一种可调式电子产品冲压设备

摘要

本发明公开了一种可调式电子产品冲压设备，包括基板，所述基板上端面设有外模具，所述基板上端面通过升降机构连接有升降板，所述升降板下端面设有内模具，所述外模具、基板以及内模具、升降板之间均对称设有两个调节机构，位置对应的两个所述调节机构之间设有联动机构。本发明操作简单，能够同步的对内模具、外模具的开度进行调节，适用性强，使用效果好，且本设备通过液压油的传动对内模具、外模具进行调节，避免了设备的机械磨损，提高了本设备的使用寿命，同时本设备对电子产品进行冲压时能够自动对电子产品进行调平，避免电子产品在冲压时发生偏移，从而提高了电子产品的冲压质量。

权利要求

1.一种可调式电子产品冲压设备，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）上端面设有外模具，所述基板（1）上端面固定连接有固定架（5），所述固定架（5）顶端通过升降机构连接有升降板（7），所述升降板（7）下端面设有内模具，所述外模具、基板（1）以及内模具、升降板（7）之间均对称设有两个调节机构，位置对应的两个所述调节机构之间设有联动机构，所述外模具上设有多个限位机构（14），所述联动机构包括固定架（5）上对称固定连接的两个储液箱（19），每个所述储液箱（19）内均竖直密封滑动连接有第二活塞板（20），且第二活塞板（20）将储液箱（19）由上至下依次分隔为第一驱动区和第二驱动区，所述基板（1）上端面对称竖直固定连接有两个电动伸缩杆（21），每根所述电动伸缩杆（21）的伸缩端均贯穿对应储液箱（19）下端面并延伸至储液箱（19）内，每根所述电动伸缩杆（21）的伸缩端均与对应的第二活塞板（20）的下端面固定连接，所述外模具包括基板（1）上端面对称竖直固定连接的两块第一固定板（2），两块所述第一固定板（2）之间转动设有第一转轴（3），所述第一转轴（3）上固定套设有两块相互配合的外模板（4），所述内模具包括升降板（7）上对称竖直固定连接的两块第二固定板（8），两块所述第二固定板（8）之间转动设有第二转轴（9），所述第二转轴（9）上固定套设有两块相互配合的内模板（10），所述调节机构包括外模板（4）下端面、内模板（10）上端面开设的滑槽（12），每个所述滑槽（12）内均滑动连接有U形块（17），每个所述U形块（17）内均转动安装有销轴（18），所述基板（1）上端面以及升降板（7）下端面均竖直固定安装有与滑槽（12）对应的固定筒（11），每个所述固定筒（11）内均竖直密封滑动连接有第一活塞板（15），每块所述第一活塞板（15）上均竖直固定连接有支杆（16），且第一活塞板（15）远离对应支杆（16）的一侧面与固定筒（11）内壁组成的密封空间为从动区，每根所述支杆（16）远离对应第一活塞板（15）的一端均贯穿对应固定筒（11）侧壁并延伸至固定筒（11）外，每根所述支杆（16）位于固定筒（11）外一端上均贯穿开设有通孔（13），每个所述通孔（13）均与对应的销轴（18）转动连接，每个所述第一驱动区、第二驱动区均分别通过第一连通管（22）、第二连通管（23）与对应的从动区连通，每个所述第一驱动区、第二驱动区和从动区内均填充有液压油。

2.根据权利要求1所述的一种可调式电子产品冲压设备，其特征在于，每个所述限位机构（14）均包括外模板（4）上开设的限位槽（1401），每个所述限位槽（1401）内均分别滑动连接有滑动座（1402）和限位块（1405），且每个滑动座（1402）均位于限位块（1405）下侧，每个所述滑动座（1402）上端面均开设有沉槽，每个所述沉槽内底壁上均通过复位弹簧（1404）弹性连接有抵块（1403），位置对应的所述滑动座（1402）与限位块（1405）之间弹性连接有限位弹簧（1406）。

3.根据权利要求2所述的一种可调式电子产品冲压设备，其特征在于，每个所述限位槽（1401）与外模板（4）侧壁之间均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆（1407），每根所述螺纹杆（1407）位于限位槽（1401）的一端均与对应的限位块（1405）固定连接，每根所述螺纹杆（1407）远离对应限位块（1405）的一端均固定连接有转盘（1408）。

