一种管道内防腐涂层的厚度检测装置

摘要

本发明公开了一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，属于厚度检测技术领域，本发明通过异常自标件的设置，使得可沿直线从管道的一端到另一端对内防腐涂层进行较为全面的检测，可大大提高检测范围，从而能更全面的判断涂层是否存在厚度异常现象，进而可提高检测效果，且当某处的内防腐涂层偏厚或偏薄时，相应的标记棒会在对应的检测标记纸上做出标记，使得检测完成后，可通过观察检测标记纸来判断出内防腐涂层是否存在偏厚或偏薄的现象，并可根据检测标记纸上的标记快速找到偏厚或偏薄处的位置，且通过异常自标件中补墨调节槽、联动活塞块等的设置，使得便于向标记棒中补充墨水，提高了实用性。

权利要求

1.一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，包括设置为U字形的支撑架（101），其特征在于：所述支撑架（101）的内壁上固定连接有检调滑轨（102），所述检调滑轨（102）上滑动连接有异常感应杆（103），所述异常感应杆（103）的下方设有与检调滑轨（102）固定连接有固定块（104），所述固定块（104）和异常感应杆（103）之间固定连接有驱调弹簧（105），所述驱调弹簧（105）处于压缩状态，所述异常感应杆（103）远离检调滑轨（102）的一端固定连接有连接杆（106），所述连接杆（106）的顶端转动连接有贴壁滑轮（107），所述支撑架（101）上下两侧的内壁上均贴设有检测标记纸（108），所述异常感应杆（103）上设置有异常自标件（002）；

所述异常自标件（002）包括活动套设于异常感应杆（103）外壁上的连接圆板（201），所述连接圆板（201）靠近连接杆（106）一侧的外壁上固定连接有两个抵管杆（202），所述连接圆板（201）的上下两端均开设有标记调节槽（203），所述标记调节槽（203）的内壁上固定连接有弹性膜（204），所述弹性膜（204）的中部贯穿设置有滑动调节筒（205），所述滑动调节筒（205）内滑动贯穿设置有标记棒（206），所述标记棒（206）采用亲水材料制成，所述标记棒（206）中蘸取有可在检测标记纸（108）上做出标记的墨水，所述滑动调节筒（205）远离弹性膜（204）的一端固定连接有一对抵纸块（207），所述抵纸块（207）外表面光滑且与检测标记纸（108）活动相抵。

2.根据权利要求1所述的一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，其特征在于：所述异常感应杆（103）的上下两侧均设有开设于连接圆板（201）内部的补墨调节槽（208），所述补墨调节槽（208）内活动设置有与之相匹配的联动活塞块（209），所述标记棒（206）贯穿标记调节槽（203）并延伸至补墨调节槽（208）内，所述标记棒（206）与连接圆板（201）固定连接，所述补墨调节槽（208）的内壁上密封固定连接有密封隔板（210），所述密封隔板（210）位于联动活塞块（209）远离标记调节槽（203）的一侧，所述密封隔板（210）远离联动活塞块（209）的一侧填充有备用墨水（211）。

3.根据权利要求2所述的一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，其特征在于：所述标记棒（206）贯穿联动活塞块（209）并与联动活塞块（209）滑动连接，所述联动活塞块（209）远离标记调节槽（203）的一侧固定连接有与标记棒（206）相匹配的导水管状体（212），所述导水管状体（212）远离联动活塞块（209）的一端固定连接有与之相匹配的隔水管状体（213）。

4.根据权利要求3所述的一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，其特征在于：所述标记棒（206）与导水管状体（212）的内壁滑动相贴，所述隔水管状体（213）远离导水管状体（212）的一端设置为封口状，所述导水管状体（212）采用亲水性材料制成，所述隔水管状体（213）采用疏水性材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，其特征在于：所述隔水管状体（213）贯穿密封隔板（210），且隔水管状体（213）与密封隔板（210）滑动密封连接，所述补墨调节槽（208）一侧的外壁上连通设置有导气管（214），所述导气管（214）的一端连通设置有弹性打气囊（215），所述弹性打气囊（215）设置于联动活塞块（209）远离密封隔板（210）的一侧，所述弹性打气囊（215）内填充有空气，所述联动活塞块（209）的上下两侧均填充有空气。

