本发明涉及棉纤维加工技术领域，公开了棉花短纤维强度测量前处理设备，包括基板，所述基板的顶面用于放置待处理的棉花短纤维，基板的顶面中部设有压紧机构，基板的顶面两侧对称设有梳理机构。所述基板的侧面还设有驱动机构、以驱动两侧的所述梳理机构远离或靠近压紧机构，所述压紧机构包括分别固定在基板两侧的第一固定块、第二固定块以及安装在第一固定块和第二固定块之间的旋转压板，旋转压板的一端和第一固定块通过销轴连接，旋转压板的的另一端和第二固定块直接通过螺钉可拆卸连接。本发明较人工梳理短纤维，梳理效率更高，并且效果更佳，有效提高工作效率。
1.棉花短纤维强度测量前处理设备，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）的顶面用于放置待处理的棉花短纤维，基板（1）的顶面中部设有压紧机构（7），基板（1）的顶面两侧对称设有梳理机构（5）；
所述基板（1）的侧面还设有驱动机构、以驱动两侧的所述梳理机构（5）远离或靠近压紧机构（7）；
所述压紧机构包括分别固定在基板（1）两侧的第一固定块（71）、第二固定块（72）以及安装在第一固定块（71）和第二固定块（72）之间的旋转压板（73），旋转压板（73）的一端和第一固定块（71）通过销轴连接，旋转压板（73）的另一端和第二固定块（72）直接通过螺钉可拆卸连接；
所述旋转压板（73）的底面设有以橡胶块，橡胶块能够贴合于基板（1）的顶面；
所述梳理机构（5）包括梳理板（14）以及可拆卸固定在梳理板（14）两端的活动块（6），其中，梳理板（14）为敞口朝上的U形板，梳理板（14）为防静电制品；
所述驱动机构包括固定在侧面中部的摇臂（2）以及分别铰接在摇臂（2）两端的两根连杆（3），摇臂（2）的中部和一驱动马达的输出轴联接，驱动马达安装在基板（1）的侧面，两根连杆（3）的另一端分别和两组梳理机构（5）内的活动块（6）转动连接；
所述活动块（6）的一侧固定有滑杆，滑杆的底部和基板（1）侧面开设的导向滑槽（4）滑动连接，且滑杆的底端侧面用于和对应连杆（3）的底端转动连接；
所述导向滑槽（4）为由第一槽道（42）、第二槽道（43）、过渡槽道一（44）、过渡槽道二（45）组成的“回”形滑槽，且第一槽道（42）、第二槽道（43）互相平行，过渡槽道一（44）和过渡槽道二（45）均倾斜设置，滑杆的侧面固定有和导向滑槽（4）滑动配合的滑块（10），且驱动机构驱使梳理机构移动到两侧极限位置，所述滑块（10）分别位于第一槽道（42）的两端；
所述滑杆包括上滑动杆（61）、下滑动杆（62）、插杆（63），其中，上滑动杆（61）的顶端和活动块（6）固定，上滑动杆（61）的底端和插杆（63）固接，下滑动杆（62）的顶面开设有和插杆（63）滑动插接的插槽，且插槽内底面固定有弹簧（9），弹簧（9）的顶端和插杆（63）固定，且滑块（10）固定在对应滑杆的上滑动杆（61）上；
所述过渡槽道一（44）和第一槽道（42）的连通处设有单向限位机构，以防止滑块（10）从第一槽道（42）处直接移动至过渡槽道一（44）内；
单向限位机构包括旋转连接在过渡槽道一（44）内壁的导向限位板（12），导向限位板（12）的一侧和过渡槽道一（44）的内壁通过回复弹簧（13）连接，过渡槽道一（44）的内壁还设有与导向限位板（12）的活动端抵触的限位挡块（11），限位挡块（11）用于限制导向限位板（12）向过渡槽道一（44）内继续翻转，且限位挡块（11）与导向限位板（12）抵触时，导向限位板（12）封堵住过渡槽道一（44）和第一槽道（42）的连通口。
2.根据权利要求1所述的棉花短纤维强度测量前处理设备，其特征在于：当所述滑块（10）位于第一槽道（42）内时，弹簧（9）处于受压缩状态。
棉花短纤维强度测量前处理设备
技术领域
[0001] 本发明涉及棉纤维加工技术领域，尤其涉及棉花短纤维强度测量前处理设备。
背景技术
[0002] 强度是材料在断裂失效过程中的最大应力，在断裂力学中具有举足轻重的作用。现阶段纤维强度检测时，一般对纤维进行拉绳，记录纤维拉断时的拉伸长度来判断纤维的强度大小。而在对棉花短纤维进行强度测量前，需要将短纤维进行梳理，使得纤维延展成纤维束状，以便于后期对纤维束的两端进行夹持固定，从而方便对纤维进行拉伸测试，现阶段棉花短纤维通常为人工手动梳理操作，这种方法操作不够方便，并且浪费人力物力，因此设计一种棉花短纤维强度测量前处理设备来解决上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供棉花短纤维强度测量前处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 棉花短纤维强度测量前处理设备，包括基板，所述基板的顶面用于放置待处理的棉花短纤维，基板的顶面中部设有压紧机构，基板的顶面两侧对称设有梳理机构。
