本发明涉及线路板加工设备技术领域，具体的说是线路板板边防开裂结构及其加工设备，包括限位机架和线路板夹持机构，所述线路板夹持机构滑动安装在限位机架的内部，所述限位机架的内部包括有限位滑槽、导轨、液压推杆、卡接柱、线路板、齿轮、驱动电机、夹板、输送带和转动轴，所述限位滑槽对称开设在限位机架的上部侧面边缘，所述导轨的两端滑动安装在限位滑槽的内部，所述液压推杆对称滑动安装在导轨的外表面。本发明可以通过驱动马达的转动运行，会使得传动带带动夹持装置进行同步转动，在夹持装置转动经过楔形凸块的同时会被挤压自动展开，从而能够使得夹持装置对线路板进行自动化的夹持和卸料，从而提高线路板电镀加工的工作效率。
1.线路板板边防开裂结构及其加工设备，包括限位机架(1)和线路板夹持机构(2)，其特征在于：所述线路板夹持机构(2)滑动安装在限位机架(1)的内部，所述限位机架(1)的内部包括有限位滑槽(11)、导轨(12)、液压推杆(13)、卡接柱(14)、线路板(15)、齿轮(16)、驱动电机(17)、夹板(18)、输送带(19)和转动轴(110)，所述限位滑槽(11)对称开设在限位机架(1)的上部侧面边缘，所述导轨(12)的两端滑动安装在限位滑槽(11)的内部，所述液压推杆(13)对称滑动安装在导轨(12)的外表面，所述卡接柱(14)固定连接在液压推杆(13)的底端面，所述转动轴(110)转动安装在限位机架(1)的内部底端边缘，所述驱动电机(17)固定安装在限位机架(1)的底部一端边缘外表面，所述齿轮(16)固定连接在转动轴(110)的一端边缘外表面，且所述齿轮(16)转动安装在驱动电机(17)的一端面中心，所述输送带(19)转动安装在限位机架(1)的内部底端边缘，所述夹板(18)均匀固定连接在输送带(19)的外表面，所述线路板(15)滑动卡接在夹板(18)的内部中心；
所述线路板夹持机构(2)的内部包括有吊运机架(21)、传动带(22)和夹持装置(23)，所述传动带(22)转动安装在吊运机架(21)的内部中心，所述夹持装置(23)均匀安装在传动带(22)的外表面底部边缘；
所述吊运机架(21)的内部包括有套管(211)、驱动马达(212)、楔形凸块(213)、连接杆(214)、限位杆(215)、传动齿轮(216)和连接板(217)，所述连接杆(214)均匀对称焊接在吊运机架(21)的两侧外表面，所述限位杆(215)焊接在连接杆(214)的底端面，所述连接板(217)对称焊接在吊运机架(21)的顶面两端边缘，所述套管(211)焊接在连接板(217)的顶端面，所述传动齿轮(216)对称转动安装在吊运机架(21)的两端内部边缘，所述驱动马达(212)固定安装在吊运机架(21)的一端顶面边缘，所述楔形凸块(213)焊接在限位杆(215)的一端边缘内侧外表面；
所述传动带(22)的内部包括有插接孔(221)、套筒(222)和紧固螺丝(223)，所述套筒(222)均匀固定连接在传动带(22)的外表面，所述插接孔(221)开设在套筒(222)的顶面中心，所述紧固螺丝(223)螺旋连接在套筒(222)的中部外表面；
所述夹持装置(23)的内部包括有三角凸块(231)、限位卡块(232)、第一夹板(233)、第二夹板(234)、涨紧弹簧(235)、定位孔(236)和插接柱(237)，所述插接柱(237)焊接在第二夹板(234)的顶面中心外表面，所述限位卡块(232)对称焊接在第二夹板(234)的上部两端边缘外表面，所述第一夹板(233)的上部两端转动卡接在限位卡块(232)的内部，所述三角凸块(231)焊接在第一夹板(233)的顶端面，所述定位孔(236)开设在插接柱(237)的外表面，所述涨紧弹簧(235)的一端固定连接在三角凸块(231)的侧面两端顶部边缘。
2.根据权利要求1所述的线路板板边防开裂结构及其加工设备，其特征在于：所述液压推杆(13)通过底端的卡接柱(14)与套管(211)相滑动插接。