6.根据权利要求5所述的一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，其特征在于：所述补墨调节槽（208）一侧的外壁上连通设置有注墨管（216），所述注墨管（216）设置于密封隔板（210）远离联动活塞块（209）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，其特征在于：所述异常感应杆（103）的上方设置有调节转轴（109），所述调节转轴（109）贯穿支撑架（101）并与支撑架（101）转动连接，所述调节转轴（109）的外壁上固定套设有压杆圆盘（110）。

8.根据权利要求7所述的一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，其特征在于：所述压杆圆盘（110）的圆心位于调节转轴（109）的下方，且压杆圆盘（110）的底端与异常感应杆（103）活动相抵。

9.根据权利要求1所述的一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，其特征在于：所述支撑架（101）的下方固定安装有支撑滑轨（111），所述支撑架（101）的底端固定连接有多个与支撑滑轨（111）相匹配的支撑滑块（112），所述支撑滑块（112）与支撑滑轨（111）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，其特征在于：所述支撑滑轨（111）的上方设置有多个管道支撑环（113），每个所述管道支撑环（113）两侧的外壁上均固定连接有支撑杆（114），所述管道支撑环（113）的圆心与异常感应杆（103）的圆心处于同一水平直线上。

说明书

一种管道内防腐涂层的厚度检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及厚度检测技术领域，更具体地说，涉及一种管道内防腐涂层的厚度检测装置。

背景技术

[0002] 管道防腐技术是避免管道遭受输送介质（石油、天然气等）腐蚀的防护技术。内防腐涂层是指涂刷在金属内壁上使之与周围介质隔离，以控制管道腐蚀的一种覆盖层，应具
有良好的电绝缘性和隔水性，与管道内壁有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械
强度，是常见的管道防腐技术之一。

[0003] 管道内防腐涂层涂刷完成并冷却定型后，需要对涂层的厚度进行检测，检测的目的主要是判断涂层是否存在厚度异常现象，即是否存在局部偏厚或偏薄的现象，偏厚会影
响介质的输送，偏薄则会降低防腐效果。

[0004] 现有技术中，常使用超声波测厚仪对内防腐涂层进行检测，超声波测厚仪虽然可以准确测量出内防腐涂层的厚度，但只能进行单点检测，即每次检测只能检测管道某处内
防腐涂层的厚度，即使是多次选点并进行多次检测，其检测范围也十分有限，实用性较差。
因此，我们提出一种管道内防腐涂层的厚度检测装置。

发明内容

[0005] 1．要解决的技术问题

[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，本发明通过异常自标件的设置，使得可沿直线从管道的一端到另一端对内防腐
涂层进行较为全面的检测，可大大提高检测范围，从而能更全面的判断涂层是否存在厚度
异常现象，进而可提高检测效果，且当某处的内防腐涂层偏厚或偏薄时，相应的标记棒会在
对应的检测标记纸上做出标记，使得检测完成后，可通过观察检测标记纸来判断出内防腐
涂层是否存在偏厚或偏薄的现象，并可根据检测标记纸上的标记快速找到偏厚或偏薄处的
位置，且通过异常自标件中补墨调节槽、联动活塞块等的设置，使得便于向标记棒中补充墨
水，提高了实用性。

[0007] 2．技术方案

[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0009] 一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，包括设置为U字形的支撑架，所述支撑架的内壁上固定连接有检调滑轨，所述检调滑轨上滑动连接有异常感应杆，所述异常感应杆的
下方设有与检调滑轨固定连接有固定块，所述固定块和异常感应杆之间固定连接有驱调弹
簧，所述驱调弹簧处于压缩状态，所述异常感应杆远离检调滑轨的一端固定连接有连接杆，
所述连接杆的顶端转动连接有贴壁滑轮，所述支撑架上下两侧的内壁上均贴设有检测标记
纸，所述异常感应杆上设置有异常自标件，所述异常自标件包括活动套设于异常感应杆外
壁上的连接圆板，所述连接圆板靠近连接杆一侧的外壁上固定连接有两个抵管杆，所述连
接圆板的上下两端均开设有标记调节槽，所述标记调节槽的内壁上固定连接有弹性膜，所
述弹性膜的中部贯穿设置有滑动调节筒，所述滑动调节筒内滑动贯穿设置有标记棒，所述
标记棒采用亲水材料制成，所述标记棒中蘸取有可在检测标记纸上做出标记的墨水，所述
滑动调节筒远离弹性膜的一端固定连接有一对抵纸块，所述抵纸块外表面光滑且与检测标
记纸活动相抵。

