本发明公开了一种用于空调配件清洗装置，包括清洗池和载料板，所述清洗池内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接块，所述第一连接块固连于所述载料板上，所述载料板上设有多个载料腔；所述清洗池两侧内壁上分别设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有活动块，所述活动块上设有第一清洗块，所述清洗池侧壁上设有用于驱动所述活动块从所述载料腔一端移动至另一端的第一电机；当所述载料板从所述清洗池内升起后，所述第一电机驱动所述活动块往回移动。
1.一种用于空调配件清洗装置，包括清洗池（1）和载料板（2），其特征在于：所述清洗池（1）内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块（23），所述第一滑块（23）上设有第一连接板（231），所述第一连接板（231）上设有第五连接块（22），所述第五连接块（22）固连于所述载料板（2）上，所述载料板（2）上设有多个载料腔；所述清洗池（1）两侧内壁上分别设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有气缸（16），所述气缸（16）的活塞杆上设有活动块（3），所述活动块（3）上设有第一清洗块（32），所述清洗池（1）侧壁上设有用于驱动所述活动块（3）从所述载料腔一端移动至另一端的第一电机（13）；当所述载料板（2）从所述清洗池（1）内升起后，所述第一电机（13）驱动所述活动块（3）往回移动；所述载料腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接弹簧（291），所述第一连接弹簧（291）一端设有挡块（29），所述第一滑块（23）上设有与所述第一活动槽相通的第一空腔，所述第一空腔内设有第一隔板（233），所述第一空腔内设有第一推板（234），所述第一推板（234）底部设有第一连接杆（2341），所述第一连接杆（2341）底部设有第二连接杆（2346），所述第一滑槽内壁上设有与所述第二连接杆（2346）相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一限位块（210），所述第一限位块（210）上设有第四连接弹簧；
所述第二活动槽侧壁上设有连接腔，所述连接腔一端设有第二空腔，所述第一空腔顶部设有第二推板（235），所述第二推板（235）上设有第六连接弹簧（2352），所述第二空腔内设有第二连接板（243），所述第二连接板（243）上设有第二连接弹簧（244），所述第二空腔内设有第三隔板（220），所述第三隔板（220）上设有第一通孔，所述第二连接板（243）底部设有与所述第一通孔相配合的密封杆（245）；所述第一空腔顶部设有第一活动腔，所述第二连接板（243）上设有第三连接杆（242），所述第三连接杆（242）上设有第四连接杆（241），所述第四连接杆（241）底部设有推块（24），所述推块（24）穿设于所述第一滑槽内；所述载料腔内壁上设有第三活动槽和第四活动槽，所述第三活动槽内设有活动杆（25），所述活动杆（25）上设有第一限位板（251），所述第一限位板（251）上设有第三连接弹簧（254），所述活动杆（25）上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二清洗块（252），所述第二清洗块（252）上设有第二限位板（2521），所述第二安装槽顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第三限位板（253），所述第五活动槽侧壁上设有第六活动槽，所述第三限位板（253）上设有第四推板（2531）；所述第四活动槽内设有滚轴（27）；所述第三活动槽与所述第一空腔顶部相通，所述第一连接杆（2341）上设有通腔，所述通腔内穿设有第一推杆（2343），所述第一推杆（2343）侧壁上设有第二滑块（2344），所述通腔内壁上设有与所述第二滑块（2344）相配合的第三滑槽，所述第二滑块（2344）上设有第一复位弹簧（2345）；所述第二推板（235）底部设有第二推杆（2351），所述第一隔板（233）上设有与所述第二推杆（2351）相配合的第二通孔；所述滚轴（27）两端分别设有第一连接轴（271），所述第四活动槽侧壁上设有与所述第一连接轴（271）相配合的第一连接槽，所述载料板（2）上设有与所述第一连