一种多功能锂电池隔膜涂布机

摘要

本发明属于涂布机械技术领域，具体涉及一种多功能锂电池隔膜涂布机。本一种多功能锂电池隔膜涂布机包括：第一涂布机构和第二涂布机构；第一涂布机构包括第一机架、主导料组件、第一、第二辅导料组件、第一和第二涂布组件；第二涂布机构包括第二机架、第三辅导料组件和第三涂布组件。本一种多功能锂电池隔膜涂布机，放卷机构放出的锂电池隔膜用基膜经主导料组件导引转向不同的辅导料组件，以使锂电池隔膜用基膜经过第一、第二或第三涂布组件，实现一条生产线能实现对锂电池隔膜用基膜进行三辊涂布、微凹涂布或圆网印刷点涂涂布。能够兼容多种特性浆料以及不同类型锂电池隔膜用基膜，可任选涂布方式切换，满足客户个性化需求。

权利要求

1.一种多功能锂电池隔膜涂布机，其特征在于，包括：设置在放卷机构与干燥机构之间的第一涂布机构和第二涂布机构；

第一涂布机构包括第一机架，以及设置在第一机架上的主导料组件、第一辅导料组件、第二辅导料组件、第一涂布组件和第二涂布组件；

当主导料组件与第一辅导料组件配合以输送锂电池隔膜用基膜经过第一涂布组件；

当主导料组件与第二辅导料组件配合以输送锂电池隔膜用基膜经过第二涂布组件；

第一涂布组件适于对锂电池隔膜用基膜进行三辊涂布；

第二涂布组件适于对锂电池隔膜用基膜进行微凹涂布；

第二涂布机构包括第二机架，以及设置在第二机架上的第三辅导料组件和第三涂布组件；

当主导料组件与第三辅导料组件配合以输送锂电池隔膜用基膜经过第三涂布组件；

第三涂布组件适于对锂电池隔膜用基膜进行圆网印刷点涂涂布。

2.如权利要求1所述的一种多功能锂电池隔膜涂布机，其特征在于，所述第一涂布组件包括压胶辊、上料辊、转移辊、刮料辊和料槽；其中所述压胶辊转动设置在第一机架上，以与第一辅导料组件配合导引锂电池隔膜用基膜；

