大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护结构及施工方法

摘要

本发明涉及的大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护结构及施工方法，包括以下步骤：沿开挖边线施作地连墙；施作灌注桩，并安放立柱；施作冠梁及挡土墙，冠梁与挡土墙一体化浇筑成型；开挖首层基坑土体；施作内衬墙及板撑结构体系；循环作业，从上至下，开挖一层，施作一层，直至开挖至设计标高，然后施作基坑底部的封底混凝土，本发明采用地连墙+内衬墙+板撑的永临结合支护体系，提高大盾构始发井明挖逆作超深基坑开挖支护结构的整体安全性；采用定位型钢支架辅助立柱及钢筋笼下放，提高立柱及钢筋笼的安放定位精度，保证结构受力均匀，提升结构的安全性，冠梁与挡土墙混凝土同步浇筑振捣，提升结构的整体性及密水性。

权利要求

1.大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、沿开挖边线施作地连墙；

步骤2、施作灌注桩（63）并安放立柱（52）：首先开挖桩孔（62），待桩孔（62）开挖就位后，在桩孔（62）上方组装定位型钢支架（4），定位型钢支架（4）包括支撑底座（41）、环向调整架（42）、横向调整架（43）、纵向调整架（44），先将支撑底座（41）套在桩孔（62）上方的钢护筒（61）上，然后依次安装环向调整架（42）、横向调整架（43）以及纵向调整架（44），将立柱（52）连同钢筋笼（51）下放至桩孔（62）内，并使用挂钩（45）将立柱（52）顶端固定在定位型钢支架（4）上，固定好后依次通过环向调整架（42）、横向调整架（43）以及纵向调整架（44）调整立柱（52）的轴线偏角及轴线偏位，然后向桩孔（62）内灌注混凝土施作灌注桩（63），灌注桩（63）施工完成后，移除定位型钢支架（4）；

步骤3、施作冠梁（81）及挡土墙（82）：开挖基坑土体（1）至地连墙（2）顶部露出50cm，之后破除地连墙（2）顶部的混凝土，绑扎冠梁（81）及挡土墙（82）的钢筋，然后支设冠梁模板（83）及挡土墙模板（84），并使用对拉螺杆（85）将冠梁模板（83）及挡土墙模板（84）拉结固定，之后浇筑并振捣冠梁（81）及挡土墙（82）混凝土，待混凝土浇筑至与冠梁（81）顶面平齐后，在冠梁（81）顶面安放快易收口网（86），接着浇筑挡土墙（82）内的混凝土，冠梁（81）及挡土墙（82）混凝土,达到设计强度后，拆除冠梁模板（83）及挡土墙模板（84）；

步骤4、沿地连墙（2）的内侧开挖首层基坑土体（1），基坑土体（1）分层开挖，开挖一层支护一层；

步骤5、施作内衬墙（3）及板撑（7）结构体系：在地连墙（2）内侧施作找平层（21），并紧贴找平层（21）设置防水层（22），然后再浇筑内衬墙（3），并在内衬墙（3）内预埋注浆管（33）、止水钢板（35）及遇水膨胀橡胶条（34），注浆管（33）注浆口从内衬墙（3）表面伸出，注浆管（33）出浆口位于内衬墙（3）的接缝（31）处，板撑（7）上预留吊装孔（72），板撑（7）沿吊装孔（72）边缘设置企口（71）；

步骤6、循环步骤4、步骤5，直至基坑开挖至设计标高，然后施作基坑底部的封底混凝土。

2.根据权利要求1所述大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护施工方法，其特征在于，所述步骤2中，所述立柱（52）插入钢筋笼（51）内，并使用联结钢筋（53）将立柱（52）与钢筋笼（51）固定，所述立柱（52）包括四根角钢（521）焊接制成，相邻角钢（521）之间设置联结钢板（522），联结钢筋（53）与联结钢板（522）和钢筋笼（51）连接。

