本发明公开了一种耐高温的高炉除灰处理装置及其处理方法，包括箱体和箱盖，所述箱体的箱口处设置降温除灰组件，降温除灰组件由基板、滤筒、盖板、水管和喷雾头组成，基板安装于箱体的箱口内，滤筒安装于基板的底部，盖板盖装于基板上，盖板内侧的板壁上开设管槽，水管盘绕于盖板的内侧，并嵌入管槽内固定，喷雾头安装于水管的底部，喷雾头的端部插入滤筒的筒口内。本耐高温的高炉除灰处理装置及其处理方法，采用水雾与双层滤网的物理除尘方式，使得高温烟尘可在水雾的作用下快速降温，并在双层滤网下达到更好的过滤效果，从而实现对高炉烟尘的耐高温除尘。
1.一种耐高温的高炉除灰处理装置，包括箱体(1)和箱盖(2)，其特征在于：所述箱体(1)的箱口处设置降温除灰组件(3)，降温除灰组件(3)由基板(31)、滤筒(32)、盖板(33)、水管(34)和喷雾头(35)组成，基板(31)安装于箱体(1)的箱口内，滤筒(32)安装于基板(31)的底部，盖板(33)盖装于基板(31)上，盖板(33)内侧的板壁上开设管槽(331)，水管(34)盘绕于盖板(33)的内侧，并嵌入管槽(331)内固定，喷雾头(35)安装于水管(34)的底部，喷雾头(35)的端部插入滤筒(32)的筒口内，所述基板(31)的板边并行排列有板孔(311)，滤筒(32)的筒口嵌入对应的板孔(311)中，滤筒(32)内设有双层滤网(321)；
所述箱体(1)内的底部设有水循环组件(4)，水循环组件(4)由T型方管(41)、第一自吸泵(42)、第二自吸泵(43)、第一管道(44)和第二管道(45)组成，T型方管(41)立于箱体(1)内的中部，T型方管(41)的一端插入基板(31)中部开设的定位孔(312)内，第一自吸泵(42)与第二自吸泵(43)安装于T型方管(41)的一端内，第一管道(44)连接于第一自吸泵(42)的两端，第一管道(44)的一端伸入T型方管(41)的另一端内，第一管道(44)的另一端插入T型方管(41)一端开设的管孔(411)中，并伸入盖板(33)内，第二管道(45)连接于第二自吸泵(43)的两端，第二管道(45)的一端伸入T型方管(41)的一端内，第二管道(45)的另一端伸入T型方管(41)一端设有的过滤槽(412)内，所述过滤槽(412)内嵌入有滤棉(413)，过滤槽(412)的底部开设排水孔(414)。
2.如权利要求1所述的一种耐高温的高炉除灰处理装置，其特征在于：所述箱盖(2)盖装于箱体(1)上，箱盖(2)的一端设有输气管道(21)和排气管道(22)，输气管道(21)的一端与盖板(33)上设有的进气孔(332)连接，排气管道(22)的一端与盖板(33)上设有的排气孔(333)连接。
3.如权利要求2所述的一种耐高温的高炉除灰处理装置，其特征在于：所述T型方管(41)的另一端开设圆孔(415)，圆孔(415)与第一管道(44)、第二管道(45)的管口一一对应，第一管道(44)与第二管道(45)的管口嵌入管孔(411)内。
4.一种如权利要求3所述的耐高温的高炉除灰处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将高炉产生的烟尘经输气管道(21)输入，从盖板(33)上的进气孔(332)进入滤筒(32)中，并在数个滤筒(32)之间流动；
S2：在输入高炉烟尘的同时，启动第一自吸泵(42)将箱体(1)内盛装的清水，从第一管道(44)吸入水管(34)中，再经由喷雾头(35)喷出的水雾覆盖入滤筒(32)的筒口；
S3：高炉烟尘在数个滤筒(32)之间流动的过程中，喷雾头(35)喷出的水雾附着在烟尘中的颗粒上，并在重力作用下滴落到双层滤网(321)进行过滤后，再滴落到箱体(1)内的清水中；
S4：在第一自吸泵(42)抽吸箱体(1)内的清水时，启动第二自吸泵(43)将箱体(1)内盛装的清水，从第二管道(45)吸入过滤槽(412)内，再经由滤 棉(413)的过滤作用，再从排水孔(414)重新排出；
S5：烟尘在数个滤筒(32)之间流动，并在水雾与双层滤网(321)下进行物理过滤，过滤的气体从盖板(33)上的排气孔(333)进入排气管道(22)排放出。
一种耐高温的高炉除灰处理装置及其处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及高炉烟灰处理装置技术领域，特别涉及一种耐高温的高炉除灰处理装置及其处理方法。
背景技术
