本申请公开了一种去塑化转移防刮工艺，其包括步骤一，转移膜的制备，步骤二，转移防刮膜与印刷面的贴合，步骤三，分离；步骤四，清洗，通过清洗装置对使用完成后的bopp膜进行清洗；所述清洗装置包括清洗池、转动连接在清洗池内部的送料辊以及固定在清洗池底端的刮板，所述送料辊的数量为两个；刮板位于两个送料辊之间，且刮板顶端的高度高于送料辊底端的高度。本申请具有减少bopp膜上残留的染料或防刮油对后续印刷产生质量影响的效果。
1.一种去塑化转移防刮工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，转移膜的制备，将防刮油层与涂料通过涂布机的网纹辊匀涂抹在bopp膜上，通过加温区进行加温干燥，再进行复卷分切；步骤二，转移防刮膜与印刷面的贴合，通过覆膜装置（4）将转移防刮膜与印刷面进行复合；步骤三，分离，收纸部在通过收纸部支架将防刮膜进行防刮层与膜的分离，成品包装箱堆放收纸部；步骤四，清洗；该工艺采用如下设备，所述设备包括机架（1）、设置在机架（1）顶端的加温装置（2）、设置在加温装置（2）出料端的进料传送带（3）、设置在进料传送带（3）靠近加温装置（2）一侧的覆膜装置（4）、设置在覆膜装置（4）出料端的分离装置（5）以及设置在分离装置（5）远离覆膜装置（4）一端的清洗装置（6），所述加温装置（2）包括固定在机架（1）上的外壳（21）和固定在外壳（21）上的烘烤灯，所述分离装置（5）和清洗装置（6）均设置在外壳（21）的下方；所述覆膜装置（4）包括固定在机架（1）靠近加温装置（2）出料端一端的连接架（41）、与连接架（41）转动连接的过渡辊（42）、与连接架（41）转动连接并且位于过渡辊（42）下方的加热辊（43）、与连接架（41）转动连接并且位于加热辊（43）下方的压合辊（44）以及设置在连接架（41）远离进料传送带（3）一端的运料传送带（45），所述连接架（41）的数量为两个，分别固定在机架（1）的两侧，所述过渡辊（42）、加热辊（43）与压合辊（44）均转动连接在两个连接架（41）之间，所述加热辊（43）与压合辊（44）之间存在供包装箱以及bopp膜通过的通道，并对经过此处的包装箱和bopp膜进行复合；所述分离装置（5）包括固定在机架（1）底端两侧的两个固定架（51）、转动连接在固定架（51）靠近运料传送带（45）一端的限位辊（52）、转动连接在固定架（51）两端的运输辊（53）、设置在固定架（51）底端并在分离过程中起限位作用的送料板（55）、带动送料板（55）转动的第一电机（56）以及设置在送料板（55）一侧的出料传送带（57），限位辊（52）和运输辊（53）设置在两个固定架（51）之间，复合完成后的包装箱和bopp膜一同在运料传送带（45）上运动，随着在运料传送带（45）上的运动，送料板（55）可插入到包装箱的中间；所述清洗装置（6）包括清洗池（61）、转动连接在清洗池（61）内部的送料辊（62）、固定在清洗池（61）底端的刮板（63）、转动连接在清洗池（61）内的清扫刷（64）、固定在机架（1）上的支撑架（65）、设置在支撑架（65）上的擦拭组件（66）以及转动在支撑架（65）上的出料辊（67），支撑架（65）的数量为两个并平行设置，所述擦拭组件（66）和出料辊（67）设置在两个支撑架（65）之间；所述送料辊（62）的数量为两个，分别设置在清洗池（61）内部的两端，刮板（63）和清扫刷（64）设置在两个送料辊（62）之间，刮板（63）倾斜设置，且刮板（63）顶端的高度高于送料辊（62）底端的高度，使得刮板（63）能够对两个送料辊（62）之间的bopp膜抵接，刮除掉bopp膜表面残留的染料或者防刮油；所述清扫刷（64）顶端的高度高于送料辊（62）底端的高度，使得清扫刷（64）能够对两个送料辊（62）之间的bopp膜接触，清扫刷（64）的转动方向与bopp膜的前进方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种去塑化转移防刮工艺，其特征在于：所述擦拭组件（66）还包括与支撑架（65）转动连接的转轴（661）、带动转轴（661）转动的驱动件、固定在转轴（661）上的固定环（663）以及沿固定环（663）圆周方向均匀固定在固定环（663）外壁上的若干连接杆（6631），固定板（667）设置在连接杆（6631）远离固定环（663）的一端；擦拭块（668）设置在固定板（667）远离连接杆（6631）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种去塑化转移防刮工艺，其特征在于：所述擦拭组件（66）还包括固定在连接杆（6631）远离固定环（663）一端的连接板（664），固定板（667）设置在连接板（664）远离连接杆（6631）的一侧；所述连接板（664）上设置有带动固定板（667）向远离连接板（664）方向运动的弹性件。
