一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备

摘要

本发明属于管道防腐技术领域，尤其是一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备，现提出以下方案，包括加工台和两个喷涂板，两个所述喷涂板的相对一侧外壁均等距离开有喷涂孔，且两个喷涂板的两侧外壁均固定连接有风力限位组件，所述风力限位组件包括风力板。本发明通过设置有中空架、分隔片和加热孔，防腐漆喷涂的过程中，每个喷涂孔外侧等距离分布的分隔片对喷涂的防腐漆进行分化，避免出现喷涂不均匀的情况，在气泵对风力板输气时，部分气体进入分隔片内部，通过加热孔喷出，起到防腐漆的初步加热效果，加热孔喷出的气体防止防腐漆附着于分隔片上造成损耗，进一步提高防腐喷涂效果和该设备的使用价值。

权利要求

1.一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备，包括加工台（1）和两个喷涂板（17），其特征在于，两个所述喷涂板（17）的相对一侧外壁均等距离开有喷涂孔（18），且两个喷涂板（17）的两侧外壁均固定连接有风力限位组件，所述风力限位组件包括风力板（19），且位于同一个喷涂板（17）两端的风力板（19）的外壁均等距离开有气孔（16），气孔（16）的指向均为喷涂板（17）的圆心点，所述风力板（19）的两侧内壁均等距离固定连接有安装板（21），且每相对应的两个安装板（21）的相对一侧外壁均固定连接有同一个电加热管（24），风力板（19）为中空构造，安装板（21）均匀的安装于风力板（19）位于两端的内壁，且位于风力板（19）两端内壁的安装板（21）以风力板（19）的中心点对称，电加热管（24）安装于位于同一列的两个安装板（21）的相对一侧外壁，所述电加热管（24）的外壁等距离固定连接有滞留片（22），且每个滞留片（22）的外壁均等距离开有过气孔（23）；

所述喷涂板（17）位于每一排的喷涂孔（18）的外壁均设有中空架（31），且中空架（31）的顶部外壁等距离固定连接有分隔片（33），分隔片（33）和中空架（31）相连通，中空架（31）的两侧外壁均固定连接有连接管（32），连接管（32）的一端与中空架（31）相连通，连接管（32）的另一端固定连接于风力板（19）的内部，分隔片（33）的两侧外壁均等距离开有加热孔（34），所述分隔片（33）位于每个加热孔（34）两端的内壁均固定连接有导向叶（35），且两个导向叶（35）的外壁均开有分流孔（36），两个导向叶（35）位于分流孔（36）处的外壁均等距离固定连接有分流叶（38），两个导向叶（35）的相向一侧外壁均固定连接有流通板（37）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备，其特征在于，位于上方的所述喷涂板（17）的外壁固定连接有两个上侧架（15），且位于下方的喷涂板（17）的外壁固定连接有两个下侧架（40），每相对应的上侧架（15）和下侧架（40）的相对一侧外壁均等距离固定连接有一号液压缸（20）。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备，其特征在于，四个所述风力板（19）的外壁固定连接有同一个输气管（4），且加工台（1）的一侧外壁固定连接有泵架（9），泵架（9）的顶部外壁固定连接有气泵（8），气泵（8）的输气端通过管道连接于输气管（4）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备，其特征在于，所述加工台（1）的另一侧外壁固定连接有二号泵架（29），且二号泵架（29）的顶部外壁固定连接有输料泵（28），两个喷涂板（17）的外壁固定连接有同一个输料管（30），输料泵（28）的输料端通过管道连接于输料管（30）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备，其特征在于，所述加工台（1）的两侧外壁均固定连接有支撑架（6），且两个支撑架（6）的相对一侧外壁均固定连接有气缸（7），两个气缸（7）的相对一侧外壁均设有快速固定组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备，其特征在于，所述快速固定组件包括顶出板（27），且顶出板（27）固定连接于气缸（7）的另一端，顶出板（27）的外壁等距离固定连接有固定块（26），每个固定块（26）的外壁均固定连接有二号液压缸（25），每个二号液压缸（25）的另一端均固定连接有内夹持板（14）。

7.根据权利要求6所述的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备，其特征在于，所述加工台（1）的底部外壁两端均固定连接有支撑座（10），且两个支撑架（6）的顶部外壁固定连接有同一个顶架（2）。

