一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备

摘要

本发明涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，包括混料桶，所述混料桶开口朝上，所述混料桶内竖向设置有导料筒，所述导料筒与所述混料桶转动连接；所述导料筒的外壁上侧开设有进料孔；所述导料筒的内部竖向设置有立轴，所述立轴的顶部固定在所述混料桶内壁顶部，所述立轴的外壁上均匀设置有多个螺旋叶；通过对原料进行破碎搅动处理、扩散对冲混料处理、再次搅动混料处理、导流撞击混料处理、翻转搅动处理，从而完成原料的混料工作，其可有效提高原料混料方式的多样性，提高设备功能多样性，同时有效提高原料之间混合的均匀性，提高碳纤维制品加工质量，提高实用性。

权利要求

1.一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其特征在于，包括混料桶(1)，所述混料桶(1)开口朝上，所述混料桶(1)内竖向设置有导料筒(2)，所述导料筒(2)与所述混料桶(1)转动连接；

所述导料筒(2)的外壁上侧开设有进料孔；

所述导料筒(2)的内部竖向设置有立轴(3)，所述立轴(3)的顶部固定在所述混料桶(1)内壁顶部，所述立轴(3)的外壁上均匀设置有多个螺旋叶(4)，并且多个螺旋叶(4)呈螺旋形分布，所述螺旋叶(4)底部均匀设置有多根切割刀(5)；

所述导料筒(2)的外壁上倾斜连通设置有导料通道(6)，所述导料通道(6)的下侧设置为竖直状态，所述导料通道(6)的外壁上和所述导料筒(2)的外壁下侧均匀开设有散料孔，相邻两个导料通道(6)之间均匀安装有多根弧形支撑杆(7)，所述弧形支撑杆(7)上均匀转动设置有多组搅动机构；

所述导料通道(6)上侧均匀设置有多个斗状导流板(8)，所述斗状导流板(8)的截面设置为阶梯型，多个斗状导流板(8)的位置相互交错，相邻两个斗状导流板(8)中的一个斗状导流板(8)安装在所述混料桶(1)内壁上，相邻两个斗状导流板(8)中的另一个斗状导流板(8)安装在所述导料筒(2)外壁上，安装在所述混料桶(1)内壁上的斗状导流板(8)与所述导料筒(2)外壁分离，安装在所述导料筒(2)外壁上的斗状导流板(8)与所述混料桶(1)内壁分离；

其中，所述混料桶(1)底部设置有排料机构；

所述搅动机构包括安装在所述弧形支撑杆(7)上的转动套(9)，所述转动套(9)与所述弧形支撑杆(7)转动连接，所述转动套(9)外壁上均匀倾斜设置有多个扇叶(10)，所述扇叶(10)上均匀 设置有多个搅料杆(11)；

其中，所述搅料杆(11)的形状为波浪形；

所述排料机构包括安装在所述混料桶(1)底部的固定桶(12)，所述固定桶(12)顶部连通设置有通口，所述固定桶(12)与所述导料筒(2)通过通口连通；

所述固定桶(12)内设置有导流桶(13)，所述导流桶(13)顶部伸入至所述通口内，所述导流桶(13)的外壁上套装固定有第一环形导流槽板(14)，所述第一环形导流槽板(14)的外侧扣设有第二环形导流槽板(15)，所述第二环形导流槽板(15)固定在所述固定桶(12)的内壁上，所述第一环形导流槽板(14)与所述第二环形导流槽板(15)相互连通，并且所述第一环形导流槽板(14)与所述第二环形导流槽板(15)转动连接，所述导流桶(13)的内侧壁上均匀开设有多个斜孔，并且斜孔与所述第一环形导流槽板(14)内部连通，所述第一环形导流槽板(14)内壁上倾斜安装有多个推动板(16)，多个推动板(16)在第一环形导流槽板(14)内呈环形分布，所述推动板(16)上连通设置有溢流管(17)，所述溢流管(17)的输出端穿过固定桶(12)并伸出；