3.根据权利要求1所述大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护施工方法，其特征在于，所述步骤2中，所述定位型钢支架（4）包括支撑底座（41）、环向调整架（42）、横向调整架（43）和纵向调整架（44），支撑底座（41）安装在土体（1）上，环向调整架（42）与支撑底座（41）转动连接，横向调整架（43）滑动安装在环向调整架（42）上，横向调整架（43）滑动安装在纵向调整架（44）上，且横向调整架（43）和纵向调整架（44）在环向调整架（42）上方滑动的方向垂直。

4.根据权利要求1所述大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护施工方法，其特征在于，所述步骤2中，所述支撑底座（41）包括环形槽钢（411）及翼板（412），所述环形槽钢（411）与翼板（412）焊接连接，所述翼板（412）上有固定孔（413），所述支撑底座（41）使用土钉（414）固定在钢护筒（61）周边的土体（1）上，所述土钉（414）穿过固定孔（413）。

5.根据权利要求1所述大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护施工方法，其特征在于，所述步骤2中，所述环向调整架（42）、横向调整架（43）和纵向调整架（44）上均设有支撑滑轮（441），环向调整架（42）上的支撑滑轮（441）分设在环向调整架（42）的四边，横向调整架（43）和纵向调整架（44）上的支撑滑轮（441）分设在横向调整架（43）及纵向调整架（44）两条互相平行的边上，所述环向调整架（42）通过支撑滑轮（441）支撑在支撑底座（41）上，所述横向调整架（43）通过支撑滑轮（441）支撑在环向调整架（42）上，所述纵向调整架（44）通过支撑滑轮（441）支撑在横向调整架（43）上，所述横向调整架（43）上的支撑滑轮（441）与纵向调整架（44）上的支撑滑轮（441）不在同一条直线上，支撑滑轮（441）上有锁定螺栓（442）。

6.根据权利要求1所述大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护施工方法，其特征在于，所述步骤3中，所述快易收口网使用固定钉（87）固定在冠梁（81）表面，所述固定钉插入冠梁（81）的混凝土内。

7.根据权利要求1所述大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护施工方法，其特征在于，所述步骤5中，所述吊装孔（72）在运营期封闭。

8.根据权利要求1所述大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护施工方法，其特征在于，所述步骤5中，所述内衬墙（3）从上至下分段施作，相邻节段的内衬墙（3）之间设有接缝（31），所述接缝（31）向外倾斜，所述接缝（31）外侧设置加厚防水层（32）。

9.一种大盾构始发井明挖逆作超深基坑永临结合支护结构，其特征在于：根据权利要求1到6任一所述的大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护施工方法施工得到。

说明书

大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护结构及施工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及基坑施工领域，特别是涉及大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护结构及施工方法。

背景技术

[0002] 在进行盾构作业时，通常在始发段开挖工作井，待工作井开挖至设计深度后，再通过工作井进行盾构机的装配，装配就位后进行掘进作业。包括于盾构机体积较大，工作井的
尺寸通常也较大，这就对基坑支护结构的要求较高。

[0003] 现有的基坑开挖作业，通常随着开挖深度逐层施作基坑内支撑，开挖至设计深度后，再从下向上施作基坑内的结构，并逐层拆除基坑内支撑，这种方法存在基坑内支撑施
作、拆除复杂的问题。并且基坑内支撑通常支撑在型钢立柱上，型钢立柱下放至灌注桩桩孔
内时，容易发生偏位。因此，如何保证钢筋笼及型钢立柱精确定位，将直接关系到结构的受
力安全。

[0004] 同时为保证围护结构的整体性，通常在围护结构的顶端施作冠梁，将围护结构的顶端联结成一个整体。且为避免基坑顶部的土体或地表水进入基坑内，通常沿冠梁外侧浇
筑一圈挡土墙，包括于作业空间小，挡土墙一般紧贴冠梁设置，冠梁与挡土墙之间通常分开
浇筑，不但提高了作业量，而且在冠梁与挡土墙之间存在施工缝，结构整体性差，同时密水
性差。

