基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置及方法

摘要

本发明公开了基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置及方法，涉及到基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置领域，包括点焊箱，点焊箱的上方设置有点焊台，为了解决蜂鸣器生产加工中不便固定的现象，首先，将多组电子蜂鸣器间隔到座落在点焊台上的多组固定孔中，当电子蜂鸣器座落在点焊台上的多组固定孔中时压合斜面使得橡胶圈弹性变形，橡胶圈的截面形成L字形包覆于电子蜂鸣器外圈的夹紧状态，磁性吸环吸附固定在电子蜂鸣器的底部形成吸附式定位状态，使得电子蜂鸣器被稳定夹持固定，且吸附式的夹持固定，结构稳固，同时吸附式的夹持固定又能将可弹性变形的橡胶圈包覆夹持在电子蜂鸣器的外部，进一步增加电子蜂鸣器的稳定性。

权利要求

1.基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，包括点焊箱（1），其特征在于：所述点焊箱（1）的上方设置有点焊台（2），所述点焊台（2）上设置有固定孔（3），所述固定孔（3）呈圆孔状结构，固定孔（3）的上端连通设置有与其同轴的固定槽（14），固定孔（3）在点焊台（2）上呈等距离设置有多组，所述点焊台（2）的内部设置有收集腔（13），点焊台（2）的底部四角处均设置有气体净化器（4），所述气体净化器（4）的上端设置有连通固定孔（3）中的接入管（7），接入管（7）通过螺纹配合连接在点焊台（2）上，所述点焊箱（1）的内部空心，气体净化器（4）的底部设置有第一气体管道（5），两组气体净化器（4）下端的第一气体管道（5）集中连通到一组第二气体管道（6）上，第二气体管道（6）与点焊箱（1）内部的空心连通；

所述收集腔（13）的内部设置有滑板（12），所述滑板（12）的右端固定焊接在收集腔（13）右侧内壁上方，所述滑板（12）的下端倾斜朝向收集腔（13）的左侧下方，且滑板（12）与收集腔（13）的左侧内壁和底部内壁之间均留有间距，所述收集腔（13）的底部固定设置有过滤棉层（11），所述滑板（12）的前后两端分别固定在收集腔（13）的前后两侧内壁上；

所述收集腔（13）的右侧设置有清理口，清理口中密封塞有密封塞（21），密封塞（21）的外侧固定设置有拉环（20），密封塞（21）的内侧固定设置有网板（22），所述网板（22）的表面带有多组上下贯穿的圆形滤孔，网板（22）活动贴合在过滤棉层（11）的上表面，网板（22）的端部延伸至滑板（12）的下端；

所述网板（22）靠近滑板（12）下端的位置通过铰接轴（25）活动铰接有拦板（27），所述拦板（27）的端部活动贴合在收集腔（13）的左侧内壁，拦板（27）底面活动贴合在过滤棉层（11）的上表面，拦板（27）的上表面靠近网板（22）的一端固定焊接有倾斜朝向收集腔（13）右上方的抵杆（23），抵杆（23）的上端端部活动贴合在滑板（12）的底部，所述滑板（12）与拦板（27）之间组成第一间隙（24），滑板（12）与收集腔（13）左侧内壁之间形成第二间隙（28），所述铰接轴（25）的外圈处固定设置有拉持拦板（27）相对铰接轴（25）为轴向收集腔（13）右上方转动的扭簧，拦板（27）为实心板体结构。

2.据权利要求1所述的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，其特征在于：所述固定槽（14）的内壁上固定设置有橡胶圈（15），所述橡胶圈（15）中设置有吸附固定电子蜂鸣器（16）的磁性吸环（18），所述电子蜂鸣器（16）上设置有焊点（17），所述橡胶圈（15）内圈位置设置有斜面（19），所述固定槽（14）的直径大于固定孔（3）的直径。

3.据权利要求2所述的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，其特征在于：所述电子蜂鸣器（16）设置有多组，多组电子蜂鸣器（16）间隔坐落在点焊台（2）上的多组固定孔（3）中。

4.根据权利要求3所述的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，其特征在于：所述点焊箱（1）的内部设置有提供风力的吸力产生单元（8），所述吸力产生单元（8）上设置有连通点焊箱（1）外部的吸力排出管（9）。

5.根据权利要求4所述的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，其特征在于：所述点焊箱（1）的内部设置有喷淋组件，喷淋组件包括喷淋环（33），所述喷淋环（33）呈环形结构，环形结构的内部设置有喷淋腔，所述喷淋环（33）的一侧固定设置有连通喷淋腔中的吸入单元（34），所述吸入单元（34）的下方设置有将水吸入喷淋腔中的吸水管（30），所述点焊箱（1）的上方内壁设置有伸缩组件，伸缩组件包括固定焊接在点焊箱（1）上方内壁的固定筒（39），固定筒（39）内部的伸缩孔（37）中活动设置有升降板（40），升降板（40）的底部固定设置有活动伸出固定筒（39）下端并固定焊接在喷淋环（33）上表面的推杆（36），所述伸缩孔（37）的上方内壁固定焊接有拉持在升降板（40）上表面的拉持弹簧（38）。