3.根据权利要求2所述的线路板板边防开裂结构及其加工设备，其特征在于：所述吊运机架(21)两端内部转动传动齿轮(216)通过传动带(22)相转动连接，所述吊运机架(21)一端内部的传动齿轮(216)顶面中心与驱动马达(212)的底面中心相转动连接。
4.根据权利要求3所述的线路板板边防开裂结构及其加工设备，其特征在于：所述第二夹板(234)通过顶面中心的插接柱(237)与套筒(222)底面中心的插接孔(221)相插接。
5.根据权利要求4所述的线路板板边防开裂结构及其加工设备，其特征在于：所述紧固螺丝(223)螺旋贯穿套筒(222)的外表面与定位孔(236)相插接。
6.根据权利要求5所述的线路板板边防开裂结构及其加工设备，其特征在于：所述第一夹板(233)通过顶端的三角凸块(231)与楔形凸块(213)相接触挤压。
7.根据权利要求6所述的线路板板边防开裂结构及其加工设备，其特征在于：所述线路板(15)的顶端在限位机架(1)的内部且位于楔形凸块(213)的一端边缘，同时线路板(15)位于限位杆(215)的正下方。
8.根据权利要求7所述的线路板板边防开裂结构及其加工设备，其特征在于：所述线路板(15)的顶部高度位于限位卡块(232)的底部边缘，且线路板(15)的顶端位于第二夹板(234)和第一夹板(233)之间。
线路板板边防开裂结构及其加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及线路板加工设备技术领域，具体为线路板板边防开裂结构及其加工设备。
背景技术
[0002] 随着电子产品的不断升级，印制线路板的表面处理也越来越复杂，通常，对同一印制线路板上要求进行多种表面处理，这给印制线路板的加工增加制作难度，常见的印制线路板表面处理是采用整板电薄金和局部电厚金的方式，具体的工艺制作流程：首先进行压合，再对外层进行钻孔，然后进行外层沉铜，其次对全板进行电镀，然后绘制外层线路图形，再对图形进行镀铜，以及镀镍、镀薄金，再对线路板外层进行蚀刻，然后进行阻焊，再进行外层局部电金图形，其次进行局部电厚金，然后进行退膜印字符，最后成型。
[0003] 其中线路板在进行电镀加工时，需要对线路板进行夹持运输，从而使得线路板彼此分离，然后将线路板运送到电镀池内部进行电镀加工，从而实现批量电镀加工，但是现有的线路板板边防开裂结构及其加工设备，在对线路板进行电镀加工的过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的线路板在进行夹持过程中自动化程度底，并且降低线路板电镀加工的工作效率，而且不能够很好的实现自动化卸料，从而影响下道工序的快速加工，所以需要线路板板边防开裂结构及其加工设备，以解决上述中提出的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供线路板板边防开裂结构及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：线路板板边防开裂结构及其加工设备，包括限位机架和线路板夹持机构，所述线路板夹持机构滑动安装在限位机架的内部，所述限位机架的内部包括有限位滑槽、导轨、液压推杆、卡接柱、线路板、齿轮、驱动电机、夹板、输送带和转动轴，所述限位滑槽对称开设在限位机架的上部侧面边缘，所述导轨的两端滑动安装在限位滑槽的内部，所述液压推杆对称滑动安装在导轨的外表面，所述卡接柱固定连接在液压推杆的底端面，所述转动轴转动安装在限位机架的内部底端边缘，所述驱动电机固定安装在限位机架的底部一端边缘外表面，所述齿轮固定连接在转动轴的一端边缘外表面，且所述齿轮转动安装在驱动电机的一端面中心，所述输送带转动安装在限位机架的内部底端边缘，所述夹板均匀固定连接在输送带的外表面，所述线路板滑动卡接在夹板的内部中心；
[0006] 所述线路板夹持机构的内部包括有吊运机架、传动带和夹持装置，所述传动带转动安装在吊运机架的内部中心，所述夹持装置均匀安装在传动带的外表面底部边缘；
