一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴在室温下，将Bi3+加入到乙二醇中，经磁力搅拌使其充分溶解，然后加入苯胺再搅拌，得到均一透明的混合溶液；⑵在所述混合溶液中缓慢滴加Br‑水溶液，并充分搅拌至分散均匀，即得BiOBr的前驱体溶液；⑶将所述前驱体溶液转移至聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热反应釜中反应，然后冷却至室温，分离得到灰白色固体产物；⑷所述灰白色固体产物经极性溶剂洗涤数次后，经冷冻干燥，即得超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂。本发明工艺简单、原料易得、成本低廉，整个制备过程绿色环保、安全可靠。所得的光催化剂具有光催化活性位点多、比表面积大、绿色无毒等优点。

权利要求

1.一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，包括以下步骤：

3+

⑴在室温下，将Bi 加入到乙二醇中，经磁力搅拌使其充分溶解，然后加入苯胺再搅拌

3+

20 60 min，得到均一透明的混合溶液；所述Bi 与所述乙二醇的质量比为1：30 1：60；所述~3+ ~

Bi 与所述苯胺的质量比为1：0.1 1：2；

~

‑

⑵在所述混合溶液中缓慢滴加浓度为0.01 0.05 g/mL的Br水溶液，并充分搅拌至分散~

3+ ‑ ‑

均匀，即得BiOBr的前驱体溶液；所述Bi 与所述Br水溶液中的Br 的质量比为1：1 3：1；所~

‑

述乙二醇与所述Br水溶液的体积比为1：1 5：1；

~

⑶将所述前驱体溶液转移至聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热反应釜中，于150 200℃反~

应15 25 h，然后冷却至室温，分离得到灰白色固体产物；

~

⑷所述灰白色固体产物经极性溶剂洗涤数次后，经冷冻干燥，即得超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂。

2.如权利要求1所述的一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中磁力搅拌条件是指转速为500 1000 rpm，时间为20 60 min。

~ ~

3.如权利要求1所述的一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，其特征

3+

在于：所述步骤⑴中Bi 是指Bi(NO3)3、Bi(NO3)3•5H2O或BiOCl中的一种。

4.如权利要求1所述的一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，其特征‑

在于：所述步骤⑵中Br水溶液是指KBr或NaBr的水溶液。

5.如权利要求1所述的一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷中极性溶剂指无水乙醇、无水甲醇和蒸馏水中的一种或两种的混合液。

6.如权利要求1所述的一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷中洗涤次数为2 6次，每次用量为5 20 mL。

~ ~

7.如权利要求1所述的一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷中冷冻干燥的条件是指温度为‑20 ‑55℃，冷冻时间为10 24 h。

~ ~

说明书

一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及材料科学领域和工业废水处理技术领域，尤其涉及一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法。

背景技术

[0002] 水体污染问题一直以来是环境保护的热点关注对象，随着我国经济科学的快速发展，有机废水的排泄严重危害着我国的淡水资源。有机污染物的种类多样，性质和污染源广
泛。其中罗丹明B（RhB）是一种应用广泛的典型阳离子染料，是一种含氮染料的污染物。RhB
的存在不仅影响水环境的美观，而且影响水资源和人体健康。为此很多研究者采用一系列
方法去除这些染料污染物，这其中包括物理（吸附）、生物氧化和化学处理方法等。例如，发
明专利CN 111729650 A公开了四氧化三铁@共价有机框架吸附材料及其在去除废水中有机
染料方面的应用，虽然该材料具有较大的比表面积，较强的吸附性能，但是吸附只能起到转
移污染物，容易造成二次污染，而且其制备成本高，制备的吸附剂与吸附质之间的彻底分离
也存在一定问题。生物氧化进行过程中，生物膜量随负荷增加而增加，负荷过高，则生物膜
过厚，在某些填料中易于堵塞，在选择填料时，受到各种因素的影响，条件过于复杂苛刻。这
两种方法不仅不能有效去除染料污染物，还会产生潜在的致癌芳香胺，严重影响人体健康，
也会对环境造成不可估量的二次污染。虽然部分化学方法可以达到降解的目的，但容易形
成更为严重的二次污染。