8.根据权利要求7所述的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备，其特征在于，所述顶架（2）的一侧外壁固定连接有电机（5），且电机（5）的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠（13），丝杠（13）的另一端通过轴承连接于顶架（2）的另一侧外壁，丝杠（13）的外壁通过螺纹连接有螺纹调节块（12），螺纹调节块（12）的底部外壁固定连接有固定板（39），固定板（39）的底部外壁固定连接有两个固定架（3），两个固定架（3）固定连接于位于上方的喷涂板（17）的顶部外壁，顶架（2）的底部外壁固定连接有导向轨（11），螺纹调节块（12）滑动连接于导向轨（11）的内壁。

说明书

一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及管道防腐技术领域，尤其涉及一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备。

背景技术

[0002] 管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施；管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的
环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线
系统失效；在管线系统中，腐蚀的定义是:基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和
非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和
其他材料的损坏和流失；除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损
坏也可视为腐蚀破坏；管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀
力以及现有管道材料的耐腐蚀性能；温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐
蚀的程度；为了提高管道的防腐性能，在对其进行加工时，需要通过防腐喷涂设备对其内外
壁进行防腐漆的喷涂。

[0003] 现有的管道防腐喷涂加工设备在对管道的内外壁进行防腐漆喷涂时，因管道的内外壁均为弧形结构，喷涂防腐漆后，防腐漆容易从管道的内外壁中向下滑落，这就导致位于
最上方的内外壁防腐漆存量最低，靠近中下段的防腐漆较多，部分位置防腐喷涂效果较差，
防腐漆在喷涂后，不仅会出现滑动的情况，同时，也容易受到外界环境因素的干扰，风力容
易使得防腐漆外层脱落，因此，在喷涂的过程中，需要对其进行快速加热固化，使其附着于
管道的内外壁，现有的管道内外壁防腐喷涂加工设备使用价值较低。

发明内容

[0004] 基于现有的管道防腐喷涂加工设备在对管道的内外壁进行防腐漆喷涂时，因管道的内外壁均为弧形结构，喷涂防腐漆后，防腐漆容易从管道的内外壁中向下滑落，这就导致
位于最上方的内外壁防腐漆存量最低，靠近中下段的防腐漆较多，部分位置防腐喷涂效果
较差，防腐漆在喷涂后，不仅会出现滑动的情况，同时，也容易受到外界环境因素的干扰，风
力容易使得防腐漆外层脱落，因此，在喷涂的过程中，需要对其进行快速加热固化，使其附
着于管道的内外壁，现有的管道内外壁防腐喷涂加工设备使用价值较低，本发明提出了一
种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备。

[0005] 本发明提出的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备，包括加工台和两个喷涂板，两个所述喷涂板的相对一侧外壁均等距离开有喷涂孔，且两个喷涂板的两侧外壁均固
定连接有风力限位组件，所述风力限位组件包括风力板，且位于同一个喷涂板两端的风力
板的外壁均等距离开有气孔，气孔的指向均为喷涂板的圆心点，所述风力板的两侧内壁均
等距离固定连接有安装板，且每相对应的两个安装板的相对一侧外壁均固定连接有同一个
电加热管，风力板为中空构造，安装板均匀的安装于风力板位于两端的内壁，且位于风力板
两端内壁的安装板以风力板的中心点对称，电加热管安装于位于同一列的两个安装板的相
对一侧外壁，所述电加热管的外壁等距离固定连接有滞留片，且每个滞留片的外壁均等距
离开有过气孔。

[0006] 优选地，所述喷涂板位于每一排的喷涂孔的外壁均设有中空架，且中空架的顶部外壁等距离固定连接有分隔片，分隔片和中空架相连通，中空架的两侧外壁均固定连接有
连接管，连接管的一端与中空架相连通，连接管的另一端固定连接于风力板的内部，分隔片
的两侧外壁均等距离开有加热孔。

[0007] 优选地，所述分隔片位于每个加热孔两端的内壁均固定连接有导向叶，且两个导向叶的外壁均开有分流孔，两个导向叶位于分流孔处的外壁均等距离固定连接有分流叶，
两个导向叶的相向一侧外壁均固定连接有流通板。

[0008] 优选地，位于上方的所述喷涂板的外壁固定连接有两个上侧架，且位于下方的喷涂板的外壁固定连接有两个下侧架，每相对应的上侧架和下侧架的相对一侧外壁均等距离
固定连接有一号液压缸。

[0009] 优选地，四个所述风力板的外壁固定连接有同一个输气管，且加工台的一侧外壁固定连接有泵架，泵架的顶部外壁固定连接有气泵，气泵的输气端通过管道连接于输气管
的内壁。

