一种开罐器

摘要

本发明公开了一种开罐器，主体内活动设有活动转轴，活动转轴上同轴设有主动齿轮，主体设有从动齿轮，从动齿轮的侧壁设有刀刃部；主体内还设置有下压结构、驱动控制机构，驱动控制机构驱使活动转轴转动；活动转轴上设有推移组件，下压结构与推移组件之间分段式接触配合，下压结构与推移组件之间形成有第一抵触行程和第二抵触行程；当下压结构相对推移组件位于第一抵触行程时，推移组件驱使活动转轴沿轴向移动，使得主动齿轮与从动齿轮夹紧配合；当下压结构相对推移组件位于第二抵触行程时，下压结构驱使驱动控制机构启动，且主动齿轮与从动齿轮仍夹紧配合。本发明具有以下优点和效果：具有夹持间隙可调、适用范围更广、安全稳定的效果。

权利要求

1.一种开罐器，包括有主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内活动设置有活动转轴(2)，所述活动转轴(2)上同轴设有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)包括有同轴设置的直齿轮(211)和斜齿轮(212)，所述斜齿轮(212)设置于所述直齿轮(211)的外端；

所述主体(1)上还通过安装轴(13)转动设有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)的侧壁设有刀刃部(141)；所述主体(1)内还设置有下压结构、驱动控制机构，所述驱动控制机构驱使所述活动转轴(2)转动；所述活动转轴(2)上设有推移组件，所述下压结构与所述推移组件之间分段式接触配合，所述下压结构与所述推移组件之间形成有第一抵触行程和第二抵触行程；

当下压结构相对推移组件位于第一抵触行程时，所述推移组件驱使所述活动转轴(2)沿轴向移动，使得所述主动齿轮(21)与所述从动齿轮(14)夹紧配合；当下压结构相对推移组件位于第二抵触行程时，所述下压结构驱使所述驱动控制机构启动，且所述主动齿轮(21)与所述从动齿轮(14)仍夹紧配合；

所述下压结构包括下压块(35)和下压杆(36)，所述推移组件包括有导向面(41)和竖直平面(42)，所述下压块(35)与所述导向面(41)配合形成所述第一抵触行程，所述下压块(35)与所述导向面(41)配合驱使所述活动转轴(2)沿轴向移动，使所述主动齿轮(21)与所述从动齿轮(14)配合对罐头进行夹持；所述驱动控制机构包括驱动结构、电性连接于所述驱动结构的触片组件，所述下压块(35)与所述竖直平面(42)配合形成所述第二抵触行程，所述下压块(35)位于所述第二抵触行程时，所述下压杆(36)作用于所述触片组件，使所述驱动结构控制所述活动转轴(2)转动；

所述推移组件包括有推移块(4)、大弹簧(24)及定位螺母(22)，所述推移块(4)及所述大弹簧(24)均活动套设于所述活动转轴(2)，所述定位螺母(22)固定于所述活动转轴(2)，所述大弹簧(24)驱使所述推移块(4)始终具有远离所述定位螺母(22)的运动趋势，所述导向面(41)和所述竖直平面(42)均设于所述推移块(4)上，且所述推移块(4)开设有与所述下压块(35)避让配合的避让孔；

所述主体(1)内固定设置有支架(5)，所述推移组件还包括套设于所述活动转轴(2)的小弹簧(26)，所述活动转轴(2)侧壁固定设有挡环(25)，所述小弹簧(26)的一端抵于所述挡环(25)，所述小弹簧(26)的另一端抵于所述支架(5)，所述小弹簧(26)驱使所述主动齿轮(21)向远离所述从动齿轮(14)的方向运动；

所述驱动结构包括有驱动电机(15)、设于所述驱动电机(15)与所述活动转轴(2)之间的传动组件(6)，所述传动组件(6)包括第一传动齿轮(61)、双联齿轮(62)和第二传动齿轮(63)，所述第一传动齿轮(61)固定连接于所述驱动电机(15)的输出轴，所述第二传动齿轮(63)安装于所述活动转轴(2)，所述第二传动齿轮(63)开设有止转口(631)，所述第二传动齿轮(63)与所述活动转轴(2)止转配合，所述双联齿轮(62)分别与所述第一传动齿轮(61)、第二传动齿轮(63)相啮合；