所述料槽设置在第一机架上，以盛放三辊涂布用浆料；

所述上料辊转动设置在第一机架位于料槽上方的位置处，且上料辊的下端位于浆料的液面下方；

所述转移辊反向转动设置在第一机架上，以将上料辊外缘附着的浆料转移至压胶辊上的锂电池隔膜用基膜；

所述刮料辊反向转动设置在第一机架上，且刮料辊位于转移辊远离压胶辊的一侧，适于清理转移辊外缘的浆料。

3.如权利要求2所述的一种多功能锂电池隔膜涂布机，其特征在于，所述第一机架上设置有伺服电机，伺服电机上连接有横丝杆；

所述横丝杆与刮料辊连接；

所述伺服电机旋转以带动横丝杆转动牵引刮料辊移动，从而调节刮料辊与转移辊的间距；

所述第一机架上设置有与压胶辊连接的第一气缸件，以调节压胶辊与转移辊的间距；

所述料槽的底部设置有竖丝杆，所述第一机架上设置有与竖丝杆啮合的旋杆；

所述旋杆旋转以带动竖丝杆托起料槽升降，从而调节料槽与上料辊的间距。

4.如权利要求1所述的一种多功能锂电池隔膜涂布机，其特征在于，所述第二涂布组件包括两个背涂辊、涂布辊和封闭的第一刮刀腔；

所述第一刮刀腔设置在第一机架上，以向涂布辊上料及刮去余料；

两所述背涂辊均转动设置在第一机架上，以与第二辅导料组件配合导引锂电池隔膜用基膜；

所述涂布辊反向转动设置在第一机架上，以将第一刮刀腔输出的浆料涂布至背涂辊上的锂电池隔膜用基膜。

5.如权利要求4所述的一种多功能锂电池隔膜涂布机，其特征在于，所述涂布辊和第一刮刀腔经安装架设置在第一机架上；

所述第一机架上设置有与安装架连接的第二气缸件，以调节涂布辊与背涂辊的间距。

6.如权利要求1所述的一种多功能锂电池隔膜涂布机，其特征在于，所述第三涂布组件包括胶辊、圆网辊和架体；其中所述架体设置在第二机架上，以向圆网辊输送浆料；

所述胶辊转动设置在第二机架上，以与第三辅导料组件配合导引锂电池隔膜用基膜；

所述圆网辊反向转动设置在架体上，以与胶辊转动配合将浆料涂布至胶辊上的锂电池隔膜用基膜。

7.如权利要求6所述的一种多功能锂电池隔膜涂布机，其特征在于，所述圆网辊的内壁设置有自湿润件。

8.如权利要求3所述的一种多功能锂电池隔膜涂布机，其特征在于，所述上料辊的下部外缘位于料槽顶部的上方；

所述第一机架位于上料辊一侧的位置处设置有可移动式储料机构，以向上料辊输送浆料；

所述上料辊、转移辊和压胶辊相配合实现锂电池隔膜用基膜极片涂布。

9.如权利要求3所述的一种多功能锂电池隔膜涂布机，其特征在于，所述第一涂布组件还包括凹版辊和第二刮刀腔；其中所述凹版辊替换上料辊转动设置在第一机架上，且凹版辊的下部外缘位于料槽顶部的上方；

所述第二刮刀腔设置在料槽上，以向凹版辊上料及刮去余料；

所述凹版辊、转移辊和压胶辊相配合实现锂电池隔膜用基膜凹版涂布。

10.如权利要求1所述的一种多功能锂电池隔膜涂布机，其特征在于，所述放卷机构和收卷机构内均设置有张力反馈组件。

说明书

一种多功能锂电池隔膜涂布机

技术领域

[0001] 本发明属于涂布机械技术领域，具体涉及一种多功能锂电池隔膜涂布机。

背景技术

[0002] 涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的锂电池隔膜用基膜涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。随着技术水平的不断提高，
对涂布的要求也越来越趋向于个性化发展，涂布方式出现多样化，例如锂电池隔膜的涂布
出现微凹涂布、三辊转移涂布、圆网印刷点涂等涂布方式。

[0003] 但传统的涂布生产线中，涂布机构与干燥机构一对一的一体式结构，一台涂布机生产线只可实现一种涂布方式，需要另一种涂布方式时需整套更换生产线。这样增加了设
备成本，占用了场地大量空间，浪费了很多时间，降低了生产效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种多功能锂电池隔膜涂布机，集合了多种涂布方式，能够兼容不同类型的锂电池隔膜用基膜，放卷后方便涂布方式切换，满足了客户个性化需求。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能锂电池隔膜涂布机，包括：