说明书

一种可调式电子产品冲压设备

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种可调式电子产品冲压设备。

背景技术

[0002] 电子产品在生产过程中需要对材料进行冲压，而根据需求不同冲压设备中的上、下模具的结构也需要同步更换，如此，不仅使得冲压设备的结构较为复杂，冲压设备的制造
成本也较高，申请号：CN202021097356.9，提出了一种可调弯曲角度的电子产品冲压装置，
其通过螺杆、螺纹筒、齿轮、齿条等机构驱动活动板转动，从而改变外模板的角度，结构较为
复杂，且对于冲压设备来说，内模具对活动板的冲压力度较大，螺纹以及齿轮的负荷较大，
使用寿命较短，同时此设备使用时仅仅能够对外模具的角度进行调节，内模具同样需要进
行频繁的更换，使用效果较差。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有技术中电子产品冲压时需要频繁的对内、外模具进行更换，冲压设备制造成本较高的问题，而提出的一种可调式电子产品
冲压设备。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种可调式电子产品冲压设备，包括基板，所述基板上端面设有外模具，所述基板上端面固定连接有固定架，所述固定架顶端通过升降机构连接有升降板，所述升降板下端
面设有内模具，所述外模具、基板以及内模具、升降板之间均对称设有两个调节机构，位置
对应的两个所述调节机构之间设有联动机构，所述外模具上设有多个限位机构，所述联动
机构包括固定架上对称固定连接的两个储液箱，每个所述储液箱内均竖直密封滑动连接有
第二活塞板，且第二活塞板将储液箱由上至下依次分隔为第一驱动区和第二驱动区，所述
基板上端面对称竖直固定连接有两个电动伸缩杆，每根所述电动伸缩杆的伸缩端均贯穿对
应储液箱下端面并延伸至储液箱内，每根所述电动伸缩杆的伸缩端均与对应的第二活塞板
的下端面固定连接，所述外模具包括基板上端面对称竖直固定连接的两块第一固定板，两
块所述第一固定板之间转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定套设有两块相互配合的外
模板，所述内模具包括升降板上对称竖直固定连接的两块第二固定板，两块所述第二固定
板之间转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定套设有两块相互配合的内模板，所述调节
机构包括外模板下端面、内模板上端面开设的滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有U形块，
每个所述U形块内均转动安装有销轴，所述基板上端面以及升降板下端面均竖直固定安装
有与滑槽对应的固定筒，每个所述固定筒内均竖直密封滑动连接有第一活塞板，每块所述
第一活塞板上均竖直固定连接有支杆，且第一活塞板远离对应支杆的一侧面与固定筒内壁
组成的密封空间为从动区，每个所述第一驱动区、第二驱动区均分别通过第一连通管、第二
连通管与对应的从动区连通，每个所述第一驱动区、第二驱动区和从动区内均填充有液压
油。

[0006] 进一步，每根所述支杆远离对应第一活塞板的一端均贯穿对应固定筒侧壁并延伸至固定筒外，每根所述支杆位于固定筒外一端上均贯穿开设有通孔，每个所述通孔均与对
应的销轴转动连接。

[0007] 进一步，每个所述限位机构均包括外模板上开设的限位槽，每个所述限位槽内均分别滑动连接有滑动座和限位块，且每个滑动座均位于限位块下侧，每个所述滑动座上端
面均开设有沉槽，每个所述沉槽内底壁上均通过复位弹簧弹性连接有抵块，位置对应的所
述滑动座与限位块之间弹性连接有限位弹簧。

[0008] 进一步，每个所述限位槽与外模板侧壁之间均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，每根所述螺纹杆位于限位槽的一端均与对应的限位块固定连接，每
根所述螺纹杆远离对应限位块的一端均固定连接有转盘。

[0009] 本发明操作简单，能够同步的对内模具、外模具的开度进行调节，适用性强，使用效果好，且本设备通过液压油的传动对内模具、外模具进行调节，避免了设备的机械磨损，
提高了本设备的使用寿命，同时本设备对电子产品进行冲压时能够自动对电子产品进行调
平，避免电子产品在冲压时发生偏移，从而提高了电子产品的冲压质量。

附图说明

[0010] 图1为本发明提出的一种可调式电子产品冲压设备的外观结构示意图；

[0011] 图2为本发明提出的一种可调式电子产品冲压设备中外模具的结构示意图；

[0012] 图3为本发明提出的一种可调式电子产品冲压设备中调节机构的结构示意图；

[0013] 图4为图3中A处的放大图；

[0014] 图5为本发明提出的一种可调式电子产品冲压设备中调节机构与联动机构的结构示意图；

[0015] 图6为图5中B处的放大图。

[0016] 图中：1基板、2第一固定板、3第一转轴、4外模板、5固定架、6液压缸、7升降板、8第二固定板、9第二转轴、10内模板、11固定筒、12滑槽、13通孔、14限位机构、1401限位槽、1402
滑动座、1403抵块、1404复位弹簧、1405限位块、1406限位弹簧、1407螺纹杆、1408转盘、15第
一活塞板、16支杆、17 U形块、18销轴、19储液箱、20第二活塞板、21电动伸缩杆、22第一连通
管、23第二连通管。

具体实施方式

[0017] 参照图1和图2，一种可调式电子产品冲压设备，包括基板1，基板1上端面设有外模具，所述基板1上端面固定连接有固定架5，所述固定架5顶端通过升降机构连接有升降板7，
升降板7下端面设有内模具，外模具、基板1以及内模具、升降板7之间均对称设有两个调节
机构，位置对应的两个调节机构之间设有联动机构，外模具上设有多个限位机构14。