接槽相通的第二活动腔，所述第二活动腔内设有多组第一传动轮（28），所述第一传动轮（28）与所述第一连接轴（271）通过一第一同步带（281）形成传动配合，所述多组第一传动轮（28）之间通过一第二同步带（282）形成传动配合；所述载料板（2）上设有设备箱（21），所述设备箱（21）内设有第二电机（211），所述第二电机（211）的输出轴上设有与所述第二同步带（282）相配合的第二传动轮（212），所述设备箱（21）底部设有与所述第二活动腔相通的第一开口；所述清洗池（1）内设有第二隔板（12），所述第二隔板（12）两端分别与所述清洗池（1）内壁留有空隙，所述第二隔板（12）上设有第二开口，所述第二开口内设有第一转辊（14），所述第一转辊（14）上设有多个第三推板（141），所述第一电机（13）的输出轴设于所述第一转辊（14）上；所述第二隔板（12）底部设有第二限位块，所述清洗池（1）底部设有第三限位块，所述清洗池（1）底部设有过滤框（4），所述清洗池（1）侧壁上设有与所述过滤框（4）相配合的第三开口，所述第三开口侧壁上设有密封门（17）；所述活动块（3）上设有第三安装槽，所述第三安装槽内设有第三电机（31），所述第三电机（31）的输出轴上设有第五连接杆（311），所述第一清洗块（32）上设有第一连接块（321），所述第五连接杆（311）上设有与所述第一连接块（321）相配合的第二连接槽，所述第一连接块（321）通过一螺钉固连于所述第二连接槽内；所述活动块（3）上设有多个通槽，所述活动块（3）上设有与所述通槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有活动环（34），所述活动环（34）上设有多个与所述通槽相配合的挡板（341）；所述第三活动腔内设有与所述活动环（34）相配合的第三传动轮（33），所述第三电机（31）的输出轴上设有与所述第三传动轮（33）相配合的传动齿（312）。
2.根据权利要求1所述的一种用于空调配件清洗装置，其特征在于：所述第一连接板（231）上设有第三连接板（232），所述第三连接板（232）上设有多个第四连接板（26）上，所述第四连接板（26）位置与所述载料腔位置相对应，所述第四连接板（26）上设有第四滑槽，所述第四滑槽内设有第三滑块（265），所述第三滑块（265）上设有第二连接块（2651），所述活动块（3）上设有第一环槽；所述第四滑槽两侧分别设有第五限位块（261）；所述气缸（16）的活塞杆上可转动连接有第三连接块，所述第三连接块上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第四限位块（161），所述第四限位块（161）上设有第五连接弹簧（162），所述第七活动槽内设有电磁铁；所述活动块（3）上设有与所述第三连接块相配合的第三连接槽，所述第三连接槽内壁上设有与所述第四限位块（161）相配合的第一限位槽；所述第五连接杆（311）上设有与所述第三连接块相配合的第四连接槽，所述第四连接槽内壁上设有与所述第四限位块（161）相配合的第二限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于空调配件清洗装置，其特征在于：所述第四连接板（26）上设有第五连接板（262），所述第五连接板（262）为两组，分别设于所述第四连接板（26）两端，所述第五连接板（262）上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第二转辊（263），所述第二转辊（263）上绕设有连接绳，所述连接绳一端固连于所述第三滑块（265）上；所述第四活动腔一端设有第一传动槽，所述第二转辊（263）上设有与所述第一传动槽相配合的第四传动轮（264）；所述清洗池（1）内壁上设有两组第六连接板（15），所述两组第六连接板（15）分别设于所述清洗池（1）顶部和底部，所述两组第六连接板（15）位置与所述两组第五连接板（262）位置相对应，所述第六连接板（15）上设有第二传动槽，所述第二传动槽内设有与所述第四传动轮（264）相配合的第五传动轮（151），所述第五传动轮（151）上设有第二连接轴（152），所述第二连接轴（152）与所述第一电机（13）的输出轴通过一第三同步带（131）形成传动配合。
4.根据权利要求2所述的一种用于空调配件清洗装置，其特征在于：所述载料腔底部设有多个出水孔；所述清洗池（1）侧壁上设有第四连接块（11），所述第四连接块（11）上设有导水腔，所述导水腔底部设有斜面，所述导水腔内壁上设有支撑板，所述支撑板上设有过滤板（111），所述第一转辊（14）上设有多个与所述第四连接板（26）相配合的第二环槽。