[0006] 设置在放卷机构与干燥机构之间的第一涂布机构和第二涂布机构；

[0007] 第一涂布机构包括第一机架，以及设置在第一机架上的主导料组件、第一辅导料组件、第二辅导料组件、第一涂布组件和第二涂布组件；

[0008] 当主导料组件与第一辅导料组件配合以输送锂电池隔膜用基膜经过第一涂布组件；

[0009] 当主导料组件与第二辅导料组件配合以输送锂电池隔膜用基膜经过第二涂布组件；

[0010] 第一涂布组件适于对锂电池隔膜用基膜进行三辊涂布；

[0011] 第二涂布组件适于对锂电池隔膜用基膜进行微凹涂布；

[0012] 第二涂布机构包括第二机架，以及设置在第二机架上的第三辅导料组件和第三涂布组件；

[0013] 当主导料组件与第三辅导料组件配合以输送锂电池隔膜用基膜经过第三涂布组件；

[0014] 第三涂布组件适于对锂电池隔膜用基膜进行圆网印刷点涂涂布。

[0015] 进一步，所述第一涂布组件包括压胶辊、上料辊、转移辊、刮料辊和料槽；其中

[0016] 所述压胶辊转动设置在第一机架上，以与第一辅导料组件配合导引锂电池隔膜用基膜；

[0017] 所述料槽设置在第一机架上，以盛放三辊涂布用浆料；

[0018] 所述上料辊转动设置在第一机架位于料槽上方的位置处，且上料辊的下部外缘侵入浆料；

[0019] 所述转移辊反向转动设置在第一机架上，以将上料辊外缘附着的浆料转移至压胶辊上的锂电池隔膜用基膜；

[0020] 所述刮料辊反向转动设置在第一机架上，且刮料辊位于转移辊远离压胶辊的一侧，适于清理转移辊外缘的浆料。

[0021] 进一步，所述第一机架上设置有伺服电机，伺服电机上连接有横丝杆；

[0022] 所述横丝杆与刮料辊连接；

[0023] 所述伺服电机旋转以带动横丝杆转动牵引刮料辊移动，从而调节刮料辊与转移辊的间距；

[0024] 所述第一机架上设置有与压胶辊连接的第一气缸件，以调节压胶辊与转移辊的间距；

[0025] 所述料槽的底部设置有竖丝杆，所述第一机架上设置有与竖丝杆啮合的旋杆；

[0026] 所述旋杆旋转以带动竖丝杆托起料槽升降，从而调节料槽与上料辊的间距。

[0027] 进一步，所述第二涂布组件包括两个背涂辊、涂布辊和封闭的第一刮刀腔；

[0028] 所述第一刮刀腔设置在第一机架上，以向涂布辊上料及刮去余料；

[0029] 两所述背涂辊均转动设置在第一机架上，以与第二辅导料组件配合导引锂电池隔膜用基膜；

[0030] 所述涂布辊反向转动设置在第一机架上，以将第一刮刀腔输出的浆料涂布至背涂辊上的锂电池隔膜用基膜。

[0031] 进一步，所述涂布辊和第一刮刀腔经安装架设置在第一机架上；

[0032] 所述第一机架上设置有与安装架连接的第二气缸件，以调节涂布辊与背涂辊的间距。

[0033] 进一步，所述第三涂布组件包括胶辊、圆网辊和架体；其中

[0034] 所述架体设置在第二机架上，以向圆网辊输送浆料；

[0035] 所述胶辊转动设置在第二机架上，以与第三辅导料组件配合导引锂电池隔膜用基膜；

[0036] 所述圆网辊反向转动设置在架体上，以与胶辊转动配合将浆料涂布至胶辊上的锂电池隔膜用基膜。

[0037] 进一步，所述圆网辊的圆内设置有自湿润件。

[0038] 进一步，所述上料辊的下部外缘位于料槽顶部的上方；

[0039] 所述第一机架位于上料辊一侧的位置处设置有可移动式储料机构，以向上料辊输送浆料；

[0040] 所述上料辊、转移辊和压胶辊相配合实现锂电池隔膜用基膜极片涂布。

[0041] 进一步，所述第一涂布组件还包括凹版辊和第二刮刀腔；其中

[0042] 所述凹版辊替换上料辊转动设置在第一机架上，且凹版辊的下部外缘位于料槽顶部的上方；

[0043] 所述第二刮刀腔设置在料槽上，以向凹版辊上料及刮去余料；

[0044] 所述凹版辊、转移辊和压胶辊相配合实现锂电池隔膜用基膜凹版涂布。

[0045] 进一步，所述放卷机构和收卷机构内均设置有张力反馈组件。

[0046] 本发明的有益效果是，本发明的一种多功能锂电池隔膜涂布机，通过在一条生产线的放卷机构与干燥机构之间的第一涂布机构和第二涂布机构；放卷机构放出的锂电池隔
膜用基膜经主导料组件导引后转向不同的辅导料组件，以使锂电池隔膜用基膜经过第一涂
布组件、第二涂布组件或第三涂布组件，从而实现一条生产线能实现对锂电池隔膜用基膜
