一种用于幕墙的安装支座

摘要

本发明公开了一种用于幕墙的安装支座，涉及幕墙安装组件技术领域，包括墙体，所述墙体表面均匀分布固定有多组竖向龙骨，多组所述竖向龙骨表面两端皆开设有多组L型限位滑槽。本发明通过设置有安装板、L型限位滑板、弧形限位滑块、L型限位滑槽、弧形限位滑槽、螺栓、螺栓孔和配合孔之间的配合，安装板上的L型限位滑板和弧形限位滑块分别与竖向龙骨上的L型限位滑槽和弧形限位滑槽对应限位滑动卡合连接，可使横向龙骨与竖向龙骨之间连接更加牢固，通过螺栓分别穿过对应两组螺栓孔和配合孔，可对横向龙骨和竖向龙骨达到了快速固定和横向龙骨之间快速保持水平固定的作用，大大减少了工作人员的测量时间，降低测量误差，提高安装效率。

权利要求

1.一种用于幕墙的安装支座，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)表面均匀分布固定有多组竖向龙骨(2)，多组所述竖向龙骨(2)表面两端皆开设有多组L型限位滑槽(6)，多组所述竖向龙骨(2)表面远离墙体(1)一侧的两端皆开设有弧形限位滑槽(8)，多组所述竖向龙骨(2)之间皆连接有横向龙骨(3)，多组所述横向龙骨(3)的两端皆设置有安装板(9)，多组所述安装板(9)表面一端皆设置有L型限位滑板(10)，多组所述安装板(9)一端的一侧皆固定有配合卡板(17)，且对应相邻两组配合卡板(17)皆相互配合，多组所述配合卡板(17)内侧的一端皆设置有弧形限位滑块(16)，多组所述竖向龙骨(2)两端且位于L型限位滑槽(6)的内部皆均匀分布开设有多组配合孔(7)，两组所述配合卡板(17)与竖向龙骨(2)之间皆卡合连接有安装座(11)，多组所述安装座(11)表面的上方皆设置有L型安装支座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的安装支座，其特征在于：所述墙体(1)表面皆设置有多组预埋件(4)，且多组所述预埋件(4)之间呈矩形阵列排布，多组所述L型限位滑板(10)皆与L型限位滑槽(6)滑动连接，多组所述弧形限位滑块(16)皆与弧形限位滑槽(8)对应滑动连接，两组所述安装板(9)的顶部和底部与竖向龙骨(2)之间皆螺栓连接有螺栓(15)，且多组所述螺栓(15)与配合孔(7)之间相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于幕墙的安装支座，其特征在于：多组所述预埋件(4)表面的两端皆焊接有连接角码(5)，且多组所述连接角码(5)皆通过螺栓与竖向龙骨(2)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的安装支座，其特征在于：多组所述安装座(11)表面的中心位置处且位于L型安装支座(12)的正下方皆均匀分布开设有多组第一螺钉孔(13)，多组所述配合卡板(17)表面皆开设有与第一螺钉孔(13)相配合的第三螺钉孔(19)，且多组所述安装座(11)与竖向龙骨(2)之间皆通过第一螺钉孔(13)和第三螺钉孔(19)螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的安装支座，其特征在于：多组所述安装座(11)表面且位于L型安装支座(12)的两端皆开设有第二螺钉孔(14)，且多组所述第二螺钉孔(14)皆与外界连接角码相配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的安装支座，其特征在于：多组所述安装板(9)表面顶部和底部的中间位置处皆开设有螺栓孔(18)，且多组所述安装板(9)与竖向龙骨(2)之间皆通过螺栓孔(18)螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的安装支座，其特征在于：多组所述安装座(11)一侧皆固定有插销板(20)，且所述安装座(11)与配合卡板(17)和竖向龙骨(2)之间皆通过插销板(20)卡合连接，多组所述L型安装支座(12)皆与外界幕墙相配合。