4.根据权利要求3所述的一种去塑化转移防刮工艺，其特征在于：所述擦拭组件（66）还包括固定在支撑架（65）上并且带动转轴（661）转动的第三电机（662）、与连接板（664）滑动连接的连接柱（665）、套接在连接柱（665）上的弹簧（666）、以及固定在连接柱（665）远离连接板（664）一端的固定板（667），所述连接杆（6631）与连接板（664）垂直连接，所述连接柱（665）靠近连接板（664）的一端固定有限位块（6651），所述限位块（6651）能够防止连接柱（665）靠近连接板（664）的一端从连接板（664）上脱离，弹簧（666）的两端分别与连接板（664）以及固定板（667）抵接，并带动固定板（667）向远离连接板（664）的方向运动。
一种去塑化转移防刮工艺
技术领域
[0001] 本申请涉及印刷技术领域，尤其涉及一种去塑化转移防刮工艺。
背景技术
[0002] 转移印刷是指在某些承印物的表面呈现不规则起伏，或者是已经成型的物体，或者是软性材料等不便于在印刷机上进行印刷的一种印刷方法。为了在这些承印物表面上也能印上图像和文字就必须将图像和文字先印刻一种称为中间转印载体的材料上，然后再由这个载体通过某些方法，例如采用加温、润湿、施压等将它们转移到承印物上，最终形成印刷品。
[0003] bopp膜具有机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、且在转移印刷中可以多次使用等特点，为了包装彩盒完全去塑化，符合禁塑区域标准，通常采用bopp膜作为防刮膜进行印刷。但是bopp膜在反复使用的过程中，如果bopp膜残留有之前印刷的染料或者防刮油等，容易对后续的印刷的质量影响。
发明内容
[0004] 为了减少bopp膜上残留的染料或防刮油对后续印刷产生的质量影响，本申请提供一种去塑化转移防刮工艺。
[0005] 本申请提供的一种主题名称采用如下的技术方案：
[0006] 一种去塑化转移防刮工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，转移膜的制备，将防刮油层与涂料通过涂布机的网纹辊匀涂抹在bopp膜上，通过加温区进行加温干燥，再进行复卷分切；
[0007] 步骤二，转移防刮膜与印刷面的贴合，通过覆膜装置将转移防刮膜与印刷面进行复合；
[0008] 步骤三，分离，收纸部在通过收纸部支架将防刮膜进行防刮层与膜的分离，成品包装箱堆放收纸部；步骤四，清洗，通过清洗装置对使用完成后的bopp膜进行清洗；
[0009] 所述清洗装置包括清洗池、转动连接在清洗池内部的送料辊以及固定在清洗池底端的刮板，所述送料辊的数量为两个；刮板位于两个送料辊之间，且刮板顶端的高度高于送料辊底端的高度。
[0010] 通过采用上述技术方案，在转移印刷完成后，bopp膜经过清洗池，通过设置在清洗池内的刮板对bopp膜刷有油墨的一面进行刮除，刮除调bopp膜表面残留油墨，对bopp进行清理，减少bopp膜上残留的染料或防刮油对后续印刷产生的质量影响。
[0011] 可选的：所述清洗装置还包括设置在清洗池一侧的支撑架、设置在支撑架上的擦拭组件以及与支撑架转动连接的出料辊；所述擦拭组件包括固定板以及固定在固定板上并且能够与bopp膜抵接的擦拭块。
[0012] 通过采用上述技术方案，擦拭块能够对清洁完成后的bopp膜的表面进行擦拭，擦拭掉bopp膜表面残留的清洗液，便于后续bopp膜的收集再利用。
[0013] 可选的：所述擦拭组件还包括与支撑架转动连接的转轴、带动转轴转动的驱动件、固定在转轴上的固定环以及沿固定环圆周方向均匀固定在固定环外壁上的若干连接杆，固定板设置在连接杆远离固定环的一端；擦拭块设置在固定板远离连接杆的一侧。
[0014] 通过采用上述技术方案，擦拭块长久使用后需要对擦拭块进行更换，以保证擦拭块的使用效率；通过转轴的转动，更换新的擦拭块对bopp膜进行擦拭，同时旧的擦拭块远离bopp膜，可以对旧的擦拭块进行更换，重复此过程，提高擦拭块的使用效率，从而提高对bopp表面的擦拭效果。
[0015] 可选的：所述擦拭组件还包括固定在连接杆远离固定环一端的连接板，固定板设置在连接板远离连接杆的一侧；所述连接板上设置有带动固定板向远离连接板方向运动的弹性件。