[0010] 优选地，所述加工台的另一侧外壁固定连接有二号泵架，且二号泵架的顶部外壁固定连接有输料泵，两个喷涂板的外壁固定连接有同一个输料管，输料泵的输料端通过管
道连接于输料管的内部。

[0011] 优选地，所述加工台的两侧外壁均固定连接有支撑架，且两个支撑架的相对一侧外壁均固定连接有气缸，两个气缸的相对一侧外壁均设有快速固定组件。

[0012] 优选地，所述快速固定组件包括顶出板，且顶出板固定连接于气缸的另一端，顶出板的外壁等距离固定连接有固定块，每个固定块的外壁均固定连接有二号液压缸，每个二
号液压缸的另一端均固定连接有内夹持板。

[0013] 优选地，所述加工台的底部外壁两端均固定连接有支撑座，且两个支撑架的顶部外壁固定连接有同一个顶架。

[0014] 优选地，所述顶架的一侧外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠，丝杠的另一端通过轴承连接于顶架的另一侧外壁，丝杠的外壁通过螺纹连接
有螺纹调节块，螺纹调节块的底部外壁固定连接有固定板，固定板的底部外壁固定连接有
两个固定架，两个固定架固定连接于位于上方的喷涂板的顶部外壁，顶架的底部外壁固定
连接有导向轨，螺纹调节块滑动连接于导向轨的内壁。

[0015] 本发明中的有益效果为：

[0016] 1、通过设置有风力限位组件，在通过喷涂板上的喷涂孔对管道的外壁进行防腐漆喷涂时，启动气泵，风力板内部的电加热管通电，气泵通过输气管将气体输送至上下端的各
个风力板中，风力板中的电加热管对气体进行加热处理，电加热管附近分布的滞留片和过
气孔增加气体在电加热管附近滞留的时间，提高气体加热效果，加热后的气体通过气孔吹
向喷涂板的两端，喷涂的防腐漆在两端的气体作用下，出现短暂的滞留，避免其出现滑落，
滞留的过程中，气体对防腐漆进行加热固化处理，使得防腐漆在滞留时快速附着于管道的
外壁，实现管道外壁的防腐处理，避免出现局部防腐漆喷涂效果较差的情况，提高管道外壁
整体防腐效果，同时，进行管道内壁防腐漆喷涂时，将两个喷涂板17各自旋转180°，使得位
于两个喷涂板17上的喷涂孔18的喷涂方向为反方向，同时，在喷涂板17进行旋转的同时，风
力板19随之进行旋转，旋转后位于不同喷涂板17上的风力板19的气孔16的吹气方向为反方
向，即可对管道内壁进行防腐漆喷涂。

[0017] 2、通过设置有中空架、分隔片和加热孔，防腐漆喷涂的过程中，每个喷涂孔外侧等距离分布的分隔片对喷涂的防腐漆进行分化，避免出现喷涂不均匀的情况，在气泵对风力
板输气时，部分气体进入分隔片内部，通过加热孔喷出，起到防腐漆的初步加热效果，加热
孔喷出的气体防止防腐漆附着于分隔片上造成损耗，进一步提高防腐喷涂效果和该设备的
使用价值。

[0018] 3、通过设置有快速固定组件，进行管道的固定时，将管道放置于两端的各个内夹持板外侧，调节二号液压缸带动各个内夹持板与管道的内壁相接触，从而快速实现管道的
两端固定，提高管道外壁喷涂工作效率。

[0019] 4、通过设置有降流组件，降流组件包括导向叶、分流孔、流通板和分流叶，在气体进入各个分隔片中后，气体输送至各个加热孔附近时，导向叶上的各个层次的分流叶将气
体分成多股，较多的气体通过分流孔流入分隔片的其他地方，只有其中的少部分通过加热
孔排出，防止加热孔排出的气体量过大造成喷涂出的防腐漆的位置发生较大的变化，使得
加热孔喷出的漆仅仅起到气阻和加热的效果。

附图说明

[0020] 图1为本发明提出的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备的整体结构示意图；

[0021] 图2为本发明提出的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备的整体结构正视图；

[0022] 图3为本发明提出的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备的风力限位组件示意图；

[0023] 图4为本发明提出的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备的电加热管结构示意图；

[0024] 图5为本发明提出的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备的快速固定组件示意图；

[0025] 图6为本发明提出的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备的整体结构侧视图；

[0026] 图7为本发明提出的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备的分隔片结构示意图；

[0027] 图8为本发明提出的一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备的分隔片内部结构示意图。

