一种用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺

摘要

本发明公开了用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺，包括：A有粘结预应力筋固定端的第一锚垫板和对应的第一锚具组装，波纹管、钢丝绳运输至铺放部，每根钢丝绳对应设有第一锚垫板，每个第一锚垫板对应设有第一锚具，第一锚具用于将钢丝绳端部锚固于对应的第一锚垫板上，所有第一锚垫板沿球面设置，支裙房框架梁梁底模，绑扎梁普通钢筋；B铺放波纹管，穿入钢丝绳，固定波纹管，安装排气孔、有粘结预应力筋张拉端节点；C绑扎张拉端钢筋，支梁侧模及板底，铺设楼板钢筋；D浇筑混凝土，搭设张拉设备，混凝土达到张拉强度后张拉预应力筋，张拉无误后波纹管中灌浆；E预应力筋端部混凝土封锚。该施工工艺步骤简单，操作方便，效果良好。

权利要求

1.一种用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、有粘结预应力筋的若干根钢丝绳(1)定长料，有粘结预应力筋固定端的第一锚垫板(3)和对应的第一锚具(4)组装，有粘结预应力筋的波纹管(2)、所述钢丝绳(1)运输至铺放部，每根所述钢丝绳(1)对应设有一个所述第一锚垫板(3)，每个所述第一锚垫板(3)对应设有一个所述第一锚具(4)，每个所述第一锚具(4)用于将所述钢丝绳(1)端部锚固于对应的所述第一锚垫板(3)上，所有所述第一锚垫板(3)沿球面设置，所有所述第一锚垫板（3）的承力面被一个假想的球体顶住，支裙房框架梁梁底模，绑扎梁普通钢筋；

B、铺放所述波纹管(2)，穿入所述钢丝绳(1)，固定所述波纹管(2)，安装排气孔、有粘结预应力筋张拉端节点；

C、绑扎张拉端钢筋，支梁侧模及板底，铺设楼板钢筋；

D、浇筑混凝土，搭设张拉设备，混凝土达到张拉强度后张拉预应力筋，张拉无误后所述波纹管(2)中灌浆；

E、预应力筋端部混凝土封锚；

所述第一锚垫板(3)包括垫板本体(31)、通孔(32)和槽体(33)，所述通孔(32)设于所述垫板本体(31)形心处，所述通孔(32)用于所述钢丝绳(1)穿过所述垫板本体(31)，所述槽体(33)连接于所述垫板本体(31)一侧，且所述槽体(33)的槽底连通所述通孔(32)，所述钢丝绳(1)能够穿过所述通孔(32)进入所述槽体(33)，所述槽体(33)用于设置所述第一锚具(4)，所述垫板本体(31)和所述槽体(33)为一体成型构件，所述垫板本体(31)和所述槽体(33)之间设有倒角(34)。

2.根据权利要求1所述的用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺，其特征在于，所述波纹管(2)端部为密封端(21)。

3.根据权利要求2所述的用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺，其特征在于，所述波纹管(2)端部设置填充物形成所述密封端(21)。

4.根据权利要求1所述的用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺，其特征在于，所述第一锚具(4)为夹片式锚件。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺，其特征在于，所述张拉端节点包括第二锚垫板(5)、第二锚具(6)、若干钢筋网片(7)和预留胡子筋(8)，所述第二锚垫板(5)通过喇叭管连接所述波纹管(2)，所有所述钢丝绳(1)通过所述第二锚具(6)锚固于所述第二锚垫板(5)，所述第二锚垫板(5)设于所述钢筋网片(7)和所述预留胡子筋(8)形成的钢筋笼中，预应力筋张拉后，所述张拉端节点中浇筑后浇混凝土(9)。

6.根据权利要求5所述的用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺，其特征在于，所述后浇混凝土(9)为微膨胀细石混凝土。

7.根据权利要求5所述的用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺，其特征在于，所述第二锚具(6)为群锚锚具。

说明书

一种用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺。

背景技术

[0002] 裙房框架梁因跨度大、荷载大，为提高承载力并控制挠度和裂缝，可根据需要配置有粘结预应力筋；现有有粘结预应力筋的固定端节点构造中，若干钢丝绳套接于波纹管中，波纹管端部连接锚垫板，所有钢丝绳通过群锚锚具锚固于锚垫板上；现有有粘结预应力筋的固定端节点构造锚固集中，预应力筋在后续放张时，会对锚垫板周围结构造成较大的集中应力，严重时使锚垫板周围结构开裂破坏，导致裙房框架梁不达标，因而需要一种新的用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于：针对现有技术存在的现有有粘结预应力筋的固定端节点构造锚固集中，预应力筋在后续放张时，会对锚垫板周围结构造成较大的集中应力，严重时使锚垫板周围结构开裂破坏，导致裙房框架梁不达标的问题，提供一种用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

