适用于硅片粗抛光的化学机械抛光组合物及其应用转让专利
申请号 : CN202110883514.6
文献号 : CN113549399B
文献日 : 2022-02-15
发明人 : 李国庆 , 卞鹏程 , 王庆伟 , 卫旻嵩 , 崔晓坤 , 徐贺 , 王瑞芹
申请人 : 万华化学集团电子材料有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种适用于硅片粗抛光的化学机械抛光组合物,所述化学机械抛光组合物包括研磨颗粒、含有重氮基团的化合物、pH值调节剂、络合剂和去离子水;各组分的质量百分含量为:
0.1wt%‑10wt%的研磨粒子,0.01wt%‑5wt%的含有重氮基团的化合物,0.01wt%‑0.5wt%的pH值调节剂,0.01wt%‑0.1wt%的络合剂,余量为去离子水;含有重氮基团的化合物与研磨粒子 的质量比为1:10‑1:1;所述研磨粒子选自氧化硅、氧化锆、氧化铈、氧化铝、碳化硅粒子中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述研磨粒子为氧化硅。
3.如权利要求2所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述氧化硅研磨粒子由单质硅法、离子交换法、溶胶凝胶法中的任一种方法制备得到的硅溶胶。
4.如权利要求1或2所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述研磨粒子的尺寸为
10‑300nm。
5.如权利要求4所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述研磨粒子的尺寸为30‑
90nm。
6.如权利要求1所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述含重氮基团的化合物选自氢氧化重氮苯、硝酸重氮苯、重氮苯磺酸、氯化重氮苯、巯基重氮盐、重氮苯硫酸盐中的一种或多种。
7.如权利要求6所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述含重氮基团的化合物为硝酸重氮苯或重氮苯磺酸。
8.如权利要求1所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述抛光组合物的pH值为9‑
12。
9.如权利要求8所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述抛光组合物的pH值为
9.5‑11。
10.如权利要求1所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述pH值调节剂选自四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、哌嗪、苯胺、唑类化合物、氢氧化钾、氢氧化钠、胍类化合物、碱金属醇盐中的一种或多种。
11.如权利要求10所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述pH值调节剂选自四乙基氢氧化铵、乙醇胺、三氮唑、氢氧化钾、碳酸胍中的任一种。
12.如权利要求11所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述pH值调节剂选自四乙基氢氧化铵或碳酸胍。
13.如权利要求1所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述络合剂选自乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四甲叉磷酸钠、草酸、乙酸、柠檬酸、丙二酸、腈三乙酸、乙二胺四亚甲基膦酸、氨基三亚甲基膦酸中的一种或多种。
14.如权利要求13所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述络合剂选自草酸、柠檬酸或乙二胺四乙酸中的任一种。
15.如权利要求14所述的化学机械抛光组合物,其特征在于,所述络合剂为草酸。
16.权利要求1 15任一项所述的化学机械抛光组合物在化学机械抛光中的应用。
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说明书 :
适用于硅片粗抛光的化学机械抛光组合物及其应用
技术领域
技术背景
厚度偏差。CMP效率的提升有助于提升芯片产能、降低生产成本。
m/min的去除速率。精抛光用于提升硅片的表面质量,降低硅片表面的粗糙度至埃级,总厚
度偏差降低到微米级,要求抛光组合物提供约1000‑2000埃/分的去除速率。在成熟的工艺
条件下,CMP效率的提升主要来自于粗抛光用抛光组合物性能的提升。
的作用较小,决定抛光液对硅片去除能力的关键组分为速率促进剂,且硅片粗抛光更倾向