一种用于空调配件清洗装置
技术领域
[0001] 本发明属于空调配件生产技术领域，尤其是涉及一种用于空调配件清洗装置。
背景技术
[0002] 空调冷媒管，是指在空调系统中，将制冷剂导流至于其连接的换热器、阀门和压缩机等主要制冷部件的管路，通常采用铜管制备。冷媒管在生产时需要经历打磨等多道工序，冷媒管内壁和表面会沾附有碎屑和灰尘，在冷媒管安装前需要对冷媒管做清洗，现有的对冷媒管的清洗方式一般将冷媒管放入到池内利用清水对冷媒管做清洗，对于附着在冷媒管内壁的碎屑，水流无法直接将其冲落，冷媒管清洗并不彻底，冷媒管安装后对冷媒管的使用寿命造成较大影响。
发明内容
[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于空调配件清洗装置。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于空调配件清洗装置，包括清洗池和载料板，所述清洗池内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一连接板，所述第一连接板上设有第五连接块，所述第五连接块固连于所述载料板上，所述载料板上设有多个载料腔；所述清洗池两侧内壁上分别设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有活动块，所述活动块上设有第一清洗块，所述清洗池侧壁上设有用于驱动所述活动块从所述载料腔一端移动至另一端的第一电机；当所述载料板从所述清洗池内升起后，所述第一电机驱动所述活动块往回移动；待清洗冷媒管放置在传送带上，利用传送带将冷媒管输送至在载料腔内，冷媒管完全进入到载料腔内后，第一滑块带动载料板往下运动，载料板浸没在池水中，此时活动块处于冷媒管一端一侧，气缸推动活动块往前移动，活动块被推入到冷媒管内，第一电机驱动活动块往冷媒管一端移动，第一清洗块与冷媒管内壁相接触对冷媒管内壁做清洗，以将冷媒管内壁上的碎屑杂质清除，提升对冷媒管的清洗效果；当活动块从冷媒管一端移动至另一端后，活动块暂时连接于清洗池另一侧内壁上的气缸活塞杆上；载料板带动清洗完成后的冷媒管往上运动，载料板从清洗池内升起，新的冷媒管进入到载料腔内推动清洗完成后的冷媒管移动，对清洗完成后的冷媒管做收集；第一电机驱动活动块往回移动，使活动块移动至初始位置上，完成活动块的复位；载料板从清洗池内升起后活动块再进行复位，减少设备等待时间，使取料和活动块的复位同时进行，提升对冷媒管的清洗效率；活动块进入到冷媒管内直接从冷媒管内通过，有效的将冷媒管内壁上的杂质刮下，提升对冷媒管的清洗效果，保证冷媒管在安装后的使用寿命；通过载料板的升降运动，使冷媒管的上下料更为方便，实现冷媒管的自动上下料，降低对冷媒管清洗加工的难度。
[0005] 所述载料腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧一端设有挡块，所述第一滑块上设有与所述第一活动槽相通的第一空腔，所述第一空腔内设有第一隔板，所述第一空腔内设有第一推板，所述第一推板底部设有第一连接杆，所述第一连接杆底部设有第二连接杆，所述第一滑槽内壁上设有与所述第二连接杆相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一限位块，所述第一限位块上设有第四连接弹簧。
[0006] 所述第二活动槽侧壁上设有连接腔，所述连接腔一端设有第二空腔，所述第一空腔顶部设有第二推板，所述第二推板上设有第六连接弹簧，所述第二空腔内设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二连接弹簧，所述第二空腔内设有第三隔板，所述第三隔板上设有第一通孔，所述第二连接板底部设有与所述第一通孔相配合的密封杆；所述第一空腔顶部设有第一活动腔，所述第二连接板上设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有第四连接杆，所述第四连接杆底部设有推块，所述推块穿设于所述第一滑槽内。