[0005] 一种用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺，包括以下步骤：

[0006] A、有粘结预应力筋的若干根钢丝绳定长料，有粘结预应力筋固定端的第一锚垫板和对应的第一锚具组装，有粘结预应力筋的波纹管、所述钢丝绳运输至铺放部，每根所述钢丝绳对应设有一个所述第一锚垫板，每个所述第一锚垫板对应设有一个所述第一锚具，每个所述第一锚具用于将所述钢丝绳端部锚固于对应的所述第一锚垫板上，所有所述第一锚垫板沿球面设置，支裙房框架梁梁底模，绑扎梁普通钢筋；

[0007] B、铺放所述波纹管，穿入所述钢丝绳，固定所述波纹管，安装排气孔、有粘结预应力筋张拉端节点；

[0008] C、绑扎张拉端钢筋，支梁侧模及板底，铺设楼板钢筋；

[0009] D、浇筑混凝土，搭设张拉设备，混凝土达到张拉强度后张拉预应力筋，张拉无误后所述波纹管中灌浆；

[0010] E、预应力筋端部混凝土封锚。

[0011] 采用本发明所述的一种用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺，通过所述第一锚垫板及对应的所述第一锚具对预应力筋中所有所述钢丝绳进行分散锚固，避免了放张后对所述第一锚垫板周围裙房框架梁结构应力集中的问题；所有所述第一锚垫板沿球面设置，即所有所述第一锚垫板的承力面被一个假想的球体顶住，受力更加均匀，利于锚固结构的稳定；该用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺步骤简单，操作方便，效果良好。

[0012] 优选地，所述第一锚垫板包括垫板本体、通孔和槽体，所述通孔设于所述垫板本体形心处，所述通孔用于所述钢丝绳穿过所述垫板本体，所述槽体连接于所述垫板本体一侧，且所述槽体的槽底连通所述通孔，所述钢丝绳能够穿过所述通孔进入所述槽体，所述槽体用于设置所述第一锚具。

[0013] 进一步优选地，所述垫板本体和所述槽体为一体成型构件。

[0014] 进一步优选地，所述垫板本体和所述槽体之间设有倒角，加强结构性能，减小所述垫板本体变形。

[0015] 优选地，所述波纹管端部为密封端，防止浇注混凝土时水泥浆灌入所述波纹管。

[0016] 进一步优选地，所述波纹管端部设置填充物形成所述密封端。

[0017] 优选地，所述第一锚具为夹片式锚件。

[0018] 优选地，所述张拉端节点包括第二锚垫板、第二锚具、若干钢筋网片和预留胡子筋，所述第二锚垫板通过喇叭管连接所述波纹管，所有所述钢丝绳通过所述第二锚具锚固于所述第二锚垫板，所述第二锚垫板设于所述钢筋网片和所述预留胡子筋形成的钢筋笼中，预应力筋张拉后，所述张拉端节点中浇筑后浇混凝土。

[0019] 进一步优选地，所述后浇混凝土为微膨胀细石混凝土。

[0020] 进一步优选地，所述第二锚具为群锚锚具。

[0021] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0022] 本发明所述的一种用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺，通过所述第一锚垫板及对应的所述第一锚具对预应力筋中所有所述钢丝绳进行分散锚固，避免了放张后对所述第一锚垫板周围裙房框架梁结构应力集中的问题；所有所述第一锚垫板沿球面设置，即所有所述第一锚垫板的承力面被一个假想的球体顶住，受力更加均匀，利于锚固结构的稳定；该用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺步骤简单，操作方便，效果良好。

附图说明

[0023] 图1是本发明所述用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺的流程示意图；

[0024] 图2是裙房框架梁有粘结预应力筋固定端构造示意图；

[0025] 图3是第一锚垫板的结构示意图；

[0026] 图4是裙房框架梁有粘结预应力筋张拉端构造示意图。

[0027] 图中标记：1‑钢丝绳，2‑波纹管，21‑密封端，3‑第一锚垫板，31‑垫板本体，32‑通孔，33‑槽体，34‑倒角，4‑第一锚具，5‑第二锚垫板，6‑第二锚具，7‑钢筋网片，8‑预留胡子筋，9‑后浇混凝土。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。

[0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0030] 实施例

[0031] 如图1至图4所示，本发明所述的一种用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺，包括以下步骤：

[0032] A、有粘结预应力筋的若干根钢丝绳1定长料，有粘结预应力筋固定端的挤压锚组装，所述挤压锚包括第一锚垫板3和对应的第一锚具4，有粘结预应力筋的波纹管2、所述钢丝绳1运输至铺放部，每根所述钢丝绳1对应设有一个所述第一锚垫板3，每个所述第一锚垫板3对应设有一个所述第一锚具4，每个所述第一锚具4用于将所述钢丝绳1端部锚固于对应的所述第一锚垫板3上，所有所述第一锚垫板3沿球面设置，支裙房框架梁梁底模，绑扎梁普通钢筋；

