一种轻质隔墙条板安装结构及其制备方法

摘要

本发明涉及隔墙条板技术领域，且公开了一种轻质隔墙条板安装结构及其制备方法，包括第一条板和第二条板，所述第一条板和第二条板的两侧均开设有侧槽，所述侧槽朝内的一侧开设有横截面是等腰梯形的坡度槽，所述坡度槽朝内的一侧开设有卡槽，所述侧槽、坡度槽和卡槽的内壁活动设置有固定销。第一条板和第二条板连接时，将固定销嵌在第一条板和第二条板相对一侧的侧槽、坡度槽及卡槽中即可，固定销两侧的坡度板和卡板分别嵌在第一条板和第二条板的坡度槽和卡槽中，两者之间通过连接柱相连接，在侧槽的阻挡下，坡度板和卡板不会横向脱离第一条板和第二条板，连接非常的方便，大大提高了安装效率。

权利要求

1.一种轻质隔墙条板安装结构，包括第一条板(1)和第二条板(2)，其特征在于：所述第一条板(1)和第二条板(2)的两侧均开设有侧槽(3)，所述侧槽(3)朝内的一侧开设有横截面是等腰梯形的坡度槽(4)，所述坡度槽(4)朝内的一侧开设有卡槽(5)，所述侧槽(3)、坡度槽(4)和卡槽(5)的内壁活动设置有固定销(7)；

还包括第三条板(21)，所述第一条板(1)和第三条板(21)上下两端的边缘处均开设有插槽(22)，相对的两个插槽(22)之间插接有立柱(23)，所述立柱(23)的长度与相对的两个插槽(22)的深度之和相匹配；

所述立柱(23)的外壁套设有可变形金属柱(26)，所述可变形金属柱(26)的上下两端均固定安装有可变形金属板(27)，所述可变形金属板(27)呈圆筒状设置；

所述插槽(22)朝外的一端形成有台形槽(24)，所述台形槽(24)的内径从外向内逐渐减小，所述台形槽(24)内底壁的边缘处开设有翼槽(25)，所述翼槽(25)呈喇叭状设置。

2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙条板安装结构，其特征在于：所述固定销(7)包括连接柱(701)、坡度板(702)和卡板(703)，所述连接柱(701)的两端均固定安装有坡度板(702)，所述坡度板(702)的形状与坡度槽(4)的形状相匹配；

两个所述坡度板(702)朝外的一侧均固定安装有卡板(703)，所述卡板(703)活动设置在卡槽(5)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种轻质隔墙条板安装结构，其特征在于：所述坡度槽(4)和卡槽(5)的内壁形成有外斜面(6)，所述外斜面(6)朝向第一条板(1)和第二条板(2)的中心处倾斜；

所述坡度板(702)和卡板(703)的外壁形成有与所述外斜面(6)相匹配的内斜面(704)，所述内斜面(704)朝向连接柱(701)处倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种轻质隔墙条板安装结构，其特征在于：所述卡板(703)的宽度小于卡槽(5)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种轻质隔墙条板安装结构，其特征在于：两个所述卡板(703)的内部均开设有竖槽(13)，所述竖槽(13)的内壁活动设置有第一滑塞(15)和第二滑塞(17)，所述第一滑塞(15)和第二滑塞(17)朝外的一侧分别固定安装有第一卡柱(16)和第二卡柱(18)，所述卡槽(5)的内侧壁开设有与所述第一卡柱(16)和第二卡柱(18)相匹配的锁定槽；

设置在连接柱(701)和坡度板(702)内部的控制装置，使第一卡柱(16)和第二卡柱(18)在竖槽(13)内伸入伸出。

6.根据权利要求5所述的一种轻质隔墙条板安装结构，其特征在于：所述控制装置包括第一活塞(10)、第二活塞(11)和连通槽(14)，所述连接柱(701)和坡度板(702)的内部形成有内腔(8)，所述内腔(8)内壁的两侧分别活动设置有第一活塞(10)和第二活塞(11)，所述连接柱(701)的外壁设置有充气嘴(9)，所述充气嘴(9)的设置位置位于第一活塞(10)与第二活塞(11)之间；