说明书

一种用于幕墙的安装支座

技术领域

[0001] 本发明涉及幕墙安装组件技术领域，具体为一种用于幕墙的安装支座。

背景技术

[0002] 幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

[0003] 现有的幕墙安装支座在安装幕墙时大多无法根据不同幕墙的宽度来快速调整安装支座和横向龙骨之间的纵向间距，需耗费大量人力物力，降低了工作效率和安装支座的实用性，且安装后的幕墙结构稳定性有待提高，牢固性较差。

发明内容

[0004] 基于此，本发明的目的是提供一种用于幕墙的安装支座，以解决现有的幕墙安装支座在安装幕墙时大多无法根据不同幕墙的宽度来快速调整安装支座和横向龙骨之间的纵向间距，安装后的幕墙结构稳定性有待提高，牢固性较差的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于幕墙的安装支座，包括墙体，所述墙体表面均匀分布固定有多组竖向龙骨，多组所述竖向龙骨表面两端皆开设有多组L型限位滑槽，多组所述竖向龙骨表面远离墙体一侧的两端皆开设有弧形限位滑槽，多组所述竖向龙骨之间皆连接有横向龙骨，多组所述横向龙骨的两端皆设置有安装板，多组所述安装板表面一端皆设置有L型限位滑板，多组所述安装板一端的一侧皆固定有配合卡板，且对应相邻两组配合卡板皆相互配合，多组所述配合卡板内侧的一端皆设置有弧形限位滑块，多组所述竖向龙骨两端且位于L型限位滑槽的内部皆均匀分布开设有多组配合孔，两组所述配合卡板与竖向龙骨之间皆卡合连接有安装座，多组所述安装座表面的上方皆设置有L型安装支座。

[0006] 通过采用上述技术方案，安装板上的L型限位滑板和弧形限位滑块分别与竖向龙骨上的L型限位滑槽和弧形限位滑槽对应限位滑动卡合连接，可使横向龙骨与竖向龙骨之间连接更加牢固。

[0007] 本发明进一步设置为，墙体表面皆设置有多组预埋件，且多组所述预埋件之间呈矩形阵列排布，多组所述L型限位滑板皆与L型限位滑槽滑动连接，多组所述弧形限位滑块皆与弧形限位滑槽对应滑动连接，两组所述安装板的顶部和底部与竖向龙骨之间皆螺栓连接有螺栓，且多组所述螺栓与配合孔之间相互配合。

[0008] 通过采用上述技术方案，预埋件可对竖向龙骨起到固定支撑作用，通过螺栓分别穿过对应两组螺栓孔和配合孔，可对横向龙骨和竖向龙骨达到了快速固定和横向龙骨之间快速保持水平固定的作用。

[0009] 本发明进一步设置为，多组所述预埋件表面的两端皆焊接有连接角码，且多组所述连接角码皆通过螺栓与竖向龙骨相连接。

[0010] 通过采用上述技术方案，连接角码方便对竖向龙骨安装、调节和拆卸。

[0011] 本发明进一步设置为，多组所述安装座表面的中心位置处且位于L型安装支座的正下方皆均匀分布开设有多组第一螺钉孔，多组所述配合卡板表面皆开设有与第一螺钉孔相配合的第三螺钉孔，且多组所述安装座与竖向龙骨之间皆通过第一螺钉孔和第三螺钉孔螺钉连接。

