本发明涉及陶瓷工艺品设计技术领域，具体为一种工艺品设计系统，包括机柜、柜门、控制器、机架、旋转装置和漏斗形进料口，所述漏斗形进料口的出料端延伸至安装腔内连接有用于粉碎陶瓷土所采用的粉碎装置，所述粉碎装置的正下方连接有用于筛粉所采用的筛粉装置，用于给过筛后的陶瓷粉称重的称重装置，用于将称重后的陶瓷粉推出称重装置所采用的推料装置，用于将所述陶瓷粉搅拌成陶泥所采用的搅拌装置，所述安装腔中设有烧制装置，所述烧制装置靠近所述机柜的另一侧设置，所述旋转装置、粉碎装置、筛粉装置、称重装置、推料装置、搅拌装置和烧制装置均电性连接所述控制器；本发明占地面积小，自动化程度高，使用方便。
1.一种工艺品设计系统，其特征在于：包括机柜(1)，设于所述机柜(1)正面的柜门(11)，设于所述机柜(1)一侧的控制器(2)、设于所述机柜(1)中的安装腔(12)、设于所述安装腔(12 )内的机架(121)和嵌设于所述机柜(1)上表面的旋转装置(3)，所述机柜(1)的上表面开设有连通所述安装腔(12)的漏斗形进料口(13)，所述漏斗形进料口(13)靠近所述机柜(1)的一侧设置，所述漏斗形进料口(13)的出料端延伸至安装腔(12)内连接有用于粉碎陶瓷土所采用的粉碎装置(4)，所述粉碎装置(4)的正下方连接有用于筛粉所采用的筛粉装置(5)，用于给过筛后的陶瓷粉称重的称重装置(6)，用于将称重后的陶瓷粉推出称重装置(6)所采用的推料装置(7)，用于将所述陶瓷粉搅拌成陶泥所采用的搅拌装置(8)，所述安装腔(12)中设有烧制装置(9)，所述烧制装置(9)靠近所述机柜(1)的另一侧设置，所述旋转装置(3)、粉碎装置(4)、筛粉装置(5)、称重装置(6)、推料装置(7)、搅拌装置(8)和烧制装置(9)均电性连接所述控制器(2)；
所述旋转装置(3)包括可转动连接在所述机柜(1)上表面的旋转台(31)，设于所述机柜(1)中的旋转电机(32)，所述旋转电机(32)的输出轴竖直朝上驱动连接所述旋转台(31)；
所述粉碎装置(4)包括粉碎箱(41)，所述粉碎箱(41)的顶部和底部分别设有碎料入料口(42)和碎料出料软管(43)，所述粉碎箱(41)中上下对齐设置的多组碾碎组件(44)，所述漏斗形进料口(13)的出料端延伸至所述碎料入料口(42)中；所述碾碎组件(44)包括左右对称的两个碾碎滚筒及用于驱动所述碾碎滚筒采用的碾碎电机；
所述筛粉装置(5)包括筛分箱(51)，所述筛分箱(51)的顶部和底部分别设有筛分入料口(52)和筛分出料管(53)，所述筛分箱(51)正面设有密封门，所述筛分箱(51)内设有筛分组件，所述碎料出料软管(43)的底端延伸至所述筛分入料口(52)中；所述筛分组件包括活动设于所述筛分箱(51)内的滤筛(54)，用于驱动所述滤筛(54)振动的多个振动电机(55)；
所述称重装置(6)包括称重壳体(61)，水平设于所述称重壳体(61)上方的矩形称重台(62)，连接所述称重壳体(61)和矩形称重台(62)所采用的四个称重传感器(63)，四个所述称重传感器(63)分别靠近所述矩形称重台(62)的四角设置，所述矩形称重台(62)上设有开口朝上的称重凹槽(64)，所述筛分出料管(53)的出料端正对所述称重凹槽(64)设置；
所述称重凹槽(64)的侧设有出料缺口(641)；所述推料装置(7)包括安装在所述安装腔(12)内壁上的推料安装座(71)，设于所述推料安装座(71)上的推料气缸(72)，所述推料气缸(72)的活塞杆杆头伸入所述称重凹槽(64)中驱动连接有推料刮板(73)，所述推料刮板(73)用于将所述称重凹槽(64)内的陶瓷粉从出料缺口(641)推出；
所述烧制装置(9)包括隔热保温箱(91)，设于所述隔热保温箱(91)内的隔热保温腔(92)，设于所述隔热保温箱(91)正面的烧制密封门，嵌设于所述隔热保温腔(92)腔体内侧壁上的多个微波发生器(93)，可转动连接在所述隔热保温腔(92)内的烧制旋转板(94)，用于驱动所述烧制旋转板(94)旋转的烧制电机(95)。