所述导流桶(13)内滑动设置有封板(18)，所述封板(18)对所述导流桶(13)顶部进行封堵；

所述固定桶(12)底部设置有转动机构，所述转动机构用于对导流桶(13)提供动力，所述封板(18)上设置有拉动机构。

2.如权利要求1所述的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其特征在于，所述转动机构包括转动安装在所述导流桶(13)底部的连接套(19)，所述连接套(19)穿过所述固定桶(12)并滑动连接，所述连接套(19)底部安装有多边形转动套(20)，所述多边形转动套(20)内滑动套设有多边形动力套(21)，所述多边形动力套(21)的底部伸出，所述多边形动力套(21)的外壁上安装有外齿套(22)，所述外齿套(22)上啮合设置有齿轮(23)，所述齿轮(23)上安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)上安装有固定架(25)，所述固定架(25)的外端固定在所述固定桶(12)的底部；

其中，所述外齿套(22)上安装有支撑机构。

3.如权利要求2所述的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其特征在于，所述拉动机构包括滑杆(26)，所述滑杆(26)安装在所述封板(18)底部，所述滑杆(26)底部穿过所述导流桶(13)和所述多边形动力套(21)并伸出，所述导流桶(13)与所述多边形动力套(21)均与所述滑杆(26)滑动连接；

所述滑杆(26)底部安装有十字支撑架(27)，所述十字支撑架(27)上均匀安装有多组气缸(28)，所述气缸(28)的固定端安装在所述固定桶(12)底部。

4.如权利要求3所述的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其特征在于，所述外齿套(22)的圆周外壁中部开设有环形卡槽；

所述支撑机构包括转动套装在环形卡槽内的支撑套(30)，所述支撑套(30)的外壁上均匀安装有多个固定板(29)，所述固定板(29)固定在所述固定桶(12)的底部。

5.如权利要求4所述的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其特征在于，所述混料桶(1)内壁顶部转动安装有从动轮(31)，所述从动轮(31)套装在所述导料筒(2)外壁上，所述从动轮(31)的外侧传动设置有主动轮(32)，所述混料桶(1)顶部安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)与所述主动轮(32)传动连接。

6.如权利要求5所述的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其特征在于，还包括护罩(34)，所述护罩(34)位于所述转动机构的外侧，所述护罩(34)安装在所述固定桶(12)底部。

说明书

一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备

技术领域

[0001] 本发明涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备。

背景技术

[0002] 众所周知，碳纤维制品主要是指以碳纤维为原材料，经过不同工艺加工，从而得到能够满足使用要求的制品，碳纤维制品由于其强度大、硬度高等特点而在航空、航海、军事
等高科技领域得到广泛应用。

[0003] 碳纤维制品在加工时，需要对其原料进行搅动混料处理，现有的混料方式通常是通过混料设备内的搅拌叶进行转动混合处理，然而此种设备只能够进行单纯转动混合，其
混合方式较为单一，设备的功能性较差，原料混合的均匀性较低，导致制品加工质量较差。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备。

[0005] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0006] 化工碳纤维制品原料多功能混料设备，包括混料桶，所述混料桶开口朝上，所述混料桶内竖向设置有导料筒，所述导料筒与所述混料桶转动连接；

[0007] 所述导料筒的外壁上侧开设有进料孔；

[0008] 所述导料筒的内部竖向设置有立轴，所述立轴的顶部固定在所述混料桶内壁顶部，所述立轴的外壁上均匀设置有多个螺旋叶，并且多个螺旋叶呈螺旋形分布，所述螺旋叶
底部均匀设置有多根切割刀；

[0009] 所述导料筒的外壁上倾斜连通设置有导料通道，所述导料通道的下侧设置为竖直状态，所述导料通道的外壁上和所述导料筒的外壁下侧均匀开设有散料孔，相邻两个导料
通道之间均匀安装有多根弧形支撑杆，所述弧形支撑杆上均匀转动设置有多组搅动机构；