[0012] 通过采用上述技术方案，第一螺钉孔和第三螺钉孔与竖向龙骨之间通过可通过螺钉连接固定。

[0013] 本发明进一步设置为，多组所述安装座表面且位于L型安装支座的两端皆开设有第二螺钉孔，且多组所述第二螺钉孔皆与外界连接角码相配合。

[0014] 通过采用上述技术方案，第二螺钉孔方便对外界连接角码进行螺栓安装，从而对幕墙安装时起到辅助固定的作用。

[0015] 本发明进一步设置为，多组所述安装板表面顶部和底部的中间位置处皆开设有螺栓孔，且多组所述安装板与竖向龙骨之间皆通过螺栓孔螺栓连接。

[0016] 通过采用上述技术方案，螺栓孔方便对竖向龙骨和横向龙骨进行螺栓定位安装固定。

[0017] 本发明进一步设置为，多组所述安装座一侧皆固定有插销板，且所述安装座与配合卡板和竖向龙骨之间皆通过插销板卡合连接，多组所述L型安装支座皆与外界幕墙相配合。

[0018] 通过采用上述技术方案，外界幕墙可与L型安装支座对应卡合连接，并通过螺栓固定。

[0019] 综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

[0020] 1、本发明通过设置有安装板、L型限位滑板、弧形限位滑块、L型限位滑槽、弧形限位滑槽、螺栓、螺栓孔和配合孔之间的配合，安装板上的L型限位滑板和弧形限位滑块分别与竖向龙骨上的L型限位滑槽和弧形限位滑槽对应限位滑动卡合连接，可使横向龙骨与竖向龙骨之间连接更加牢固，工作人员可根据工作需要使横向龙骨在两组竖向龙骨之间水平竖向移动调节间距，通过螺栓分别穿过对应两组螺栓孔和配合孔，可对横向龙骨和竖向龙骨达到了快速固定和横向龙骨之间快速保持水平固定的作用，大大减少了工作人员的测量时间，降低测量误差，提高安装效率；

[0021] 2、本发明通过设置有安装座、插销板、配合卡板、第一螺栓孔、第三螺栓孔合竖向龙骨之间的配合，通过安装座上的插销板与两组配合卡板卡合连接，第一螺钉孔和第三螺钉孔与竖向龙骨之间通过螺钉连接固定即可完成安装支座的安装，大大提高了安装效率，且结构稳定可靠，使牢固性大大增强。

附图说明

[0022] 图1为本发明整体的结构示意图；

[0023] 图2为本发明图1中A处的放大图；

[0024] 图3为本发明局部的横向剖视图；

[0025] 图4为本发明图3中B处的放大图；

[0026] 图5为本发明局部的分解图；

[0027] 图6为本发明图5中C处的放大图；

[0028] 图7为本发明局部的俯视图；

[0029] 图8为本发明局部的左视图。

[0030] 图中：1、墙体；2、竖向龙骨；3、横向龙骨；4、预埋件；5、连接角码； 6、L型限位滑槽；7、配合孔；8、弧形限位滑槽；9、安装板；10、L型限位滑板；11、安装座；12、L型安装支座；13、第一螺钉孔；14、第二螺钉孔；15、螺栓；16、弧形限位滑块；17、配合卡板；18、螺栓孔；19、第三螺钉孔；20、插销板。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0032] 下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

[0033] 一种用于幕墙的安装支座，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7 和图8所示，包括墙体1，墙体1表面均匀分布固定有多组竖向龙骨2，多组竖向龙骨2表面两端皆开设有多组L型限位滑槽6，多组竖向龙骨2表面远离墙体1一侧的两端皆开设有弧形限位滑槽8，多组竖向龙骨2之间皆连接有横向龙骨3，多组横向龙骨3的两端皆设置有安装板9，多组安装板9表面一端皆设置有L型限位滑板10，多组安装板9一端的一侧皆固定有配合卡板17，且对应相邻两组配合卡板17皆相互配合，多组配合卡板17内侧的一端皆设置有弧形限位滑块16，多组竖向龙骨2两端且位于L型限位滑槽6的内部皆均匀分布开设有多组配合孔7，两组配合卡板17与竖向龙骨2之间皆卡合连接有安装座11，多组安装座11表面的上方皆设置有L型安装支座12，安装板9上的L型限位滑板10和弧形限位滑块16分别与竖向龙骨2上的L型限位滑槽6和弧形限位滑槽8对应限位滑动卡合连接，可使横向龙骨3与竖向龙骨2之间连接更加牢固。