[0007] 所述吊运机架的内部包括有套管、驱动马达、楔形凸块、连接杆、限位杆、传动齿轮和连接板，所述连接杆均匀对称焊接在吊运机架的两侧外表面，所述限位杆焊接在连接杆的底端面，所述连接板对称焊接在吊运机架的顶面两端边缘，所述套管焊接在连接板的顶端面，所述传动齿轮对称转动安装在吊运机架的两端内部边缘，所述驱动马达固定安装在吊运机架的一端顶面边缘，所述楔形凸块焊接在限位杆的一端边缘内侧外表面；
[0008] 所述传动带的内部包括有插接孔、套筒和紧固螺丝，所述套筒均匀固定连接在传动带的外表面，所述插接孔开设在套筒的顶面中心，所述紧固螺丝螺旋连接在套筒的中部外表面；
[0009] 所述夹持装置的内部包括有三角凸块、限位卡块、第一夹板、第二夹板、涨紧弹簧、定位孔和插接柱，所述插接柱焊接在第二夹板的顶面中心外表面，所述限位卡块对称焊接在第二夹板的上部两端边缘外表面，所述第一夹板的上部两端转动卡接在限位卡块的内部，所述三角凸块焊接在第一夹板的顶端面，所述定位孔开设在插接柱的外表面，所述涨紧弹簧的一端固定连接在三角凸块的侧面两端顶部边缘。
[0010] 具体的，所述液压推杆通过底端的卡接柱与套管相滑动插接。
[0011] 具体的，所述吊运机架两端内部转动传动齿轮通过传动带相转动连接，所述吊运机架一端内部的传动齿轮顶面中心与驱动马达的底面中心相转动连接。
[0012] 具体的，所述第二夹板通过顶面中心的插接柱与套筒底面中心的插接孔相插接。
[0013] 具体的，所述紧固螺丝螺旋贯穿套筒的外表面与定位孔相插接。
[0014] 具体的，所述第一夹板通过顶端的三角凸块与楔形凸块相接触挤压。
[0015] 具体的，所述线路板的顶端在限位机架的内部且位于楔形凸块的一端边缘，同时线路板位于限位杆的正下方。
[0016] 具体的，所述线路板的顶部高度位于限位卡块的底部边缘，且线路板的顶端位于第二夹板和第一夹板之间。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0018] 本发明通过在限位机架的顶部设置导轨和液压推杆，能够对线路板夹持机构整体进行运输，从而便于将线路板夹持机构内部夹持的线路板运输到电镀池进行加工，而夹板在输送带的外表面，能够对线路板进行步进运输，从而使得输送带外表面的夹板，稳定的为夹持装置的夹持进行上料，从而保证夹持装置对线路板自动化夹持的稳定运行，其中限位杆在吊运机架的两侧，能够对传动带外表面的夹持装置进行防护和限制，同时楔形凸块在限位杆的外表面，能够挤压楔形凸块以限位卡块为轴心进行转动，从而使得第一夹板与第二夹板相转动分离，从而便于夹持装置对线路板进行夹持，而传动带能够对夹持线路板后的夹持装置进行同步运输，从而实现对线路板的自动化夹持，通过驱动马达的转动运行，会使得传动带带动夹持装置进行同步转动，在夹持装置转动经过楔形凸块的同时会被挤压自动展开，从而能够使得夹持装置对线路板进行自动化的夹持和卸料，从而提高线路板电镀加工的工作效率。
附图说明
[0019] 图1为本发明的主体结构示意图；
[0020] 图2为本发明的限位机架结构示意图；
[0021] 图3为本发明的线路板夹持机构结构示意图；
[0022] 图4为本发明的吊运机架结构示意图；
[0023] 图5为本发明的传动带结构示意图；
[0024] 图6为本发明的夹持装置结构示意图。
[0025] 图中：1‑限位机架、11‑限位滑槽、12‑导轨、13‑液压推杆、14‑卡接柱、15‑线路板、16‑齿轮、17‑驱动电机、18‑夹板、19‑输送带、110‑转动轴、2‑线路板夹持机构、21‑吊运机架、22‑传动带、23‑夹持装置、211‑套管、212‑驱动马达、213‑楔形凸块、214‑连接杆、215‑限位杆、216‑传动齿轮、217‑连接板、221‑插接孔、222‑套筒、223‑紧固螺丝、231‑三角凸块、