[0002] 高炉生产过程中会产生大量烟尘，这些烟尘需在处理到达环保标准后，才能进行排放。目前对烟尘的处理方式为布袋除尘，虽然布袋除尘能够有效的过滤烟尘的灰尘颗粒，但高温、高热量的烟尘会对布袋造成严重损坏，致使烟尘过滤受到影响。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种耐高温的高炉除灰处理装置及其处理方法，采用水雾与双层滤网的物理除尘方式，使得高温烟尘可在水雾的作用下快速降温，并在双层滤网下达到更好的过滤效果，从而实现对高炉烟尘的耐高温除尘，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温的高炉除灰处理装置，包括箱体和箱盖，所述箱体的箱口处设置降温除灰组件，降温除灰组件由基板、滤筒、盖板、水管和喷雾头组成，基板安装于箱体的箱口内，滤筒安装于基板的底部，盖板盖装于基板上，盖板内侧的板壁上开设管槽，水管盘绕于盖板的内侧，并嵌入管槽内固定，喷雾头安装于水管的底部，喷雾头的端部插入滤筒的筒口内。
[0005] 优选的，所述箱体内的底部设有水循环组件，水循环组件由T型方管、第一自吸泵、第二自吸泵、第一管道和第二管道组成，T型方管立于箱体内的中部，T型方管的一端插入基板中部开设的定位孔内，第一自吸泵与第二自吸泵安装于T型方管的一端内，第一管道连接于第一自吸泵的两端，第一管道的一端伸入T型方管的另一端内，第一管道的另一端插入T型方管一端开设的管孔中，并伸入盖板内，第二管道连接于第二自吸泵的两端，第二管道的一端伸入T型方管的一端内，第二管道的另一端伸入T型方管一端设有的过滤槽内。
[0006] 优选的，所述箱盖盖装于箱体上，箱盖的一端设有输气管道和排气管道，输气管道的一端与盖板上设有的进气孔连接，排气管道的一端与盖板上设有的排气孔连接。
[0007] 优选的，所述基板的板边并行排列有板孔，滤筒的筒口嵌入对应的板孔中，滤筒内设有双层滤网。
[0008] 优选的，所述T型方管的另一端开设圆孔，圆孔与第一管道、第二管道的管口一一对应，第一管道与第二管道的管口嵌入圆孔内。
[0009] 优选的，所述过滤槽内嵌入有滤棉，过滤槽的底部开设排水孔。
[0010] 本发明提供的另一种技术方案：一种耐高温的高炉除灰处理装置的处理方法，包括以下步骤：
[0011] S1：将高炉产生的烟尘经输气管道输入，从盖板上的进气孔进入滤筒中，并在数个滤筒之间流动；
[0012] S2：在输入高炉烟尘的同时，启动第一自吸泵将箱体内盛装的清水，从第一管道吸入水管中，再经由喷雾头喷出的水雾覆盖入滤筒的筒口；
[0013] S3：高炉烟尘在数个滤筒之间流动的过程中，喷雾头喷出的水雾附着在烟尘中的颗粒上，并在重力作用下滴落到双层滤网进行过滤后，再滴落到箱体内的清水中；
[0014] S4：在第一自吸泵抽吸箱体内的清水时，启动第二自吸泵将箱体内盛装的清水，从第二管道吸入过滤槽内，再经由棉的过滤作用，再从排水孔重新排出；
[0015] S5：烟尘在数个滤筒之间流动，并在水雾与双层滤网下进行物理过滤，过滤的气体从盖板上的排气孔进入排气管道排放出。
[0016] 本发明提出的一种耐高温的高炉除灰处理装置及其处理方法，通过输气管道将高炉产生的高温烟尘输入箱体内安装的降温除灰组件中，利用烟尘在数个滤筒之间的流动，并在水雾与双层滤网下进行物理过滤，实现对高温烟尘的除灰处理，而处理的烟气通过排气管道排放出。由于采用水雾与双层滤网的物理除尘方式，因此高温烟尘可在水雾的作用下快速降温，并在双层滤网下达到更好的过滤效果，实现对高炉烟尘的耐高温除尘。
附图说明
[0017] 图1为本发明的整体结构装配图；
[0018] 图2为本发明降温除灰组件装配图；
[0019] 图3为本发明的盖板内侧结构图；
[0020] 图4为本发明的双层滤网结构装配图；
[0021] 图5为本发明的自吸泵结构装配图。
[0022] 图中：1、箱体；2、箱盖；21、输气管道；22、排气管道；3、降温除灰组件；31、基板；311、板孔；312、定位孔；32、滤筒；321、双层滤网；33、盖板；331、管槽；332、进气孔；333、排气孔；34、水管；35、喷雾头；4、水循环组件；41、T型方管；411、管孔；412、过滤槽；413、滤棉；
414、排水孔；415、圆孔；42、第一自吸泵；43、第二自吸泵；44、第一管道；45、第二管道。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 参阅图1‑5，一种耐高温的高炉除灰处理装置，包括箱体1和箱盖2，箱体1的箱口处设置降温除灰组件3，降温除灰组件3由基板31、滤筒32、盖板33、水管34和喷雾头35组成，基板31安装于箱体1的箱口内，滤筒32安装于基板31的底部，盖板33盖装于基板31上，盖板33内侧的板壁上开设管槽331，水管34盘绕于盖板33的内侧，并嵌入管槽331内固定，喷雾头35安装于水管34的底部，且喷雾头35的端部插入滤筒32的筒口内。