[0003] 对比和分析这些处理方法可知，尽管各种类型的处理方法均有其优势，但也均存在一些不足。况且目前能源短缺和环境污染严重威胁人类社会的未来发展。因此，光催化材
料应运而生。光催化材料的出现在弥补这些缺陷的同时，还充分利用了太阳能这一自然资
源。光催化技术已广泛应用于环境无害化处理和能量转化等领域。例如，发明专利CN 
112958093 A公开了铁酸钴含氧缺陷的光催化剂及其制备方法与应用，但是该光催化材料
也存在钴离子的溶出问题，会对环境造成二次污染。因此，大多数光催化材料除了潜在的毒
性外，还存在可见光吸收能力差（只能在紫外光区进行光降解，而紫外光只占太阳能的4
~
5%）、带隙能宽、活性位点少等问题，这进一步限制了其在光催化领域的应用。

[0004] 因此，开发满足实际生产和生活需要，高效、可持续、稳定使用的高活性新型光催化剂已成为亟待解决的问题。现有技术中有许多关于半导体光催化材料的合成已用于吸附
降解有机污染物。例如，发明专利CN 109395710 A公开了一种铈、碳共掺杂氧化锌的制备方
法，该方法提高了ZnO的光催化活性，但是其合成过程需要煅烧，能耗大、成本较高。复合光
催化材料的出现，掀起了光催化剂改性的热潮，这种复合材料的制备往往是将光降解性能
优异但容易团聚的材料与合适的载体复合达到降低催化剂团聚的目的，或者是将两种光催
化性能一般的半导体材料复合以期提升其综合性能，亦或者是通过合成复合材料来增加其
比表面积，进而增加光催化剂的活性位点。如：发明专利CN 112871179 A公开了一种用于降
解罗丹明B的Er‑Fe2O3/BiVO4光催化剂及其制备方法，通过Er掺入Fe‑2O‑3扩大它的光吸收
范围，从而达到改善材料的带隙能；但是材料的制备过程过于复杂，还需要经过煅烧处理，
不符合成本低廉的经济效应要求。Wang 等（Facile fabrication of CdS/UiO‑66‑NH2 
heterojunction photocatalysts for efficient and stable photodegradation of 
pollution, Journal of Photochemistry & Photobiology A: Chemistry, 2019, 376: 
80‑87.）通过水浴沉积的方法制备了CdS/UiO‑66‑NH2异质结光催化剂用于在可见光下去除
四环素和甲基橙。但是这些技术都没有达到改善其光催化本身活性的目的。

[0005] BiOBr属于一系列BiOX（X = F、Cl、Br、I）家族，其结晶为四方层状结构，每层的Bi中心被四个具有强共价键的氧原子和四个具有弱层间范德华力相互作用的卤素原子包围。
BiOBr是一种很有前途的光催化剂，因为它具有良好的化学稳定性，相对合适的带隙能量和
优秀的光电分离效率，并已用于固氮、生产H2、光还原CO2和废水处理等。其可作为一类良好
的光催化剂处理有机染料废水和抗生素类废水以达到改善环境问题的目的。然而，光生载
流子的高复合率抑制了BiOBr的光催化活性，为了提高电荷分离效率，可采用一些典型的方
法，如掺杂、晶面暴露、氧空位（OV）的构建、表面改性和异质结的构建等。例如：发明专利CN 
110813326 A公开了一种C掺杂BiOBr微球光催化剂的制备方法，可用于降解有机废水，这种
材料不仅达到了形貌的可控化设计，而且有着出色的光降解性能，且其具有制备方法简单、
原料成本低的特点。如：发明专利CN 112892608 A公开了一种水稳定的光降解有机污染物
的复合材料及其制备方法，该复合材料的制备是由含六核Zr基的MOF‑808与半导体光催化
材料BiOBr复合而成的一种水稳定光催化复合材料，可用于降解有机污染物罗丹明B、甲基
橙以及抗生素环丙沙星，但是MOF制备成本高，还存在一定的金属离子浸出问题，容易形成
二次污染。例如，发明专利CN 111792700 A公开了BiOBr或氧空位BiOBr在去除藻类有机物
中的应用及去除方法，该发明是通过构建氧空位达到对BiOBr的改性，并研究了其对有机藻
类的去除，虽然氧空位的构建改善了BiOBr的光催化活性，但是在实际应用中，需要综合考
虑其实用性和可回收重复利用性能。发明专利CN 112371140 A公开了一种珊瑚状MoS2光催
化剂、MoS2‑BiOBr异质结复合光催化材料的制备方法，是通过使用具有更多活性位点裸露
的珊瑚状结构的MoS2与BiOBr之间构建异质结，达到提升其光催化活性的目的，但是未能考
虑到钼离子的溶出会造成二次污染，并且忽略了其循环使用性能在实际应用中的重要性。