[0010] 所述导料通道上侧均匀设置有多个斗状导流板，所述斗状导流板的截面设置为阶梯型，多个斗状导流板的位置相互交错，相邻两个斗状导流板中的一个斗状导流板安装在
所述混料桶内壁上，相邻两个斗状导流板中的另一个斗状导流板安装在所述导料筒外壁
上，安装在所述混料桶内壁上的斗状导流板与所述导料筒外壁分离，安装在所述导料筒外
壁上的斗状导流板与所述混料桶内壁分离；

[0011] 其中，所述混料桶底部设置有排料机构；

[0012] 所述搅动机构包括安装在所述弧形支撑杆上的转动套，所述转动套与所述弧形支撑杆转动连接，所述转动套外壁上均匀倾斜设置有多个扇叶，所述扇叶上均与设置有多个
搅料杆；

[0013] 其中，所述搅料杆的形状为波浪形；

[0014] 所述排料机构包括安装在所述混料桶底部的固定桶，所述固定桶顶部连通设置有通口，所述固定桶与所述导料筒通过通口连通；

[0015] 所述固定桶内设置有导流桶，所述导流桶顶部伸入至所述通口内，所述导流桶的外壁上套装固定有第一环形导流槽板，所述第一环形导流槽板的外侧扣设有第二环形导流
槽板，所述第二环形导流槽板固定在所述固定桶的内壁上，所述第一环形导流槽板与所述
第二环形导流槽板相互连通，并且所述第一环形导流槽板与所述第二环形导流槽板转动连
接，所述导流桶的内侧壁上均匀开设有多个斜孔，并且斜孔与所述第一环形导流槽板内部
连通，所述第一环形导流槽板内壁上倾斜安装有多个推动板，多个推动板在第一环形导流
槽板内呈环形分布，所述推动板上连通设置有溢流管，所述溢流管的输出端穿过固定桶并
伸出；

[0016] 所述导流桶内滑动设置有封板，所述封板对所述导流桶顶部进行封堵；

[0017] 所述固定桶底部设置有转动机构，所述转动机构用于对导流桶提供动力，所述封板上设置有拉动机构。

[0018] 进一步地，所述转动机构包括转动安装在所述导流桶底部的连接套，所述连接套穿过所述固定桶并滑动连接，所述连接套底部安装有多边形转动套，所述多边形转动套内
滑动套设有多边形动力套，所述多边形动力套的底部伸出，所述多边形动力套的外壁上安
装有外齿套，所述外齿套上啮合设置有齿轮，所述齿轮上安装有第一电机，所述第一电机上
安装有固定架，所述固定架的外端固定在所述固定桶的底部；

[0019] 其中，所述外齿套上安装有支撑机构。

[0020] 进一步地，所述拉动机构包括滑杆，所述滑杆安装在所述封板底部，所述滑杆底部穿过所述导流桶和所述多边形动力套并伸出，所述导流桶与所述多边形动力套均与所述滑
杆滑动连接；

[0021] 所述滑杆底部安装有十字支撑架，所述十字支撑架上均匀安装有多组气缸，所述气缸的固定端安装在所述固定桶底部。

[0022] 进一步地，所述外齿套的圆周外壁中部开设有环形卡槽；

[0023] 所述支撑机构包括转动套装在环形卡槽内的支撑套，所述支撑套的外壁上均匀安装有多个固定板，所述固定板固定在所述固定桶的底部。

[0024] 进一步地，所述混料桶内壁顶部转动安装有从动轮，所述从动轮套装在所述导料筒外壁上，所述从动轮的外侧传动设置有主动轮，所述混料桶顶部安装有第二电机，所述第
二电机与所述主动轮传动连接。

[0025] 进一步地，还包括护罩，所述护罩位于所述转动机构的外侧，所述护罩安装在所述固定桶底部。

[0026] 与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对原料进行破碎搅动处理、扩散对冲混料处理、再次搅动混料处理、导流撞击混料处理、翻转搅动处理，从而完成原料的混料工
作，其可有效提高原料混料方式的多样性，提高设备功能多样性，同时有效提高原料之间混
合的均匀性，提高碳纤维制品加工质量，提高实用性。

