物料有效接触空气。
滑块115与伸缩板116组成,转轴110活动安装在拨料杆9内部的一侧位置,转轴110的外侧面
等距固定安装有限位板113,当气体从小气孔10排出后,会接触并吹动限位板113转动,进而
使拨料盘11转动,使得物料在燃烧的过程中被不断拨动,进而在燃烧过程中,处于堆叠状态
的物料随着自身整体体积减小,进而被拨料盘11水平拨开,从而增大物料之间的间隙,使剩
余物料可以有效接触空气,使物料燃烧的更加充分,同时,在限位板113转动时,其会携带推
动限位板113转动的气体,并将这些气体送入物料层中,进而使物料均匀受氧,实现充分燃
烧。
区物料在燃烧时,内侧物料与外侧物料不断交换位置,进而避免物料层内处于死角处的物
料无法有效接触空气,进而造成燃烧不充分的问题。
两个限位板113之间滑动安装有伸缩板116,伸缩板116的一端为磁性端,该磁性端与磁性滑
块115为异极相吸,伸缩板116围成一个封闭区域,该封闭区域内充入有气体,当小气孔10排
出的气体接触伸缩板116后,会推动伸缩板116向内移动,进而挤压其内部的气体,这些气体
经过通孔112,进而推动其他位置的伸缩板116向外伸展,通过伸缩板116的向外伸展运动,
进而将限位板113之间夹杂的物料推出,避免物料进入拨料盘11内部,影响上述作业的进
行。
杆9产生振动,避免拨料杆9拨料时,所受阻力较大,进而影响物料均匀分布的问题。
与这个通孔112对应的伸缩板116不发生移动,进而使得与该伸缩板116对应的限位板113可
以顺利进行拨料与输送气体作业。
7移动,进而使转筒6带动拨料杆9转动,通过转动的拨料杆9对物料进行拨动,同时,推动旋
转板7移动的气体从大气孔8进入拨料杆9的腔体,之后,这些气体从小气孔10排出并接触伸
缩板116,使伸缩板116向内移动,进而挤压其内部的气体,使这些气体从通孔112排出并推
动其他位置的伸缩板116向外伸展,当气体经过通孔112时,由于不对称横板的设置,使得气
体所受压力不均,进而产生振动,使得拨料杆9同步振动,同时从小气孔10排出的气体接触
限位板113,进而推动限位板113转动,使得拨料杆9两侧的拨料盘11进行同向转动,通过转
动的限位板113对物料进行拨动,在限位板113转动时,其会携带推动限位板113转动的气
体,并将这些气体送入物料层中,当处于拨料杆9位置的物料充分燃烧后,所产生的生成物
在后续过程中依次进行还原反应、裂解反应,最终生成植物燃气,并从燃气出口3排出,此为
一个工作循环。
在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。