于追求对硅片的高速去除。因此,硅片粗抛光液配方以速率促进剂为核心来设计。
作为速率促进剂,但其对速率的提升效果有限。CN111378369A以哌嗪、乙醇胺和二乙烯三胺
中的一种或多种组合作为速率促进剂,该组合物抛光的硅片表面质量较好,但速率较低。
US4462188A中提到的季铵盐或者季铵碱是非常有效的速率促进剂,但相比于其他类速率促
进剂,该物质需要很高的含量才能达到所需的抛光速率,但该类物质毒性较大,配方中不宜
过多的使用。因此,仍有必要从化学配方的角度改善抛光液组分,以克服前述现有技术仍存
在的各种弊端。
发明内容
0.5wt%的pH值调节剂,0.01wt%‑0.1wt%的络合剂,余量为去离子水。
氮苯或重氮苯磺酸。
化钠、胍类化合物、碱金属醇盐中的一种或多种,优选为四乙基氢氧化铵、乙醇胺、三氮唑、
氢氧化钾、碳酸胍中的任一种,更优选为四乙基氢氧化铵或碳酸胍。
甲基膦酸中的一种或多种,优选为草酸、柠檬酸或乙二胺四乙酸中的任一种,更优选为草
酸。
抛光组合物对硅的高速去除,去除速率最高可为传统抛光液的5倍左右,特别适用于硅片粗
抛光工艺。
具体实施方式
他任何公知的改变。
0.5wt%的pH值调节剂,0.01wt%‑0.1wt%的络合剂,余量为去离子水。
没有任何的限制,具体制备方法可以参考现有技术,也可以直接市面购买相应磨料。实际
上,使用的氧化硅研磨粒子为氧化硅溶于水的硅溶胶,硅溶胶表面所带负电荷能与本发明
独特的含有重氮基团的化合物中重氮基团带有一个单位的正电荷相互作用,使硅溶胶表面
的Zeta电位的绝对值降低,从而减小颗粒与硅片表面的同性电荷排斥效应,增大抛光过程
中研磨颗粒与硅片的摩擦力,实现去除速率的提升。另外,研磨粒子的尺寸为10‑300nm,包
括但不限于20nm、50nm、75nm、100nm、120nm、150nm、180nm、200nm、230nm、250nm、270nm、
285nm、300nm,优选为30‑90nm,研磨粒子的尺寸太大容易在硅片表面造成划伤,太小不利于
获得高去除速率。
酸。含有重氮基团的化合物中的重氮基团,带有一个单位的正电荷,与表面带有电荷的研磨
粒子发生协同作用,实现了抛光组合物对硅的高速去除。本发明中,含有重氮基团的化合物
与研磨粒子的质量比例优选为1:10‑1:1,在此范围内,两者协同作用更加明显。
物、碱金属醇盐中的一种或多种,优选为四乙基氢氧化铵、乙醇胺、三氮唑、氢氧化钾、碳酸
胍中的任一种,更优选为四乙基氢氧化铵或碳酸胍。所述pH值调节剂的加入量为抛光组合
物质量的0.01wt%‑0.5wt%,具体通过pH值调节剂将所述抛光组合物的pH值调节为9‑12,
例如包括但不限于9、9.5、10、10.5、11、11.5、12,优选地,所述抛光组合物的pH值调节为
9.5‑11,在该pH值范围内的本发明抛光组合物更适用于硅片的粗抛光工艺。
膦酸中的一种或多种,优选为草酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸,更优选为草酸。所述络合剂的加
入量为所述抛光组合物质量的0.01wt%‑0.1wt%,例如包括但不限于0.01wt%、0.02wt%、
0.03wt%、0.04wt%、0.05wt%、0.06wt%、0.07wt%、0.08wt%、0.09wt%、0.1wt%。抛光组
合物中络合剂的加入,有利于络合掉抛光液中的游离金属离子,降低抛光后硅片表面的金
属离子污染,加入过多会导致抛光速率降低,加入过少则起不到络合效果。
一部分纳米级硅溶胶颗粒会团聚成微米级的大颗粒。商用硅溶胶的固含量一般为20‑
40wt%,因此,在硅溶胶和添加剂混合前,需要进行稀释。本发明实施例所述抛光液配方的
硅溶胶与化学添加剂的稀释倍数为2倍和10倍,该稀释倍数无特别限制。本发明以下所述物
质均为稀释后的状态。
搅拌时间无特别限制,还可以是其它转速和时间,只要保证均匀分散即可。
拌转速和搅拌时间无特别限制,还可以是其它转速和时间,只要保证均匀分散即可。
过滤,加压过滤或离心过滤,优选采用加压过滤。过滤器孔径通常采用标称值,由制造商提
供。可以使用单一孔径的过滤器完成过滤,也可以使用不同孔径的过滤器串联实现多级过
滤。本方案采用两级过滤,第一过滤器的孔径优选3‑20μm,优选为5‑10μm。第二过滤器的孔
径优选0.1‑1μm。大的过滤器的孔径可提高生产效率和过滤器寿命,但大颗粒数较多,小的
过滤器孔径与之相对。过滤器的材质和结构并没有特别的限制。滤料的例子包括纤维素、尼
龙、聚醚砜、聚丙烯、聚碳酸酯、聚四氟乙烯,优选聚四氟乙烯。过滤器结构的例子包括深度
过滤器、褶皱过滤器和膜过滤器,优选褶皱过滤器。
硅含量的抛光液获得的去除速率有明显的不同。综上,重氮化合物与硅溶胶颗粒具有协同
效应。
样起不到良好的硅片去除速率。
对本发明做出一些修改或调整。这些修改或调整也应当在本发明权利要求所限定的范围之
内。