一种瓦楞纸板线轴承润滑脂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，包括以下质量份数的组分：聚α烯烃：60‑85份；合成酯：2‑5份；稠化剂：10‑20份；高温抗氧剂：0.1‑1份；极压添加剂：0.1‑1份；防锈添加剂：1‑3份；固体润滑剂：1‑3份。该瓦楞纸板线轴承润滑脂具有较强的耐高温性，不易结焦和流失，能满足现有瓦楞纸板线的工况要求，保证生产效率。

权利要求

1.一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，其特征在于，包括以下质量份数的组分：聚α烯烃：60‑85份；

合成酯：2‑5份；

稠化剂：10‑20份；

高温抗氧剂：0.1‑1份；

极压添加剂：0.1‑1份；

防锈添加剂：1‑3份；

固体润滑剂：1‑3份；

所述聚α烯烃在40℃下的黏度为300‑420cSt；

所述合成酯由聚酯及偏苯三酸酯按照质量比（1‑2）：（1‑3）组成；

所述稠化剂由12‑羟基硬脂酸锂及白炭黑按照质量比（3‑9）：（7‑11）组成；

所述高温抗氧剂由辛基‑丁基二苯胺及二烷基二苯胺按照质量比（1‑3）：（1‑5）组成；

所述固体润滑剂为聚四氟乙烯、石墨及二硫化钼中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，其特征在于：所述极压添加剂为硼酸钾及氮化硼中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，其特征在于：所述防锈添加剂为亚硝酸钠。

4.一种如权利要求1至3任一项所述瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将聚α烯烃，合成酯，稠化剂，高温抗氧剂，极压添加剂及防锈添混合，加热、搅拌，得到混合物；

（2）向步骤（1）的混合物中加入固体润滑剂，加热、搅拌后降至常温；

（3）将步骤（2）得到的混合物均质后研磨，得到瓦楞纸板线轴承润滑脂。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中加热后的温度为100‑130℃，步骤（2）中加热后的温度为170‑220℃。

说明书

一种瓦楞纸板线轴承润滑脂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于精细化工产品润滑应用技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板线轴承润滑脂及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着科技的进步，市场对瓦楞纸板线有了更高的要求，瓦楞机的幅宽从原来的1.6‑2.2m增加到了2.2‑2.8m，速度从原来的130‑180m/min增加到了180‑280m/min，蒸汽加热速度也随之增加。瓦楞辊，预热缸和压力辊轴承的负载、运转速度、工作温度大幅增加，从而对润滑轴承的润滑脂的润滑性，抗磨性，坑水蒸气性、载荷性，降噪性等提出了更高的要求。

[0003] 目前传统的润滑脂在用于瓦楞纸板线轴承中时，存在耐高温性差、易结焦、易流失的问题，导致加脂周期短，人工成本高，同时对操作环境的污染较大，严重时造成轴承卡死，被迫停机，影响生产效率。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种瓦楞纸板线轴承润滑脂及其制备方法，该瓦楞纸板线轴承润滑脂具有较强的耐高温性，不易结焦和流失，能满足现有瓦楞纸板线的工况要求，保证生产效率。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，包括以下质量份数的组分：聚α烯烃：60‑85份；合成酯：2‑5份；稠化剂：10‑20份；高温抗氧剂：0.1‑1份；极压添加剂：0.1‑1份；防锈添加剂：1‑3份；固体润滑剂：1‑3份。