所述第一活塞(10)和第二活塞(11)朝外的一侧与内腔(8)的内侧壁之间均固定连接有弹簧(12)；

所述内腔(8)的两端与竖槽(13)之间通过连通槽(14)相贯通。

7.根据权利要求6所述的一种轻质隔墙条板安装结构，其特征在于：所述第一卡柱(16)和第二卡柱(18)的外壁均套设有限位环(19)，两个所述限位环(19)分别固定安装在竖槽(13)内壁的两端；

所述竖槽(13)内壁的中部还固定安装有两个止位环(20)，两个所述止位环(20)的水平位置分别位于连通槽(14)的上下两侧。

8.一种轻质隔墙条板的制备方法，用于如权利要求1‑7任意一项所述的一种轻质隔墙条板安装结构，其特征在于：由如下重量配比的成分组成：水泥30‑40重量份、

活性填充料40‑50重量份、

生石灰5‑10重量份、

纤维素20‑30重量份、

石英砂20‑30重量份、

钙粉10‑20重量份、

水80‑100重量份、

发泡剂5‑10重量份；

所述轻质隔墙条板的制备方法，包括以下步骤：S1、配料：将原料按比例称重，静置备用；

S2、搅拌：将水泥、活性填充料、生石灰、纤维素、石英砂、钙粉和发泡剂依次添加到搅拌装置中，在40℃的条件下匀速搅拌30min，在此过程中，向搅拌装置中均匀持续的添加水；

S3、陈化：将搅拌完成的混合料送入陈化仓陈化；

S4、成型：将陈化完成的混合料放入模具中挤压成型；

S5、加工：使用钻孔装置、打磨装置和切割装置，在挤压成型的混合料上制出侧槽(3)、坡度槽(4)、卡槽(5)、插槽(22)、台形槽(24)和翼槽(25)；

S6、养护：将加工完成的混合料在避光通风处码垛，3d后即可得到轻质隔墙条板成品。

说明书

一种轻质隔墙条板安装结构及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及隔墙条板技术领域，具体为一种轻质隔墙条板安装结构及其制备方法。

背景技术

[0002] 隔墙条板是一种新型节能墙材料，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热和防火等诸多优点。现有
的隔墙条板一般都是通过条板两端的凹槽和凸起卡接，再涂上嵌缝剂，这种安装结构虽然
方便快速，但这种连接方式在后期使用时条板间的连接处会出现大量的竖向裂缝，影响人
们的正常使用，严重的还会发生倾倒，具有一定的安全隐患；

[0003] 中国专利公告号为：CN101302780B的发明专利，其公开了一种建筑隔墙用轻质条板，通过在该轻质条板两边分别设计若干梯形插槽，并结合使用固定销来实现每两个轻质
条板之间的固定连接，具有以下有益效果：解决了目前条板组装过程中的校正及返工困难
的问题，缩短了工期；组装之后固定效果好，从根本上解决了条板粘接开裂的问题；操作简
单，便于施工。

[0004] 上述轻质条板中，通过固定销实现了轻质条板间的固定连接，但是在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：

[0005] 1、上述固定销虽然能够连接两个条板，但是其在连接时无法使两个条板之间紧密相连，在后期仍需涂抹粘接剂，比较的麻烦，且也容易开裂；

[0006] 2、上述固定销连接两个条板后，在长时间的使用过程中容易松动或脱落，影响条板连接的稳定性，具有一定的安全隐患；

[0007] 3、上述专利中并未对上下两个条板之间的连接结构作出改进，如若将固定销应用到上下两个条板之间的连接的话，固定销无法提供较为稳定的纵向连接，在剪切力的作用
下，固定销更加容易松动脱落；

[0008] 4、上述专利并未对条板本身的成分及制备方法作出改进，未从根源上解决条板本身容易开裂、强度低、抗弯承载及抗压强度小等问题；

[0009] 基于此，我们提出了一种轻质隔墙条板安装结构及其制备方法，希冀解决现有技术中的不足之处。

发明内容

[0010] (一)解决的技术问题

[0011] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻质隔墙条板安装结构及其制备方法，具备方便连接、无须涂抹粘接剂、不易松动或脱落、纵向连接稳定、条板本身不易开裂、强度
高、抗弯承载及抗压强度高的优点。