[0007] 所述载料腔内壁上设有第三活动槽和第四活动槽，所述第三活动槽内设有活动杆，所述活动杆上设有第一限位板，所述第一限位板上设有第三连接弹簧，所述活动杆上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二清洗块，所述第二清洗块上设有第二限位板，所述第二安装槽顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第三限位板，所述第五活动槽侧壁上设有第六活动槽，所述第三限位板上设有第四推板；所述第四活动槽内设有滚轴。
[0008] 所述第三活动槽与所述第一空腔顶部相通，所述第一连接杆上设有通腔，所述通腔内穿设有第一推杆，所述第一推杆侧壁上设有第二滑块，所述通腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第三滑槽，所述第二滑块上设有第一复位弹簧；所述第二推板底部设有第二推杆，所述第一隔板上设有与所述第二推杆相配合的第二通孔；所述滚轴两端分别设有第一连接轴，所述第四活动槽侧壁上设有与所述第一连接轴相配合的第一连接槽，所述载料板上设有与所述第一连接槽相通的第二活动腔，所述第二活动腔内设有多组第一传动轮，所述第一传动轮与所述第一连接轴通过一第一同步带形成传动配合，所述多组第一传动轮之间通过一第二同步带形成传动配合；所述载料板上设有设备箱，所述设备箱内设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有与所述第二同步带相配合的第二传动轮，所述设备箱底部设有与所述第二活动腔相通的第一开口。
[0009] 所述清洗池内设有第二隔板，所述第二隔板两端分别与所述清洗池内壁留有空隙，所述第二隔板上设有第二开口，所述第二开口内设有第一转辊，所述第一转辊上设有多个第三推板，所述第一电机的输出轴设于所述第一转辊上；所述第二隔板底部设有第二限位块，所述清洗池底部设有第三限位块，所述清洗池底部设有过滤框，所述清洗池侧壁上设有与所述过滤框相配合的第三开口，所述第三开口侧壁上设有密封门。
[0010] 所述活动块上设有第三安装槽，所述第三安装槽内设有第三电机，所述第三电机的输出轴上设有第五连接杆，所述第一清洗块上设有第一连接块，所述第五连接杆上设有与所述第一连接块相配合的第二连接槽，所述第一连接块通过一螺钉固连于所述第二连接槽内；所述活动块上设有多个通槽，所述活动块上设有与所述通槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有活动环，所述活动环上设有多个与所述通槽相配合的挡板；所述第三活动腔内设有与所述活动环相配合的第三传动轮，所述第三电机的输出轴上设有与所述第三传动轮相配合的传动齿。
[0011] 所述第一连接板上设有第三连接板，所述第三连接板上设有多个第四连接板上，所述第四连接板位置与所述载料腔位置相对应，所述第四连接板上设有第四滑槽，所述第四滑槽内设有第三滑块，所述第三滑块上设有第二连接块，所述活动块上设有第一环槽；所述第四滑槽两侧分别设有第五限位块；所述气缸的活塞杆上可转动连接有第三连接块，所述第三连接块上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第四限位块，所述第四限位块上设有第五连接弹簧，所述第七活动槽内设有电磁铁；所述活动块上设有与所述第三连接块相配合的第三连接槽，所述第三连接槽内壁上设有与所述第四限位块相配合的第一限位槽；所述第五连接杆上设有与所述第三连接块相配合的第四连接槽，所述第四连接槽内壁上设有与所述第四限位块相配合的第二限位槽。
[0012] 所述第四连接板上设有第五连接板，所述第五连接板为两组，分别设于所述第四连接板两端，所述第五连接板上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第二转辊，所述第二转辊上绕设有连接绳，所述连接绳一端固连于所述第三滑块上；所述第四活动腔一端设有第一传动槽，所述第二转辊上设有与所述第一传动槽相配合的第四传动轮；所述清洗池内壁上设有两组第六连接板，所述两组第六连接板分别设于所述清洗池顶部和底部，所述两组第六连接板位置与所述两组第五连接板位置相对应，所述第六连接板上设有第二传动槽，所述第二传动槽内设有与所述第四传动轮相配合的第五传动轮，所述第五传动轮上设有第二连接轴，所述第二连接轴与所述第一电机的输出轴通过一第三同步带形成传动配合。
[0013] 所述载料腔底部设有多个出水孔；所述清洗池侧壁上设有第四连接块，所述第四连接块上设有导水腔，所述导水腔底部设有斜面，所述导水腔内壁上设有支撑板，所述支撑板上设有过滤板，所述第一转辊上设有多个与所述第四连接板相配合的第二环槽。