所述主体(1)内转动设有转动块(55)、驱使所述转动块(55)复位的复位弹性件，所述下压杆(36)与所述转动块(55)驱动配合，所述触片组件包括上触片(53)和下触片(54)，所述转动块(55)与所述上触片(53)抵触配合。

2.根据权利要求1所述的一种开罐器，其特征在于：所述主体(1)内固定设置有支架(5)，所述支架(5)上一体成型有限位块(51)，所述限位块(51)上水平开设有限位槽(52)；所述推移块(4)的侧壁向外延伸设置有限位柱(43)，所述限位柱(43)与所述限位槽(52)限位配合，当所述下压结构驱动所述推移块(4)运动时，所述限位柱(43)于所述限位槽(52)内滑移。

3.根据权利要求1所述的一种开罐器，其特征在于：所述主体(1)上开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内设置有瓶盖开启机构，所述凹槽(16)内倾斜设置有撬盖板(7)，所述撬盖板(7)的中部开设有贯穿孔(71)，所述撬盖板(7)一体成型有位于所述贯穿孔(71)内的撬盖凸部(72)。

4.根据权利要求1所述的一种开罐器，其特征在于：所述主体(1)的背面开设有月牙口(17)，所述月牙口(17)内设置有磨刀石(8)，所述磨刀石(8)包括有上侧磨刀石(81)和下侧磨刀石(82)，所述上侧磨刀石(81)与所述下侧磨刀石(82)呈交错设置。

说明书

一种开罐器

技术领域

[0001] 本发明涉及厨房用品技术领域，特别涉及一种开罐器。

背景技术

[0002] 电动开罐器是普通的家用器具，能够从金属罐上移除顶部的盖子。现市面上存在两种主要类型的电动开罐器：传统的台面开罐器和行进式切割开罐器，两种类型的电动开罐器都是沿顶盖上表面的周圈进行切割，使得盖子从罐体上切下实现开罐过程。

[0003] 现有公开号为CN109573914A的中国专利申请公开了一种自动开罐器，包括：壳体，以及驱动齿轮，用于带动罐头转动，其安装于壳体上，并受控于一驱动电机转动；转动手柄，转动连接在壳体上；按压开关，设于壳体上、并位于转动手柄的转动路径上，且按压开关与驱动电机电连接；开罐刀，安装于转动手柄上；转动手柄下压按压开关时启动驱动电机，且开罐刀的刀身内侧与驱动齿轮的外侧间、以及刀身的刀刃与驱动齿轮的齿顶间共同形成夹持结构。在开罐时，转动转动手柄将罐头夹持在开罐刀与驱动齿轮之间，同时驱动齿轮被启动，带动罐头转动且开罐刀对罐头顶盖进行圆周切割即完成开罐。

[0004] 但上述开罐器存在以下缺点：采用开罐刀的刀身内侧与驱动齿轮的外侧间、以及刀身的刀刃与驱动齿轮的齿顶间共同形成夹持结构将罐头进行夹持，由于开罐刀的安装与转动手柄的位置是固定的，且驱动齿轮的位置也是固定的，当转动手柄转动后，开罐刀相对驱动齿轮的位置也相对固定，两者之间的间距无法根据实际情况调节，仅能针对具有固定厚度的罐头顶部凸缘进行夹持，而无法对罐头顶部具有较厚或较薄的凸缘进行夹持，存在夹持间隙不可调节、使用受限的问题；此外，由于转动手柄转动到位时，通过按压开关即可瞬间启动驱动齿轮，此过程中由于未设置阶段式开启，使得夹持与切割过程同时启动，如此，使用过程中，在一定情况下可能出现未夹持稳定而驱动齿轮即带动罐头转动进行切割的现象，在切割过程中，罐头容易掉落，存在一定的安全隐患。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种开罐器，具有夹持间隙可调、适用范围更广、安全稳定的效果。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开罐器，包括有主体，主体内活动设置有活动转轴，活动转轴上同轴设有主动齿轮，主体设有从动齿轮，从动齿轮的侧壁设有刀刃部；