[0012] (二)技术方案

[0013] 为实现上述方便连接、无须涂抹粘接剂、不易松动或脱落、纵向连接稳定、条板本身不易开裂、强度高、抗弯承载及抗压强度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质
隔墙条板安装结构，包括第一条板和第二条板，所述第一条板和第二条板的两侧均开设有
侧槽，所述侧槽朝内的一侧开设有横截面是等腰梯形的坡度槽，所述坡度槽朝内的一侧开
设有卡槽，所述侧槽、坡度槽和卡槽的内壁活动设置有固定销。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述固定销包括连接柱、坡度板和卡板，所述连接柱的两端均固定安装有坡度板，所述坡度板的形状与坡度槽的形状相匹配；

[0015] 两个所述坡度板朝外的一侧均固定安装有卡板，所述卡板活动设置在卡槽的内壁上。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述坡度槽和卡槽的内壁形成有外斜面，所述外斜面朝向第一条板和第二条板的中心处倾斜；

[0017] 所述坡度板和卡板的外壁形成有与所述外斜面相匹配的内斜面，所述内斜面朝向连接柱处倾斜。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述卡板的宽度小于卡槽的宽度。

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，两个所述卡板的内部均开设有竖槽，所述竖槽的内壁活动设置有第一滑塞和第二滑塞，所述第一滑塞和第二滑塞朝外的一侧分别固定安
装有第一卡柱和第二卡柱，所述卡槽的内侧壁开设有与所述第一卡柱和第二卡柱相匹配的
锁定槽；

[0020] 设置在连接柱和坡度板内部的控制装置，使第一卡柱和第二卡柱在竖槽内伸入伸出。

[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述控制装置包括第一活塞、第二活塞和连通槽，所述连接柱和坡度板的内部形成有内腔，所述内腔内壁的两侧分别活动设置有第一活
塞和第二活塞，所述连接柱的外壁设置有充气嘴，所述充气嘴的设置位置位于第一活塞与
第二活塞之间；

[0022] 所述第一活塞和第二活塞朝外的一侧与内腔的内侧壁之间均固定连接有弹簧；

[0023] 所述内腔的两端与竖槽之间通过连通槽相贯通。

[0024] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第一卡柱和第二卡柱的外壁均套设有限位环，两个所述限位环分别固定安装在竖槽内壁的两端；

[0025] 所述竖槽内壁的中部还固定安装有两个止位环，两个所述止位环的水平位置分别位于连通槽的上下两侧。

[0026] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括第三条板，所述第一条板和第三条板上下两端的边缘处均开设有插槽，相对的两个插槽之间插接有立柱，所述立柱的长度与相对
的两个插槽的深度之和相匹配。

[0027] 作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱的外壁套设有可变形金属柱，所述可变形金属柱的上下两端均固定安装有可变形金属板，所述可变形金属板呈圆筒状设置；

[0028] 所述插槽朝外的一端形成有台形槽，所述台形槽的内径从外向内逐渐减小，所述台形槽内底壁的边缘处开设有翼槽，所述翼槽呈喇叭状设置。

[0029] 一种轻质隔墙条板的制备方法，用于一种轻质隔墙条板安装结构，由如下重量配比的成分组成：

[0030] 水泥30‑40重量份、

[0031] 活性填充料40‑50重量份、

[0032] 生石灰5‑10重量份、

[0033] 纤维素20‑30重量份、

[0034] 石英砂20‑30重量份、

[0035] 钙粉10‑20重量份、

[0036] 水80‑100重量份、

[0037] 发泡剂5‑10重量份。

[0038] 所述轻质隔墙条板的制备方法，包括以下步骤：

[0039] 步骤一、配料：将原料按比例称重，静置备用；

[0040] 步骤二、搅拌：将水泥、活性填充料、生石灰、纤维素、石英砂、钙粉和发泡剂依次添加到搅拌装置中，在40℃的条件下匀速搅拌30min，在此过程中，向搅拌装置中均匀持续的
添加水；