[0033] 其中，所述第一锚垫板3包括垫板本体31、通孔32和槽体33，所述通孔32设于所述垫板本体31形心处，所述通孔32用于所述钢丝绳1穿过所述垫板本体31，所述槽体33连接于所述垫板本体31一侧，且所述槽体33的槽底连通所述通孔32，所述钢丝绳1能够穿过所述通孔32进入所述槽体33，所述槽体33用于设置所述第一锚具4，所述垫板本体31和所述槽体33之间设有倒角34，加强结构性能，减小所述垫板本体31变形，本实施例中优选所述垫板本体31和所述槽体33为一体成型构件，所述第一锚具4为夹片式锚件。

[0034] B、绑控制点高度架立筋，铺放所述波纹管2，穿入所述钢丝绳1，固定所述波纹管2，安装排气孔、有粘结预应力筋张拉端节点；具体为：

[0035] B1、铺放前的准备工作

[0036] 铺设非预应力筋：先将非预应力筋骨架铺设好,为节省模板用量，楼板模板及支撑采用快拆体系；

[0037] 准备端模：根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上，所以要事先准备好端模，其尺寸要准确；

[0038] 准备架立筋：应根据设计图纸以1.0m左右的间隔，设置架立筋，架立筋采用直径为12mm的螺纹钢筋；

[0039] 所述波纹管2下料：下料时，管与管之间的接头长度不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好，连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，并在所述波纹管2中预留出排气孔，该孔在多跨时也可作灌浆孔用，管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆；

[0040] 预应力筋下料及固定端挤压锚的组装；

[0041] B2、铺设所述波纹管2

[0042] 安装架立筋：将架立筋与箍筋焊牢或绑扎牢固，架立筋顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，距板底的矢高减去所述波纹管2半径来确定，为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将定位筋焊接或绑扎牢固；

[0043] 安装喇叭管：按设计图纸所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上；

[0044] 穿所述波纹管2：按图纸位置穿所述波纹管2，用4－5人沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入所述波纹管2，待管全部穿入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将所述波纹管2与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆；

[0045] 铺放所述波纹管2时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确；所述波纹管2横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯；密封所有连接部位如喇叭管与所述波纹管2处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头，在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆；铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在所述波纹管2上用气焊；

[0046] B3、所述钢丝绳1采用分束多次穿入的方法，所述钢丝绳1要定长下料，所述钢丝绳1应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割，穿预应力筋由固定端向张拉端穿，避免扭曲，若现场固定端无穿筋位置，则所述波纹管2与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行，所述钢丝绳1穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。

[0047] C、绑扎张拉端钢筋，支梁侧模及板底，铺设楼板钢筋；具体为：

[0048] 要求预应力筋伸出喇叭管长度(预留张拉长度)应满足张拉要求；喇叭管与所述波纹管2，排气孔与所述波纹管2接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆；张拉端及固定端处波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管；预应力筋必须与喇叭管外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段；在预应力筋的张拉端张拉后按要求绑扎钢筋网片7，每个固定端上绑扎所述钢筋网片7；

[0049] 所述波纹管2端部为密封端21，防止浇注混凝土时水泥浆灌入所述波纹管2，所述波纹管2端部设置填充物形成所述密封端21。

[0050] D、浇筑混凝土，搭设张拉设备，混凝土达到张拉强度后张拉预应力筋，张拉无误后所述波纹管2中灌浆；

[0051] 所述张拉端节点包括第二锚垫板5、第二锚具6、若干钢筋网片7和预留胡子筋8，所述第二锚垫板5通过喇叭管连接所述波纹管2，所有所述钢丝绳1通过所述第二锚具6锚固于所述第二锚垫板5，所述第二锚垫板5设于所述钢筋网片7和所述预留胡子筋8形成的钢筋笼中，所述第二锚具6为群锚锚具。

[0052] E、预应力筋端部混凝土封锚；预应力筋张拉后，所述张拉端节点中浇筑后浇混凝土9，本实施例中优选所述后浇混凝土9为C40微膨胀细石混凝土。

[0053] 运用本发明所述的一种用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺，通过所述第一锚垫板3及对应的所述第一锚具4对预应力筋中所有所述钢丝绳1进行分散锚固，避免了放张后对所述第一锚垫板3周围裙房框架梁结构应力集中的问题；所有所述第一锚垫板3沿球面设置，即所有所述第一锚垫板3的承力面被一个假想的球体顶住，受力更加均匀，利于锚固结构的稳定；该用于裙房框架梁施工的有粘结预应力施工工艺步骤简单，操作方便，效果良好。

[0054] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。