[0007] 主体内还设置有下压结构、驱动控制机构，驱动控制机构驱使活动转轴转动；活动转轴上设有推移组件，下压结构与推移组件之间分段式接触配合，下压结构与推移组件之间形成有第一抵触行程和第二抵触行程；

[0008] 当下压结构相对推移组件位于第一抵触行程时，推移组件驱使活动转轴沿轴向移动，使得主动齿轮与从动齿轮夹紧配合；

[0009] 当下压结构相对推移组件位于第二抵触行程时，下压结构驱使驱动控制机构启动，且主动齿轮与从动齿轮仍夹紧配合。

[0010] 通过采用上述技术方案，当把罐头放置于主体上进行切割时，将罐头的上端边缘对应放置于主动齿轮与从动齿轮之间，且使得刀刃部与罐头侧壁相贴进行预定位，下压结构下压后，下压结构相对推移组件位于第一抵触行程，此时，即可通过推移组件推动活动转轴沿轴向后移动，活动转轴即可带动主动齿轮靠近从动齿轮直至两者将罐头顶盖的凸缘夹紧定位；随后，再向下按压下压结构，使得下压结构相对推移组件位于第二抵触行程，即可驱使驱动控制机构启动，从而带动活动转轴转动，当活动转轴转动时即可带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与罐头顶盖之间形成有摩擦力，即可带动罐头相对主体转动，当罐头转动时，从动齿轮上的刀刃部作用于罐头侧壁即可对罐头侧壁进行切割，如此，即可将罐头顶盖从罐体上切下，由于下压组件下压后，活动转轴沿轴向移动，使得主动齿轮与从动齿轮之间的间隙减小，从而实现夹持罐头顶部凸缘的目的，由于上述间隙大小是通过活动转轴的位移大小控制的，因此，可根据被切割的罐头顶盖凸缘的厚度，任意调节，使用更加方便、灵活，可适用于不同厚度的凸缘的罐头，适用范围更广。采用下压结构分步下压的方式，依次实现夹紧和旋转切割过程，具有夹持稳定、安全性较高的效果。

[0011] 本发明的进一步设置为：下压结构包括下压块和下压杆，推移组件包括有导向面和竖直平面，下压块与导向面配合形成第一抵触行程，下压块与导向面配合驱使活动转轴沿轴向移动，使主动齿轮与从动齿轮配合对罐头进行夹持；驱动控制机构包括驱动结构、电性连接于驱动结构的触片组件，下压块与竖直平面配合形成第二抵触行程，下压块位于第二抵触行程时，下压杆作用于触片组件，使驱动结构控制活动转轴转动。

[0012] 通过采用上述技术方案，当下压结构下压时，同时带动下压块和下压杆下压，使得下压块首先抵触于导向面上，即可推动活动转轴移动，随着下压块的继续下压，下压块侧壁与竖直平面相抵，同时下压杆低端抵触作用于触片组件上，使得触片组件导通并使驱动结构启动。

[0013] 本发明的进一步设置为：推移组件包括有推移块、大弹簧及定位螺母，推移块及大弹簧均活动套设于活动转轴，定位螺母固定于活动转轴，大弹簧驱使推移块始终具有远离定位螺母的运动趋势，导向面和竖直平面均设于推移块上，且推移块开设有与下压块避让配合的避让孔。