[0041] 步骤三、陈化：将搅拌完成的混合料送入陈化仓陈化；

[0042] 步骤四、成型：将陈化完成的混合料放入模具中挤压成型；

[0043] 步骤五、加工：使用钻孔装置、打磨装置和切割装置，在挤压成型的混合料上制出侧槽、坡度槽、卡槽、插槽、台形槽和翼槽；

[0044] 步骤六、养护：将加工完成的混合料在避光通风处码垛，3d后即可得到轻质隔墙条板成品。

[0045] (三)有益效果

[0046] 与现有技术相比，本发明提供了一种轻质隔墙条板安装结构，具备以下有益效果：

[0047] 1、该轻质隔墙条板安装结构，第一条板和第二条板连接时，将固定销嵌在第一条板和第二条板相对一侧的侧槽、坡度槽及卡槽中即可，固定销两侧的坡度板和卡板分别嵌
在第一条板和第二条板的坡度槽和卡槽中，两者之间通过连接柱相连接，在侧槽的阻挡下，
坡度板和卡板不会横向脱离第一条板和第二条板，连接非常的方便，大大提高了安装效率。

[0048] 2、该轻质隔墙条板安装结构，当固定销逐渐嵌入第一条板和第二条板相对一侧的侧槽、坡度槽及卡槽中时，在固定销内斜面的作用下，会逐渐推动坡度槽和卡槽内壁的外斜
面，外斜面被推动使得第一条板和第二条板相互靠近，从而，固定销嵌入的越深，第一条板
与第二条板之间的距离也就越近，当固定销完全嵌入时，第一条板与第二条板相对的一侧
能够紧密的相贴合，不用使用粘接剂即可使第一条板与第二条板紧紧相连。

[0049] 3、该轻质隔墙条板安装结构，固定销完全嵌入第一条板和第二条板相对一侧的侧槽、坡度槽及卡槽中后，通过充气嘴向内腔中充气便能够进一步的锁定固定销的位置：内腔
中充气推动第一活塞和第二活塞相互远离，第一活塞和第二活塞相互远离通过气压推动第
一滑塞和第二滑塞移动，使第一滑塞和第二滑塞逐渐从竖槽中滑出，第一滑塞和第二滑塞
逐渐从竖槽中滑出带动第一卡柱和第二卡柱伸出，第一卡柱和第二卡柱伸出刚好卡到卡槽
内侧壁的锁定槽中，从而固定住固定销的位置，防止固定销从侧槽、坡度槽及卡槽中脱离，
在长时间的使用过程中也不会松动或脱落，第一条板与第二条板连接的稳定性更好。

[0050] 4、该轻质隔墙条板安装结构，可变形金属柱套设在立柱上，当第一条板与第三条板纵向连接时，可变形金属柱刚好位于台形槽中，可变形金属柱两端的可变形金属板则逐
渐插入到翼槽中；

[0051] 随着第一条板与第三条板的相互靠近，可变形金属板逐渐插入到翼槽中，插入时，可变形金属板会在翼槽的引导下产生形变，由筒状变成喇叭状，喇叭状的可变形金属板位
于翼槽中，便能够防止可变形金属柱和可变形金属板脱离第一条板和第三条板，连接非常
的稳定；

[0052] 随着第一条板与第三条板的相互靠近，可变形金属柱会被台形槽挤压，形成与台形槽的内壁相耦合的形状，形成的形状两头细，中间粗，从而能够承受更大的剪切力，防止
第一条板与第三条板之间产生位移。

附图说明

[0053] 图1为本发明整体结构的立体示意图；

[0054] 图2为本发明第一条板部分的立体示意图；

[0055] 图3为本发明固定销部分的立体示意图；

[0056] 图4为本发明第一条板和第二条板连接时的示意图；

[0057] 图5为本发明第一条板和第二条板连接后的示意图；

[0058] 图6为本发明固定销部分的正视剖面图；

[0059] 图7为本发明第一条板和第三条板连接状态的示意图；

[0060] 图8为本发明第一条板部分的剖视示意图；

[0061] 图9为本发明可变形金属柱和可变形金属板未变形状态的示意图；

[0062] 图10为本发明可变形金属柱和可变形金属板变形后的示意图。

[0063] 图中：1、第一条板；2、第二条板；3、侧槽；4、坡度槽；5、卡槽；6、外斜面；7、固定销；701、连接柱；702、坡度板；703、卡板；704、内斜面；8、内腔；9、充气嘴；10、第一活塞；11、第二
活塞；12、弹簧；13、竖槽；14、连通槽；15、第一滑塞；16、第一卡柱；17、第二滑塞；18、第二卡
柱；19、限位环；20、止位环；21、第三条板；22、插槽；23、立柱；24、台形槽；25、翼槽；26、可变
形金属柱；27、可变形金属板。