[0007] 优选的，所述聚α烯烃在40℃下的黏度为300‑420cSt。

[0008] 进一步优选的，所述聚α烯烃在40℃下的黏度为396cSt。

[0009] 优选的，所述合成酯由聚酯及偏苯三酸酯按照质量比(1‑2)：(1‑3)组成。

[0010] 进一步优选的，所述合成酯由聚酯及偏苯三酸酯按照质量比1.2：1.3组成。

[0011] 优选的，所述稠化剂由12‑羟基硬脂酸锂及白炭黑按照质量比(3‑9)：(7‑11)组成。

[0012] 进一步优选的，所述稠化剂由12‑羟基硬脂酸锂及白炭黑按照质量比5：8组成。

[0013] 优选的，所述高温抗氧剂由辛基‑丁基二苯胺及二烷基二苯胺按照质量比(1‑3)：(1‑5)组成。

[0014] 进一步优选的，所述高温抗氧剂由辛基‑丁基二苯胺及二烷基二苯胺按照质量比4：6组成。

[0015] 优选的，所述极压添加剂为硼酸钾及氮化硼中的至少一种。

[0016] 优选的，所述防锈添加剂为亚硝酸钠。

[0017] 优选的，所述固体润滑剂为聚四氟乙烯、石墨及二硫化钼中的至少一种。

[0018] 本发明的另一个目的在于提供一种上述瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法：

[0019] 一种如上所述瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

[0020] (1)将聚α烯烃，合成酯，稠化剂，高温抗氧剂，极压添加剂及防锈添混合，加热、搅拌，得到混合物；

[0021] (2)向步骤(1)的混合物中加入固体润滑剂，加热、搅拌后降至常温；

[0022] (3)将步骤(2)得到的混合物均质后研磨，得到瓦楞纸板线轴承润滑脂。

[0023] 优选的，步骤(1)中加热后的温度为100‑130℃，步骤(2)中加热后的温度为170‑220℃。

[0024] 进一步优选的，步骤(1)中加热后的温度为120℃，步骤(2)中加热后的温度为200℃。

[0025] 本发明的有益效果是：本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂具有较强的耐高温性，不易结焦和流失，能满足现有瓦楞纸板线高温、高负载及有蒸汽污染的工况要求，能对瓦楞纸板线轴承起到长寿命润滑的作用，保证瓦楞纸板线的生产效率。

[0026] (1)本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂采用聚α烯烃作为基础油，其本身就具有优异的高温和低温性能，尤其当使用40℃下的黏度为300‑420cSt的聚α烯烃作为基础油时，可保证具有较高的滴点，满足现有瓦楞纸板线高温的工况要求。

[0027] (2)本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂中的合成酯起到骨架支撑的作用，能提高润滑脂整体的紧致性和在高温环境中的粘附性，本发明中合成酯由聚酯及偏苯三酸酯按特定的比例组成，能保证润滑脂具有优异的润滑性，水解稳定性和抗剪切性，同时特定比例的聚酯及偏苯三酸酯能协同提高润滑脂的高温抗磨特性，减少润滑脂的水淋流失量，满足现有瓦楞纸板线高温、高负载的工况要求。

[0028] (3)本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂中的稠化剂能进一步加强润滑脂本身的结构支撑，与润滑脂中的合成酯对润滑脂的结构起到协同支撑作用，保证润滑脂具有合适的粘度，保证瓦楞纸板线轴承在正常高速运转的前提不会产生二次升温。本发明中稠化剂由12‑羟基硬脂酸锂及白炭黑按特定的比例组成，可保证润滑脂具有较高的滴点，减少润滑脂的分油量及蒸发损失，从而有效减少润滑脂在使用过程中发生流失，延长其使用寿命。

[0029] (4)本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂中的高温抗氧剂能有效提高润滑脂的高温抗氧性能，本发明中高温抗氧剂由辛基‑丁基二苯胺及二烷基二苯胺按特定的比例组成，可有效提高润滑脂的氧化安定性，从而减少润滑脂在使用过程中产生结焦和积碳。

[0030] (5)本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂中的极压添加剂，可保证瓦楞纸板线轴承在高负载下正常运行。

[0031] (6)本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂中的防锈添加剂，可防止瓦楞纸板线轴承在高热高湿的环境下生锈，此外润滑脂中的固体润滑剂可以保证轴承在边界润滑状态有良好的润滑性，不至于卡死轴承，保证轴承正常运转。

具体实施方式

[0032] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

[0033] 实施例1：

[0034] 一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，包括以下质量份数的组分：聚α烯烃：60份；聚酯：2份；偏苯三酸酯：1份；12‑羟基硬脂酸锂：3份；白炭黑：7份；辛基‑丁基二苯胺：0.05份；二烷基二苯胺：0.05份；硼酸钾：0.1份；亚硝酸钠：3份；聚四氟乙烯：1份，其中聚α烯烃在40℃下的黏度为300cSt。

[0035] 上述瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

[0036] (1)将聚α烯烃，聚酯，偏苯三酸酯，12‑羟基硬脂酸锂，白炭黑，辛基‑丁基二苯胺，二烷基二苯胺，硼酸钾及亚硝酸钠加入到反应釜中混合，将反应釜加热至100℃，并以1000r/min的转速进行搅拌，搅拌30分钟，得到混合物；