[0006] 光催化材料的研究从普通的半导体材料，逐步发展为借助载体降低其团聚现象，通过金属及其非金属掺杂和具有优异性能的光催化材料构建异质结，以及采用天然高分子
诱导其特异性晶面暴露或者诱导其产生特异性形貌。但是这些研究成果都集中于提升光催
化性能，而忽略了材料本身性能的提升和其实际应用中需要考虑的循环稳定性、经济效益
以及绿色无污染的理念，并没有从源头上解决实际污染的问题。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉的超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法。

[0008] 为解决上述问题，本发明所述的一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，包括以下步骤：

[0009] ⑴在室温下，将Bi3+加入到乙二醇中，经磁力搅拌使其充分溶解，然后加入苯胺再3+
搅拌20 60 min，得到均一透明的混合溶液；所述Bi 与所述乙二醇的质量比为1：30 1：60；
~ ~
3+
所述Bi 与所述苯胺的质量比为1：0.1 1：2；
~

[0010] ⑵在所述混合溶液中缓慢滴加浓度为0.01 0.05 g/mL的Br‑水溶液，并充分搅拌~
3+ ‑ ‑
至分散均匀，即得BiOBr的前驱体溶液；所述Bi 与所述Br水溶液中的Br 的质量比为1：1
~
‑
3：1；所述乙二醇与所述Br水溶液的体积比为1：1 5：1；
~

[0011] ⑶将所述前驱体溶液转移至聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热反应釜中，于150 200~
℃反应15 25 h，然后冷却至室温，分离得到灰白色固体产物；
~

[0012] ⑷所述灰白色固体产物经极性溶剂洗涤数次后，经冷冻干燥，即得超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂。

[0013] 所述步骤⑴中磁力搅拌条件是指转速为500 1000 rpm，时间为20 60 min。

[0014] 所述步骤⑴中Bi3+是指Bi(NO3)3、Bi(NO3)3•5~H2O或BiOCl中的一种。~

[0015] 所述步骤⑵中Br‑水溶液是指KBr或NaBr的水溶液。

[0016] 所述步骤⑷中极性溶剂指无水乙醇、无水甲醇和蒸馏水中的一种或两种的混合液。

[0017] 所述步骤⑷中洗涤次数为2 6次，每次用量为5 20 mL。~ ~

[0018] 所述步骤⑷中冷冻干燥的条件是指温度为‑20 ‑55℃，冷冻时间为10 24 h。~ ~

[0019] 本发明与现有技术相比具有以下优点：

[0020] 1、本发明在常温下，以乙二醇和水分别作为Bi3+和Br‑的溶剂，通过油包水乳液聚合法制备BiOBr前驱体溶液，再通过水热反应制备出具有高水热稳定性、光降解稳定性优异
的光催化剂。