6.根据权利要求5所述的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，其特征在于：所述点焊箱（1）的侧面内壁上固定设置有分隔圆锥壳（32），所述分隔圆锥壳（32）的外侧表面设置有螺旋导向板结构（31），分隔圆锥壳（32）呈圆锥壳体结构，分隔圆锥壳（32）上下两端开口，分隔圆锥壳（32）的上端开口直径小，分隔圆锥壳（32）将点焊箱（1）的内部分隔呈内外圈分布的上方水腔（10）、下气体腔（29），所述喷淋环（33）正对上方水腔（10）的上方设置，所述第二气体管道（6）的端部连通上方水腔（10），所述吸水管（30）的底部延伸至上方水腔（10）的底部，所述吸力产生单元（8）设置于下气体腔（29）的底部。

7.一种蜂鸣器生产用点焊方法，其特征在于：包括如权利要求6所述的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，还包括：

S1：吸附式定位夹紧，首先，将多组电子蜂鸣器（16）间隔坐落在点焊台（2）上的多组固定孔（3）中，当电子蜂鸣器（16）坐落在点焊台（2）上的多组固定孔（3）中时压合斜面（19）使得橡胶圈（15）弹性变形，橡胶圈（15）的截面形成L字形包覆于电子蜂鸣器（16）外圈的夹紧状态，磁性吸环（18）吸附固定在电子蜂鸣器（16）的底部形成吸附式定位状态；

S2：点焊，利用外部设置的点焊机，点焊机在电子蜂鸣器（16）上的焊点（17）位置进行点焊，同时可加工多组电子蜂鸣器（16）；

S3：点焊时有害气体收集，由于多组电子蜂鸣器（16）间隔坐落在点焊台（2）上的多组固定孔（3）中，在焊接过程中产生的有害气体可通过吸力产生单元（8）被吸入到气体净化器（4）中过滤，有害气体依次通过固定孔（3）、收集腔（13）、过滤棉层（11）、接入管（7）、气体净化器（4）、第一气体管道（5）、第二气体管道（6）、吸力产生单元（8）、吸力排出管（9）后排出，有害气体经过气体净化器（4）时被净化；

S4：点焊时废料收集，由于多组电子蜂鸣器（16）间隔坐落在点焊台（2）上的多组固定孔（3）中，在焊接过程中产生的废料可通过固定孔（3）进入收集腔（13）中收集。

说明书

基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置领域，特别涉及基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置及方法。

背景技术

[0002] 蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器
件。蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型。蜂鸣器在电路中用字母“H”或
“HA”(旧标准用“FM”、“ZZG”、“LB”、“JD”等)表示。

[0003] 而在蜂鸣器的生产加工中，通常为了使蜂鸣器更加的牢固、耐用，会在蜂鸣器的安装过程中对其进行点焊接，而现在针对蜂鸣器的点焊装置大都使用不方便，通常需要人为
操作，这对工作人员的身体健康造成了一定的影响，同时不能够保证工作的效率，影响生产
值，实用性不高。

[0004] 因此，发明基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置及方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，包括点焊箱，所述点焊箱的上方设置有点焊台，所述点焊台上设置有固定孔，所述固
定孔呈圆孔状结构，固定孔的上端连通设置有与其同轴的固定槽，固定孔在点焊台上呈等
距离设置有多组，所述点焊台的内部设置有收集腔，点焊台的底部四角处均设置有气体净
化器，所述气体净化器的上端设置有连通固定孔中的接入管，接入管通过螺纹配合连接在
点焊台上，所述点焊箱的内部空心，气体净化器的底部设置有第一气体管道，两组气体净化
器下端的第一气体管道集中连通到一组第二气体管道上，第二气体管道与点焊箱内部的空
心连通。

[0007] 优选的，所述固定槽的内壁上固定设置有橡胶圈，所述橡胶圈中设置有吸附固定电子蜂鸣器的磁性吸环，所述电子蜂鸣器上设置有焊点，所述橡胶圈内圈位置设置有斜面，
所述固定槽的直径大于固定孔的直径。