[0014] 本发明具有以下优点：载料板从清洗池内升起后活动块再进行复位，减少设备等待时间，使取料和活动块的复位同时进行，提升对冷媒管的清洗效率；活动块进入到冷媒管内直接从冷媒管内通过，有效的将冷媒管内壁上的杂质刮下，提升对冷媒管的清洗效果，保证冷媒管在安装后的使用寿命；通过载料板的升降运动，使冷媒管的上下料更为方便，实现冷媒管的自动上下料，降低对冷媒管清洗加工的难度。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为本发明的正视图。
[0017] 图3为图2中沿A‑A处的剖视图。
[0018] 图4为图3中的A处放大图。
[0019] 图5为图4中的B处放大图。
[0020] 图6为图2中沿B‑B处的剖视图。
[0021] 图7为图6中的C处放大图。
[0022] 图8为图7中的D处放大图。
[0023] 图9为图2中沿C‑C处的剖视图。
[0024] 图10为图9中的E处放大图。
[0025] 图11为图2中沿E‑E处的剖视图。
[0026] 图12为图11中的F处放大图。
[0027] 图13为图2中沿F‑F处的剖视图。
[0028] 图14为图13中的G处放大图。
[0029] 图15为本发明的右视图。
[0030] 图16为图15中沿G‑G处的剖视图。
[0031] 图17为图16中的H处放大图。
[0032] 图18为图17中的I处放大图。
[0033] 图19为图15中沿H‑H处的剖视图。
[0034] 图20为图19中的J处放大图。
[0035] 图21为图15中沿I‑I处的剖视图。
[0036] 图22为图21中的K处放大图。
[0037] 图23为图22中的L处放大图。
[0038] 图24为图15中沿J‑J处的剖视图。
[0039] 图25为图24中的M处放大图。
[0040] 图26为图15中沿K‑K处的剖视图。
[0041] 图27为图26中的N处放大图。
[0042] 图28为图26中的P处放大图。
[0043] 图29为图15中沿L‑L处的剖视图。
[0044] 图30为图29中的O处放大图。
具体实施方式
[0045] 如图1‑30所示，一种用于空调配件清洗装置，包括清洗池1和载料板2，所述清洗池1内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块23，所述第一滑块23上设有第一连接板231，所述第一连接板231上设有第五连接块22，所述第五连接块22固连于所述载料板2上，所述载料板2上设有多个载料腔；所述清洗池1两侧内壁上分别设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有气缸16，所述气缸16的活塞杆上设有活动块3，所述活动块3上设有第一清洗块32，所述清洗池1侧壁上设有用于驱动所述活动块3从所述载料腔一端移动至另一端的第一电机13；当所述载料板2从所述清洗池1内升起后，所述第一电机13驱动所述活动块3往回移动；待清洗冷媒管放置在传送带上，利用传送带将冷媒管输送至在载料腔内，冷媒管完全进入到载料腔内后，第一滑块带动载料板往下运动，载料板浸没在池水中，此时活动块处于冷媒管一端一侧，气缸推动活动块往前移动，活动块被推入到冷媒管内，第一电机驱动活动块往冷媒管一端移动，第一清洗块与冷媒管内壁相接触对冷媒管内壁做清洗，以将冷媒管内壁上的碎屑杂质清除，提升对冷媒管的清洗效果；当活动块从冷媒管一端移动至另一端后，活动块暂时连接于清洗池另一侧内壁上的气缸活塞杆上；载料板带动清洗完成后的冷媒管往上运动，载料板从清洗池内升起，新的冷媒管进入到载料腔内推动清洗完成后的冷媒管移动，对清洗完成后的冷媒管做收集；第一电机驱动活动块往回移动，使活动块移动至初始位置上，完成活动块的复位；载料板从清洗池内升起后活动块再进行复位，减少设备等待时间，使取料和活动块的复位同时进行，提升对冷媒管的清洗效率；活动块进入到冷媒管内直接从冷媒管内通过，有效的将冷媒管内壁上的杂质刮下，提升对冷媒管的清洗效果，保证冷媒管在安装后的使用寿命；通过载料板的升降运动，使冷媒管的上下料更为方便，实现冷媒管的自动上下料，降低对冷媒管清洗加工的难度。