发明内容

[0005] 基于此，本申请提供一种大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护结构及施工方法，用以解决现有大盾构始发井明挖逆作基坑施工过程中存在的问题。

[0006] 第一方面，本申请提供一种大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护结构及施工方法，包括以下施工步骤：

[0007] 步骤1沿开挖边线施作地连墙；

[0008] 步骤2施作灌注桩，并安放立柱：首先开挖桩孔，待桩孔开挖就位后，在桩孔上方组装定位型钢支架，将支撑底座套在桩孔上方的钢护筒上，然后依次安装环向调整架、横向调
整架以及纵向调整架，将立柱连同钢筋笼下放至桩孔内，并使用挂钩将立柱顶端固定在定
位型钢支架上，并依次通过环向调整架、横向调整架以及纵向调整架调整立柱的轴线偏角
及轴线偏位，然后向桩孔内灌注混凝土施作灌注桩，灌注桩施工完成后，移除定位型钢支
架；

[0009] 步骤3施作冠梁及挡土墙：开挖基坑土体至地连墙顶部露出约50cm，破除地连墙顶部的混凝土，绑扎冠梁及挡土墙的钢筋，然后支设冠梁模板及挡土墙模板，并使用对拉螺杆
将冠梁模板及地连墙模板拉结固定，浇筑并振捣冠梁及挡土墙混凝土，待混凝土浇筑至与
冠梁顶面平齐后，在冠梁顶面安放快易收口网，接着浇筑挡土墙内的混凝土，冠梁及挡土墙
混凝土达到设计强度后，拆除冠梁模板及挡土墙模板；

[0010] 步骤4沿地连墙的内侧开挖首层基坑土体，基坑土体分层开挖，开挖一层支护一层；

[0011] 步骤5施作内衬墙及板撑结构体系：在地连墙内侧施作找平层，并紧贴找平层设置防水层，然后再浇筑内衬墙，并在内衬墙内预埋注浆管、止水钢板及遇水膨胀橡胶条，注浆
管注浆口从内衬墙表面伸出，注浆管出浆口位于内衬墙的接缝处，板撑上预留吊装孔，板撑
沿吊装孔边缘设置企口；

[0012] 步骤6循环步骤4、步骤5，直至基坑开挖至设计标高，然后施作基坑底部的封底混凝土。

[0013] 优选地，所述步骤2中，所述立柱插入钢筋笼内，并使用联结钢筋将立柱与钢筋笼固定，所述立柱包括四根角钢焊接制成，相邻角钢之间设置联结钢板，所述立柱与钢筋笼联
结固定前，需要确保立柱插入钢筋笼内的长度满足规范要求，并且立柱与钢筋笼的轴线在
同一条直线上。

[0014] 优选地，所述步骤2中，所述定位型钢支架包括支撑底座、环向调整架、横向调整架、纵向调整架，支撑底座安装在土体上，环向调整架与支撑底座转动连接，横向调整架滑
动安装在环向调整架上，横向调整架滑动安装在纵向调整架上，且横向调整架和纵向调整
架在环向调整架上方滑动的方向垂直。

[0015] 优选地，所述步骤2中，所述支撑底座包括环形槽钢及翼板，所述环形槽钢与翼板焊接连接，所述翼板上有固定孔，所述支撑底座使用土钉固定在钢护筒周边的土体上，所述
土钉穿过固定孔，所述环向调整架四边分别设有一个支撑滑轮，所述横向调整架及纵向调
整架两条互相平行的边上分别设有两个支撑滑轮，所述环向调整架通过支撑滑轮支撑在支
撑底座上，所述横向调整架通过支撑滑轮支撑在环向调整架上，所述纵向调整架通过支撑
滑轮支撑在横向调整架上，所述横向调整架及纵向调整架上的支撑滑轮不在同一条直线
上，所述支撑滑轮上有锁定螺栓。