[0014] 通过采用上述技术方案，当下压组件下压时，下压块的下端与推移块的导向面导向配合即可使得推移块整体后移，推移块后移瞬间对大弹簧产生挤压，使得大弹簧通过自身的弹力对定位螺母产生向后的推力，定位螺母即可带动活动转轴整体后移，从而主动齿轮向从动齿轮靠近。下压块在下压过程中，当下压块的下端下移至与竖直平面相配合时，下压块的下端伸入于避让孔中形成避让。此外，通过拧动定位螺母，相对移动定位螺母的位置，大弹簧与定位螺母配合还可在一定程度上调节活动转轴沿轴向位移的行程。

[0015] 本发明的进一步设置为：主体内固定设置有支架，推移组件还包括套设于活动转轴的小弹簧，活动转轴侧壁固定设有挡环，小弹簧的一端抵于挡环，小弹簧的另一端抵于支架，小弹簧驱使主动齿轮向远离从动齿轮的方向运动。

[0016] 通过采用上述技术方案，当下压组件上抬后，下压块远离推移块，推移块不再受到下压力的水平分力，在小弹簧的弹力作用下，即可带动活动转轴沿轴向向前移动，主动齿轮相对从动齿轮远离，即可将切割完成后的罐体取下。

[0017] 本发明的进一步设置为：驱动结构包括有驱动电机、设于驱动电机与活动转轴之间的传动组件，传动组件包括第一传动齿轮、双联齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮固定连接于驱动电机的输出轴，第二传动齿轮安装于活动转轴，第二传动齿轮开设有止转口，第二传动齿轮与活动转轴止转配合，双联齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮相啮合。

[0018] 通过采用上述技术方案，当驱动电机启动后，驱动电机的输出轴带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动双联齿轮转动，双联齿轮带动第二传动齿轮转动，由于第二传动齿轮与活动转轴之间止转配合，当第二传动齿轮转动时即可带动活动转轴转动，从而带动主动齿轮转动。

[0019] 本发明的进一步设置为：主体内转动设有转动块、驱使转动块复位的复位弹性件，下压杆与转动块驱动配合，触片组件包括上触片和下触片，转动块与上触片抵触配合。

[0020] 通过采用上述技术方案，当下压杆下压时，驱使转动块转动，使得转动块的一端推动上触片向下触片运动并且两者相抵触实现导通，此时复位弹性件被压缩；当下压杆上抬后，在复位弹性件的弹力作用下，转动块复位，且上触片与下触片相分离，重新实现断开。

[0021] 本发明的进一步设置为：主动齿轮包括有同轴设置的直齿轮和斜齿轮，斜齿轮设置于直齿轮的外端。

[0022] 通过采用上述技术方案，当主动齿轮与从动齿轮配合夹紧罐头时，直齿轮抵于罐头顶部的凸缘上，斜齿轮抵于罐头顶盖上，如此，罐头顶部的两个部位均与主动齿轮相抵配合，从动齿轮与罐头侧壁相抵，三个作用点相配合，使得夹持的稳定性较高。

[0023] 本发明的进一步设置为：主体内固定设置有支架，支架上一体成型有限位块，限位块上水平开设有限位槽；推移块的侧壁向外延伸设置有限位柱，限位柱与限位槽限位配合，当下压结构驱动推移块运动时，限位柱于限位槽内滑移。

[0024] 通过采用上述技术方案，当下压块推动推移块运动时，限位柱始终于限位槽内且沿限位槽的开设方向运动，如此，限位槽在一定程度上可对限位柱在竖直方向上进行限位，限位柱仅能沿水平方向移动，使得推移块在移动过程中移动路径与活动转轴始终平行，减小推移块在移动时对活动转轴产生径向的作用力而使活动转轴造成磨损。

[0025] 本发明的进一步设置为：主体上开设有凹槽，凹槽内设置有瓶盖开启机构，凹槽内倾斜设置有撬盖板，撬盖板的中部开设有贯穿孔，撬盖板一体成型有位于贯穿孔内的撬盖凸部。

[0026] 通过采用上述技术方案，当需要将金属瓶盖开启时，可将瓶盖端伸入于凹槽中，且一部分穿过贯穿孔，使得金属瓶盖边缘扣于撬盖凸部，向下扣压瓶子，即可通过撬盖凸部将金属瓶盖从瓶口处开启。