进行三辊涂布、微凹涂布或圆网印刷点涂涂布。本申请集合了微凹涂布、三辊涂布、圆网印
刷点涂三种涂布方式，能够兼容多种特性的浆料以及不同类型的锂电池隔膜用基膜，放卷
之后可以任选涂布方式进行涂布切换，满足了客户的个性化需求，增强了实验的灵活度，减
少了实验或生产过程中浆料和锂电池隔膜用基膜的浪费，减少了设备成本，节约了场地占
用空间，缩减了时间，提高了生产效率。

[0047] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

[0048] 为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

[0049] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0050] 图1是本发明的一种多功能锂电池隔膜涂布机的优选实施例的结构示意图；

[0051] 图2是本发明的第一涂布机构的优选实施例的结构示意图；

[0052] 图3是本发明的第二涂布机构的优选实施例的结构示意图；

[0053] 图4是本发明的第一涂布机构（三辊转移涂布）的优选实施例的结构示意图；

[0054] 图5是本发明的第一涂布机构（极片涂布）的优选实施例的结构示意图；

[0055] 图6是本发明的第一涂布机构（凹版涂布）的优选实施例的结构示意图；

[0056] 图7是本发明的放卷机构的优选实施例的结构示意图；

[0057] 图8是本发明的收卷机构和收卷牵引机构的优选实施例的结构示意图。

[0058] 图中：

[0059] 放卷机构1；

[0060] 第一涂布机构2、第一机架21、主导料组件22、第一辅导料组件23、第二辅导料组件24、第一涂布组件25、压胶辊251、上料辊252、转移辊253、刮料辊254、料槽255、凹版辊256、
第二刮刀腔257、第二涂布组件26、背涂辊261、涂布辊262、第一刮刀腔263；

[0061] 第二涂布机构3、第二机架31、第三辅导料组件32、第三涂布组件33、胶辊331、圆网辊332、架体333；

[0062] 干燥机构4、伺服电机5、横丝杆6、第一气缸件7、竖丝杆8、旋杆9、安装架10、第二气缸件11、自湿润件12、可移动式储料机构13、收卷机构14、张力反馈组件15、收卷牵引机构
16、导引辊17。

具体实施方式

[0063] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0064] 如图1所示，本实施例的一种多功能锂电池隔膜涂布机，包括：放卷机构1、干燥机构4、收卷牵引机构16和收卷机构14；其中，在放卷机构1与干燥机构4之间设置有第一涂布
机构2和第二涂布机构3；第一涂布机构2包括第一机架21、主导料组件22、第一辅导料组件
23、第二辅导料组件24、第一涂布组件25和第二涂布组件26；主导料组件22、第一辅导料组
件23、第二辅导料组件24、第一涂布组件25和第二涂布组件26均设置在第一机架21上；当主
导料组件22与第一辅导料组件23配合以输送锂电池隔膜用基膜经过第一涂布组件25；当主
导料组件22与第二辅导料组件24配合以输送锂电池隔膜用基膜经过第二涂布组件26；第一
涂布组件25适于对锂电池隔膜用基膜进行三辊涂布；第二涂布组件26适于对锂电池隔膜用
基膜进行微凹涂布；第二涂布机构3包括第二机架31、第三辅导料组件32和第三涂布组件
33，第三辅导料组件32和第三涂布组件33均设置在第二机架31上；当主导料组件22与第三
辅导料组件32配合以输送锂电池隔膜用基膜经过第三涂布组件；第三涂布组件33适于对锂
电池隔膜用基膜进行圆网印刷点涂涂布。通过在一条生产线的放卷机构1与干燥机构4之间
的第一涂布机构2和第二涂布机构3；放卷机构1放出的锂电池隔膜用基膜经主导料组件22
导引后转向不同的辅导料组件，以使锂电池隔膜用基膜经过第一涂布组件25、第二涂布组
件26或第三涂布组件33，从而实现一条生产线能实现对锂电池隔膜用基膜进行三辊涂布、
微凹涂布或圆网印刷点涂涂布。本申请集合了微凹涂布、三辊涂布、圆网印刷点涂三种涂布
方式，能够兼容多种特性的浆料以及不同类型的锂电池隔膜用基膜，放卷之后可以任选涂
布方式进行涂布切换，满足了客户的个性化需求，增强了实验的灵活度，减少了实验或生产
过程中浆料和锂电池隔膜用基膜的浪费，减少了设备成本，节约了场地占用空间，缩减了时
间，提高了生产效率。