2.根据权利要求1所述的一种工艺品设计系统，其特征在于：所述搅拌装置(8)包括设于所述出料缺口(641)正下方的搅拌桶(81)，设于所述搅拌桶(81)上方的出水管(82)和设于所述搅拌桶(81)内的搅拌组件，所述出水管(82)上设有电磁阀；所述搅拌组件包括竖直设于所述安装腔(12)底部的搅拌电机(83)，竖直设于所述搅拌桶(81)中的搅拌轴(84)，设于所述搅拌轴(84)上的多个搅拌叶片(85)，所述搅拌轴(84)的底端穿出所述搅拌桶(81)后、连接所述搅拌电机(83)的输出轴。
3.根据权利要求1所述的一种工艺品设计系统，其特征在于：所述隔热保温箱(91)的上方设有多个抽拉工具抽屉(10)。
一种工艺品设计系统
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷工艺品设计技术领域，具体为一种工艺品设计系统。
背景技术
[0002] 我国作为陶瓷的发源地，一直很注重对青少年和儿童的陶瓷工艺的培养，关于青少年和儿童陶艺培训应运而生，使我国的青少年和儿童都能充分发挥自己的创意进行陶瓷工艺品传承和设计。
[0003] 但是在陶瓷工艺品的设计制作过程中，需要手动经过陶瓷土粉碎、过筛、搅拌、塑形、烧制和上色的步骤，还需要借助不同的设备进行，由于设备体积庞大、种类多，且设计制作周期长，导致青少年儿童的陶瓷工艺设计相当困难，因此，提出一种用于陶瓷工艺品设计的工艺品设计系统。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对上述的不足，提供一种占地面积小，自动化程度高，使用方便的工艺品设计系统。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种工艺品设计系统，包括机柜，设于所述机柜正面的柜门，设于所述机柜一侧的控制器、设于所述机柜中的安装腔、设于所述安装腔内的机架和嵌设于所述机柜上表面的旋转装置，所述机柜的上表面开设有连通所述安装腔的漏斗形进料口，所述漏斗形进料口靠近所述机柜的一侧设置，所述漏斗形进料口的出料端延伸至安装腔内连接有用于粉碎陶瓷土所采用的粉碎装置，所述粉碎装置的正下方连接有用于筛粉所采用的筛粉装置，用于给过筛后的陶瓷粉称重的称重装置，用于将称重后的陶瓷粉推出称重装置所采用的推料装置，用于将所述陶瓷粉搅拌成陶泥所采用的搅拌装置，所述安装腔中设有烧制装置，所述烧制装置靠近所述机柜的另一侧设置，所述旋转装置、粉碎装置、筛粉装置、称重装置、推料装置、搅拌装置和烧制装置均电性连接所述控制器。
[0007] 进一步，所述旋转装置包括可转动连接在所述机柜上表面的旋转台，设于所述机柜中的旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直朝上驱动连接所述旋转台。
[0008] 进一步，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部和底部分别设有碎料入料口和碎料出料软管，所述粉碎箱中上下对齐设置的多组碾碎组件，所述漏斗形进料口的出料端延伸至所述碎料入料口中；所述碾碎组件包括左右对称的两个碾碎滚筒及用于驱动所述碾碎滚筒采用的碾碎电机。
[0009] 进一步，所述筛粉装置包括筛分箱，所述筛分箱的顶部和底部分别设有筛分入料口和筛分出料管，所述筛分箱正面设有密封门，所述筛分箱内设有筛分组件，所述碎料出料软管的底端延伸至所述筛分入料口中；所述筛分组件包括活动设于所述筛分箱内的滤筛，用于驱动所述滤筛振动的多个振动电机。
[0010] 进一步，所述称重装置包括称重壳体，水平设于所述称重壳体上方的矩形称重台，连接所述称重壳体和矩形称重台所采用的四个称重传感器，四个所述称重传感器分别靠近所述矩形称重台的四角设置，所述矩形称重台上设有开口朝上的称重凹槽，所述筛分出料管的出料端正对所述称重凹槽设置。
[0011] 进一步，所述称重凹槽的侧设有出料缺口；所述推料装置包括安装在所述安装腔内壁上的推料安装座，设于所述推料安装座上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆杆头伸入所述称重凹槽中驱动连接有推料刮板，所述推料刮板用于将所述称重凹槽内的陶瓷粉从出料缺口推出。
[0012] 进一步，所述搅拌装置包括设于所述出料缺口正下方的搅拌桶，设于所述搅拌桶上方的出水管和设于所述搅拌桶内的搅拌组件，所述出水管上设有电磁阀；所述搅拌组件包括竖直设于所述安装腔底部的搅拌电机，竖直设于所述搅拌桶中的搅拌轴，设于所述搅拌轴上的多个搅拌叶片，所述搅拌轴的底端穿出所述搅拌桶后、连接所述搅拌电机的输出轴。