[0037] (2)向步骤(1)的混合物中加入聚四氟乙烯，将反应釜持续加热至170℃，并以1500r/min的转速进行搅拌混合，24小时后缓慢降至常温；

[0038] (3)将步骤(2)得到的混合物送入离心式均质机内进行分散处理后，再在三辊研磨机上进行研磨，得到瓦楞纸板线轴承润滑脂。

[0039] 实施例2：

[0040] 一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，包括以下质量份数的组分：聚α烯烃：85份；聚酯：1份；偏苯三酸酯：3份；12‑羟基硬脂酸锂：9份；白炭黑：11份；辛基‑丁基二苯胺：0.2份；二烷基二苯胺：0.8份；氮化硼：1份；亚硝酸钠：1份；二硫化钼：3份，其中聚α烯烃在40℃下的黏度为420cSt。

[0041] 上述瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

[0042] (1)将聚α烯烃，聚酯，偏苯三酸酯，12‑羟基硬脂酸锂，白炭黑，辛基‑丁基二苯胺，二烷基二苯胺，氮化硼及亚硝酸钠加入到反应釜中混合，将反应釜加热至130℃，并以1000r/min的转速进行搅拌，搅拌30分钟，得到混合物；

[0043] (2)向步骤(1)的混合物中加入二硫化钼，将反应釜持续加热至220℃，并以1500r/min的转速进行搅拌混合，24小时后缓慢降至常温；

[0044] (3)将步骤(2)得到的混合物送入离心式均质机内进行分散处理后，再在三辊研磨机上进行研磨，得到瓦楞纸板线轴承润滑脂。

[0045] 实施例3：

[0046] 一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，包括以下质量份数的组分：聚α烯烃：80份；聚酯：1.2份；偏苯三酸酯：1.3份；12‑羟基硬脂酸锂：5份；白炭黑：8份；辛基‑丁基二苯胺：0.1份；二烷基二苯胺：0.15份；硼酸钾：0.1份；氮化硼：0.2份；亚硝酸钠：2.65份；聚四氟乙烯：0.3份；石墨：0.5份；二硫化钼：0.5份，其中聚α烯烃在40℃下的黏度为396cSt。

[0047] 上述瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

[0048] (1)将聚α烯烃，聚酯，偏苯三酸酯，12‑羟基硬脂酸锂，白炭黑，辛基‑丁基二苯胺，二烷基二苯胺，硼酸钾，氮化硼及亚硝酸钠加入到反应釜中混合，将反应釜加热至120℃，并以1000r/min的转速进行搅拌，搅拌30分钟，得到混合物；

[0049] (2)向步骤(1)的混合物中加入聚四氟乙烯，石墨及二硫化钼，将反应釜持续加热至200℃，并以1500r/min的转速进行搅拌混合，24小时后缓慢降至常温；

[0050] (3)将步骤(2)得到的混合物送入离心式均质机内进行分散处理后，再在三辊研磨机上进行研磨，得到瓦楞纸板线轴承润滑脂。

[0051] 实施例4：

[0052] 一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，包括以下质量份数的组分：聚α烯烃：80份；聚酯：0.5份；偏苯三酸酯：2份；12‑羟基硬脂酸锂：5份；白炭黑：8份；辛基‑丁基二苯胺：0.1份；二烷基二苯胺：0.15份；硼酸钾：0.1份；氮化硼：0.2份；亚硝酸钠：2.65份；聚四氟乙烯：0.3份；石墨：0.5份；二硫化钼：0.5份，其中聚α烯烃在40℃下的黏度为396cSt。

[0053] 上述瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

[0054] (1)将聚α烯烃，聚酯，偏苯三酸酯，12‑羟基硬脂酸锂，白炭黑，辛基‑丁基二苯胺，二烷基二苯胺，硼酸钾，氮化硼及亚硝酸钠加入到反应釜中混合，将反应釜加热至120℃，并以1000r/min的转速进行搅拌，搅拌30分钟，得到混合物；

[0055] (2)向步骤(1)的混合物中加入聚四氟乙烯，石墨及二硫化钼，将反应釜持续加热至200℃，并以1500r/min的转速进行搅拌混合，24小时后缓慢降至常温；