232‑限位卡块、233‑第一夹板、234‑第二夹板、235‑涨紧弹簧、236‑定位孔、237‑插接柱。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1‑6，本发明提供的一种实施例：线路板板边防开裂结构及其加工设备，包括限位机架1和线路板夹持机构2，线路板夹持机构2滑动安装在限位机架1的内部，限位机架1的内部包括有限位滑槽11、导轨12、液压推杆13、卡接柱14、线路板15、齿轮16、驱动电机17、夹板18、输送带19和转动轴110，限位滑槽11对称开设在限位机架1的上部侧面边缘，导轨12的两端滑动安装在限位滑槽11的内部，液压推杆13对称滑动安装在导轨12的外表面，卡接柱14固定连接在液压推杆13的底端面，转动轴110转动安装在限位机架1的内部底端边缘，驱动电机17固定安装在限位机架1的底部一端边缘外表面，齿轮16固定连接在转动轴110的一端边缘外表面，且齿轮16转动安装在驱动电机17的一端面中心，输送带19转动安装在限位机架1的内部底端边缘，夹板18均匀固定连接在输送带19的外表面，线路板15滑动卡接在夹板18的内部中心；
[0028] 线路板夹持机构2的内部包括有吊运机架21、传动带22和夹持装置23，传动带22转动安装在吊运机架21的内部中心，夹持装置23均匀安装在传动带22的外表面底部边缘；
[0029] 吊运机架21的内部包括有套管211、驱动马达212、楔形凸块213、连接杆214、限位杆215、传动齿轮216和连接板217，连接杆214均匀对称焊接在吊运机架21的两侧外表面，限位杆215焊接在连接杆214的底端面，连接板217对称焊接在吊运机架21的顶面两端边缘，套管211焊接在连接板217的顶端面，传动齿轮216对称转动安装在吊运机架21的两端内部边缘，驱动马达212固定安装在吊运机架21的一端顶面边缘，楔形凸块213焊接在限位杆215的一端边缘内侧外表面；
[0030] 传动带22的内部包括有插接孔221、套筒222和紧固螺丝223，套筒222均匀固定连接在传动带22的外表面，插接孔221开设在套筒222的顶面中心，紧固螺丝223螺旋连接在套筒222的中部外表面；
[0031] 夹持装置23的内部包括有三角凸块231、限位卡块232、第一夹板233、第二夹板234、涨紧弹簧235、定位孔236和插接柱237，插接柱237焊接在第二夹板234的顶面中心外表面，限位卡块232对称焊接在第二夹板234的上部两端边缘外表面，第一夹板233的上部两端转动卡接在限位卡块232的内部，三角凸块231焊接在第一夹板233的顶端面，定位孔236开设在插接柱237的外表面，涨紧弹簧235的一端固定连接在三角凸块231的侧面两端顶部边缘。
[0032] 具体的，液压推杆13通过底端的卡接柱14与套管211相滑动插接，能够便于对线路板夹持机构2进行横向运输。
[0033] 具体的，吊运机架21两端内部转动传动齿轮216通过传动带22相转动连接，吊运机架21一端内部的传动齿轮216顶面中心与驱动马达212的底面中心相转动连接，从而在驱动马达212转动时，能够通过传动带22带动吊运机架21两端内部的传动齿轮216进行同步转动。
[0034] 具体的，第二夹板234通过顶面中心的插接柱237与套筒222底面中心的插接孔221相插接，从而便于夹持装置23与套筒222的安装连接。
[0035] 具体的，紧固螺丝223螺旋贯穿套筒222的外表面与定位孔236相插接，能够将插接柱237定位在套筒222内部，同时避免夹持装置23受到加压时进行自转。
[0036] 具体的，第一夹板233通过顶端的三角凸块231与楔形凸块213相接触挤压，从而能够使得夹持装置23经过楔形凸块213时，三角凸块231会被楔形凸块213进行挤压，从而使得第一夹板233和第二夹板234进行分离转动。
[0037] 具体的，线路板15的顶端在限位机架1的内部且位于楔形凸块213的一端边缘，同时线路板15位于限位杆215的正下方，避免线路板15的上部偏离夹持装置23的夹持范围。