[0013] 进一步，所述烧制装置包括隔热保温箱，设于所述隔热保温箱内的隔热保温腔，设于所述隔热保温箱正面的烧制密封门，嵌设于所述隔热保温腔腔体内侧壁上的多个微波发生器，可转动连接在所述隔热保温腔内的烧制旋转板，用于驱动所述烧制旋转板旋转的烧制电机。
[0014] 进一步，所述隔热保温箱的上方设有多个抽拉工具抽屉。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] 由上述技术方案可知，本发明的有益效果：通过漏斗形进料口放入陶瓷土，控制器通过控制粉碎装置将陶瓷土粉碎，通过筛粉装置对粉碎后的陶瓷粉进行过筛，通过称重装置对过筛后的陶瓷粉进行称重，并将称重后的重量发送到控制器，通过推料装置将称重后的陶瓷粉推入搅拌装置，控制器根据称重装置的称重结果控制搅拌装置注水搅拌，打开柜门，手动将搅拌后的陶泥取出放到旋转装置上，手动塑形设计时，旋转装置驱动陶泥旋转，通过烧制装置对塑形后的陶泥进行烧制，手动将烧制后的半成品放到旋转装置上，旋转装置驱动半成品旋转，同时手动对半成品外表面进行手绘上色设计即可；本发明占地面积小，自动化程度高，使用方便。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0019] 图2为本发明的俯视图；
[0020] 图3为图2中A‑A处的剖视图；
[0021] 图4为图3中B处的局部放大图；
[0022] 附图标记：机柜1；柜门11；安装腔12；机架121；漏斗形进料口13；控制器2；旋转装置3；旋转台31；旋转电机32；粉碎装置4；粉碎箱41；碎料入料口42；碎料出料软管43；碾碎组件44；筛粉装置5；筛分箱51；筛分入料口52；筛分出料管53；滤筛54；振动电机55；称重装置6；称重壳体61；矩形称重台62；称重传感器63；称重凹槽64；出料缺口641；推料装置7；推料安装座71；推料气缸72；推料刮板73；搅拌装置8；搅拌桶81；出水管82；搅拌电机83；搅拌轴
84；搅拌叶片85；烧制装置9；隔热保温箱91；隔热保温腔92；微波发生器93；烧制旋转板94；
烧制电机95；抽拉工具抽屉10。
具体实施方式
[0023] 参阅图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供的是一种工艺品设计系统，包括机柜1，设于所述机柜1正面的柜门11，设于所述机柜1一侧的控制器2、设于所述机柜1中的安装腔12、设于所述安装腔1内的机架121和嵌设于所述机柜1上表面的旋转装置3，所述机柜1的上表面开设有连通所述安装腔12的漏斗形进料口13，所述漏斗形进料口13靠近所述机柜1的一侧设置，所述漏斗形进料口13的出料端延伸至安装腔12内连接有用于粉碎陶瓷土所采用的粉碎装置4，所述粉碎装置4的正下方连接有用于筛粉所采用的筛粉装置5，用于给过筛后的陶瓷粉称重的称重装置6，用于将称重后的陶瓷粉推出称重装置6所采用的推料装置7，用于将所述陶瓷粉搅拌成陶泥所采用的搅拌装置8，所述安装腔12中设有烧制装置9，所述烧制装置9靠近所述机柜1的另一侧设置，所述旋转装置3、粉碎装置4、筛粉装置5、称重装置
6、推料装置7、搅拌装置8和烧制装置9均电性连接所述控制器2。
[0024] 使用时，通过漏斗形进料口13放入陶瓷土，控制器2通过控制粉碎装置4将陶瓷土粉碎，通过筛粉装置5对粉碎后的陶瓷粉进行过筛，通过称重装置6对过筛后的陶瓷粉进行称重，并将称重后的重量发送到控制器2，通过推料装置7将称重后的陶瓷粉推入搅拌装置8，控制器2根据称重装置6的称重结果控制搅拌装置8注水搅拌，打开柜门11，手动将搅拌后的陶泥取出放到旋转装置3上，手动塑形设计时，旋转装置3驱动陶泥旋转，通过烧制装置9对塑形后的陶泥进行烧制，手动将烧制后的半成品放到旋转装置3上，旋转装置3驱动半成品旋转，同时手动对半成品外表面进行手绘上色设计即可；本发明占地面积小，自动化程度高，使用方便。
[0025] 参阅图1、图2、图3和图4所示，所述旋转装置3包括可转动连接在所述机柜1上表面的旋转台31，设于所述机柜1中的旋转电机32，所述旋转电机32的输出轴竖直朝上驱动连接所述旋转台31；本实施例中，通过旋转电机32驱动旋转台31旋转，便于在旋转台31上手动塑形设计和手绘上色设计。