[0028] 图中：1、加工台；2、顶架；3、固定架；4、输气管；5、电机；6、支撑架；7、气缸；8、气泵；9、泵架；10、支撑座；11、导向轨；12、螺纹调节块；13、丝杠；14、内夹持板；15、上侧架；16、气
孔；17、喷涂板；18、喷涂孔；19、风力板；20、一号液压缸；21、安装板；22、滞留片；23、过气孔；
24、电加热管；25、二号液压缸；26、固定块；27、顶出板；28、输料泵；29、二号泵架；30、输料
管；31、中空架；32、连接管；33、分隔片；34、加热孔；35、导向叶；36、分流孔；37、流通板；38、
分流叶；39、固定板；40、下侧架。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0030] 参照图1、图3和图4，一种用于管道内外壁的防腐喷涂加工设备，包括加工台1和两个喷涂板17，两个喷涂板17的相对一侧外壁均等距离开有喷涂孔18，且两个喷涂板17的两
侧外壁均固定连接有风力限位组件，风力限位组件包括风力板19，且位于同一个喷涂板17
两端的风力板19的外壁均等距离开有气孔16，气孔16的指向均为喷涂板17的圆心点，风力
板19的两侧内壁均等距离固定连接有安装板21，且每相对应的两个安装板21的相对一侧外
壁均固定连接有同一个电加热管24，风力板19为中空构造，安装板21均匀的安装于风力板
19位于两端的内壁，且位于风力板19两端内壁的安装板21以风力板19的中心点对称，电加
热管24安装于位于同一列的两个安装板21的相对一侧外壁，电加热管24的外壁等距离固定
连接有滞留片22，且每个滞留片22的外壁均等距离开有过气孔23，通过设置有风力限位组
件，在通过喷涂板17上的喷涂孔18对管道的外壁进行防腐漆喷涂时，启动气泵8，风力板19
内部的电加热管24通电，气泵8通过输气管4将气体输送至上下端的各个风力板19中，风力
板19中的电加热管24对气体进行加热处理，电加热管24附近分布的滞留片22和过气孔23增
加气体在电加热管24附近滞留的时间，提高气体加热效果，加热后的气体通过气孔16吹向
喷涂板17的两端，喷涂的防腐漆在两端的气体作用下，出现短暂的滞留，避免其出现滑落，
滞留的过程中，气体对防腐漆进行加热固化处理，使得防腐漆在滞留时快速附着于管道的
外壁，实现管道外壁的防腐处理，避免出现局部防腐漆喷涂效果较差的情况，提高管道外壁
整体防腐效果，同时，进行管道内壁防腐漆喷涂时，将两个喷涂板17各自旋转180°，使得位
于两个喷涂板17上的喷涂孔18的喷涂方向为反方向，同时，在喷涂板17进行旋转的同时，风
力板19随之进行旋转，旋转后位于不同喷涂板17上的风力板19的气孔16的吹气方向为反方
向，即可对管道内壁进行防腐漆喷涂。

[0031] 参照图1、图7和图8，喷涂板17位于每一排的喷涂孔18的外壁均设有中空架31，且中空架31的顶部外壁等距离固定连接有分隔片33，分隔片33和中空架31相连通，中空架31
的两侧外壁均固定连接有连接管32，连接管32的一端与中空架31相连通，连接管32的另一
端固定连接于风力板19的内部，分隔片33的两侧外壁均等距离开有加热孔34，通过设置有
中空架31、分隔片33和加热孔34，防腐漆喷涂的过程中，每个喷涂孔18外侧等距离分布的分
隔片33对喷涂的防腐漆进行分化，避免出现喷涂不均匀的情况，在气泵8对风力板输气时，
部分气体进入分隔片33内部，通过加热孔34喷出，起到防腐漆的初步加热效果，加热孔34喷
出的气体防止防腐漆附着于分隔片33上造成损耗，进一步提高防腐喷涂效果和该设备的使
用价值。

[0032] 本发明中，分隔片33位于每个加热孔34两端的内壁均固定连接有导向叶35，导向叶35安装于分隔片33的内部，加热孔34开设于分隔片33的两侧外壁，这里的导向叶35位于
加热孔34的两端，每个加热孔34的两端均设有导向叶35，且两个导向叶35的外壁均开有分
流孔36，两个导向叶35位于分流孔36处的外壁均等距离固定连接有分流叶38，两个导向叶
35的相向一侧外壁均固定连接有流通板37，通过设置有导向叶35、分流孔36、流通板37和分
流叶38，在气体进入各个分隔片33中后，气体输送至各个加热孔34附近时，导向叶35上的各
个层次的分流叶38将气体分成多股，较多的气体通过分流孔36流入分隔片33的其他地方，
只有其中的少部分通过加热孔34排出，防止加热孔34排出的气体量过大造成喷涂出的防腐
漆的位置发生较大的变化，使得加热孔34喷出的漆仅仅起到气阻和加热的效果。