[0016] 优选地，所述步骤3中，所述快易收口网使用固定钉固定在冠梁表面，所述固定钉插入冠梁的混凝土内。

[0017] 优选地，所述步骤5中，所述吊装孔在运营期封闭，所述板撑边缘的企口不但可以提高吊装孔封闭混凝土与板撑的受力可靠性，还可以提高结构的抗渗性能。

[0018] 优选地，所述步骤5中，所述内衬墙从上至下分段施作，相邻节段的内衬墙之间设有接缝，所述接缝向外倾斜，可避免地下水直接从接缝流入，即在下一节段内衬墙施作完成
后，通过注浆管向接缝内注入微膨胀水泥浆，进一步提升接缝的密封性能，所述接缝外侧设
置加厚防水层，进一步防止地下水渗入。

[0019] 第二方面，本申请提供一种大盾构始发井明挖逆作超深基坑永临结合支护结构，包括上述大盾构始发井明挖逆作基坑永临结合支护结构及施工方法施工得到。

[0020] 相较现有技术，本发明具有以下的特点和有益效果：

[0021] 1、本技术采用“地连墙+内衬墙+板撑”的永临结合支护体系，使地连墙临时支护体系作为永久结构的一部分，同时采用内衬墙及板撑等永久结构辅助基坑开挖支护，共同提
高大盾构始发井明挖逆作超深基坑开挖支护结构的整体安全性。

[0022] 2、采用定位型钢支架辅助立柱及钢筋笼下放，可对立柱的轴线偏角、轴线偏位进行调整，提高立柱及钢筋笼的安放定位精度，保证结构受力均匀，提升结构的安全性。

[0023] 3、通过对地连墙顶部设置的冠梁与基坑顶部的挡土墙进行同步支模现浇，不但可以提升现浇作业的效率，同时可避免二次浇注在冠梁与挡土墙之间形成施工缝，提升结构
的强度及密水性能。

[0024] 4、通过冠梁顶面设置的快易收口网，能够保证挡土墙混凝土在浇筑振捣过程中，混凝土浆液不会从冠梁顶面逸出。

[0025] 5、型钢立柱通过挂钩固定在定位型钢支架上，相比于通过“扁担梁”等结构进行固定，挂钩不会穿过立柱，从而为后续灌注混凝土提供更大的作业空间，方便施工作业，提高
施工效率。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。

[0027] 图1是大盾构始发井明挖逆作超深基坑永临结合支护结构结构俯视图；

[0028] 图2是大盾构始发井明挖逆作超深基坑永临结合支护结构结构侧视图(图1中A‑A剖面)；

[0029] 图3是内衬墙接缝大样图(图2中A节点的结构放大图)；

[0030] 图4是冠梁和挡土墙一体化支模浇筑示意图；

[0031] 图5是横向/纵向调整架三维结构示意图；

[0032] 图6是环向调整架三维结构示意图；

[0033] 图7是支撑底座三维结构示意图；

[0034] 图8是支撑底座安装固定三维结构示意图；

[0035] 图9是定位型钢支架安装固定三维结构示意图；

[0036] 图10是定位型钢支架辅助立柱安放三维结构示意图；

[0037] 图11是立柱与钢筋笼三维结构示意图。

[0038] 图中标注：1‑土体，2‑地连墙，21‑找平层，22‑防水层，3‑内衬墙，31‑接缝，32‑加厚防水层，33‑注浆管，34‑遇水膨胀橡胶条，35‑止水钢板，4‑定位型钢支架，41‑支撑底座，
411‑环形槽钢，412‑翼板，413‑固定孔，414‑土钉，42‑环向调整架，43‑横向调整架，44‑纵向
调整架，441‑支撑滑轮，442‑锁定螺栓，45‑挂钩，51‑钢筋笼，52‑立柱，521‑角钢，522‑联结
钢板，53‑联结钢筋，61‑钢护筒，62‑桩孔，63‑灌注桩，7‑板撑，71‑企口，72‑吊装孔，81‑冠梁，82‑挡土墙，83‑冠梁模板，84‑挡土墙模板，85‑对拉螺杆，86‑快易收口网，87‑固定钉。