[0016] 通过采用上述技术方案，弹性件带动固定板向靠近bopp膜的方向运动，能够提高擦拭块与bopp膜之间的抵接紧密性，提高对bopp膜表面的擦拭效果。
[0017] 可选的：所述清洗装置还包括转动连接在清洗池内的清扫刷，且清扫刷顶端的高度高于送料辊底端的高度。
[0018] 通过采用上述技术方案，清扫刷能够对bopp膜表面残留的油墨进行扫除，提高对bopp膜表面的清理效果。
[0019] 可选的：所述清洗池的侧壁固定有带动清扫刷转动的运动件，且清扫刷的运动方向与bopp膜的前进方向相反。
[0020] 通过采用上述技术方案，清扫刷的运动方向与bopp膜的前进方向相反，能够增加清扫刷与bopp膜之间相对运动的距离，从而提高清扫刷的清扫效果。
[0021] 可选的：所述步骤三，分离工序中，需要用到分离装置对bopp膜和包装箱进行分离；所述分离装置包括两个固定架、转动连接在固定架靠近覆膜装置一端的限位辊、转动连接在固定架两端的运输辊、设置在固定架底端的送料板以及带动送料板转动的第一电机。
[0022] 通过采用上述技术方案，固定架对印刷完成后的包装箱进行出料运输，方便将印刷完成后的包装箱进行出料。
[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024] 1. 在转移印刷完成后，bopp膜经过清洗池，通过设置在清洗池内的刮板对bopp膜刷有油墨的一面进行刮除，刮除调bopp膜表面残留油墨，对bopp进行清理，减少bopp膜上残留的染料或防刮油对后续印刷产生的质量影响；
[0025] 2. 擦拭块长久使用后需要对擦拭块进行更换，以保证擦拭块的使用效率；通过转轴的转动，更换新的擦拭块对bopp膜进行擦拭，同时旧的擦拭块远离bopp膜，可以对旧的擦拭块进行更换，重复此过程，提高擦拭块的使用效率，从而提高对bopp表面的擦拭效果；
[0026] 3. 清扫刷的运动方向与bopp膜的前进方向相反，能够增加清扫刷与bopp膜之间相对运动的距离，从而提高清扫刷的清扫效果。
附图说明
[0027] 图1为实施例的整体结构实体图；
[0028] 图2为体现覆膜装置的结构示意图；
[0029] 图3为体现分离装置的结构示意图；
[0030] 图4为体现清洗装置的结构示意图；
[0031] 图5为体现擦拭组件的结构示意图。
[0032] 附图标记说明：1、机架；2、加温装置；21、外壳；3、传送带；4、覆膜装置；41、连接架；42、过渡辊；43、加热辊；44、压合辊；45、运料传送带；5、分离装置；51、固定架；52、限位辊；
53、运输辊；55、送料板；56、第一电机；57、出料传送带；6、清洗装置；61、清洗池；62、送料辊；
6631、连接杆；63、刮板；64、清扫刷；641、第二电机；65、支撑架；6651、限位块；66、擦拭组件；
661、转轴；662、第三电机；663、固定环；664、连接板；665、连接柱；6651、限位块；666、弹簧；
667、固定板；668、擦拭块；6631、连接杆；67、出料辊。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0034] 实施例一：本申请实施例公开一种去塑化转移防刮工艺主要包括以下步骤：
[0035] 步骤一：转移膜的制备。先将防刮油层与涂料通过涂布机的网纹辊匀涂抹在bopp膜上。通过加温区进行加温干燥，温度40℃‑60℃，机器速度：45‑50m/min 。最后再根据包装彩盒的需求进行复卷分切（第一次使用时）。
[0036] 步骤二：转移防刮膜与印刷面的贴合。通过覆膜装置将转移防刮膜与印刷面进行复合；温度105±5°，速度45‑50m/min，压力0.6T进行复合。
[0037] 步骤三：分离。收纸部在通过收纸部支架将防刮膜进行防刮层与膜的分离，成品包装箱堆放收纸部。
[0038] 步骤四：清洗。对印刷完成后分离的bopp膜进行清洗并收卷，待回收重复利用。
[0039] 实施例二：本申请实施例公开一种去塑化转移防刮设备用于上述工艺的使用。参见图1，包括机架1、设置在机架1顶端的加温装置2、设置在加温装置2出料端的进料传送带3、设置在进料传送带3靠近加温装置2一侧的覆膜装置4、设置在覆膜装置4出料端的分离装置5以及设置在分离装置5远离覆膜装置4一端的清洗装置6。
[0040] bopp膜在进入到加温装置2前，先通过涂布机将防刮油涂抹在bopp膜的表面，之后进入到加温装置2的内部进行加入。加温装置2主要包括固定在机架1上的外壳21和固定在外壳21上的烘烤灯，实现对涂抹在bopp膜上的防刮油进行烘干。分离装置5和清洗装置6均设置在外壳21的下方。