附图说明

[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0028] 图1是本发明的前视结构示意图；

[0029] 图2是图1中混料桶剖视结构示意图；

[0030] 图3是图2中固定桶放大结构示意图；

[0031] 图4是图2中A处局部放大结构示意图；

[0032] 图5是图3中固定桶俯视结构示意图；

[0033] 图6是图5中固定桶剖视结构示意图；

[0034] 图7是图6中导流桶结构示意图；

[0035] 图8是图7中第二环形导流槽板结构示意图；

[0036] 附图中标记：1、混料桶；2、导料筒；3、立轴；4、螺旋叶；5、切割刀；6、导料通道；7、弧形支撑杆；8、斗状导流板；9、转动套；10、扇叶；11、搅料杆；12、固定桶；13、导流桶；14、第一
环形导流槽板；15、第二环形导流槽板；16、推动板；17、溢流管；18、封板；19、连接套；20、多
边形转动套；21、多边形动力套；22、外齿套；23、齿轮；24、第一电机；25、固定架；26、滑杆；
27、十字支撑架；28、气缸；29、固定板；30、支撑套；31、从动轮；32、主动轮；33、第二电机；34、
护罩。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是
为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

[0040] 如图1至图4所示，本发明的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，包括混料桶1，所述混料桶1开口朝上，所述混料桶1内竖向设置有导料筒2，所述导料筒2与所述混料
桶1转动连接；

[0041] 所述导料筒2的外壁上侧开设有进料孔；

[0042] 所述导料筒2的内部竖向设置有立轴3，所述立轴3的顶部固定在所述混料桶1内壁顶部，所述立轴3的外壁上均匀设置有多个螺旋叶4，并且多个螺旋叶4呈螺旋形分布，所述
螺旋叶4底部均匀设置有多根切割刀5；

[0043] 所述导料筒2的外壁上倾斜连通设置有导料通道6，所述导料通道6的下侧设置为竖直状态，所述导料通道6的外壁上和所述导料筒2的外壁下侧均匀开设有散料孔，相邻两
个导料通道6之间均匀安装有多根弧形支撑杆7，所述弧形支撑杆7上均匀转动设置有多组
搅动机构；

[0044] 所述导料通道6上侧均匀设置有多个斗状导流板8，所述斗状导流板8的截面设置为阶梯型，多个斗状导流板8的位置相互交错，相邻两个斗状导流板8中的一个斗状导流板8
安装在所述混料桶1内壁上，相邻两个斗状导流板8中的另一个斗状导流板8安装在所述导
料筒2外壁上，安装在所述混料桶1内壁上的斗状导流板8与所述导料筒2外壁分离，安装在
所述导料筒2外壁上的斗状导流板8与所述混料桶1内壁分离；

[0045] 其中，所述混料桶1底部设置有排料机构。

[0046] 本实施例中，原料通过混料桶1开口倒入混料桶1内，转动导料筒2，导料筒2带动其上的导料通道6、弧形支撑杆7、搅动机构和斗状导流板8同步转动，此时导料筒2与立轴3产
生相对转动，混料桶1内的原料通过导料筒2上的进料孔进入导料筒2内，相对转动状态的螺
旋叶4推动导料筒2内的原料向下流动，同时螺旋叶4上的切割刀5对导料筒2内的原料进行
破碎搅动处理，从而实现原料的初步混料工作，导料筒2内的部分原料旋转离心进入导料通
道6内，并通过导料通道6上的散料孔排入混料桶1内部下侧，导料筒2内的剩余原料继续向
下流动并通过导料筒2上的多个散料孔排入至混料桶1内部下侧，散料孔可对原料进行扩散
处理，导料通道6上散料孔排出的原料和导料筒2上散料孔排出的原料相互对冲，从而实现
原料的扩散对冲混料处理，混料桶1内部下侧的原料翻转向上流动，弧形支撑杆7上的多组
搅动机构对向上翻转流动的原料进行再次搅动混料处理，原料穿过多个斗状导流板8之间
缝隙并通过导料筒2上的进料孔重新流入导料筒2内，从而实现原料的翻转搅动工作，经过
混料后的原料可通过排料机构排出，通过对原料进行翻转搅动处理，可有效提高原料混料
方式的多样性，提高设备功能多样性，同时有效提高原料之间混合的均匀性，提高碳纤维制
品加工质量，提高实用性。