[0027] 本发明的进一步设置为：主体的背面开设有月牙口，月牙口内设置有磨刀石，磨刀石包括有上侧磨刀石和下侧磨刀石，上侧磨刀石与下侧磨刀石呈交错设置。

[0028] 通过采用上述技术方案，当用户对刀具进行打磨时，刀具的刀刃部于月牙口内来回运动，使得上侧磨刀石对刀具的上侧面刃口进行打磨，下侧磨刀石对刀具的下侧面刃口进行打磨，由于上侧磨刀石与下侧磨刀石呈交错设置，在打磨过程中，将刀具稍稍倾斜，即可实现双侧同时打磨，从而提高打磨效率、且打磨效果更好。

[0029] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0030] 1.采用下压结构与推移组件分阶段式接触配合，于第一抵触行程处实现夹紧定位，于第二抵触行程处实现旋转切割过程，依次实现两个过程，具有夹持稳定、安全性较高的效果；且可根据被切割的罐头顶盖凸缘的厚度，任意调节，使用更加方便、灵活，可适用于不同厚度的凸缘的罐头，适用范围更广；

[0031] 2.采用大弹簧与定位螺母配合的方式，可在一定程度上调节活动转轴沿轴向位移的行程；

[0032] 3.采用在主体上设置瓶盖开启机构及磨刀石的方式，具有多功能的效果。

附图说明

[0033] 图1是现有技术中罐头的结构关系示意图。

[0034] 图2是实施例的整体结构关系示意图。

[0035] 图3是实施例的主视图。

[0036] 图4是图3中A‑A截面的剖视图。

[0037] 图5是实施例的夹持机构的结构关系示意图。

[0038] 图6是图5中B‑B截面的剖视图。

[0039] 图7是实施例的爆炸图。

[0040] 图8是实施例中支架及下压结构的连接关系示意图。

[0041] 图9是实施例的背面结构关系示意图。

[0042] 图中：1’罐头；11’、罐头顶盖；12’、罐体；13’、凸缘；1、主体；11、安装架；111、转孔；112、耐磨套；12、压盖件；13、安装轴；14、从动齿轮；141、刀刃部；15、驱动电机；16、凹槽；
161、倾斜导向面；162、上插孔；163、下插孔；17、月牙口；18、台阶；181、插物孔；19、藏线孔；
2、活动转轴；21、主动齿轮；211、直齿轮；212、斜齿轮；22、定位螺母；23、紧固螺母；24、大弹簧；25、挡环；26、小弹簧；27、止转平面；3、下压把手；31、铰接轴；32、连接块；33、连接轴；34、下压件；35、下压块；351、弧形面；36、下压杆；4、推移块；41、导向面；42、竖直平面；43、限位柱；5、支架；51、限位块；52、限位槽；53、上触片；54、下触片；55、转动块；551、转动轴；56、复位扭簧；57、抵接块；6、传动组件；61、第一传动齿轮；62、双联齿轮；63、第二传动齿轮；631、止转口；7、撬盖板；71、贯穿孔；72、撬盖凸部；73、上插块；8、磨刀石；81、上侧磨刀石；82、下侧磨刀石。

具体实施方式

[0043] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0044] 一种开罐器，如图1所示，为现有技术中罐头1’的结构关系示意图，包括有罐体12’，罐体顶部设置有罐头顶盖11’，罐头顶盖与罐体的顶部之间形成有凸缘13’；如图2‑6所示，包括有主体1，主体1内设置有安装架11，安装架11开设有水平的转孔111，转孔111内转动设置有水平状态的活动转轴2，转孔111内还设置有耐磨套112，活动转轴2与耐磨套112转动配合，活动转轴2的末端转动连接于主体1上。在转孔111内设置耐磨套112的方式，一方面可提高活动转套转动时的同心度，另一方面，还可减小活动转轴2侧壁的磨损。主体1上还设置有下压结构和驱动结构，下压结构与活动转轴2推移配合，活动转轴2与主体1之间设形成有夹持机构，下压结构驱使活动转轴2沿轴向移动并通过夹持机构对罐头1’进行夹持，驱动结构驱使活动转轴2转动。