具体实施方式

[0039] 为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不
用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。

[0040] 本领域技术人员应理解的是，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相
连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直
接的还是间接的；“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；术语“纵
向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

[0041] 如图1‑11所示，为解决上述问题，本发明的实施例提供了一种大盾构始发井明挖逆作超深基坑永临结合支护结构，包括地连墙2、内衬墙3、立柱52、灌注桩63、板撑7、冠梁
81、挡土墙82，内衬墙3紧贴地连墙2，立柱52下端支撑在灌注桩63上，立柱52下端与灌注桩
63内的钢筋笼51固定，立柱52与钢筋笼51通过定位型钢支架4辅助下放至灌注桩63的桩孔
62内，板撑7支撑在立柱52上，板撑7上有吊装孔72，吊装孔72在运营期封闭，板撑7边缘有企
口71，企口71不但可以提高吊装孔72封闭混凝土与板撑7的受力可靠性，还可以提高结构的
抗渗性能，冠梁81浇筑在地连墙2的顶端，挡土墙82与冠梁81同步浇筑成型，冠梁81顶面设
置快易收口网86封闭。

[0042] 本发明基坑施工过程如下：

[0043] 步骤1沿开挖边线施作地连墙。

[0044] 步骤2施作灌注桩63，并安放立柱52：

[0045] 首先开挖桩孔62，待桩孔62开挖就位后，在桩孔62上方组装定位型钢支架4，将支撑底座41套在桩孔62上方的钢护筒61上，然后依次安装环向调整架42、横向调整架43以及
纵向调整架44；

[0046] 之后，将立柱52连同钢筋笼51下放至桩孔62内，并使用挂钩45将立柱52顶端固定在定位型钢支架4上，并依次通过环向调整架42、横向调整架43以及纵向调整架44调整立柱
52的轴线偏角及轴线偏位；然后向桩孔62内灌注混凝土施作灌注桩63，灌注桩63施工完成
后，移除定位型钢支架4，如附图10所示；

[0047] 其中，如附图7、附图8所示，定位型钢支架4包括支撑底座41、环向调整架42、横向调整架43、纵向调整架44，支撑底座41安装在土体1上，环向调整架42与支撑底座41转动连
接，横向调整架43滑动安装在环向调整架42上，横向调整架43滑动安装在纵向调整架44上，
且横向调整架43和纵向调整架44在环向调整架42上方滑动的方向垂直；支撑底座41包括环
形槽钢411及翼板412，环形槽钢411与翼板412焊接连接，翼板412上有固定孔413，支撑底座
41使用土钉414固定在钢护筒61周边的土体1上，土钉414穿过固定孔413；

[0048] 如附图5所示，环向调整架42四边分别设有一个支撑滑轮441，如附图6所示，横向调整架43及纵向调整架44两条互相平行的边上分别设有两个支撑滑轮441，如附图9所示，
环向调整架42通过支撑滑轮441支撑在支撑底座41上，横向调整架43通过支撑滑轮441支撑
在环向调整架42上，纵向调整架44通过支撑滑轮441支撑在横向调整架43上，横向调整架43
及纵向调整架44上的支撑滑轮441不在同一条直线上，支撑滑轮441上有锁定螺栓442；

[0049] 如附图10所示，定位型钢支架4的具体使用方法为：将定位型钢支架4按照上述方法进行组装并固定，然后吊装立柱52及钢筋笼51，立柱52吊放就位后，使用挂钩45将立柱52
的四边分别挂在纵向调整架44上，然后转动环向调整架42，调整立柱52横向、纵向轴线的角
度，并拧紧环向调整架42下方支撑滑轮441上的锁定螺栓442，对环向调整架42进行锁定，然
后横向移动横向调整架43，调整立柱52的横向位置，并拧紧横向调整架43下方支撑滑轮441
上的锁定螺栓442，对横向调整架43进行锁定，最后纵向移动纵向调整架44，调整立柱52的
纵向位置，并拧紧纵向调整架44下方支撑滑轮441上的锁定螺栓442，对纵向调整架44进行
锁定；通过定位型钢支架4实现对立柱52轴线角度、轴线偏位的精确控制，保证立柱52及钢
筋笼51的下放质量。