[0034] 请参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8，墙体1表面皆设置有多组预埋件4，且多组预埋件4之间呈矩形阵列排布，预埋件4可对竖向龙骨 2起到固定支撑作用，多组L型限位滑板10皆与L型限位滑槽6滑动连接，多组弧形限位滑块16皆与弧形限位滑槽8对应滑动连接，两组安装板9的顶部和底部与竖向龙骨2之间皆螺栓连接有螺栓15，且多组螺栓15与配合孔7 之间相互配合，通过螺栓15分别穿过对应两组螺栓孔18和配合孔7，可对横向龙骨3和竖向龙骨2达到了快速固定和横向龙骨3之间快速保持水平固定的作用。

[0035] 请参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8，多组预埋件4表面的两端皆焊接有连接角码5，且多组连接角码5皆通过螺栓与竖向龙骨2相连接，连接角码5方便对竖向龙骨2安装、调节和拆卸。

[0036] 请参阅图2、图5、图6、图7和图8，多组安装座11表面的中心位置处且位于L型安装支座12的正下方皆均匀分布开设有多组第一螺钉孔13，多组配合卡板17表面皆开设有与第一螺钉孔13相配合的第三螺钉孔19，且多组安装座11与竖向龙骨2之间皆通过第一螺钉孔13和第三螺钉孔19螺钉连接，第一螺钉孔13和第三螺钉孔19与竖向龙骨2之间通过可通过螺钉连接固定。

[0037] 请参阅图2、图6、图7和图8，多组安装座11表面且位于L型安装支座 12的两端皆开设有第二螺钉孔14，且多组第二螺钉孔14皆与外界连接角码相配合，第二螺钉孔14方便对外界连接角码进行螺栓安装，从而对幕墙安装时起到辅助固定的作用。

[0038] 请参阅图5、图6和图8，多组安装板9表面顶部和底部的中间位置处皆开设有螺栓孔18，且多组安装板9与竖向龙骨2之间皆通过螺栓孔18螺栓连接，螺栓孔18方便对竖向龙骨2和横向龙骨3进行螺栓定位安装固定。

[0039] 请参阅图8，多组安装座11一侧皆固定有插销板20，且安装座11与配合卡板17和竖向龙骨2之间皆通过插销板20卡合连接，多组L型安装支座 12皆与外界幕墙相配合，外界幕墙可与L型安装支座12对应卡合连接，并通过螺栓固定。

[0040] 本发明的工作原理为：当需要对安装支座进行安装调节时，首先工作人员将多组竖向龙骨2与预埋件4之间通过连接角码5根据安装需要调节螺栓安装，随后将多组横向龙骨3与竖向龙骨2滑动卡合连接，使安装板9上的L 型限位滑板10和弧形限位滑块16分别与竖向龙骨2上的L型限位滑槽6和弧形限位滑槽8对应限位滑动卡合连接，使横向龙骨3与竖向龙骨2之间连接更加牢固，紧接着工作人员根据工作需要使横向龙骨3在两组竖向龙骨2 之间水平竖向移动，调整完毕使相邻两组的安装板9保持水平，并将螺栓15 分别穿过对应两组螺栓孔18和配合孔，对横向龙骨3和竖向龙骨2达到了快速固定和横向龙骨3之间快速保持水平固定的作用，大大减少了工作人员的测量时间，降低测量误差，提高安装效率，紧接着相邻两组的配合卡板17相互卡合后，将安装座11上的插销板20与两组配合卡板17卡合连接，并通过第一螺钉孔13和第三螺钉孔19与竖向龙骨2螺钉安装即可，大大提高了安装效率，且结构稳定可靠，使牢固性大大增强，最后将安装座11上的L型安装支座112与外界幕墙对应安装即可。

[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。