[0033] 参照图1、图2和图6，位于上方的喷涂板17的外壁固定连接有两个上侧架15，且位于下方的喷涂板17的外壁固定连接有两个下侧架40，每相对应的上侧架15和下侧架40的相
对一侧外壁均等距离固定连接有一号液压缸20。

[0034] 本发明中，四个风力板19的外壁固定连接有同一个输气管4，且加工台1的一侧外壁固定连接有泵架9，泵架9的顶部外壁固定连接有气泵8，气泵8的输气端通过管道连接于
输气管4的内壁。

[0035] 本发明中，加工台1的另一侧外壁固定连接有二号泵架29，且二号泵架29的顶部外壁固定连接有输料泵28，两个喷涂板17的外壁固定连接有同一个输料管30，输料泵28的输
料端通过管道连接于输料管30的内部。

[0036] 参照图1和图5，加工台1的两侧外壁均固定连接有支撑架6，且两个支撑架6的相对一侧外壁均固定连接有气缸7，两个气缸7的相对一侧外壁均设有快速固定组件。

[0037] 本发明中，快速固定组件包括顶出板27，且顶出板27固定连接于气缸7的另一端，顶出板27的外壁等距离固定连接有固定块26，每个固定块26的外壁均固定连接有二号液压
缸25，每个二号液压缸25的另一端均固定连接有内夹持板14，通过设置有快速固定组件，进
行管道的固定时，将管道放置于两端的各个内夹持板14外侧，调节二号液压缸25带动各个
内夹持板14与管道的内壁相接触，从而快速实现管道的两端固定，提高管道外壁喷涂工作
效率。

[0038] 本发明中，加工台1的底部外壁两端均固定连接有支撑座10，且两个支撑架6的顶部外壁固定连接有同一个顶架2，顶架2的一侧外壁固定连接有电机5，且电机5的输出轴通
过联轴器固定连接有丝杠13，丝杠13的另一端通过轴承连接于顶架2的另一侧外壁，丝杠13
的外壁通过螺纹连接有螺纹调节块12，螺纹调节块12的底部外壁固定连接有固定板39，固
定板39的底部外壁固定连接有两个固定架3，两个固定架3固定连接于位于上方的喷涂板17
的顶部外壁，顶架2的底部外壁固定连接有导向轨11，螺纹调节块12滑动连接于导向轨11的
内壁。

[0039] 使用时，将管道穿过两个喷涂板17形成的空腔中，继而进行管道的固定，将管道放置于两端的各个内夹持板14外侧，调节二号液压缸25带动各个内夹持板14与管道的内壁相
接触，从而快速实现管道的两端固定，管道固定完成后，调节一号液压缸20进行下方的喷涂
板17的位置微调，然后启动电机5，电机5通过丝杠13带动螺纹调节块12下方的喷涂板17进
行移动，同时，启动气泵8，风力板19内部的电加热管24通电，气泵8通过输气管4将气体输送
至上下端的各个风力板19中，风力板19中的电加热管24对气体进行加热处理，电加热管24
附近分布的滞留片22和过气孔23增加气体在电加热管24附近滞留的时间，提高气体加热效
果，加热后的气体通过气孔16吹向喷涂板17的两端，喷涂的防腐漆在两端的气体作用下，出
现短暂的滞留，避免其出现滑落，滞留的过程中，气体对防腐漆进行加热固化处理，使得防
腐漆在滞留时快速附着于管道的外壁，管道外壁防腐喷涂结束后，将管道内部的内夹持板
14松开，使得管道松弛的挂在两端的内夹持板14之间，调节气缸7带动内夹持板14向外侧移
动，然后将上下端的喷涂板17从管道的外壁取下，彻底将管道取出，对管道进行内壁喷涂
时，将管道的内夹持改成外夹持，通过外夹持板对管道的外壁两端进行夹持，夹持前使得喷
涂板17放置于管道的内壁，将两个喷涂板17各自旋转180°，使得位于两个喷涂板17上的喷
涂孔18的喷涂方向为反方向，同时，在喷涂板17进行旋转的同时，风力板19随之进行旋转，
旋转后位于不同喷涂板17上的风力板19的气孔16的吹气方向为反方向，通过顶出组件带动
喷涂板17在管道内壁中移动，即可对管道内壁进行防腐漆喷涂。

[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。