[0046] 所述载料腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接弹簧291，所述第一连接弹簧291一端设有挡块29，所述第一滑块23上设有与所述第一活动槽相通的第一空腔，所述第一空腔内设有第一隔板233，所述第一空腔内设有第一推板234，所述第一推板234底部设有第一连接杆2341，所述第一连接杆2341底部设有第二连接杆2346，所述第一滑槽内壁上设有与所述第二连接杆2346相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一限位块210，所述第一限位块210上设有第四连接弹簧；载料板处于升起状态时，挡块伸入到载料腔内，挡块对进入到载料腔内的冷媒管起阻挡作用，避免冷媒管直接从载料腔内移出，当冷媒管抵在挡块上后即表示冷媒管完全进入到载料腔内；在第一活动槽仅与第一空腔底部相连通；载料板进入到清洗池内后，第一滑块移动至第一滑槽底部，第一限位块从第二活动槽内伸出；冷媒管清洗完成后，载料板往上运动时第一滑块往第一滑槽顶部移动，第一滑块移动至第一滑槽顶部时，第二连接杆移动至第一限位块底部，第一限位块阻碍第二连接杆运动，第二连接杆带动第一推板相对于第一空腔往下运动，第一活动槽内的空气被抽入到第一空腔内，第一连接弹簧拉动挡块进入到第一活动槽内，载料腔处于两头通状态，新的冷媒管进入到载料腔内后将清洗完成后的冷媒管从载料腔内推出，完成冷媒管的自动上下料。
[0047] 所述第二活动槽侧壁上设有连接腔，所述连接腔一端设有第二空腔，所述第一空腔顶部设有第二推板235，所述第二推板235上设有第六连接弹簧2352，所述第二空腔内设有第二连接板243，所述第二连接板243上设有第二连接弹簧244，所述第二空腔内设有第三隔板220，所述第三隔板220上设有第一通孔，所述第二连接板243底部设有与所述第一通孔相配合的密封杆245；所述第一空腔顶部设有第一活动腔，所述第二连接板243上设有第三连接杆242，所述第三连接杆242上设有第四连接杆241，所述第四连接杆241底部设有推块24，所述推块24穿设于所述第一滑槽内；第一滑块移动至第一滑槽底部时，推块带动第四连接杆往下运动，第二连接板随推块一同往下运动，第二连接板将第二空腔内的空气推入到连接腔内，空气通过连接腔进入到第二活动槽内将第一限位块推出；第一滑块移动至第一滑槽顶部时，第一滑块推动推块往上运动，第二连接杆抵在第一限位块使第一推板往第一空腔底部移动；推块带动第二连接板往上运动，密封杆从第一通孔内抽出，使第三隔板上下相连通，第二空腔空间增加后第二活动槽内的空气进入到第二空腔内，由于连接腔口径较小，第一限位块在第一连接弹簧作用下缓慢移动，为冷媒管的取出提供充足时间；当冷媒管从载料腔内取出后，第一限位块完全进入到第二活动槽内，第二连接杆失去限位后往上运动，第一空腔底部的空气进入到第一活动槽内，将挡块推出对新进入的冷媒管起阻挡作用；
通过密封杆与第一通孔的设置，避免第二连接板往上运动在第二空腔内产生吸力增加第一限位块的移动速度，保证冷媒管有充足时间从载料腔内移出。
[0048] 所述载料腔内壁上设有第三活动槽和第四活动槽，所述第三活动槽内设有活动杆25，所述活动杆25上设有第一限位板251，所述第一限位板251上设有第三连接弹簧254，所述活动杆25上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二清洗块252，所述第二清洗块
252上设有第二限位板2521，所述第二安装槽顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第三限位板253，所述第五活动槽侧壁上设有第六活动槽，所述第三限位板253上设有第四推板2531；所述第四活动槽内设有滚轴27；载料腔直径大于冷媒管直径，冷媒管插入到载料腔内时挡块仅与冷媒管部分端面接触；载料板带动冷媒管往下运动进入到清洗池内后，活动杆往载料腔内移动，第二清洗块抵在冷媒管侧壁上，第二清洗块推动冷媒管往第四活动槽方向移动，冷媒管侧壁抵在滚轴上，滚轴带动冷媒管转动，使冷媒管整个侧壁与第二清洗块接触，对冷媒管侧壁做清洗；在更换第二清洗块时，往上推动第四推板，第四推板带动第三限位板往上运动，第三限位板进入到第五活动槽内后可直接将第二清洗块从第二安装槽内取出，以便对第二清洗块进行更换；第二限位板与第三限位板配合对第二清洗块起固定作用，保证第二清洗块在第二安装槽内的安装效果。
[0049] 所述第一清洗块和第二清洗块均为包裹有橡胶膜的硬质连接块，利用橡胶膜与冷媒管内外壁接触对冷媒管内外壁做清洗。
[0050] 所述第三活动槽与所述第一空腔顶部相通，所述第一连接杆2341上设有通腔，所述通腔内穿设有第一推杆2343，所述第一推杆2343侧壁上设有第二滑块2344，所述通腔内壁上设有与所述第二滑块2344相配合的第三滑槽，所述第二滑块2344上设有第一复位弹簧2345；所述第二推板235底部设有第二推杆2351，所述第一隔板233上设有与所述第二推杆