[0041] 参见图1和图2，覆膜装置4包括固定在机架1靠近加温装置2出料端一端的连接架41、与连接架41转动连接的过渡辊42、与连接架41转动连接并且位于过渡辊42下方的加热辊43、与连接架41转动连接并且位于加热辊43下方的压合辊44以及设置在连接架41远离进料传送带3一端的运料传送带45。连接架41的数量为两个，分别固定在机架1的两侧，过渡辊
42、加热辊43与压合辊44均转动连接在两个连接板41之间。
[0042] 包装盒从进料传送带3进入到覆膜装置4上。加热辊43的内部存在对加热辊43进项加热的加热管；加热辊43与压合辊44之间存在供包装盒以及bopp膜的通过，对经过此处的包装盒和bopp膜进行复合。复合完成后的包装盒和bopp膜通过运料传送带45离开。
[0043] 参见图3，分离装置5包括固定在机架1底端两侧的两个固定架51、转动连接在固定架51靠近运料传送带45一端的限位辊52、转动连接在固定架51两端的运输辊53、设置在固定架51底端的送料板55、带动送料板55转动的第一电机56以及设置在送料板55一侧的出料传送带57。
[0044] 限位辊52和运输辊53设置在两个固定架51之间。送料板55的横截面为十字形，第一电机56的输出轴连接在送料板55的几何中心处。
[0045] 复合完成后的包装盒和bopp膜一同在运料传送带45上运动，随着在运料传送带45的运动，送料板55会插入到包装盒的中间（包装盒为箱体结构，在印刷时需要进行折叠）。boop膜先从限位辊52的下方经过，在从运输辊53的上方经过，离开分离装置5，在boop膜从限位辊52进入到运输辊53的过程中，完成bopp膜与包装盒的分离；在分离的过程中，送料板
55起到限位作用，防止包装箱向靠近运输辊53的方向运动。 当bopp膜与运输辊53完全分离后，送料板55转动，将包装箱移动到出料传送带57上，通过出料传送带57对印刷完成后的包装箱进行出料。
[0046] 参见图4，清洗装置6包括清洗池61、转动连接在清洗池61内部的送料辊62、固定在清洗池61底端的刮板63、转动连接在清洗池61内的清扫刷64、固定在机架1上的支撑架65、设置在支撑架65上的擦拭组件66以及转动在支撑架65上的出料辊67。支撑架65的数量为两个并平行设置，擦拭组件66和出料辊67设置在两个支撑架65之间。
[0047] 清洗池61内设置有对bopp膜进行的清洗液（水或者有机溶剂）。送料辊62的数量为两个，分别设置在清洗池61内部的两端；进入到清洗池61内的bopp膜从送料辊62的底端经过。
[0048] 刮板63和清扫刷64设置在两个送料辊62之间。刮板63倾斜设置，且刮板63顶端的高度高于送料辊62底端的高度，使得刮板63能够对两个送料辊62之间的bopp膜抵接，刮除掉bopp膜表面残留的染料或者防刮油。
[0049] 清洗池61的内壁固定有带动清扫刷64转动的第二电机64，清扫刷64顶端的高度高于送料辊62底端的高度，使得清扫刷64能够对两个送料辊62之间的bopp膜接触，清扫刷64的转动方向与bopp膜的前进方向相反。清扫bopp膜表面残留的染料或者防刮油，提高对bopp膜的清洁效果。
[0050] 清洁完成后的bopp膜通过擦拭组件66擦拭，去除与染料或者防刮油接触一面的清洗液；之后通过出料辊67进行出料，收卷的收集辊上（收集辊对整个设备bopp膜的运动进行驱动）。
[0051] 参见图5，擦拭组件66包括与支撑架65转动连接的转轴661、固定在支撑架65上并且带动转轴661转动的第三电机662（自锁电机）、固定在转轴661上的固定环663、沿固定环663圆周方向均匀固定在固定环663外壁上的连接杆6631、固定在连接杆6631远离固定环一端的连接板664、与连接板664滑动连接的连接柱665、套接在连接柱665上的弹簧666、固定在连接柱665远离连接板664一端的固定板667以及固定在固定板667远离连接柱665一端的擦拭块668。
[0052] 连接杆6631与连接板664垂直连接。连接柱665靠近连接板664的一端固定有限位块6651，限位块6651能够防止连接柱665靠近连接板664的一端从连接板664上脱离。弹簧666的两端分别与连接板664以及固定板667抵接，并带动固定板667向远离连接板664的方向运动。擦拭块668为吸附性较强的材料如海绵等。
[0053] 使用时，擦拭块668与bopp膜抵接，对bopp膜上残留的清洗液进行擦除，去除掉bopp膜上残留的清洗液。
[0054] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