具体实施方式

[0064] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0065] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本发明的限制。

[0066] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理
解上述术语在本发明中的具体含义。

[0067] 实施例一：

[0068] 请参阅图1‑图5，一种轻质隔墙条板安装结构，包括第一条板1和第二条板2，第一条板1和第二条板2的两侧均开设有侧槽3，侧槽3朝内的一侧开设有横截面是等腰梯形的坡
度槽4，坡度槽4朝内的一侧开设有卡槽5，侧槽3、坡度槽4和卡槽5的内壁活动设置有固定销
7，固定销7包括连接柱701、坡度板702和卡板703，连接柱701的两端均固定安装有坡度板
702，坡度板702的形状与坡度槽4的形状相匹配；

[0069] 两个坡度板702朝外的一侧均固定安装有卡板703，卡板703活动设置在卡槽5的内壁上，第一条板1和第二条板2连接时，将固定销7嵌在第一条板1和第二条板2相对一侧的侧
槽3、坡度槽4及卡槽5中即可，固定销7两侧的坡度板702和卡板703分别嵌在第一条板1和第
二条板2的坡度槽4和卡槽5中，两者之间通过连接柱701相连接，在侧槽3的阻挡下，坡度板
702和卡板703不会横向脱离第一条板1和第二条板2，连接非常的方便，大大提高了安装效
率；

[0070] 坡度槽4和卡槽5的内壁形成有外斜面6，外斜面6朝向第一条板1和第二条板2的中心处倾斜，坡度板702和卡板703的外壁形成有与外斜面6相匹配的内斜面704，内斜面704朝
向连接柱701处倾斜；

[0071] 如图4所示，当固定销7逐渐嵌入第一条板1和第二条板2相对一侧的侧槽3、坡度槽4及卡槽5中时，在固定销7内斜面704的作用下，会逐渐推动坡度槽4和卡槽5内壁的外斜面
6，外斜面6被推动使得第一条板1和第二条板2相互靠近，从而，固定销7嵌入的越深，第一条
板1与第二条板2之间的距离也就越近，如图5所示，当固定销7完全嵌入时，第一条板1与第
二条板2相对的一侧能够紧密的相贴合，不用使用粘接剂即可使第一条板1与第二条板2紧
紧相连；

[0072] 卡板703的宽度小于卡槽5的宽度，留用充足的空间供使卡板703活动。

[0073] 实施例二：

[0074] 请参阅图6，在实施例一的基础上，两个卡板703的内部均开设有竖槽13，竖槽13的内壁活动设置有第一滑塞15和第二滑塞17，第一滑塞15和第二滑塞17朝外的一侧分别固定
安装有第一卡柱16和第二卡柱18，卡槽5的内侧壁开设有与第一卡柱16和第二卡柱18相匹
配的锁定槽；

[0075] 设置在连接柱701和坡度板702内部的控制装置，使第一卡柱16和第二卡柱18在竖槽13内伸入伸出，控制装置包括第一活塞10、第二活塞11和连通槽14，连接柱701和坡度板
702的内部形成有内腔8，内腔8的两端与竖槽13之间通过连通槽14相贯通，内腔8内壁的两
侧分别活动设置有第一活塞10和第二活塞11，连接柱701的外壁设置有充气嘴9，充气嘴9的
设置位置位于第一活塞10与第二活塞11之间；

[0076] 固定销7完全嵌入第一条板1和第二条板2相对一侧的侧槽3、坡度槽4及卡槽5中后，通过充气嘴9向内腔8中充气便能够进一步的锁定固定销7的位置，具体的：

[0077] 内腔8中充气推动第一活塞10和第二活塞11相互远离，第一活塞10和第二活塞11相互远离通过气压推动第一滑塞15和第二滑塞17移动，使第一滑塞15和第二滑塞17逐渐从
竖槽13中滑出，第一滑塞15和第二滑塞17逐渐从竖槽13中滑出带动第一卡柱16和第二卡柱
18伸出，第一卡柱16和第二卡柱18伸出刚好卡到卡槽5内侧壁的锁定槽中，从而固定住固定
销7的位置，防止固定销7从侧槽3、坡度槽4及卡槽5中脱离，在长时间的使用过程中也不会
松动或脱落，第一条板1与第二条板2连接的稳定性更好；