[0065] 如图2和图3所示，在本实施例中，具体的，第一辅导料组件23、第二辅导料组件24和第三辅导料组件32均有若干转动设置在第一机架21或第二机架31上的导辊组成。根据实
际需要各导辊的直径可以一致，也可以随着所处的导引位置需要更改导辊的直径大小，此
处不做限制。

[0066] 如图2所示，在本实施例中，优选地，在第一机架21的顶部铰接有导引辊17，不需要时将导引辊17旋转至第一机架21的上方，需要时将导引辊17旋转至与第一机架21的顶部水
平的位置处；第一辅导料组件23或第二辅导料组件24与导引辊17相配合导引涂布产品进入
干燥机构4，以使第一辅导料组件23或第二辅导料组件24上的涂布产品进入干燥机构4更顺
畅平缓。

[0067] 如图4所示，在本实施例中，具体的，第一涂布组件25包括压胶辊251、上料辊252、转移辊253、刮料辊254和料槽255；其中，压胶辊251转动设置在第一机架21上，以与第一辅
导料组件23配合导引锂电池隔膜用基膜；料槽255设置在第一机架21上，以盛放三辊涂布用
浆料；上料辊252转动设置在第一机架21位于料槽255上方的位置处，且上料辊252的下部外
缘侵入浆料中；转移辊253反向转动设置在第一机架21上，以将上料辊252外缘附着的浆料
转移至压胶辊251上的锂电池隔膜用基膜；刮料辊254反向转动设置在第一机架21上，且刮
料辊254位于转移辊253远离压胶辊251的一侧，适于清理转移辊253外缘的浆料。通过料槽
255给上料辊252供料，经压胶辊251、上料辊252和转移辊253相互配合实现锂电池隔膜用基
膜的三辊转移涂布，满足客户个性化的需求。

[0068] 如图4所示，在本实施例中，优选地，在第一机架21上设置有伺服电机5，伺服电机5上连接有横丝杆6；该横丝杆6与刮料辊254连接；通过伺服电机5旋转，以带动横丝杆6转动
牵引刮料辊254移动，从而调节刮料辊254与转移辊253的间距；有效调节刮除先前与锂电池
隔膜用基膜接触的浆料，保证转移辊253的有效附着新的浆料。第一机架21上设置有与压胶
辊251连接的第一气缸件7，以调节压胶辊251与转移辊253的间距，调节锂电池隔膜用基膜
所受张力大小，实现锂电池隔膜用基膜后段的张力隔断。料槽255的底部设置有竖丝杆8，第
一机架21上设置有与竖丝杆8啮合的旋杆9；通过旋杆9旋转，以带动竖丝杆8托起料槽255升
降，从而调节料槽255与上料辊252的间距。实现上料辊252的外缘能充分接触浆料，能随着
浆料的使用情况及时进行调整，满足生产的需求。