[0047] 在本实施例中，通过设置多个斗状导流板8，可延长原料在混料桶1内流动距离，从而延长原料跟随导料筒2旋转流动的时间，提高原料混料效果，通过将斗状导流板8的截面
设置为阶梯型，可方便使部分原料在流动时撞击在斗状导流板8外壁上并混入其他原料中，
从而方便使原料在多个斗状导流板8之间流动时实现撞击混料工作，由于斗状导流板8的形
状为斗状，可方便使跟随导料筒2转动的斗状导流板8可携带其上的原料离心旋转流动，从
而加速原料在多个斗状导流板8之间的流动速度和原料离心撞击强度，提高原料混合均匀
性。

[0048] 作为上述实施例的优选，所述搅动机构包括安装在所述弧形支撑杆7上的转动套9，所述转动套9与所述弧形支撑杆7转动连接，所述转动套9外壁上均匀倾斜设置有多个扇
叶10，所述扇叶10上均与设置有多个搅料杆11；

[0049] 其中，所述搅料杆11的形状为波浪形。

[0050] 本实施例中，导料通道6带动弧形支撑杆7跟随导料筒2转动时，弧形支撑杆7带动其上的转动套9、扇叶10和搅料杆11同步转动，混料桶1内的原料对扇叶10产生反向推力，从
而使扇叶10带动转动套9在弧形支撑杆7上转动，扇叶10同步带动其上的搅料杆11转动，从
而使搅料杆11跟随导料筒2转动的同时在弧形支撑杆7上自转，搅料杆11可对冲混料完成的
原料进行旋转搅动处理，提高原料混合均匀性。

[0051] 作为上述实施例的优选，所述排料机构包括安装在所述混料桶1底部的固定桶12，所述固定桶12顶部连通设置有通口，所述固定桶12与所述导料筒2通过通口连通；

[0052] 所述固定桶12内设置有导流桶13，所述导流桶13顶部伸入至所述通口内，所述导流桶13的外壁上套装固定有第一环形导流槽板14，所述第一环形导流槽板14的外侧扣设有
第二环形导流槽板15，所述第二环形导流槽板15固定在所述固定桶12的内壁上，所述第一
环形导流槽板14与所述第二环形导流槽板15相互连通，并且所述第一环形导流槽板14与所
述第二环形导流槽板15转动连接，所述导流桶13的内侧壁上均匀开设有多个斜孔，并且斜
孔与所述第一环形导流槽板14内部连通，所述第一环形导流槽板14内壁上倾斜安装有多个
推动板16，多个推动板16在第一环形导流槽板14内呈环形分布，所述推动板16上连通设置
有溢流管17，所述溢流管17的输出端穿过固定桶12并伸出；