[0078] 第一活塞10和第二活塞11朝外的一侧与内腔8的内侧壁之间均固定连接有弹簧12，当通过充气嘴9充气并使第一活塞10和第二活塞11相互远离时，弹簧12会被压缩，当通
过充气嘴9放气时，通过弹簧12的回复力能够使第一活塞10和第二活塞11恢复原位，进而使
第一滑塞15、第二滑塞17、第一卡柱16和第二卡柱18恢复原位；

[0079] 第一卡柱16和第二卡柱18的外壁均套设有限位环19，两个限位环19分别固定安装在竖槽13内壁的两端，限位环19能够防止第一卡柱16和第二卡柱18脱离竖槽13；

[0080] 竖槽13内壁的中部还固定安装有两个止位环20，两个止位环20的水平位置分别位于连通槽14的上下两侧，止位环20能够限制第一滑塞15和第二滑塞17的最低位置，防止第
一滑塞15和第二滑塞17相互接触。

[0081] 实施例三：

[0082] 请参阅图7‑图10，在实施例一和实施例二的基础上，还包括第三条板21，第一条板1和第三条板21上下两端的边缘处均开设有插槽22，相对的两个插槽22之间插接有立柱23，
立柱23的长度与相对的两个插槽22的深度之和相匹配；

[0083] 立柱23的外壁套设有可变形金属柱26，可变形金属柱26的上下两端均固定安装有可变形金属板27，如图9所示，可变形金属板27呈圆筒状设置；

[0084] 插槽22朝外的一端形成有台形槽24，台形槽24的内径从外向内逐渐减小，台形槽24内底壁的边缘处开设有翼槽25，翼槽25呈喇叭状设置；

[0085] 可变形金属柱26套设在立柱23上，当第一条板1与第三条板21纵向连接时，可变形金属柱26刚好位于台形槽24中，可变形金属柱26两端的可变形金属板27则逐渐插入到翼槽
25中；

[0086] 随着第一条板1与第三条板21的相互靠近，可变形金属板27逐渐插入到翼槽25中，插入时，可变形金属板27会在翼槽25的引导下产生形变，由筒状变成喇叭状，如图10所示；
喇叭状的可变形金属板27位于翼槽25中，便能够防止可变形金属柱26和可变形金属板27脱
离第一条板1和第三条板21，连接非常的稳定；

[0087] 随着第一条板1与第三条板21的相互靠近，可变形金属柱26会被台形槽24挤压，形成与台形槽24的内壁相耦合的形状，形成的形状两头细，中间粗，如图10所示，从而能够承
受更大的剪切力，防止第一条板1与第三条板21之间产生位移；

[0088] 本实施例中，可变形金属柱26和可变形金属板27可以是铜，也可以是铁，最好是加热后的铜或铁，安装时使铜或铁加热，这样一来可变形金属柱26和可变形金属板27更容易
产生形变，更便于安装，安装好之后，铜或铁也冷却，冷却后的铜或铁强度更高，不易变形。

[0089] 实施例四：

[0090] 一种轻质隔墙条板的制备方法，由如下重量配比的成分组成：

[0091] 水泥30‑40重量份、

[0092] 活性填充料40‑50重量份、

[0093] 生石灰5‑10重量份、

[0094] 纤维素20‑30重量份、

[0095] 石英砂20‑30重量份、

[0096] 钙粉10‑20重量份、

[0097] 水80‑100重量份、

[0098] 发泡剂5‑10重量份。

[0099] 轻质隔墙条板的制备方法，包括以下步骤：

[0100] 步骤一、配料：将原料按比例称重，静置备用；

[0101] 步骤二、搅拌：将水泥、活性填充料、生石灰、纤维素、石英砂、钙粉和发泡剂依次添加到搅拌装置中，在40℃的条件下匀速搅拌30min，在此过程中，向搅拌装置中均匀持续的
添加水；