[0050] 如附图11所示，当将立柱52插入钢筋笼51内时，使用联结钢筋53将立柱52与钢筋笼51固定；其中立柱52包括四根角钢521焊接制成，相邻角钢521之间设置联结钢板522；立
柱52与钢筋笼51联结固定前，需要确保立柱52插入钢筋笼51内的长度满足规范要求，并且
立柱52与钢筋笼51的轴线在同一条直线上。

[0051] 步骤3施作冠梁81及挡土墙82：如附图4所示，开挖基坑土体1至地连墙2顶部露出约50cm，破除地连墙2顶部的混凝土，绑扎冠梁81及挡土墙82的钢筋；然后支设冠梁模板83
及挡土墙模板84，并使用对拉螺杆85将冠梁模板83及地连墙模板84拉结固定；浇筑并振捣
冠梁81及挡土墙82混凝土，待混凝土浇筑至与冠梁81顶面平齐后，在冠梁81顶面安放快易
收口网86，接着浇筑挡土墙82内的混凝土，冠梁81及挡土墙82混凝土达到设计强度后，拆除
冠梁模板83及挡土墙模板84；快易收口网使用固定钉87固定在冠梁81表面，固定钉插入冠
梁81的混凝土内；即先一并浇筑冠梁81与挡土墙82混凝土，由于冠梁81较矮，因此待混凝土
浇筑至与冠梁81顶面平齐后，安装完快易收口网，再浇筑挡土墙混凝土，如附图4所示。

[0052] 具体的操作方法为：首先向冠梁模板83及挡土墙模板84内灌注混凝土，并进行振捣作业，待混凝土浇筑至冠梁81顶面标高时，暂停混凝土浇筑作业，并在冠梁81表面铺设快
易收口网86，并使用固定钉87将快易收口网86固定在冠梁81表面，然后继续浇筑挡土墙模
板84；通过在冠梁81表面设置快易收口网86，能够避免后续挡土墙82混凝土浇筑过程中，混
凝土从冠梁81表面溢出，冠梁81与挡土墙82同步浇筑成型，可以避免分开浇筑产生的施工
缝，提高结构的强度及密水性。

[0053] 步骤4沿地连墙2的内侧开挖首层基坑土体1，基坑土体1分层开挖，开挖一层支护一层。

[0054] 步骤5施作内衬墙3及板撑7结构体系：如附图1、附图2所示，在地连墙2内侧施作找平层21，并紧贴找平层21设置防水层22，然后再浇筑内衬墙3，并在内衬墙3内预埋注浆管
33、止水钢板35及遇水膨胀橡胶条34，注浆管33注浆口从内衬墙3表面伸出，注浆管33出浆
口位于内衬墙3的接缝31处；板撑7上预留吊装孔72，板撑7沿吊装孔72边缘设置企口71；吊
装孔72在运营期封闭，板撑7边缘的企口71不但可以提高吊装孔72封闭混凝土与板撑7的受
力可靠性，还可以提高结构的抗渗性能。具体如附图3所示，内衬墙3从上至下分段施作，相
邻节段的内衬墙3之间设有接缝31，接缝31向外倾斜，可避免地下水直接从接缝31流入；

[0055] 其中注浆管33的使用方法为：下一节段内衬墙3施作完成后，通过注浆管33向接缝31内注入微膨胀水泥浆，进一步提升接缝31的密封性能；接缝31外侧设置加厚防水层32，进
一步防止地下水渗入。

[0056] 步骤6循环步骤4、步骤5，直至基坑开挖至设计标高，然后施作基坑底部的封底混凝土，如附图2所示。

[0057] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0058] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保
护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。