[0056] (3)将步骤(2)得到的混合物送入离心式均质机内进行分散处理后，再在三辊研磨机上进行研磨，得到瓦楞纸板线轴承润滑脂。

[0057] 实施例5：

[0058] 一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，包括以下质量份数的组分：聚α烯烃：80份；聚酯：2份；偏苯三酸酯：0.5份；12‑羟基硬脂酸锂：5份；白炭黑：8份；辛基‑丁基二苯胺：0.1份；二烷基二苯胺：0.15份；硼酸钾：0.1份；氮化硼：0.2份；亚硝酸钠：2.65份；聚四氟乙烯：0.3份；石墨：0.5份；二硫化钼：0.5份，其中聚α烯烃在40℃下的黏度为396cSt。

[0059] 上述瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

[0060] (1)将聚α烯烃，聚酯，偏苯三酸酯，12‑羟基硬脂酸锂，白炭黑，辛基‑丁基二苯胺，二烷基二苯胺，硼酸钾，氮化硼及亚硝酸钠加入到反应釜中混合，将反应釜加热至120℃，并以1000r/min的转速进行搅拌，搅拌30分钟，得到混合物；

[0061] (2)向步骤(1)的混合物中加入聚四氟乙烯，石墨及二硫化钼，将反应釜持续加热至200℃，并以1500r/min的转速进行搅拌混合，24小时后缓慢降至常温；

[0062] (3)将步骤(2)得到的混合物送入离心式均质机内进行分散处理后，再在三辊研磨机上进行研磨，得到瓦楞纸板线轴承润滑脂。

[0063] 实施例6：

[0064] 一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，包括以下质量份数的组分：聚α烯烃：80份；聚酯：1.2份；偏苯三酸酯：1.3份；12‑羟基硬脂酸锂：2份；白炭黑：11份；辛基‑丁基二苯胺：0.1份；二烷基二苯胺：0.15份；硼酸钾：0.1份；氮化硼：0.2份；亚硝酸钠：2.65份；聚四氟乙烯：0.3份；石墨：0.5份；二硫化钼：0.5份，其中聚α烯烃在40℃下的黏度为396cSt。

[0065] 上述瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

[0066] (1)将聚α烯烃，聚酯，偏苯三酸酯，12‑羟基硬脂酸锂，白炭黑，辛基‑丁基二苯胺，二烷基二苯胺，硼酸钾，氮化硼及亚硝酸钠加入到反应釜中混合，将反应釜加热至120℃，并以1000r/min的转速进行搅拌，搅拌30分钟，得到混合物；

[0067] (2)向步骤(1)的混合物中加入聚四氟乙烯，石墨及二硫化钼，将反应釜持续加热至200℃，并以1500r/min的转速进行搅拌混合，24小时后缓慢降至常温；

[0068] (3)将步骤(2)得到的混合物送入离心式均质机内进行分散处理后，再在三辊研磨机上进行研磨，得到瓦楞纸板线轴承润滑脂。

[0069] 实施例7：

[0070] 一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，包括以下质量份数的组分：聚α烯烃：80份；聚酯：1.2份；偏苯三酸酯：1.3份；12‑羟基硬脂酸锂：9份；白炭黑：4份；辛基‑丁基二苯胺：0.1份；二烷基二苯胺：0.15份；硼酸钾：0.1份；氮化硼：0.2份；亚硝酸钠：2.65份；聚四氟乙烯：0.3份；石墨：0.5份；二硫化钼：0.5份，其中聚α烯烃在40℃下的黏度为396cSt。

[0071] 上述瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

[0072] (1)将聚α烯烃，聚酯，偏苯三酸酯，12‑羟基硬脂酸锂，白炭黑，辛基‑丁基二苯胺，二烷基二苯胺，硼酸钾，氮化硼及亚硝酸钠加入到反应釜中混合，将反应釜加热至120℃，并以1000r/min的转速进行搅拌，搅拌30分钟，得到混合物；

[0073] (2)向步骤(1)的混合物中加入聚四氟乙烯，石墨及二硫化钼，将反应釜持续加热至200℃，并以1500r/min的转速进行搅拌混合，24小时后缓慢降至常温；