[0102] 步骤三、陈化：将搅拌完成的混合料送入陈化仓陈化；

[0103] 步骤四、成型：将陈化完成的混合料放入模具中挤压成型；

[0104] 步骤五、加工：使用钻孔装置、打磨装置和切割装置，在挤压成型的混合料上制出侧槽3、坡度槽4、卡槽5、插槽22、台形槽24和翼槽25；

[0105] 步骤六、养护：将加工完成的混合料在避光通风处码垛，3d后即可得到轻质隔墙条板成品；

[0106] 本实施例中，活性填充料是粉煤灰与硅灰、炉渣或矿渣的混合物。

[0107] 本实施例中，钙粉是以方解石为原料加工制成的白色粉体，它的主要成分是CaCO3，钙粉具有白度高、纯度好、色相柔以及化学成分稳定等特点，不仅能够增加产品的体
积，降低生产成本，还可以改善加工性能(调节粘度、流变性能)，提高产生稳定性，提高耐热
性、耐磨性和阻燃；

[0108] 本实施例中，石英砂可以起到填充、提高粘接强度和防止开裂的作用；

[0109] 纤维素可以是棉纤维、麻纤维、纤维素纤维或聚酯纤维中的一种或多种，纤维素的微观结构是带状弯曲的、凹凸不平的、多孔的，交叉处是扁平的，具有良好的韧性、分散性和
化学稳定性，吸水能力强，有非常优秀的增稠抗裂性能，纤维素与钙粉相配合，大大提高了
隔墙条板的防裂性能。

[0110] 本发明的工作原理及使用流程：

[0111] 第一条板1和第二条板2连接时，将固定销7嵌在第一条板1和第二条板2相对一侧的侧槽3、坡度槽4及卡槽5中即可，固定销7两侧的坡度板702和卡板703分别嵌在第一条板1
和第二条板2的坡度槽4和卡槽5中，两者之间通过连接柱701相连接，在侧槽3的阻挡下，坡
度板702和卡板703不会横向脱离第一条板1和第二条板2，连接非常的方便，大大提高了安
装效率；

[0112] 当固定销7逐渐嵌入第一条板1和第二条板2相对一侧的侧槽3、坡度槽4及卡槽5中时，在固定销7内斜面704的作用下，会逐渐推动坡度槽4和卡槽5内壁的外斜面6，外斜面6被
推动使得第一条板1和第二条板2相互靠近，从而，固定销7嵌入的越深，第一条板1与第二条
板2之间的距离也就越近，当固定销7完全嵌入时，第一条板1与第二条板2相对的一侧能够
紧密的相贴合，不用使用粘接剂即可使第一条板1与第二条板2紧紧相连；

[0113] 固定销7完全嵌入第一条板1和第二条板2相对一侧的侧槽3、坡度槽4及卡槽5中后，通过充气嘴9向内腔8中充气便能够进一步的锁定固定销7的位置，具体的：

[0114] 内腔8中充气推动第一活塞10和第二活塞11相互远离，第一活塞10和第二活塞11相互远离通过气压推动第一滑塞15和第二滑塞17移动，使第一滑塞15和第二滑塞17逐渐从
竖槽13中滑出，第一滑塞15和第二滑塞17逐渐从竖槽13中滑出带动第一卡柱16和第二卡柱
18伸出，第一卡柱16和第二卡柱18伸出刚好卡到卡槽5内侧壁的锁定槽中，从而固定住固定
销7的位置，防止固定销7从侧槽3、坡度槽4及卡槽5中脱离，在长时间的使用过程中也不会
松动或脱落，第一条板1与第二条板2连接的稳定性更好；

[0115] 可变形金属柱26套设在立柱23上，当第一条板1与第三条板21纵向连接时，可变形金属柱26刚好位于台形槽24中，可变形金属柱26两端的可变形金属板27则逐渐插入到翼槽
25中；

[0116] 随着第一条板1与第三条板21的相互靠近，可变形金属板27逐渐插入到翼槽25中，插入时，可变形金属板27会在翼槽25的引导下产生形变，由筒状变成喇叭状，喇叭状的可变
形金属板27位于翼槽25中，便能够防止可变形金属柱26和可变形金属板27脱离第一条板1
和第三条板21，连接非常的稳定；

[0117] 随着第一条板1与第三条板21的相互靠近，可变形金属柱26会被台形槽24挤压，形成与台形槽24的内壁相耦合的形状，形成的形状两头细，中间粗，从而能够承受更大的剪切
力，防止第一条板1与第三条板21之间产生位移。

[0118] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。