一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法

摘要

本发明公开了一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法，所述方法包括：带钢依次经过连续退火炉、锌锅、光整机、辊涂机；在辊涂机进行钝化工艺；光整机工作辊粗糙度为0.3～0.5μm，辊涂机提料辊粗糙度为≤0.03μm。所得镀锌产品表面质量极佳，无钝化斑和钝化花纹等缺陷存在，钝化膜均匀，结构致密。

权利要求

1.一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法，其特征在于，所述方法包括：带钢依次经过连续退火炉、锌锅、光整机、辊涂机；

在辊涂机进行钝化工艺；

光整机工作辊粗糙度为0.3～0.5μm，辊涂机提料辊粗糙度为≤0.03μm；

所述在辊涂机进行钝化工艺中采用的提料辊转速比为0.5，涂敷辊转速比为1.0，所述提料辊和所述涂敷辊辊间压力为300kg，涂敷辊咬入深度15.2mm。

2.根据权利要求1所述的一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法，其特征在于，所述光整机工作辊粗糙度为0.33μm，所述辊涂机提料辊粗糙度为0.02μm。

3.根据权利要求1所述的一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法，其特征在于，所述光整机工作辊粗糙度为0.35μm，所述辊涂机提料辊粗糙度为0.03μm。

4.根据权利要求1所述的一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法，其特征在于，所述光整机工作辊粗糙度为0.42μm，所述辊涂机提料辊粗糙度为0.02μm。

说明书

一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法

技术领域

[0001] 本发明属于钢板表面处理技术领域，具体涉及一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法。

背景技术

[0002] 热镀锌板拥有较好的耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、家电、汽车和航空等制造领域。但镀锌产品在空气中尤其是潮湿环境中使用时仍然容易被腐蚀，镀层会被氧化导致表面出现“白锈”缺陷，因此镀锌后钢板需要进行后处理以进一步提高产品防腐性能。

[0003] 当前生产高质量镀锌板的后处理方式通常是采用辊涂的手段进行钝化处理，即通过一组胶辊或钢辊之间的组合，采取不同的转移方式使钝化液得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的带钢上再进行固化，从而在带钢表面形成一层钝化膜的涂装方法，该膜的厚度及均匀性是影响钝化产品耐腐蚀性的最主要因素之一。对于钝化表面来说，钝化斑和钝化花纹为常见表面缺陷，严重制约着三价铬钝化产品的使用和发展，为了减少钝化表面缺陷，通常需要选用质量要求更高的钝化液，并较频繁的定期更换光整机工作辊和辊涂机提料辊及涂敷辊，大大提高了生产成本，降低了生产效率。

[0004] 综上所述，现有技术中存在以下问题：生产效率低且钝化表面常见钝化斑和钝化花纹等缺陷。

发明内容

[0005] 本发明所需要解决的技术问题是生产效率低且钝化表面常见钝化斑和钝化花纹等缺陷的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明实施例提供了一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法，所述方法包括：

[0007] 带钢依次经过连续退火炉、锌锅、光整机、辊涂机；

[0008] 在辊涂机进行钝化工艺；

[0009] 光整机工作辊粗糙度为0.3～0.5μm，辊涂机提料辊粗糙度为≤0.03μm。

[0010] 具体的，所述光整机工作辊粗糙度为0.33μm，所述辊涂机提料辊粗糙度为0.02μm。

[0011] 具体的，所述光整机工作辊粗糙度为0.35μm，所述辊涂机提料辊粗糙度为0.03μm。

[0012] 具体的，所述光整机工作辊粗糙度为0.42μm，所述辊涂机提料辊粗糙度为0.02μm。

[0013] 具体的，所述在辊涂机进行钝化工艺中采用的提料辊转速比为0.5，涂敷辊转速比1.0，所述提料辊和所述涂敷辊辊间压力为300kg，涂敷辊咬入深度15.2mm。

[0014] 本发明的一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法，所得镀锌产品表面质量极佳，无钝化斑和钝化花纹等缺陷存在，钝化膜均匀，结构致密。本发明仅需通过光整机工作辊和辊涂机提料辊粗糙度的优化调整便生产出了表面质量较好的钝化产品，不需要选用特定成分的钝化液，并且优化后光整机工作辊及辊涂机提料辊和涂敷辊的使用周期显著延长，生产效率大大提高，钝化表面的钝化斑和钝化花纹等缺陷也会得到明显改善。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1是本发明实施例提供的一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法的实施例1产品表面情况图；

[0017] 图2是本发明实施例提供的一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法的实施例2产品表面情况图；

[0018] 图3是本发明实施例提供的一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法的实施例3产品表面情况图；

[0019] 图4是本发明对比例1提供的产品表面情况图；

[0020] 图5是本发明对比例2提供的产品表面情况图。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 本发明提供一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法，如图1所示，带钢经过连续退火炉、锌锅后至光整机，光整机光整后至辊涂机进行钝化。钝化工艺中采用的提料辊转速比0.5，涂敷辊转速比1.0，提料辊和涂敷辊辊间压力300kg，涂敷辊咬入深度15.2mm；光整机工作辊粗糙度Ra由原来的0.9～1.3μm调整为0.3～0.5μm，辊涂机提料辊粗糙度由原来的0.5～0.7μm调整为≤0.03μm。

[0023] 对于光整后的表面，如果粗糙度太高，表面会过于凹凸不平，则钝化剂无法在钢板的凹凸不平处涂覆均匀；而如果提料棍粗糙度太高，在带入钝化液到胶材质的涂敷辊上时，会导致涂敷辊上钝化液分布不均匀，最终也会导致带钢上的钝化膜厚度不均。

[0024] 本发明的一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法，所得镀锌产品表面质量极佳，无钝化斑和钝化花纹等缺陷存在，钝化膜均匀，结构致密。本发明仅需通过光整机工作辊和辊涂机提料辊粗糙度的优化调整便生产出了表面质量较好的钝化产品，不需要选用特定成分的钝化液，并且优化后光整机工作辊及辊涂机提料辊和涂敷辊的使用周期显著延长，生产效率大大提高，钝化表面的钝化斑和钝化花纹等缺陷也会得到明显改善。

[0025] 下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 实施例：

[0027] 表1为实施例和对比例光整机工作辊粗糙度及辊涂机提料辊粗糙度具体值，图1是实施例1表面情况，图2是实施例2表面情况，图3是实施例3表面情况；表面均无钝化斑和钝化花纹等缺陷。

[0028] 图4是对比例1表面情况，图5是对比例2表面情况；有钝化花纹等缺陷存在。

[0029] 表1各实例和对比例具体的工艺参数

[0030]实例 光整机工作辊粗糙度Ra，μm 辊涂机提料辊粗糙度Ra，μm 缺陷比例，％实施例1 0.33 0.02 1.23
实施例2 0.35 0.03 1.27
实施例3 0.42 0.02 2.35
对比例1 0.97 0.54 43
对比例2 1.23 0.66 52

[0031] 本发明的一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法，所得镀锌产品表面质量极佳，无钝化斑和钝化花纹等缺陷存在，钝化膜均匀，结构致密。本发明仅需通过光整机工作辊和辊涂机提料辊粗糙度的优化调整便生产出了表面质量较好的钝化产品，不需要选用特定成分的钝化液，并且优化后光整机工作辊及辊涂机提料辊和涂敷辊的使用周期显著延长，生产效率大大提高，钝化表面的钝化斑和钝化花纹等缺陷也会得到明显改善。

[0032] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。