[0025] 上述中，因基板31的板边并行排列有板孔311，滤筒32的筒口嵌入对应的板孔311中，滤筒32内设有双层滤网321，故烟尘输入箱体内1后，会在数个滤筒32之间流动，再从最后一个滤筒32排出，而烟尘在流动的过程中，经由喷雾头35喷出的水雾对烟尘降温，同时附着烟尘中的灰尘颗粒，并在重力作用下滴落到双层滤网321进行过滤，从而实现降温除灰的效果。
[0026] 箱体1内的底部设有水循环组件4，水循环组件4由T型方管41、第一自吸泵42、第二自吸泵43、第一管道44和第二管道45组成，T型方管41立于箱体1内的中部，T型方管41的一端插入基板31中部开设的定位孔312内，第一自吸泵42与第二自吸泵43安装于T型方管41的一端内，第一管道44连接于第一自吸泵42的两端，第一管道44的一端伸入T型方管41的另一端内，第一管道44的另一端插入T型方管41一端开设的管孔411中，并伸入盖板33内，第二管道45连接于第二自吸泵43的两端，第二管道45的一端伸入T型方管41的一端内，第二管道45的另一端伸入T型方管41一端设有的过滤槽412内，过滤槽412内嵌入有滤棉413，过滤槽412的底部开设排水孔414。
[0027] 上述中，因T型方管41的另一端开设圆孔415，圆孔415与第一管道44、第二管道45的管口一一对应，第一管道44与第二管道45的管口嵌入圆孔415内，故通过第一自吸泵42将箱体1内盛装的清水，从第一管道44吸入水管34中，再经由喷雾头35喷出的水雾覆盖入滤筒32的筒口，通过第二自吸泵43将箱体1内盛装的清水，从第二管道45吸入过滤槽412内，再经由滤棉413的过滤作用，再从排水孔414重新排入箱体1内。
[0028] 箱盖2盖装于箱体1上，箱盖2的一端设有输气管道21和排气管道22，输气管道21的一端与盖板33上设有的进气孔332连接，排气管道22的一端与盖板33上设有的排气孔333连接。
[0029] 上述中，通过输气管道21将高炉产生的高温烟尘输入箱体1内安装的降温除灰组件3中进行降温除灰处理，而处理后的烟气在经由排气管道22排放出，从而完成对高炉烟尘的耐高温除尘。
[0030] 为了更好的展现耐高温的高炉除灰处理装置的处理流程，本实施例现提出一种耐高温的高炉除灰处理装置的处理方法，包括以下步骤：
[0031] 第一步：将高炉产生的烟尘经输气管道21输入，从盖板33上的进气孔332进入滤筒32中，并在数个滤筒32之间流动。
[0032] 第二步：在输入高炉烟尘的同时，启动第一自吸泵42将箱体1内盛装的清水，从第一管道44吸入水管34中，再经由喷雾头35喷出的水雾覆盖入滤筒32的筒口。
[0033] 第三步：高炉烟尘在数个滤筒32之间流动的过程中，喷雾头35喷出的水雾附着在烟尘中的颗粒上，并在重力作用下滴落到双层滤网321进行过滤后，再滴落到箱体1内的清水中。
[0034] 第四步：在第一自吸泵42抽吸箱体1内的清水时，启动第二自吸泵43将箱体1内盛装的清水，从第二管道45吸入过滤槽412内，再经由滤棉413的过滤作用，再从排水孔414重新排出。
[0035] 第五步：烟尘在数个滤筒32之间流动，并在水雾与双层滤网321下进行物理过滤，过滤的气体从盖板33上的排气孔333进入排气管道22排放出。
[0036] 本发明提出的一种耐高温的高炉除灰处理装置及其处理方法，通过输气管道21将高炉产生的高温烟尘输入箱体1内安装的降温除灰组件3中，利用烟尘在数个滤筒32之间的流动，并在水雾与双层滤网321下进行物理过滤，实现对高温烟尘的除灰处理，而处理的烟气通过排气管道22排放出。由于采用水雾与双层滤网321的物理除尘方式，因此高温烟尘可在水雾的作用下快速降温，并在双层滤网321下达到更好的过滤效果，实现对高炉烟尘的耐高温除尘。
[0037] 综上所述：本发明提出的一种耐高温的高炉除灰处理装置及其处理方法，采用水雾与双层滤网321的物理除尘方式，使得高温烟尘可在水雾的作用下快速降温，并在双层滤网321下达到更好的过滤效果，实现对高炉烟尘的耐高温除尘，因而可有效解决现有技术问题。
[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