[0045] 如图4‑7所示，活动转轴2的前端伸出于主体1，且活动转轴2的前端同轴设置有主动齿轮21，主动齿轮21包括有同轴设置的直齿轮211和斜齿轮212，斜齿轮212设置于直齿轮211的外端，主体1上设置有U字形的压盖件12，压盖件12对应设置于主动齿轮21前。在罐头
1’顶盖切割过程中，U字形的压盖件12始终抵于罐头的顶盖上，将罐头的顶盖压紧于罐体
12’，在一定程度上可防止罐头顶盖11’部分切割后上翘而影响后续切割过程，如此，整体切割效果较好。主体1的安装架11上还通过安装轴13转动设置有从动齿轮14，从动齿轮14的侧壁沿周向环绕设有刀刃部141，刀刃部141沿从动齿轮14的侧壁周向环绕设置，活动转轴2的轴线与安装轴13的轴线之间形成有夹角α，夹角α设置为80°。

[0046] 当主动齿轮21与从动齿轮14配合夹紧罐头1’时，直齿轮211抵于罐头顶部的凸缘13’上，斜齿轮212抵于罐头顶盖11’上，如此，罐头顶部的两个部位均与主动齿轮21相抵配合，从动齿轮14与罐头侧壁相抵，三个作用点相配合，使得夹持的稳定性较高。由于刀刃部
141沿从动齿轮14的侧壁周向环绕设置，当罐头转动带动从动齿轮14转动时，从动齿轮14上周向环绕设置的刀刃部141可对罐头侧壁实现连续不断的切割，使得切割效果更好。活动转轴2与安装轴13之间呈锐角设置，使得从动齿轮14侧壁与罐体12’侧壁相贴时对罐头提供一个斜向上的支撑力，使得罐头在转动过程中运行更加平稳。

[0047] 如图4、图7‑8所示，下压结构包括有下压把手3，下压把手3的前侧通过铰接轴31铰接于主体1上，下压把手3设置有连接块32，连接块32固定安装于铰接轴31，连接块32上还通过连接轴33转动连接有下压件34，下压件34上一体成型设置有下压块35和下压杆36，下压块35设置为对称的两块，每块下压块35的下端设置为弧形面351，两块下压块35下压作用于推移块4上，使得推移块4受力较均匀，在运动时较平稳，下压块35的下端弧形面351与导向面41相贴导向配合，使得两者之间作用时磨损较小。活动转轴2上套设有推移块4，推移块4上设有与下压块35导向配合的导向面41以及竖直平面42，竖直平面42位于导向面41的下方，导向面41与下压块35下端的圆弧面导向配合形成第一抵触行程，下压块35下端与竖直平面42配合形成第二抵触行程；活动转轴2的后端固定设有定位螺母22和紧固螺母23，紧固螺母23对定位螺母22紧固限位，定位螺母22与推移块4之间设有大弹簧24，大弹簧24套设于活动转轴2侧壁，当下压把手3通过下压块35驱使推移块4运动时，推移块4通过大弹簧24作用于定位螺母22，定位螺母22带动活动转轴2沿轴向移动，使得主动齿轮21向靠近从动齿轮14运动。通过拧动定位螺母22，相对移动定位螺母22的位置，大弹簧24与定位螺母22配合还可在一定程度上调节活动转轴2沿轴向位移的行程。

[0048] 由于下压把手3下压后，活动转轴2沿轴向向后移动，使得主动齿轮21与从动齿轮14之间的间隙减小，从而实现夹持罐头顶部凸缘13’的目的，由于上述间隙大小是通过活动转轴2的位移大小控制的，因此，可根据被切割的罐头顶盖凸缘的厚度，任意调节，使用更加方便、灵活，可适用于不同厚度的凸缘13’的罐头，适用范围更广。