[0010] 进一步的，所述异常感应杆的上下两侧均设有开设于连接圆板内部的补墨调节槽，所述补墨调节槽内活动设置有与之相匹配的联动活塞块，所述标记棒贯穿标记调节槽
并延伸至补墨调节槽内，所述标记棒与连接圆板固定连接，所述补墨调节槽的内壁上密封
固定连接有密封隔板，所述密封隔板位于联动活塞块远离标记调节槽的一侧，所述密封隔
板远离联动活塞块的一侧填充有备用墨水。

[0011] 进一步的，所述标记棒贯穿联动活塞块并与联动活塞块滑动连接，所述联动活塞块远离标记调节槽的一侧固定连接有与标记棒相匹配的导水管状体，所述导水管状体远离
联动活塞块的一端固定连接有与之相匹配的隔水管状体。

[0012] 进一步的，所述标记棒与导水管状体的内壁滑动相贴，所述隔水管状体远离导水管状体的一端设置为封口状，所述导水管状体采用亲水性材料制成，所述隔水管状体采用
疏水性材料制成。

[0013] 进一步的，所述隔水管状体贯穿密封隔板，且隔水管状体与密封隔板滑动密封连接，所述补墨调节槽一侧的外壁上连通设置有导气管，所述导气管的一端连通设置有弹性
打气囊，所述弹性打气囊设置于联动活塞块远离密封隔板的一侧，所述弹性打气囊内填充
有空气，所述联动活塞块的上下两侧均填充有空气，通过补墨调节槽、联动活塞块、密封隔
板、备用墨水、导水管状体、隔水管状体、导气管、弹性打气囊的设置，挤压弹性打气囊，可将
弹性打气囊中的部分空气挤入至补墨调节槽中，使联动活塞块远离密封隔板一侧的气压增
大，从而使联动活塞块带动导水管状体、隔水管状体向远离标记调节槽的方向移动，直至导
水管状体插入至备用墨水中，进而使标记棒得以通过导水管状体吸取备用墨水，使得标记
棒便于进行补充墨水，提高了实用性。

[0014] 进一步的，所述补墨调节槽一侧的外壁上连通设置有注墨管，所述注墨管设置于密封隔板远离联动活塞块的一侧，使得可通过注墨管向补墨调节槽中添加备用墨水。

[0015] 进一步的，所述支撑架的下方固定安装有支撑滑轨，所述支撑架的底端固定连接有多个与支撑滑轨相匹配的支撑滑块，所述支撑滑块与支撑滑轨滑动连接。

[0016] 进一步的，所述支撑滑轨的上方设置有多个管道支撑环，每个所述管道支撑环两侧的外壁上均固定连接有支撑杆，所述管道支撑环的圆心与异常感应杆的圆心处于同一水
平直线上，通过支撑滑轨、支撑滑块、管道支撑环、支撑杆的设置，进行检测时，可先将管道
依次穿过管道支撑环，直至管道的一端与两个抵管杆相抵，且此时贴壁滑轮恰好与管道端
头处的内防腐涂层相抵，然后固定住管道并推动支撑架，使贴壁滑轮沿内防腐涂层的内壁
进行滑动，即可进行厚度的检测，直至贴壁滑轮从管道的另一端穿出，从而完成对内防腐涂
层厚度的检测。

[0017] 进一步的，所述异常感应杆的上方设置有调节转轴，所述调节转轴贯穿支撑架并与支撑架转动连接，所述调节转轴的外壁上固定套设有压杆圆盘。

[0018] 进一步的，所述压杆圆盘的圆心位于调节转轴的下方，且压杆圆盘的底端与异常感应杆活动相抵，待机时，压杆圆盘可压制异常感应杆，使驱调弹簧无法回弹，当进行厚度
检测时，在准备推动支撑架进行检测之间，可通过调节转轴转动压杆圆盘，使压杆圆盘与异
常感应杆分离，从而不妨碍厚度检测的进行。