[0018] 参照图2，外模具包括基板1上端面对称竖直固定连接的两块第一固定板2，两块第一固定板2之间转动设有第一转轴3，第一转轴3上固定套设有两块相互配合的外模板4。

[0019] 参照图1，内模具包括升降板7上对称竖直固定连接的两块第二固定板8，两块第二固定板8之间转动设有第二转轴9，第二转轴9上固定套设有两块相互配合的内模板10。

[0020] 参照图5和图6，调节机构包括外模板4下端面、内模板10上端面开设的滑槽12，每个滑槽12内均滑动连接有U形块17，每个U形块17内均转动安装有销轴18，基板1上端面以及
升降板7下端面均竖直固定安装有与滑槽12对应的固定筒11，每个固定筒11内均竖直密封
滑动连接有第一活塞板15，每块第一活塞板15上均竖直固定连接有支杆16，且第一活塞板
15远离对应支杆16的一侧面与固定筒11内壁组成的密封空间为从动区，每根支杆16远离对
应第一活塞板15的一端均贯穿对应固定筒11侧壁并延伸至固定筒11外，每根支杆16位于固
定筒11外一端上均贯穿开设有通孔13，每个通孔13均与对应的销轴18转动连接。

[0021] 参照图5，联动机构包括固定架5上对称固定连接的两个储液箱19，每个储液箱19内均竖直密封滑动连接有第二活塞板20，且第二活塞板20将储液箱19由上至下依次分隔为
第一驱动区和第二驱动区，基板1上端面对称竖直固定连接有两个电动伸缩杆21，每根电动
伸缩杆21的伸缩端均贯穿对应储液箱19下端面并延伸至储液箱19内，每根电动伸缩杆21的
伸缩端均与对应的第二活塞板20的下端面固定连接，每个第一驱动区、第二驱动区均分别
通过第一连通管22、第二连通管23与对应的从动区连通，每个第一驱动区、第二驱动区和从
动区内均填充有液压油。

[0022] 参照图3和图4，每个限位机构14均包括外模板4上开设的限位槽1401，每个限位槽1401内均分别滑动连接有滑动座1402和限位块1405，且每个滑动座1402均位于限位块1405
下侧，每个滑动座1402上端面均开设有沉槽，每个沉槽内底壁上均通过复位弹簧1404弹性
连接有抵块1403，位置对应的滑动座1402与限位块1405之间弹性连接有限位弹簧1406。

[0023] 参照图4，每个限位槽1401与外模板4侧壁之间均开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆1407，每根螺纹杆1407位于限位槽1401的一端均与对应的限位块1405固
定连接，每根螺纹杆1407远离对应限位块1405的一端均固定连接有转盘1408。

[0024] 使用时，首先将待冲压材料放置在两块外模板4之间，且待冲压材料的两端位于两个抵块1403之间，则在对应的限位弹簧1406的弹力作用下，待冲压材料的两端平齐，从而保
证待冲压材料的水平，避免待冲压材料在冲压时发生偏移，且无需人工进行调平，之后开启
液压缸6，液压缸6驱动升降板7下移，升降板7带动内模具下移与外模具配合对待冲压材料
进行冲压，在这个过程中，内模具挤压抵块1403，抵块1403压缩复位弹簧1404收纳至沉槽
内，从而避免抵块1403对待冲压材料的平整度产生影响，且根据需要工作人员可以通过转
盘1408转动对应的螺纹杆1407，在螺纹孔的配合下，螺纹杆1407可以带动限位块1405和滑
动座1402在限位槽1401内滑动，从而对抵块1403的位置进行调整，从而使得本设备可以适
用于不同尺寸的待冲压的调平，适用性强。

[0025] 当需要对内模具、外模具的角度进行调节使其开度减小时，开启电动伸缩杆21，电动伸缩杆21带动与之相连的第二活塞板20在对应储液箱19内向下滑动，从而使得对应的第
一驱动区、第二驱动区内产生负压和高压，第二驱动区内液压油经过第二连通管23进入对
应的从动区，从而推动对应第一活塞板15上升，第一活塞板15带动对应支杆16上升，从而可
以带动两块外模板4相互靠近转动，从而使得外模具的开度减小，与此同时，第一驱动区内
产生负压，对应从动区内液压油经过第一连通管22进入第一驱动区，则对应的两块第一活
塞板15相互靠近转动，从而使得内模具的开度减小，且由于第一驱动区内进入液压油的量
与第二驱动区排出液压油的量相同，则对应的两个第一活塞板15的位移量相同，既外模具
与内模具开度的减小量相同，则此时内模具与外模具仍适配，可以直接使用，当需要对内模
具、外模具的角度进行调节使其开度增大时，反向开启电动伸缩杆21即可，操作简单，且能
够同步的对内模具、外模具的开度进行调节，适用性强，使用效果好，且通过液压油的传动
对内模具、外模具进行调节，避免了设备的机械磨损，提高了本设备的使用寿命。