[0026] 参阅图1、图2、图3和图4所示，所述粉碎装置4包括粉碎箱41，所述粉碎箱41的顶部和底部分别设有碎料入料口42和碎料出料软管43，所述粉碎箱41中上下对齐设置的多组碾碎组件44，所述漏斗形进料口13的出料端延伸至所述碎料入料口42中；所述碾碎组件44包括左右对称的两个碾碎滚筒及用于驱动所述碾碎滚筒采用的碾碎电机；本实施例中，漏斗形进料口13进入的陶瓷土从碎料入料口42进入粉碎箱41，通过多组碾碎滚筒的辊缝碾碎后，从碎料出料软管43流出。
[0027] 参阅图1、图2、图3和图4所示，所述筛粉装置5包括筛分箱51，所述筛分箱51的顶部和底部分别设有筛分入料口52和筛分出料管53，所述筛分箱51正面设有密封门，所述筛分箱51内设有筛分组件，所述碎料出料软管43的底端延伸至所述筛分入料口52中；所述筛分组件包括活动设于所述筛分箱51内的滤筛54，用于驱动所述滤筛54振动的多个振动电机55；本实施例中，粉碎装置4粉碎后的陶瓷粉从碎料出料软管43和筛分入料口52流入筛分箱
51，振动电机55驱动滤筛54振动，将滤筛54上的细陶瓷粉筛入筛分箱51底部的筛分出料管
53中，通过打开密封门可将滤筛54上的粗陶瓷粉取出。
[0028] 参阅图1、图2、图3和图4所示，所述称重装置6包括称重壳体61，水平设于所述称重壳体61上方的矩形称重台62，连接所述称重壳体61和矩形称重台62所采用的四个称重传感器63，四个所述称重传感器63分别靠近所述矩形称重台62的四角设置，所述矩形称重台62上设有开口朝上的称重凹槽64，所述筛分出料管53的出料端正对所述称重凹槽64设置；本实施例中，细陶瓷粉通过筛分出料管53落到矩形称重台62上的称重凹槽64中，通过四个称重传感器63对称重凹槽64中的细陶瓷粉进行称重，并将称重结果发送到控制器2中。
[0029] 参阅图1、图2、图3和图4所示，所述称重凹槽64的侧设有出料缺口641；所述推料装置7包括安装在所述安装腔12内壁上的推料安装座71，设于所述推料安装座71上的推料气缸72，所述推料气缸72的活塞杆杆头伸入所述称重凹槽64中驱动连接有推料刮板73，所述推料刮板73用于将所述称重凹槽64内的陶瓷粉从出料缺口641推出；本实施例中，称重装置6称重完成后，推料气缸72的活塞杆杆头伸出，带动推料刮板73将称重凹槽64中的细陶瓷粉从出料缺口641推出、落入搅拌桶81中。
[0030] 参阅图1、图2、图3和图4所示，所述搅拌装置8包括设于所述出料缺口641正下方的搅拌桶81，设于所述搅拌桶81上方的出水管82和设于所述搅拌桶81内的搅拌组件，所述出水管82上设有电磁阀；所述搅拌组件包括竖直设于所述安装腔12底部的搅拌电机83，竖直设于所述搅拌桶81中的搅拌轴84，设于所述搅拌轴84上的多个搅拌叶片85，所述搅拌轴84的底端穿出所述搅拌桶81后、连接所述搅拌电机83的输出轴；本实施例中，细陶瓷粉从出料缺口641落入搅拌桶81中时，控制器2根据称重装置6的称重结果往搅拌桶81内注入水，搅拌电机83驱动搅拌轴84旋转，搅拌轴84通过搅拌叶片85将搅拌桶81内的水和细陶瓷粉混合搅拌成陶泥。
[0031] 参阅图1、图2、图3和图4所示，所述烧制装置9包括隔热保温箱91，设于所述隔热保温箱91内的隔热保温腔92，设于所述隔热保温箱91正面的烧制密封门，嵌设于所述隔热保温腔92腔体内侧壁上的多个微波发生器93，可转动连接在所述隔热保温腔92内的烧制旋转板94，用于驱动所述烧制旋转板94旋转的烧制电机95；本实施例中，手动对陶泥塑形设计后，将陶泥放在烧制旋转板94上，烧制电机95驱动烧制旋转板94旋转，同时微波发生器93向隔热保温腔92内部加热，通过隔热保温箱91使隔热保温腔92内迅速升温，陶泥烧制效果更好。
[0032] 参阅图1、图2、图3和图4所示，所述隔热保温箱91的上方设有多个抽拉工具抽屉10；本实施例中，通过多个抽拉工具抽屉10还能放置手动对陶泥塑形设计的工具和上色工具，使用更方便。
[0033] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