[0019] 3．有益效果

[0020] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0021] （1）本方案通过异常自标件的设置，使得可沿直线从管道的一端到另一端对内防腐涂层进行较为全面的检测，可大大提高检测范围，从而能更全面的判断涂层是否存在厚
度异常现象，进而可提高检测效果，且当某处的内防腐涂层偏厚或偏薄时，相应的标记棒会
在对应的检测标记纸上做出标记，使得检测完成后，可通过观察检测标记纸来判断出内防
腐涂层是否存在偏厚或偏薄的现象，并可根据检测标记纸上的标记快速找到偏厚或偏薄处
的位置，且通过异常自标件中补墨调节槽、联动活塞块等的设置，使得便于向标记棒中补充
墨水，提高了实用性。

[0022] （2）通过支撑滑轨、支撑滑块、管道支撑环、支撑杆的设置，进行检测时，可先将管道依次穿过管道支撑环，直至管道的一端与两个抵管杆相抵，且此时贴壁滑轮恰好与管道
端头处的内防腐涂层相抵，然后固定住管道并推动支撑架，使贴壁滑轮沿内防腐涂层的内
壁进行滑动，即可进行厚度的检测，直至贴壁滑轮从管道的另一端穿出，从而完成对内防腐
涂层厚度的检测。

[0023] （3）压杆圆盘的圆心位于调节转轴的下方，且压杆圆盘的底端与异常感应杆活动相抵，待机时，压杆圆盘可压制异常感应杆，使驱调弹簧无法回弹，当进行厚度检测时，在准
备推动支撑架进行检测之间，可通过调节转轴转动压杆圆盘，使压杆圆盘与异常感应杆分
离，从而不妨碍厚度检测的进行。

[0024] （4）通过支撑架、检调滑轨、异常感应杆、固定块、驱调弹簧、连接杆、贴壁滑轮、检测标记纸、异常自标件等的设置，在推动支撑架对内防腐涂层的厚度进行检测的过程中，抵
管杆会始终与管道的一端相抵，连接圆板和异常感应杆之间会产生相对的滑动，若某处内
防腐涂层的厚度偏厚，当贴壁滑轮滑动至该处时，会受到挤压并带动连接杆、异常感应杆、
连接圆板向下移动一定的距离，从而使位于下方的滑动调节筒向对应的标记调节槽中移
动，致使该滑动调节筒中的标记棒与支撑架下侧内壁上的检测标记纸相抵，进而在该检测
标记纸上做出标记，同理，若某处内防腐层涂层厚度偏薄，当贴壁滑轮滑动至该处时，驱调
弹簧会进行一定程度的回弹，从而使连接杆、异常感应杆、连接圆板向上移动一定的距离，
进而使位于上方的滑动调节筒中的标记棒，在支撑架上侧内壁上的检测标记纸上做出标
记，检测完成后，工作人员可根据检测标记纸上的标记，判断出内防腐涂层是否存在偏厚或
偏薄的现象，且可根据检测标记纸上的标记找到偏厚或偏薄处的位置。

[0025] （5）通过补墨调节槽、联动活塞块、密封隔板、备用墨水、导水管状体、隔水管状体、导气管、弹性打气囊的设置，挤压弹性打气囊，可将弹性打气囊中的部分空气挤入至补墨调
节槽中，使联动活塞块远离密封隔板一侧的气压增大，从而使联动活塞块带动导水管状体、
隔水管状体向远离标记调节槽的方向移动，直至导水管状体插入至备用墨水中，进而使标
记棒得以通过导水管状体吸取备用墨水，使得标记棒便于进行补充墨水，提高了实用性。