2351相配合的第二通孔；所述滚轴27两端分别设有第一连接轴271，所述第四活动槽侧壁上设有与所述第一连接轴271相配合的第一连接槽，所述载料板2上设有与所述第一连接槽相通的第二活动腔，所述第二活动腔内设有多组第一传动轮28，所述第一传动轮28与所述第一连接轴271通过一第一同步带281形成传动配合，所述多组第一传动轮28之间通过一第二同步带282形成传动配合；所述载料板2上设有设备箱21，所述设备箱21内设有第二电机
211，所述第二电机211的输出轴上设有与所述第二同步带282相配合的第二传动轮212，所述设备箱21底部设有与所述第二活动腔相通的第一开口；载料板带动冷媒管往下运动进入到清洗池内后，第一滑块移动至第一滑槽底部，第一推杆抵在第一滑槽底部，第一推杆往通腔顶部移动，第一推杆推动第二推杆往上运动，第二推板随第二推杆往上运动，第二推板将第一空腔顶部的空气推入到第三活动槽内，气压推动活动杆往载料腔内移动，以便利用第二清洗块对冷媒管侧壁做清洗；冷媒管抵在滚轴上后，第二电机驱动第二传动轮转动，第二传动轮带动第一传动轮转动，滚轴在第一同步带带动下转动，为冷媒管的转动提供动力，使第二清洗块可与整个冷媒管的侧壁相接触，水流从冷媒管和载料腔内壁之间通过，将清理下的杂质冲刷，完成对冷媒管侧壁的清洗；载料板往上运动时，第一滑块移动至第一滑槽顶部，第一推杆从第一滑槽底部脱开接触，第一推杆在第一复位弹簧作用下往下运动，第二推板往回移动，活动杆进入到第三活动槽内，避免活动杆和滚轴夹紧冷媒管影响冷媒管的出料。
[0051] 所述清洗池1内设有第二隔板12，所述第二隔板12两端分别与所述清洗池1内壁留有空隙，所述第二隔板12上设有第二开口，所述第二开口内设有第一转辊14，所述第一转辊14上设有多个第三推板141，所述第一电机13的输出轴设于所述第一转辊14上；所述第二隔板12底部设有第二限位块，所述清洗池1底部设有第三限位块，所述清洗池1底部设有过滤框4，所述清洗池1侧壁上设有与所述过滤框4相配合的第三开口，所述第三开口侧壁上设有密封门17；设备在使用时，第一电机即处于工作状态，第一电机驱动第一转辊往同一个方向持续转动，在第三推板和第二隔板的作用下，上第二隔板上方和第二隔板下方的水流方向相反，水流在清洗池内形成循环；载料板浸没到池水内时，水流快速的从载料腔内经过，利用水流将从冷媒管上清理下来的杂质冲刷，杂质在水流带动下流动至第二隔板下方，水流往第二隔板上方流动时经过过滤框，利用过滤框将水流中的杂质滤下，避免杂质再次进入到载料腔内与冷媒管接触，提升对冷媒管的清洗效果；滤下的杂质被存储在过滤框内，可通过将过滤框从第三开口内取出的形式对过滤框做清理，避免过滤框堵塞影响水流正常流动。
[0052] 所述活动块3上设有第三安装槽，所述第三安装槽内设有第三电机31，所述第三电机31的输出轴上设有第五连接杆311，所述第一清洗块32上设有第一连接块321，所述第五连接杆311上设有与所述第一连接块321相配合的第二连接槽，所述第一连接块321通过一螺钉固连于所述第二连接槽内；所述活动块3上设有多个通槽，所述活动块3上设有与所述通槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有活动环34，所述活动环34上设有多个与所述通槽相配合的挡板341；所述第三活动腔内设有与所述活动环34相配合的第三传动轮33，所述第三电机31的输出轴上设有与所述第三传动轮33相配合的传动齿312；载料板进入到清洗池内后，气缸将活动块推入到冷媒管内，活动块从气缸的活塞杆上脱出，第三的电机驱动第五连接杆转动，活动块抵在冷媒管内壁上，第一清洗块与冷媒管内壁接触对冷媒管内壁做清洗；传动齿仅为一段，传动齿转动时间断性的与第三传动轮接触，第三传动轮转动时带动活动环转动，挡板随活动环转动缓慢移动，当挡板移动至通槽位置处时挡板将通槽封闭，水流在第三推板推动下进入到载料腔内后撞击在活动块上，水流推动活动块往前移动，此时第三电机处于持续工作状态，当挡板从通槽一侧转开后，水流从通槽处通过，活动块停留在当前位置上，第一清洗块持续的与冷媒管内壁接触，完成对冷媒管内壁的清洗；通过水流的流动驱动活动块间断性的移动，使第一清洗块有充足时间与冷媒管内壁相接触，以便对冷媒管整个内壁做清理，提升对冷媒管的清洗效果；从通槽处经过水流可直接将冷媒管内的杂质冲刷，避免杂质留在冷媒管内；活动块在移动至载料腔另一端后利用另一个气缸对活动块做接应，无需等活动块复位便可直接使载料板升起，减少等待时间，提升对冷媒管的清洗效率；可通过将螺钉转出的方式将第一清洗块拆卸，以便对第一清洗块进行更换。