[0021] 2、对本发明所制备的超薄纳米圆片BiOBr高活性光催化剂进行形貌分析，可以发现超薄纳米圆片状形貌因具有较大的比表面积，将会产生更多的表面活性位点，使得该光
催化剂能充分与底物接触进而发挥协同高效降解、循环稳定性好的性能，即达到对传统
BiOBr纳米片形貌和光催化性能调控和提高的目的。

[0022] 3、本发明所得的超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂用于光催化降解阳离子染料时具有优异的光降解性能，而且循环使用10次，其光降解性能几乎没有变化，可以用于染
料废水的处理中。

[0023] 4、本发明工艺简单、原料易得、成本低廉，整个制备过程绿色环保、安全可靠。所得的光催化剂具有光催化活性位点多、比表面积大、绿色无毒等优点，可应用于光催化降解阳
离子染料（如罗丹明B、孔雀石绿、结晶紫等）、阴离子染料（如溴甲酚绿、甲基蓝等）、抗生素
2‑
（如四环素、环丙沙星等），还可以还原重金属离子（Cr2O7 ）。

附图说明

[0024] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0025] 图1为本发明实施例1所得的BiOBr超薄纳米圆片高活性光催化剂与传统BiOBr纳米片光催化剂的扫描电镜（SEM）图。其中：左图为传统BiOBr的SEM图，右图为本发明BiOBr超
薄纳米圆片的SEM图。

[0026] 图2为本发明实施例1所得的BiOBr超薄纳米圆片高活性光催化剂的元素分布面扫（EDS）图。

[0027] 图3为本发明实施例1所得的BiOBr超薄纳米圆片高活性光催化剂的X‑射线粉末衍射（XRD）图。

[0028] 图4为本发明实施例1所得的BiOBr超薄纳米圆片高活性光催化剂对有机污染物的降解效果图和循环使用性能图。左图为传统BiOBr和本发明BiOBr超薄纳米圆片的降解效果
图，右图为本发明BiOBr超薄纳米圆片的循环使用性能图。

具体实施方式

[0029] 一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，包括以下步骤：

[0030] ⑴在室温下，将Bi3+加入到乙二醇中，经500 1000 rpm的转速磁力搅拌20 60 ~ ~
min，使其充分溶解，然后加入苯胺再搅拌20 60 min，得到均一透明的混合溶液。

[0031] 其中：Bi3+是指Bi(NO3)3、Bi(NO3)3•5~H2O或BiOCl中的一种。

[0032] Bi3+与乙二醇的质量比为1：30 1：60；Bi3+与苯胺的质量比为1：0.1 1：2。~ ~

[0033] ⑵在混合溶液中缓慢滴加浓度为0.01 0.05 g/mL的Br‑水溶液，并充分搅拌至分~
散均匀，即得BiOBr的前驱体溶液。

[0034] 其中：Br‑水溶液是指KBr或NaBr的水溶液。

[0035] Bi3+与Br‑水溶液中的Br‑的质量比为1：1 3：1；乙二醇与Br‑水溶液的体积比为1：1~ ~
5：1。

[0036] ⑶将前驱体溶液转移至聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热反应釜中，于150 200℃反~
应15 25 h，然后冷却至室温，分离得到灰白色固体产物。
~

[0037] ⑷灰白色固体产物采用极性溶剂洗涤，洗涤次数为2 6次，每次用量为5 20 mL，然~ ~
后经‑20 ‑55℃冷冻干燥10 24 h，即得超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂。
~ ~

[0038] 其中：极性溶剂指无水乙醇、无水甲醇和蒸馏水中的一种或两种的混合液。

[0039] 实施例1 一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，包括以下步骤：

[0040] ⑴在室温下，转速为600 rpm的搅拌条件下，将0.500 g Bi(NO3)3溶于16.8 mL乙二醇中，搅拌20 min使其充分溶解后继续加入0.0265 g苯胺搅拌20 min，得到均一透明的混
合溶液。