[0074] (3)将步骤(2)得到的混合物送入离心式均质机内进行分散处理后，再在三辊研磨机上进行研磨，得到瓦楞纸板线轴承润滑脂。

[0075] 实施例8：

[0076] 一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，包括以下质量份数的组分：聚α烯烃：80份；聚酯：1.2份；偏苯三酸酯：1.3份；12‑羟基硬脂酸锂：5份；白炭黑：8份；辛基‑丁基二苯胺：0.2份；二烷基二苯胺：0.05份；硼酸钾：0.1份；氮化硼：0.2份；亚硝酸钠：2.65份；聚四氟乙烯：0.3份；石墨：0.5份；二硫化钼：0.5份，其中聚α烯烃在40℃下的黏度为396cSt。

[0077] 上述瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

[0078] (1)将聚α烯烃，聚酯，偏苯三酸酯，12‑羟基硬脂酸锂，白炭黑，辛基‑丁基二苯胺，二烷基二苯胺，硼酸钾，氮化硼及亚硝酸钠加入到反应釜中混合，将反应釜加热至120℃，并以1000r/min的转速进行搅拌，搅拌30分钟，得到混合物；

[0079] (2)向步骤(1)的混合物中加入聚四氟乙烯，石墨及二硫化钼，将反应釜持续加热至200℃，并以1500r/min的转速进行搅拌混合，24小时后缓慢降至常温；

[0080] (3)将步骤(2)得到的混合物送入离心式均质机内进行分散处理后，再在三辊研磨机上进行研磨，得到瓦楞纸板线轴承润滑脂。

[0081] 实施例9：

[0082] 一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，包括以下质量份数的组分：聚α烯烃：80份；聚酯：1.2份；偏苯三酸酯：1.3份；12‑羟基硬脂酸锂：5份；白炭黑：8份；辛基‑丁基二苯胺：0.04份；二烷基二苯胺：0.21份；硼酸钾：0.1份；氮化硼：0.2份；亚硝酸钠：2.65份；聚四氟乙烯：0.3份；石墨：0.5份；二硫化钼：0.5份，其中聚α烯烃在40℃下的黏度为396cSt。

[0083] 上述瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

[0084] (1)将聚α烯烃，聚酯，偏苯三酸酯，12‑羟基硬脂酸锂，白炭黑，辛基‑丁基二苯胺，二烷基二苯胺，硼酸钾，氮化硼及亚硝酸钠加入到反应釜中混合，将反应釜加热至120℃，并以1000r/min的转速进行搅拌，搅拌30分钟，得到混合物；

[0085] (2)向步骤(1)的混合物中加入聚四氟乙烯，石墨及二硫化钼，将反应釜持续加热至200℃，并以1500r/min的转速进行搅拌混合，24小时后缓慢降至常温；

[0086] (3)将步骤(2)得到的混合物送入离心式均质机内进行分散处理后，再在三辊研磨机上进行研磨，得到瓦楞纸板线轴承润滑脂。

[0087] 实施例10：

[0088] 一种瓦楞纸板线轴承润滑脂，包括以下质量份数的组分：聚α烯烃：80份；聚酯：1.2份；偏苯三酸酯：1.3份；12‑羟基硬脂酸锂：5份；白炭黑：8份；辛基‑丁基二苯胺：0.1份；二烷基二苯胺：0.15份；硼酸钾：0.1份；氮化硼：0.2份；亚硝酸钠：2.65份；聚四氟乙烯：0.3份；石墨：0.5份；二硫化钼：0.5份，其中聚α烯烃在40℃下的黏度为390cSt。

[0089] 上述瓦楞纸板线轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

[0090] (1)将聚α烯烃，聚酯，偏苯三酸酯，12‑羟基硬脂酸锂，白炭黑，辛基‑丁基二苯胺，二烷基二苯胺，硼酸钾，氮化硼及亚硝酸钠加入到反应釜中混合，将反应釜加热至120℃，并以1000r/min的转速进行搅拌，搅拌30分钟，得到混合物；

[0091] (2)向步骤(1)的混合物中加入聚四氟乙烯，石墨及二硫化钼，将反应釜持续加热至200℃，并以1500r/min的转速进行搅拌混合，24小时后缓慢降至常温；