[0069] 如图4所示，在本实施例中，具体的，第二涂布组件26包括两个背涂辊261、涂布辊262和封闭的第一刮刀腔263；其中，第一刮刀腔263设置在第一机架21上，适于向涂布辊262
上料及刮去余料；两根背涂辊261均转动设置在第一机架21上，以与第二辅导料组件24配合
导引锂电池隔膜用基膜；涂布辊262反向转动设置在第一机架21上，以将第一刮刀腔263输
出的浆料涂布至背涂辊261上的锂电池隔膜用基膜。通过第一刮刀腔263向涂布辊262上料
及刮去余料，经背涂辊261和涂布辊262相互配合实现锂电池隔膜用基膜的微凹涂布，满足
客户个性化的需求。

[0070] 如图4所示，在本实施例中，优选地，涂布辊262和第一刮刀腔263经安装架10设置在第一机架21上；第一机架21上设置有与安装架10连接的第二气缸件11，以调节涂布辊262
与背涂辊261的间距。第二气缸件11具有大小不一的两段行程，小行程的运行调节涂布辊
262与背涂辊261的间距适于方便更换锂电池隔膜用基膜；大行程的运行调节涂布辊262与
背涂辊261的间距适于更换第一刮刀腔263内的刮刀及清洁第一刮刀腔263。

[0071] 如图3所示，在本实施例中，具体的，第三涂布组件33包括胶辊331、圆网辊332和架体333；其中，架体333设置在第二机架31上，以向圆网辊332输送浆料；胶辊331转动设置在
第二机架31上，以与第三辅导料组件32配合导引锂电池隔膜用基膜；圆网辊332反向转动设
置在架体333上，以与胶辊331转动配合将浆料涂布至胶辊331上的锂电池隔膜用基膜。通过
架体333向圆网辊332输送浆料，经胶辊331和圆网辊332相互配合实现锂电池隔膜用基膜的
圆网印刷点涂涂布，满足客户个性化的需求。

[0072] 如图3所示，在本实施例中，优选地，圆网辊332的圆内设置有自湿润件12，以对圆网辊332进行自动湿润，润滑圆网辊332外表面，减少粘连，提高涂布效果。

[0073] 如图5所示，在本实施例中，可选地，上料辊252的下部外缘位于料槽255顶部的上方；即通过旋转旋杆9带动竖丝杆8下降，将料槽255下移远离上料辊252。第一机架21位于上
料辊252一侧的位置处设置有可移动式储料机构13，以向上料辊252输送浆料；此时上料辊
252、转移辊253和压胶辊251相配合实现锂电池隔膜用基膜极片涂布。当需要极片涂布时，
在料槽255的两侧需要留极耳，所以料槽255不适用于极片涂布，此时增加了可移动式储料
机构13，改变该可移动式储料机构13的宽度从而更好地适应不同宽度的极片；另外在转移
辊253上配备刮料辊254的可移动式机构，通过调整刮料辊254的位置配合不同宽幅的极片
涂布，从而满足了一些特定的功能需求。

[0074] 如图6所示，在本实施例中，可选地，第一涂布组件25还包括凹版辊256和第二刮刀腔257；其中，凹版辊256替换上料辊252的位置转动设置在第一机架21上，且凹版辊256的下
部外缘位于料槽255顶部的上方；第二刮刀腔257设置在料槽255上，以向凹版辊256上料及
刮去余料；凹版辊256、转移辊253和压胶辊251相配合实现锂电池隔膜用基膜凹版涂布。如
果生产线需要做凹版涂布，可以将上料辊252更换成凹版辊256，将第二刮刀腔257移动安装
至料槽255上，从而满足了个性化的需求，涂布方式转换便利，调换的灵活性更高。