[0041] ⑵在混合溶液中缓慢滴加含0.341 g NaBr固体的16.8 mL水溶液，继续搅拌至分散均匀，可迅速出现油包水状乳液，即得BiOBr的前驱体溶液。

[0042] ⑶将前驱体溶液转移至50 mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热反应釜中，于150℃反应15 h，然后冷却至室温，分离得到灰白色固体产物。

[0043] ⑷灰白色固体产物用5.0 mL无水乙醇洗涤3次，在‑40℃下进行冷冻干燥处理10 h，即可得到超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂。

[0044] 该催化剂在光照120 min之内，对RhB的降解率即可达到100%。

[0045] 【微观形貌】

[0046] 本发明所制备的超薄纳米圆片BiOBr高活性光催化剂的微观形貌扫描电镜（SEM）照片，结果如图1所示。从SEM照片可以看出，传统BiOBr纳米片（左图），其厚度约为200 nm、
尺寸约为3 μm；本发明所制备的BiOBr超薄纳米圆片的厚度更薄（约50 nm），尺寸更小（约
0.6 μm），远小于传统的BiOBr纳米片，这说明本发明所制备的超薄纳米圆片状BiOBr具有更
大的比表面积，更有利于与降解底物的充分接触，进而促进光催化反应的发生。这是由于在
苯胺存在的条件下，BiOBr前驱体呈现油包水状，被包裹在内部，进而在不破坏其晶形的情
况下控制了BiOBr的生长，最终在水热反应条件下形成了BiOBr超薄纳米圆片高活性光催化
剂。综上所述，说明已成功制备了BiOBr超薄纳米圆片高活性光催化剂。

[0047] 【EDS元素分析】

[0048] 通过EDS对制备的超薄纳米圆片BiOBr高活性光催化剂所选区域各元素的分布进行分析，结果如图2所示。可明显看出，BiOBr超薄纳米圆片高活性光催化剂中主要含有Bi、
Br、O、C、N元素，其中C、N元素来源于苯胺。而且，可以看到这些元素均匀分布在所选区域，说
明该光催化剂中的各元素分布均匀，也说明苯胺在该过程中对传统BiOBr形貌的改善起到
了一定的诱导作用。

[0049] 【X射线衍射（XRD）分析】

[0050] 对所制备的超薄纳米圆片BiOBr高活性光催化剂进行了XRD分析，以测定BiOBr超薄纳米圆片高活性光催化剂的晶体结构及结晶度等信息，结果如图3所示。从图中可以得
出，BiOBr的特征衍射峰出现在2θ = 8.1°、25.2°、31.7°、32.2°、39.4°、46.2°、56.7°、
57.1°、67.4°和76.7°，分别对应于BiOBr晶体的（001）、（101）、（102）、（110）、（112）、（200）、
（104）、（212）、（220）和（310）晶面。以上特征衍射峰均出现在光催化剂中，说明BiOBr超薄纳
米圆片高活性光催化剂保持了BiOBr的晶形和结构。

[0051] 【光降解性能】

[0052] 以有机染料罗丹明B（RhB）为模拟降解底物，对本发明所制备的超薄纳米圆片BiOBr高活性光催化剂进行降解性能测试。首先，在室温下，RhB初始浓度为5 mg/L时，测试
其降解效率。实验结果显示，BiOBr超薄纳米圆片高活性光催化剂在光照120 min之内，对
RhB污染物的降解率达到100%，结果如图4（左）所示。进一步考察了光催化剂的循环稳定性
（图4（右）），发现催化剂在循坏使用10次后，其降解率基本上没有发生变化。说明该催化剂
对于有机污染物具有非常优异的降解性能，降解效率高、循环使用率高。

[0053] 此外，在实际染料废水处理中，针对不同染料浓度的废水，可以考虑在处理过程中补加适量的光催化剂，就可以达到彻底去除污染物的目的。进一步说明BiOBr超薄纳米圆片
高活性光催化剂在有机污染物去除方面具有优异的催化降解性能。