[0026] （6）补墨调节槽一侧的外壁上连通设置有注墨管，注墨管设置于密封隔板远离联动活塞块的一侧，使得可通过注墨管向补墨调节槽中添加备用墨水。

附图说明

[0027] 图1为本发明的正视结构示意图；

[0028] 图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

[0029] 图3为本发明异常自标件的正视结构示意图；

[0030] 图4为本发明连接圆板处的剖视结构示意图；

[0031] 图5为本发明图4中B处的放大结构示意图；

[0032] 图6为本发明图4中C处的放大结构示意图；

[0033] 图7为本发明滑动调节筒处的剖视结构示意图；

[0034] 图8为本发明导水管状体处的剖视结构示意图；

[0035] 图9为本发明管道支撑环处的侧视结构示意图；

[0036] 图10为本发明压杆圆盘处的侧视结构示意图；

[0037] 图11为本发明将管道安装至管道支撑环上时的象形示意图；

[0038] 图12为本发明检测过程中内防腐涂层的某处偏厚时的象形变化示意图；

[0039] 图13为本发明挤压弹性打气囊时的结构示意图。

[0040] 图中标号说明：

[0041] 101、支撑架；102、检调滑轨；103、异常感应杆；104、固定块；105、驱调弹簧；106、连接杆；107、贴壁滑轮；108、检测标记纸；109、调节转轴；110、压杆圆盘；111、支撑滑轨；112、
支撑滑块；113、管道支撑环；114、支撑杆；002、异常自标件；201、连接圆板；202、抵管杆；
203、标记调节槽；204、弹性膜；205、滑动调节筒；206、标记棒；207、抵纸块；208、补墨调节
槽；209、联动活塞块；210、密封隔板；211、备用墨水；212、导水管状体；213、隔水管状体；
214、导气管；215、弹性打气囊；216、注墨管。

具体实施方式

[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。

[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0045] 实施例1：

[0046] 请参阅图1‑13，一种管道内防腐涂层的厚度检测装置，包括设置为U字形的支撑架101，支撑架101的内壁上固定连接有检调滑轨102，检调滑轨102上滑动连接有异常感应杆
103，异常感应杆103的下方设有与检调滑轨102固定连接有固定块104，固定块104和异常感
应杆103之间固定连接有驱调弹簧105，驱调弹簧105处于压缩状态，异常感应杆103远离检
调滑轨102的一端固定连接有连接杆106，连接杆106的顶端转动连接有贴壁滑轮107，支撑
架101上下两侧的内壁上均贴设有检测标记纸108，异常感应杆103上设置有异常自标件
002，异常自标件002包括活动套设于异常感应杆103外壁上的连接圆板201，连接圆板201靠
近连接杆106一侧的外壁上固定连接有两个抵管杆202，连接圆板201的上下两端均开设有
标记调节槽203，标记调节槽203的内壁上固定连接有弹性膜204，弹性膜204的中部贯穿设
置有滑动调节筒205，滑动调节筒205内滑动贯穿设置有标记棒206，标记棒206采用亲水材
料制成，标记棒206中蘸取有可在检测标记纸108上做出标记的墨水，滑动调节筒205远离弹
性膜204的一端固定连接有一对抵纸块207，抵纸块207外表面光滑且与检测标记纸108活动
相抵。

[0047] 请参阅图1和图9‑11，支撑架101的下方固定安装有支撑滑轨111，支撑架101的底端固定连接有多个与支撑滑轨111相匹配的支撑滑块112，支撑滑块112与支撑滑轨111滑动
连接，支撑滑轨111的上方设置有多个管道支撑环113，每个管道支撑环113两侧的外壁上均
固定连接有支撑杆114，管道支撑环113的圆心与异常感应杆103的圆心处于同一水平直线
上，通过支撑滑轨111、支撑滑块112、管道支撑环113、支撑杆114的设置，进行检测时，如图
11所示，可先将管道依次穿过管道支撑环113，直至管道的一端与两个抵管杆202相抵，且此
时贴壁滑轮107恰好与管道端头处的内防腐涂层相抵，然后固定住管道并推动支撑架101，
使贴壁滑轮107沿内防腐涂层的内壁进行滑动，即可进行厚度的检测，直至贴壁滑轮107从
管道的另一端穿出，从而完成对内防腐涂层厚度的检测。

[0048] 请参阅图1和图10，异常感应杆103的上方设置有调节转轴109，调节转轴109贯穿支撑架101并与支撑架101转动连接，调节转轴109的外壁上固定套设有压杆圆盘110，压杆
圆盘110的圆心位于调节转轴109的下方，且压杆圆盘110的底端与异常感应杆103活动相
抵，待机时，压杆圆盘110可压制异常感应杆103，使驱调弹簧105无法回弹，当进行厚度检测
时，在准备推动支撑架101进行检测之间，可通过调节转轴109转动压杆圆盘110，使压杆圆
盘110与异常感应杆103分离，从而不妨碍厚度检测的进行。