[0049] 如图4和图7所示，主体1内设置有支架5，活动转轴2的前端固定设有挡环25、活动套设有小弹簧26，小弹簧26的前端抵于挡环25，小弹簧26的后端抵于支架5，小弹簧26驱使主动齿轮21向远离从动齿轮14运动，小弹簧26的弹力小于大弹簧24的弹力。支架5的后侧一体成型有两块限位块51，且限位块51分别位于下压块35和竖直平面42的外侧，限位块51上水平开设有限位槽52，竖直平面42与限位块51之间形成供下压块35伸入的避让孔；推移块4的侧壁向外延伸设置有限位柱43，限位柱43与限位槽52限位配合，当下压结构驱动推移块4运动时，限位柱43于限位槽52内滑移，由于限位柱43滑移设置于限位槽52内，因此，限位块51可对推移块4起到止转作用。

[0050] 当下压块35推动推移块4运动时，限位柱43始终于限位槽52内且沿限位槽52的开设方向运动，如此，限位槽52在一定程度上可对限位柱43在竖直方向上限位，限位柱43仅能沿水平方向移动，使得推移块4在移动过程中移动路径与活动转轴2始终平行，减小推移块4在移动时对活动转轴2产生径向的作用力而使活动转轴2造成磨损。

[0051] 如图4和图7所示，驱动结构包括有驱动电机15、设于驱动电机15与活动转轴2之间的传动组件6，传动组件6包括第一传动齿轮61、双联齿轮62和第二传动齿轮63，第一传动齿轮61固定连接于驱动电机15的输出轴，第二传动齿轮63安装于活动转轴2，且第二传动齿轮63设置于大弹簧24与推移块4之间，第二传动齿轮63开设有止转口631，活动转轴2的后端侧壁设有止转平面27，第二传动齿轮63套设于活动转轴2且通过止转口631与活动转轴2止转配合，安装时，将第二传动齿轮63的止转口631沿设有止转平面27的一端套接于活动转轴2上，如此，当驱动电机15驱动活动转轴2转动时，即可带动第二传动齿轮63转动。双联齿轮62分别与第一传动齿轮61、第二传动齿轮63相啮合，实现依次传动。

[0052] 当驱动电机15启动后，驱动电机15的输出轴带动第一传动齿轮61转动，第一传动齿轮61带动双联齿轮62转动，双联齿轮62带动第二传动齿轮63转动，由于第二传动齿轮63与活动转轴2之间止转配合，当第二传动齿轮63转动时即可带动活动转轴2转动，从而带动主动齿轮21转动。

[0053] 如图7‑8所示，支架5上安装有触片组件，触片组件电性连接于驱动电机15，触片组件包括上触片53和下触片54，在初始状态下，上触片53与下触片54相平行。支架5上转动设有转动块55、驱使转动块55复位的复位弹性件，在本实施例中，复位弹性件设置为复位扭簧56，转动块55通过转动轴551转动安装于支架5上，复位扭簧56套设于转动轴551，支架5上设置有抵接块57，复位扭簧56的一端抵于转动块55，复位扭簧56的另一端抵于抵接块57。下压杆36下压后与转动块55驱动配合，转动块55转动后使得上触片53与下触片54相接触实现导通，由于触片组件电性连接于驱动电机15，即可使得驱动电机15启动。

[0054] 如图2和图4所示，主体1的前侧面还设置有瓶盖开启机构，主体1上开设有凹槽16，瓶盖开启机构设置于凹槽16内，凹槽16内倾斜设置有撬盖板7，撬盖板7的中部开设有贯穿孔71，撬盖板7一体成型有位于贯穿孔71内的撬盖凸部72。凹槽16的下侧壁设置为倾斜导向面161，倾斜导向面161与撬盖板7之间的夹角β设置为120°。凹槽16的内壁开设有上插孔162和下插孔163，撬盖板7的上端对应设有上插块73，上插块73与上插孔162插接配合，撬盖板7的下端与下插孔163插接配合。当撬盖板7安装于凹槽16内时，将上插块73对应插入于上插孔162中，然后将撬盖板7的下端对应插入于下插孔163中，在倾斜导向面161的导向作用下，可便于撬盖板7的下端快速地插接于下插孔163中，即可方便地将撬盖板7安装于凹槽16内。