[0054] 实施例2 一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，包括以下步骤：

[0055] ⑴在室温下，转速为800 rpm的搅拌条件下，将1.891 g Bi(NO3)3•5H2O溶于50.0 mL乙二醇中，搅拌30 min使其充分溶解后继续加入3.782 g苯胺搅拌30 min，得到均一透明
的混合溶液。

[0056] ⑵在混合溶液中缓慢滴加含0.608 g KBr固体的10.0 mL水溶液，继续搅拌至分散均匀，可迅速出现油包水状乳液，即得BiOBr的前驱体溶液。

[0057] ⑶将前驱体溶液转移至100 mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热反应釜中，于180℃反应15 h，然后冷却至室温，分离得到灰白色固体产物。

[0058] ⑷灰白色固体产物用10.0 mL醇水混合溶液（甲醇：水=1:1）洗涤5次，在‑40℃下进行冷冻干燥处理15 h，即得超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂。

[0059] 该催化剂在光照120 min之内，对RhB的降解率即可达到100%。

[0060] 实施例3 一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，包括以下步骤：

[0061] ⑴在室温下，转速为750 rpm的搅拌条件下，将0.229 g BiOCl溶于7.5 mL乙二醇中，搅拌25 min使其充分溶解后继续加入0.184 g苯胺搅拌25 min，得到均一透明的混合溶
液。

[0062] ⑵在混合溶液中缓慢滴加含0.137 g KBr固体的3.0 mL水溶液，继续搅拌至分散均匀，可迅速出现油包水状乳液，即得BiOBr的前驱体溶液。

[0063] ⑶将前驱体溶液转移至50 mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热反应釜中，于150℃反应15 h，然后冷却至室温，分离得到灰白色固体产物。

[0064] ⑷灰白色固体产物用8.0 mL醇水混合溶液（乙醇：水=2:1）洗涤5次，在‑45℃下进行冷冻干燥处理12 h，即得超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂。

[0065] 该催化剂在光照120 min之内，对RhB的降解率即可达到100%。

[0066] 实施例4 一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，包括以下步骤：

[0067] ⑴在室温下，转速为750 rpm的搅拌条件下，将0.963 g Bi(NO3)3•5H2O分散于40.0 mL乙二醇中，搅拌35 min，继续加入0.415 g苯胺，搅拌35 min，得到均一透明的混合溶液。

[0068] ⑵在混合溶液中缓慢滴加含0.360 g KBr固体的10.0 mL水溶液，并充分搅拌至分散均匀，即得BiOBr的前驱体溶液。

[0069] ⑶将前驱体溶液转移至100 mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热反应釜中，于150℃反应18 h，然后冷却至室温，分离得到灰白色固体产物。

[0070] ⑷灰白色固体产物用8.0 mL水洗涤3次，在‑48℃下进行冷冻干燥处理12 h，即得超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂。

[0071] 该催化剂在光照120 min之内对RhB的降解率达到100%。

[0072] 实施例5 一种超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂的制备方法，包括以下步骤：

[0073] ⑴在室温下，转速为750 rpm的搅拌条件下，将1.153 g BiOCl分散于50 mL乙二醇中，搅拌35 min，继续加入0.925 g苯胺，搅拌35 min，得到均一透明的混合溶液。

[0074] ⑵在混合溶液中缓慢滴加含0.690 g KBr固体的15.0 mL水溶液，并充分搅拌至分散均匀，即得BiOBr的前驱体溶液。

[0075] ⑶将前驱体溶液转移至100 mL聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热反应釜中，于150℃反应14 h，然后冷却至室温，分离得到灰白色固体产物。

[0076] ⑷灰白色固体产物用10.0 mL水洗涤3次，在‑53℃进行冷冻干燥14 h，即得超薄纳米圆片状BiOBr高活性光催化剂。

[0077] 该催化剂在光照120 min之内对RhB的降解率达到100%。