[0053] 所述第一连接板231上设有第三连接板232，所述第三连接板232上设有多个第四连接板26上，所述第四连接板26位置与所述载料腔位置相对应，所述第四连接板26上设有第四滑槽，所述第四滑槽内设有第三滑块265，所述第三滑块265上设有第二连接块2651，所述活动块3上设有第一环槽；所述第四滑槽两侧分别设有第五限位块261；所述气缸16的活塞杆上可转动连接有第三连接块，所述第三连接块上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第四限位块161，所述第四限位块161上设有第五连接弹簧162，所述第七活动槽内设有电磁铁；所述活动块3上设有与所述第三连接块相配合的第三连接槽，所述第三连接槽内壁上设有与所述第四限位块161相配合的第一限位槽；所述第五连接杆311上设有与所述第三连接块相配合的第四连接槽，所述第四连接槽内壁上设有与所述第四限位块161相配合的第二限位槽；第四限位块上设有斜槽；气缸推动活动块进入到冷媒管内后，电磁铁通电将第四限位块吸入到第七活动槽内，气缸驱动活塞杆往回移动时第三连接块直接从第三连接槽内脱出；当活动块移动至载料腔另一端后，第四连接槽往第三连接块靠近，清洗池另一侧的气缸上的第三连接块插入到第四连接槽内，使清洗池另一侧的气缸与第三连接块形成连接配合；载料板升起后，第四连接板随载料板一同升起，第四连接板移动至活动块底部，第二连接块插入到第一环槽内，电磁铁通电后吸引第四限位块进入到第七活动槽内第五限位块对活动块起固定作用，避免活动块从第四连接板上掉落；第三滑块在第四滑槽内移动时带动活动块一同移动，使活动块重新移动至初始位置上，完成活动块的复位。
[0054] 所述第四连接板26上设有第五连接板262，所述第五连接板262为两组，分别设于所述第四连接板26两端，所述第五连接板262上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第二转辊263，所述第二转辊263上绕设有连接绳，所述连接绳一端固连于所述第三滑块265上；所述第四活动腔一端设有第一传动槽，所述第二转辊263上设有与所述第一传动槽相配合的第四传动轮264；所述清洗池1内壁上设有两组第六连接板15，所述两组第六连接板15分别设于所述清洗池1顶部和底部，所述两组第六连接板15位置与所述两组第五连接板262位置相对应，所述第六连接板15上设有第二传动槽，所述第二传动槽内设有与所述第四传动轮264相配合的第五传动轮151，所述第五传动轮151上设有第二连接轴152，所述第二连接轴152与所述第一电机13的输出轴通过一第三同步带131形成传动配合；第一滑块带动载料板往上运动时带动第四连接板移动往下运动，此时处于第四连接板一端的第五连接板与清洗池顶部的第六连接板相接触，第一电机驱动第五传动轮转动，第五传动轮带动第四传动轮转动，连接绳绕于第二转辊上，连接绳拉动第三滑块移动，为第三滑块的移动提供动力，使活动块自动复位；第一滑块移动至第一滑槽底部后，第四连接板另一端的第五连接板与清洗池底部的第六连接板相接触，第一电机驱动第五传动轮转动带动第四传动轮转动，连接绳拉动第三滑块往第四滑槽另一端移动，完成第三滑块的复位，使第四连接板在上升后第二连接块直接插入到第一环槽内；利用第五连接板和第六连接板的设置，使载料板在上升下降时自动完成活动块和第三滑块的复位，无需人工操作，减少设备等待时间，使设备的使用更加方便。
[0055] 所述载料腔底部设有多个出水孔；所述清洗池1侧壁上设有第四连接块11，所述第四连接块11上设有导水腔，所述导水腔底部设有斜面，所述导水腔内壁上设有支撑板，所述支撑板上设有过滤板111，所述第一转辊14上设有多个与所述第四连接板26相配合的第二环槽；载料板从清洗池内升起后载料腔内的水流从出水孔处流出，以将载料腔内的水排出；新的冷媒管推动清洗完成后的冷媒管从载料腔内移出时，由于冷媒管直径小于载料腔直径，冷媒管一半移出时发生倾斜，留在冷媒管内的清水从冷媒管内倒出，倒出的清水掉落在第四连接块上，水流从过滤板上漏下沿导水腔重新流回至清洗池内，对水流做回收；新的冷媒管持续的推动清洗完成后的冷媒管，直至清洗完成后的冷媒管从载料腔内掉出，完成冷媒管的交替。
[0056] 本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。