[0075] 如图7和图8所示，在本实施例中，优选地，在放卷机构1和收卷机构14内均设置有张力反馈组件15。张力反馈组件15是低摩擦气缸控制浮辊做张力调节，通过浮辊的左右偏
摆来反馈信号，确定锂电池隔膜用基膜现有的张力状况，张力只要松紧一点即能引起浮辊
左右偏摆，通过浮辊摆动的角度确定张力的大小，从而调节放卷机构1或收卷机构14的放卷
或收卷速度，以有效配合不同的涂布方式，避免出现锂电池隔膜用基膜拉伸或堆积的现象
产生。

[0076] 如图1和图8所示，在本实施例中，优选地，在收卷机构14与干燥机构4之间设置有收卷牵引机构16，有效将干燥机构4输出的干燥后涂布产品导引至收卷机构14，避免打结缠
绕，及产生一定的缓冲时间来降低干燥后涂布产品的温度，以使收卷机构14收卷到合适温
度的干燥后涂布产品，避免干燥后涂布产品变形。

[0077] 综上所述，本发明的一种多功能锂电池隔膜涂布机，通过在一条生产线的放卷机构与干燥机构之间的第一涂布机构和第二涂布机构；放卷机构放出的锂电池隔膜用基膜经
主导料组件导引后转向不同的辅导料组件，以使锂电池隔膜用基膜经过第一涂布组件、第
二涂布组件或第三涂布组件，从而实现一条生产线能实现对锂电池隔膜用基膜进行三辊涂
布、微凹涂布或圆网印刷点涂涂布。本申请集合了微凹涂布、三辊涂布、圆网印刷点涂三种
涂布方式，能够兼容多种特性的浆料以及不同类型的锂电池隔膜用基膜，放卷之后可以任
选涂布方式进行涂布切换，满足了客户的个性化需求，增强了实验的灵活度，减少了实验或
生产过程中浆料和锂电池隔膜用基膜的浪费，减少了设备成本，节约了场地占用空间，缩减
了时间，提高了生产效率。通过料槽给上料辊供料，经压胶辊、上料辊和转移辊相互配合实
现锂电池隔膜用基膜的三辊转移涂布，满足客户个性化的需求。通过旋杆旋转，以带动竖丝
托起料槽升降，从而调节料槽与上料辊的间距。实现上料辊的外缘能充分接触浆料，能随着
浆料的使用情况及时进行调整，满足生产的需求。通过第一刮刀腔向涂布辊上料及刮去余
料，经背涂辊和涂布辊相互配合实现锂电池隔膜用基膜的微凹涂布，满足客户个性化的需
求。通过架体向圆网辊输送浆料，经胶辊和圆网辊相互配合实现锂电池隔膜用基膜的圆网
印刷点涂涂布，满足客户个性化的需求。当需要极片涂布时，在料槽255的两侧需要留极耳，
所以料槽255不适用于极片涂布，此时增加了可移动式储料机构，改变该可移动式储料机构
的宽度从而更好地适应不同宽度的极片；另外在转移辊上配备刮料辊的可移动式机构，通
过调整刮料辊的位置配合不同宽幅的极片涂布，从而满足了一些特定的功能需求。如果生
产线需要做凹版涂布，可以将上料辊更换成凹版辊，将第二刮刀腔移动安装至料槽上，从而
满足了个性化的需求，涂布方式转换便利，调换的灵活性更高。在放卷机构和收卷机构内均
设置有张力反馈组件。张力反馈组件是低摩擦气缸控制浮辊做张力调节，通过浮辊的左右
偏摆来反馈信号，确定锂电池隔膜用基膜现有的张力状况，张力只要松紧一点即能引起浮
辊左右偏摆，通过浮辊摆动的角度确定张力的大小，从而调节放卷机构或收卷机构的放卷
或收卷速度，以有效配合不同的涂布方式，避免出现锂电池隔膜用基膜拉伸或堆积的现象
产生。

[0078] 本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验
方法获知。

[0079] 在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中
的具体含义。

[0080] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0081] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，
仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可
以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨
论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接
耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

[0082] 所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个
网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目
的。

[0083] 另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

[0084] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。