[0092] (3)将步骤(2)得到的混合物送入离心式均质机内进行分散处理后，再在三辊研磨机上进行研磨，得到瓦楞纸板线轴承润滑脂。

[0093] 试验例

[0094] 分别对实施例1‑10的瓦楞纸板线轴承润滑脂进行性能检测，检测结果见表1。

[0095] 表1：瓦楞纸板线轴承润滑脂性能检测结果

[0096]

[0097] 由表1可知，本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂的滴点不低于332℃，最高能达到395℃，本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂的钢网分油不大于0.46％，最小能达到0.27％，本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂的蒸发损失不大于0.39％，最小能达到0.19％，本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂的水淋流失量不大于0.65％，最小能达到0.32％，本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂的抗磨性测试中，钢球磨痕不超过0.35mm，最小仅为0.15mm，本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂的氧化安定性测试中压力降低值不大于28kPa，最小仅降低15kPa，本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂在铜腐蚀测试中均合格，说明本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂具有较好的防锈性。

[0098] 由以上分析可知本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂具有较强的耐高温性，不易结焦和流失，能满足现有瓦楞纸板线高温、高负载及有蒸汽污染的工况要求，能对瓦楞纸板线轴承起到长寿命润滑的作用，保证瓦楞纸板线的生产效率。

[0099] 同时对比实施例3及实施例4‑5可知，当在其它组分、比例及制备方法不变的情况下，调整瓦楞纸板线轴承润滑脂中聚酯及偏苯三酸酯使其质量比不在(1‑2)：(1‑3)范围内时，润滑脂的抗磨性明显下降，同时润滑脂的水淋流失量也明显增多，说明本发明瓦楞纸板线轴承润滑脂中特定比例的聚酯及偏苯三酸酯对润滑脂的抗磨性及减少水淋流失起到了协同增效的作用。

[0100] 对比实施例3及实施例6‑7可知，当在其它组分、比例及制备方法不变的情况下，调整瓦楞纸板线轴承润滑脂中12‑羟基硬脂酸锂及白炭黑使其质量比不在(3‑9)：(7‑11)范围内时，润滑脂的滴点明显降低，同时润滑脂的钢网分油的分油量及蒸发损失的损失量也明显增多，说明本发明瓦楞纸板线轴承润滑脂中特定比例的12‑羟基硬脂酸锂及白炭黑能协同减少润滑脂在使用过程中发生流失，延长其使用寿命。

[0101] 对比实施例3及实施例8‑9可知，当在其它组分、比例及制备方法不变的情况下，调整瓦楞纸板线轴承润滑脂中辛基‑丁基二苯胺及二烷基二苯胺使其质量比不在(1‑3)：(1‑5)范围内时，润滑脂的氧化安定性明显变差，说明本发明瓦楞纸板线轴承润滑脂中特定比例的辛基‑丁基二苯胺及二烷基二苯胺对润滑脂的高温抗氧性起到了协同增效的作用。

[0102] 对比实施例3及实施例10可知，当在其它组分、比例及制备方法不变的情况下，将40℃下的黏度为396cSt的聚α烯烃替换为40℃下的黏度为390cSt的聚α烯烃后，润滑脂的滴点明显降低，说明当润滑脂中使用40℃下的黏度为396cSt的聚α烯烃作为基础油时，最终制得的润滑脂具有更高的滴点，具有更好的润滑性能。

[0103] 此外，在实际操作过程中，当操作人员将本发明实施例3的瓦楞纸板线轴承润滑脂使用在幅宽为2.2‑2.8m且速度为180‑280m/min的瓦楞纸板线轴承上时(瓦楞纸板线每天的平均运转时间为16个小时)，加脂周期能达到30天，而市售的基础油为聚α烯烃的其它传统润滑脂，使用在相同工况的瓦楞纸板线轴承上时，加脂周期仅为7天。

[0104] 同时操作人员发现将本发明实施例3的瓦楞纸板线轴承润滑脂使用在200℃的工况下轴承上时，轴承内部不结焦，不会产生积碳。

[0105] 综上所述，本发明的瓦楞纸板线轴承润滑脂具有较好的综合性能，承载能力强、油膜强度高、具有良好的高温润滑性能、氧化安定性、极长的高温使用寿命、优异的挤压性能、机械安定性、抗水性能和抗磨损性能，可以为瓦楞纸板线的瓦楞辊，预热缸和压力辊轴承提供极佳的润滑效果。

[0106] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。