[0053] 所述导流桶13内滑动设置有封板18，所述封板18对所述导流桶13顶部进行封堵；

[0054] 所述固定桶12底部设置有转动机构，所述转动机构用于对导流桶13提供动力，所述封板18上设置有拉动机构。

[0055] 本实施例中，封板18对导流桶13进行封堵，此时导料筒2内的原料无法进入导流桶13内，当导料筒2内原料混料完成后，拉动机构带动封板18向下移动，封板18在导流桶13内
移动，此时导料筒2内的原料流入导流桶13内，当封板18移动至导流桶13上斜孔下侧时，原
料通过斜孔进入第一环形导流槽板14内，转动机构带动导流桶13转动，导流桶13带动其上
的第一环形导流槽板14和推动板16同步转动，转动状态的导流桶13带动其上的斜孔转动，
斜孔可推动导流桶13内的原料向外流动并迅速进入第一环形导流槽板14内，转动状态的推
动板16可推动第一环形导流槽板14内的原料快速进入第二环形导流槽板15内并通过溢流
管17的输入端进入溢流管17内，溢流管17内的原料自然溢流至外界收集装置内，斜孔和推
动板16可加速导流桶13内原料的排出速度，第一环形导流槽板14和第二环形导流槽板15可
实现对导流桶13内原料的导料工作，当混料桶1内原料排出完成后，拉动机构带动封板18向
上移动至初始位置，此时封板18重新对导流桶13进行封堵。

[0056] 作为上述实施例的优选，所述转动机构包括转动安装在所述导流桶13底部的连接套19，所述连接套19穿过所述固定桶12并滑动连接，所述连接套19底部安装有多边形转动
套20，所述多边形转动套20内滑动套设有多边形动力套21，所述多边形动力套21的底部伸
出，所述多边形动力套21的外壁上安装有外齿套22，所述外齿套22上啮合设置有齿轮23，所
述齿轮23上安装有第一电机24，所述第一电机24上安装有固定架25，所述固定架25的外端
固定在所述固定桶12的底部；

[0057] 其中，所述外齿套22上安装有支撑机构。

[0058] 本实施例中，第一电机24通过齿轮23带动外齿套22转动，外齿套22通过多边形动力套21、多边形转动套20、连接套19和导流桶13转动，通过采用多边形转动套20和多边形动
力套21的传动结构，可方便对多边形转动套20、多边形动力套21和外齿套22进行检修和更
换，同时避免多边形转动套20、多边形动力套21和外齿套22检修更换时对导流桶13造成影
响，保证方便对导流桶13进行保护。

[0059] 作为上述实施例的优选，所述拉动机构包括滑杆26，所述滑杆26安装在所述封板18底部，所述滑杆26底部穿过所述导流桶13和所述多边形动力套21并伸出，所述导流桶13
与所述多边形动力套21均与所述滑杆26滑动连接；

[0060] 所述滑杆26底部安装有十字支撑架27，所述十字支撑架27上均匀安装有多组气缸28，所述气缸28的固定端安装在所述固定桶12底部。

[0061] 本实施例中，气缸28通过十字支撑架27和滑杆26推动封板18在导流桶13内滑动，从而调整导流桶13的位置，同时多边形动力套21可对滑杆26进行导向和支撑。

[0062] 作为上述实施例的优选，所述外齿套22的圆周外壁中部开设有环形卡槽；

[0063] 所述支撑机构包括转动套装在环形卡槽内的支撑套30，所述支撑套30的外壁上均匀安装有多个固定板29，所述固定板29固定在所述固定桶12的底部。

[0064] 本实施例中，外齿套22转动时，外齿套22与支撑套30相对转动，此时齿轮23与外齿套22保持传动状态，通过设置固定板29和支撑套30，可方便对外齿套22进行支撑和导向。

[0065] 作为上述实施例的优选，所述混料桶1内壁顶部转动安装有从动轮31，所述从动轮31套装在所述导料筒2外壁上，所述从动轮31的外侧传动设置有主动轮32，所述混料桶1顶
部安装有第二电机33，所述第二电机33与所述主动轮32传动连接。

[0066] 本实施例中，第二电机33通过主动轮32和从动轮31带动导料筒2转动，从而带动设备运行。

[0067] 作为上述实施例的优选，还包括护罩34，所述护罩34位于所述转动机构的外侧，所述护罩34安装在所述固定桶12底部。

[0068] 本实施例中，通过设置护罩34，可方便对转动机构进行遮挡保护，提高实用性。

[0069] 本发明的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

[0070] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型
也应视为本发明的保护范围。