[0006] 所述基板的侧面还设有驱动机构、以驱动两侧的所述梳理机构远离或靠近压紧机构。
[0007] 进一步的，所述压紧机构包括分别固定在基板两侧的第一固定块、第二固定块以及安装在第一固定块和第二固定块之间的旋转压板，旋转压板的一端和第一固定块通过销轴连接，旋转压板的另一端和第二固定块直接通过螺钉可拆卸连接。
[0008] 进一步的，所述旋转压板的底面设有以橡胶块，橡胶块能够贴合于基板的顶面。
[0009] 进一步的，所述梳理机构包括梳理板以及可拆卸固定在梳理板两端的活动块，其中，梳理板为敞口朝上的U形板，梳理板为防静电制品。
[0010] 进一步的，所述驱动机构包括固定在侧面中部的摇臂以及分别铰接在摇臂两端的两根连杆，摇臂的中部和一驱动马达的输出轴联接，驱动马达安装在基板的侧面，两根连杆的另一端分别和两组梳理机构内的活动块转动连接。
[0011] 进一步的，所述活动块的一侧固定有滑杆，滑杆的底部和基板侧面开设的导向滑槽滑动连接，且滑杆的底端侧面用于和对应连杆的底端转动连接。
[0012] 进一步的，所述导向滑槽为由第一槽道、第二槽道、过渡槽道一、过渡槽道二组成的“回”形滑槽，且第一槽道、第二槽道互相平行，过渡槽道一和过渡槽道二均倾斜设置，滑杆的侧面固定有和导向滑槽滑动配合的滑块，且驱动机构驱使梳理机构移动到两侧极限位置，所述滑块分别位于第一槽道的两端。
[0013] 进一步的，所述滑杆包括上滑动杆、下滑动杆、插杆，其中，上滑动杆的顶端和活动块固定，上滑动杆的底端和插杆固接，下滑动杆的顶面开设有和插杆滑动插接的插槽，且插槽内底面固定有弹簧，弹簧的顶端和插杆固定，且滑块固定在对应滑杆的上滑动杆上。
[0014] 进一步的，当所述滑块位于第一槽道内时，弹簧处于受压缩状态。
[0015] 进一步的，所述过渡槽道一和第一槽道的连通处设有单向限位机构，以防止滑块从第一槽道处直接移动至过渡槽道一内；
[0016] 单向限位机构包括旋转连接在过渡槽道一内壁的导向限位板，导向限位板的一侧和过渡槽道一的内壁通过回复弹簧连接，过渡槽道一的内壁还设有与导向限位板的活动端抵触的限位挡块，限位挡块用于限制导向限位板向过渡槽道一内继续翻转，且限位挡块与导向限位板抵触时，导向限位板封堵住过渡槽道一和第一槽道的连通口。
[0017] 本发明的有益效果是：
[0018] 本发明包括基板，所述基板的顶面用于放置待处理的棉花短纤维，基板的顶面中部设有压紧机构，基板的顶面两侧对称设有梳理机构，以便于快速对棉花短纤维固定以及梳理，方便后续对棉花短纤维束进行强度测试。
[0019] 本发明提出的驱动机构驱使梳理机构移动到两侧极限位置，所述滑块分别位于第一槽道的两端，当驱动机构驱动活动块远离压紧机构时，滑块沿着第一槽道运动，此过程梳理板能够梳理基板上的棉纤维，当滑块运动至过渡槽道二的位置时，在弹簧的驱动下上滑动杆向上运动，带动活动块向上运动，使得梳理板远离棉花短纤维，这样在驱动机构驱使活动块返程逐渐靠近压紧机构时，梳理板不会反方向梳理棉花短纤维，使得本装置往复单向梳理棉花短纤维，梳理效果更佳。
附图说明
[0020] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0021] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0022] 图2为本发明的使用状态结构示意图；
[0023] 图3为本发明的导向滑槽的结构示意图；
[0024] 图4为本发明的图1中结构俯视图；
[0025] 图5为本发明的图3的B处放大图；
[0026] 图6为本发明的图1的A处放大图。
[0027] 图中：基板1、摇臂2、连杆3、导向滑槽4、头部41、第一槽道42、第二槽道43、过渡槽道一44、过渡槽道二45、梳理机构5、活动块6、上滑动杆61、下滑动杆62、插杆63、压紧机构7、第一固定块71、第二固定块72、旋转压板73、连杆8、弹簧9、滑块10、限位挡块11、导向限位板12、回复弹簧13、梳理板14。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 实施例1：
[0030] 参见图1‑6，棉花短纤维强度测量前处理设备，包括基板1，所述基板1的顶面用于放置待处理的棉花短纤维，基板1的顶面中部设有压紧机构7，基板1的顶面两侧对称设有梳理机构5。