[0055] 当需要将金属瓶盖开启时，可将瓶盖端伸入于凹槽16中，且一部分穿过贯穿孔71，使得金属瓶盖边缘扣于撬盖凸部72，向下扣压瓶子，即可通过撬盖凸部72将金属瓶盖从瓶口处开启。倾斜导向面161与撬盖板7之间设置为钝角，可对瓶盖伸入于凹槽16内时起到较好的避让作用，便于启盖时施力。

[0056] 如图4和图9所示，主体1的背面还开设有月牙口17，月牙口17内设置有磨刀石8，磨刀石8包括有上侧磨刀石81和下侧磨刀石82，上侧磨刀石81与下侧磨刀石82呈交错设置。当用户对刀具进行打磨时，刀具的刀刃口于月牙口17内来回运动，使得上侧磨刀石81对刀具的上侧面刃口进行打磨，下侧磨刀石82对刀具的下侧面刃口进行打磨，由于上侧磨刀石81与下侧磨刀石82呈交错设置，在打磨过程中，将刀具稍稍倾斜，即可实现双侧同时打磨，从而提高打磨效率、且打磨效果更好。

[0057] 如图4和图7所示，主体1的背面还设有台阶18，台阶18上方的侧壁内凹形成避让，台阶18表面的中部开设有插物孔181，插物孔181连通于主体1的内腔，插物孔181可用于插放剪刀等工具。主体1的背面下部还开设有藏线孔19，藏线孔19连通于主体1的内腔，可将电源线收纳并藏于藏线孔19内。

[0058] 本发明的基本工作原理为：在初始状态下，下压块35和下压杆36远离推移组件；当把罐头放置于主体1上进行切割时，将罐头的上端边缘对应放置于主动齿轮21与从动齿轮14之间，且使得从动齿轮14侧壁和刀刃部141与罐头侧壁相贴实现预定位。随后向下转动下压把手3，使得下压块35作用于推移块4的导向面41上，此过程中下压块35通过导向面41推动推移块4后移，推移块4后移瞬间对大弹簧24产生挤压，使得大弹簧24通过自身的弹力对定位螺母22产生向后的推力，定位螺母22即可带动活动转轴2整体后移，带动其上主动齿轮
21同步后移，即可通过主动齿轮21和从动齿轮14配合将罐头顶盖11’的凸缘夹持定位。随后，再将下压把手3进一步下压，使得下压杆36抵触于转动块55并驱动转动块55转动，此过程中，活动转轴2沿轴向保持不动，转动块55驱使触片组件电性接触后使得驱动电机15启动，从而通过传动组件6带动活动转轴2转动，当活动转轴2转动时即可带动主动齿轮21转动，由于主动齿轮21与罐头顶盖11’之间形成有摩擦力，即可带动罐头相对主体1转动，当罐头转动时，从动齿轮14上的刀刃部141作用于罐头侧壁即可对罐头侧壁进行切割，如此，即可将罐头顶盖从罐体12’上切下。此过程中，下压块35的侧壁始终与竖直平面42相抵。

[0059] 当切割完成后，下压把手3上抬带动下压块35和下压杆36复位，推移块4不再受到下压力的水平分力，在小弹簧26的弹力作用下，即可带动活动转轴2沿轴向向前移动，主动齿轮21相对从动齿轮14远离，即可将切割完成后的罐体12’取下，且转动块55在复位扭簧56的弹力作用下复位。如此，上触片53与下触片54不再接触通电，活动转轴2停止转动，且主动齿轮21与从动齿轮14之间相分离即可松开对罐头的夹持。采用下压结构分步下压的方式，依次实现夹紧和通电旋转过程，具有夹持稳定、安全性较高的效果。

[0060] 以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。