[0049] 请参阅图1‑4和图12，通过支撑架101、检调滑轨102、异常感应杆103、固定块104、驱调弹簧105、连接杆106、贴壁滑轮107、检测标记纸108、异常自标件002等的设置，在推动
支撑架101对内防腐涂层的厚度进行检测的过程中，抵管杆202会始终与管道的一端相抵，
连接圆板201和异常感应杆103之间会产生相对的滑动，若某处内防腐涂层的厚度偏厚，如
图12所示，当贴壁滑轮107滑动至该处时，会受到挤压并带动连接杆106、异常感应杆103、连
接圆板201向下移动一定的距离，从而使位于下方的滑动调节筒205向对应的标记调节槽
203中移动，致使该滑动调节筒205中的标记棒206与支撑架101下侧内壁上的检测标记纸
108相抵，进而在该检测标记纸108上做出标记，同理，若某处内防腐层涂层厚度偏薄，当贴
壁滑轮107滑动至该处时，驱调弹簧105会进行一定程度的回弹，从而使连接杆106、异常感
应杆103、连接圆板201向上移动一定的距离，进而使位于上方的滑动调节筒205中的标记棒
206，在支撑架101上侧内壁上的检测标记纸108上做出标记，检测完成后，工作人员可根据
检测标记纸108上的标记，判断出内防腐涂层是否存在偏厚或偏薄的现象，且可根据检测标
记纸108上的标记找到偏厚或偏薄处的位置，检测完成后，撕除旧的检测标记纸108并贴上
新的检测标记纸108，即可进行下一轮的检测。

[0050] 请参阅图4‑8，异常感应杆103的上下两侧均设有开设于连接圆板201内部的补墨调节槽208，补墨调节槽208内活动设置有与之相匹配的联动活塞块209，标记棒206贯穿标
记调节槽203并延伸至补墨调节槽208内，标记棒206与连接圆板201固定连接，补墨调节槽
208的内壁上密封固定连接有密封隔板210，密封隔板210位于联动活塞块209远离标记调节
槽203的一侧，密封隔板210远离联动活塞块209的一侧填充有备用墨水211，标记棒206贯穿
联动活塞块209并与联动活塞块209滑动连接，联动活塞块209远离标记调节槽203的一侧固
定连接有与标记棒206相匹配的导水管状体212，导水管状体212远离联动活塞块209的一端
固定连接有与之相匹配的隔水管状体213，标记棒206与导水管状体212的内壁滑动相贴，隔
水管状体213远离导水管状体212的一端设置为封口状，导水管状体212采用亲水性材料制
成，隔水管状体213采用疏水性材料制成。

[0051] 请参阅图4‑8和图13，隔水管状体213贯穿密封隔板210，且隔水管状体213与密封隔板210滑动密封连接，补墨调节槽208一侧的外壁上连通设置有导气管214，导气管214的
一端连通设置有弹性打气囊215，弹性打气囊215设置于联动活塞块209远离密封隔板210的
一侧，弹性打气囊215内填充有空气，联动活塞块209的上下两侧均填充有空气，通过补墨调
节槽208、联动活塞块209、密封隔板210、备用墨水211、导水管状体212、隔水管状体213、导
气管214、弹性打气囊215的设置，如图13所示，挤压弹性打气囊215，可将弹性打气囊215中
的部分空气挤入至补墨调节槽208中，使联动活塞块209远离密封隔板210一侧的气压增大，
从而使联动活塞块209带动导水管状体212、隔水管状体213向远离标记调节槽203的方向移
动，直至导水管状体212插入至备用墨水211中，进而使标记棒206得以通过导水管状体212
吸取备用墨水211，使得标记棒206便于进行补充墨水，提高了实用性。

[0052] 请参阅图4‑6，补墨调节槽208一侧的外壁上连通设置有注墨管216，注墨管216设置于密封隔板210远离联动活塞块209的一侧，使得可通过注墨管216向补墨调节槽208中添
加备用墨水211。

[0053] 本发明通过异常自标件002的设置，使得可沿直线从管道的一端到另一端对内防腐涂层进行较为全面的检测，可大大提高检测范围，从而能更全面的判断涂层是否存在厚
度异常现象，进而可提高检测效果，且当某处的内防腐涂层偏厚或偏薄时，相应的标记棒
206会在对应的检测标记纸108上做出标记，使得检测完成后，可通过观察检测标记纸108来
判断出内防腐涂层是否存在偏厚或偏薄的现象，并可根据检测标记纸108上的标记快速找
到偏厚或偏薄处的位置，且通过异常自标件002中补墨调节槽208、联动活塞块209等的设
置，使得便于向标记棒206中补充墨水，提高了实用性。

[0054] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。