[0031] 由于棉花短纤维测量其强度前需要将纤维梳理成整齐的纤维束，因此通过将棉花短纤维的中部固定，由中部向两侧往复进行梳理，可提高梳理效果，避免从一端固定棉纤维，由于棉纤维长度不等，存在部分棉纤维未被固定，从而在梳理时，未被固定的棉花短纤维会被梳理机构往复运动而形成团状，给使用带来不便。
[0032] 所述基板1的侧面还设有驱动机构、以驱动两侧的所述梳理机构5远离或靠近压紧机构7。驱动机构能够驱动两侧的梳理机构往复运动，从而自动梳理棉花短纤维。
[0033] 请参照图4.在本方案中，优选的，所述压紧机构包括分别固定在基板1两侧的第一固定块71、第二固定块72以及安装在第一固定块71和第二固定块72之间的旋转压板73，旋转压板73的一端和第一固定块71通过销轴连接，旋转压板73的另一端和第二固定块72直接通过螺钉可拆卸连接。
[0034] 为了更加稳定的夹持固定住基板1上的棉花短纤维，所述旋转压板73的底面设有以橡胶块，橡胶块能够贴合于基板1的顶面，采用橡胶块能够更加紧密的压紧棉花纤维，以便于对其进行梳理。
[0035] 在本方案中，请参照图4，所述梳理机构5包括梳理板14以及可拆卸固定在梳理板14两端的活动块6，其中，梳理板14为敞口朝上的U形板，梳理板14为防静电制品。梳理板14采用防静电制品，能够避免在梳理短纤维时产生静电，使得工作更加稳定可靠。
[0036] 具体可参照图1，为了方便驱动两侧的梳理机构5工作，本方案中所述驱动机构包括固定在侧面中部的摇臂2以及分别铰接在摇臂2两端的两根连杆3，摇臂2的中部和一驱动马达的输出轴联接，驱动马达安装在基板1的侧面，两根连杆3的另一端分别和两组梳理机构5内的活动块6转动连接。
[0037] 为使得活动块6的运动更加稳定，所述活动块6的一侧固定有滑杆，滑杆的底部和基板1侧面开设的导向滑槽4滑动连接，且滑杆的底端侧面用于和对应连杆3的底端转动连接，并且活动块6位于基板1的上方，其和基板1的顶面之间留有间歇，以方便活动块往复移动。
[0038] 请参照图3，进一步的，所述导向滑槽4为由第一槽道42、第二槽道43、过渡槽道一44、过渡槽道二45组成的“回”形滑槽，且第一槽道42、第二槽道43互相平行，过渡槽道一44和过渡槽道二45均倾斜设置，滑杆的侧面固定有和导向滑槽4滑动配合的滑块10，且驱动机构驱使梳理机构移动到两侧极限位置，所述滑块10分别位于第一槽道42的两端。通过上述结构，当驱动机构驱动活动块6远离压紧机构时，滑块沿着第一槽道42运动，此过程梳理板
14能够梳理基板1上的棉纤维，当滑块运动至过渡槽道二45的位置时，在弹簧9的驱动下上滑动杆61向上运动，带动活动块6向上运动，使得梳理板14远离棉花短纤维，这样在驱动机构驱使活动块6返程逐渐靠近压紧机构时，梳理板14不会反方向梳理棉花短纤维，使得本装置往复单向梳理棉花短纤维，梳理效果更佳。
[0039] 为了方便配合上述的导向滑槽工作，所述滑杆包括上滑动杆61、下滑动杆62、插杆63，其中，上滑动杆61的顶端和活动块6固定，上滑动杆61的底端和插杆63固接，下滑动杆62的顶面开设有和插杆63滑动插接的插槽，且插槽内底面固定有弹簧9，弹簧9的顶端和插杆
63固定，且滑块10固定在对应滑杆的上滑动杆61上。
[0040] 为了方便滑块10能够稳定的在导向滑槽内运动，当所述滑块10位于第一槽道42内时，弹簧9处于受压缩状态。
[0041] 实施例2：
[0042] 在上述实施例中还存在着如下问题，即滑块10在第一槽道42内运动，当靠近过渡槽道一44的一侧向另一侧运动时，滑块可能直接从第一槽道42进入到过渡槽道一44内，导致上滑动杆62上移，使得梳理板14无法和基板1上的棉短纤维接触，无法实现梳理的目的，因此，在本方案中，请参见图3以及图5，还在所述过渡槽道一44和第一槽道42的连通处设有单向限位机构，以防止滑块10从第一槽道42处直接移动至过渡槽道一44内。
[0043] 单向限位机构包括旋转连接在过渡槽道一44内壁的导向限位板12，导向限位板12的一侧和过渡槽道一44的内壁通过回复弹簧13连接，过渡槽道一44的内壁还设有与导向限位板12的活动端抵触的限位挡块11，限位挡块11用于限制导向限位板12向过渡槽道一44内继续翻转，且限位挡块11与导向限位板12抵触时，导向限位板12封堵住过渡槽道一44和第一槽道42的连通口。
[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