[0038] 具体的，线路板15的顶部高度位于限位卡块232的底部边缘，且线路板15的顶端位于第二夹板234和第一夹板233之间，从而便于第一夹板233与第二夹板234对线路板15的上部进行夹持。
[0039] 工作原理：在对线路板15进行电镀加工时，先启动驱动电机17通过齿轮16和传动皮带带动转动轴110进行转动，同时转动轴110会带动输送带19进行同步转动，同时输送带19会带动外表面的夹板18进行转动，而夹板18转动到输送带19的一端呈水平状态时，线路板15会被推动插接到夹板18的内部，然后输送带19会通过夹板18带动线路板15进行转动，直至将线路板15运输到输送带19的另一端且呈竖直状态，然后启动驱动马达212带动底端的传动齿轮216进行转动，同时传动齿轮216会通过外表面的传动带22带动吊运机架21另一端的传动齿轮216同步转动，在传动带22转动的同时会通过外表面的套筒222带动插接柱
237进行转动，而插接柱237在转动的同时会带动夹持装置23整体跟随传动带22进行圆周转动，在夹持装置23的一端转动到楔形凸块213的一端后，三角凸块231会在楔形凸块213的挤压下，使得第一夹板233以限位卡块232为轴心进行转动，同时第一夹板233的侧面底部会与第二夹板234的侧面底部相分离，在夹持装置23的一端移动到楔形凸块213的另一端的时，第二夹板234和第一夹板233之间会呈最大角度，同时线路板15的上部外表面会位于第二夹板234和第一夹板233之间，而且在三角凸块231受到挤压时，三角凸块231会挤压侧面的涨紧弹簧235进行同步收缩，所以夹持装置23的一端在传动带22的带动下与楔形凸块213的一端分离时，三角凸块231会在涨紧弹簧235的弹力作用下，带动底部的第一夹板233以限位卡块232为轴心进行转动，从而使得第一夹板233的侧面靠近第二夹板234的侧面复位，由于线路板15的上部外表面位于第二夹板234和第一夹板233之间，所以在第一夹板233与第二夹板234卡合时，会对线路板15的上部外表面进行夹持，同时在传动带22的带动下，夹持装置
23会通过第一夹板233和第二夹板234带动被夹持的线路板15一同进行转动，在夹持过线路板15的夹持装置23远离楔形凸块213的同时，输送带19会同步带动夹板18对线路板15进行运输，保证线路板15在下一组夹持装置23到来前移动到竖直状态，从而等待下一组夹持装置23对线路板15进行夹持，而后续的夹持装置23会按照相同夹持方法对线路板15进行夹持运行，直至最后一组对线路板15完成夹持为止，从而完成对线路板15的自动化夹持运输，然后控制驱动马达212停止转动运行，再控制液压推杆13带动卡接柱14下降，直至卡接柱14的一端与套管211的高度一致，然后使得液压推杆13在导轨12的外表面进行横向移动，直至两组液压推杆13底端的卡接柱14与套管211相插接，同时控制液压推杆13带动卡接柱14上升一定高度，然后控制导轨12的两端在限位滑槽11的内部进行横向移动，直至将线路板夹持机构2运输到电镀池上方，然后控制液压推杆13带动卡接柱14下降，使得线路板夹持机构2下降至电镀池内部即可，而线路板15电镀完成后，将线路板夹持机构2提升运输到下料区，然后控制驱动马达212进行转动，同时传动带22会带动外表面的夹持装置23进行圆周运动，在夹持装置23转动进过楔形凸块213时，第一夹板233会与第二夹板234相分离，从而使得被夹持电镀后的线路板15脱落到集料区，从而完成对线路板15的自动化电镀加工，通过驱动马达212的转动运行，会使得传动带22带动夹持装置23进行同步转动，夹持装置23转动经过楔形凸块213的同时会被挤压自动展开，从而能够使得夹持装置23对线路板15进行自动化的夹持和卸料，从而提高线路板15电镀加工的工作效率。
[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