[0008] 本实施例中，为了解决蜂鸣器生产加工中不便固定的现象，在点焊台的表面设置有固定孔，固定孔的上端连通设置有与其同轴的固定槽，首先，将多组电子蜂鸣器间隔坐落
在点焊台上的多组固定孔中，当电子蜂鸣器坐落在点焊台上的多组固定孔中时压合斜面使
得橡胶圈弹性变形，橡胶圈的截面形成L字形包覆于电子蜂鸣器外圈的夹紧状态，磁性吸环
吸附固定在电子蜂鸣器的底部形成吸附式定位状态，使得电子蜂鸣器被稳定夹持固定，且
吸附式的夹持固定，结构稳固，同时吸附式的夹持固定又能将可弹性变形的橡胶圈包覆夹
持在电子蜂鸣器的外部，进一步增加电子蜂鸣器的稳定性，且电子蜂鸣器被弹性夹持，不会
出现过度夹持压损的现象，而橡胶圈被电子蜂鸣器压缩后其可变形量在毫米级以下，夹持
稳定，便于点焊加工。

[0009] 优选的，所述电子蜂鸣器设置有多组，多组电子蜂鸣器间隔坐落在点焊台上的多组固定孔中。

[0010] 需要说明的是，为了解决点焊过程中产生有害气体的现象，电子蜂鸣器设置有多组，多组电子蜂鸣器间隔坐落在点焊台上的多组固定孔中，在焊接过程中产生的有害气体
可通过吸力产生单元被吸入到气体净化器中过滤，有害气体依次通过固定孔、收集腔、过滤
棉层、接入管、气体净化器、第一气体管道、第二气体管道、吸力产生单元、吸力排出管后排
出，有害气体经过气体净化器时被净化，起到了净化有害气体的目的。

[0011] 优选的，所述收集腔的内部设置有滑板，所述滑板的右端固定焊接在收集腔右侧内壁上方，所述滑板的下端倾斜朝向收集腔的左侧下方，且滑板与收集腔的左侧内壁和底
部内壁之间均留有间距，所述收集腔的底部固定设置有过滤棉层，所述滑板的前后两端分
别固定在收集腔的前后两侧内壁上。

[0012] 进一步的，气体净化器中设置有气体净化组件，气体净化组件包括活性炭层、过滤棉层、PP棉层等复合过滤层结构，起到对气体净化的目的，而气体净化器设置有四组，四组
气体净化器分别设置于点焊台底部四角处，可将点焊台表面点焊电子蜂鸣器时产生的有害
气体均匀的吸收净化，气体净化后干净的气体通过第二气体管道排入上方水腔中，上方水
腔的底部存储有水，吸入单元启动时将上方水腔底部的水抽入喷淋环从并从喷淋孔处喷淋
出，实现对气体喷淋而再次净化的目的，完全净化后的气体通过分隔圆锥壳的上方开口被
吸力产生单元吸入并从吸力排出管处排出。

[0013] 优选的，所述收集腔的右侧设置有清理口，清理口中密封塞有密封塞，密封塞的外侧固定设置有拉环，密封塞的内侧固定设置有网板，所述网板的表面带有多组上下贯穿的
圆形滤孔，网板活动贴合在过滤棉层的上表面，网板的端部延伸至滑板的下端。

[0014] 具体的，当气体被喷淋净化时，气体沿着分隔圆锥壳外部的螺旋导向板结构呈螺旋状上升，起到了增加气体与水接触面积，增加过滤净化效果的目的，且螺旋状上升的气体
可推动喷淋环向上移动，喷淋环向上移动时压缩伸缩孔中的拉持弹簧，当拉持弹簧恢复形
变时抵触升降板在伸缩孔中向下移动，实现推动推杆下方喷淋环下移的目的，如此反复，实
现了喷淋环上下升降的往复式运动，且吸入单元通过吸水管将上方水腔中水抽入喷淋环内
部时，由于水流的冲击作用也会带动喷淋环下降，由于水流的不稳定性，因此，水流冲击喷
淋环的力度不一，进一步保证了喷淋环可升降式往复运动的目的，当喷淋环往复运动时，喷
淋孔处喷淋出的水被带动升降而产生径向力，最终，喷淋的水呈S形向下喷淋，增加了水与
气体之间的接触面积，充分净化气体。

[0015] 优选的，所述网板靠近滑板下端的位置通过铰接轴活动铰接有拦板，所述拦板的端部活动贴合在收集腔的左侧内壁，拦板底面活动贴合在过滤棉层的上表面，拦板的上表
面靠近网板的一端固定焊接有倾斜朝向收集腔右上方的抵杆，抵杆的上端端部活动贴合在
滑板的底部，所述滑板与拦板之间组成第一间隙，滑板与收集腔左侧内壁之间形成第二间
隙，所述铰接轴的外圈处固定设置有拉持拦板相对铰接轴为轴向收集腔右上方转动的扭
簧，拦板为实心板体结构。

[0016] 装置中，吸入单元可使用水泵等装置，吸力产生单元可使用风机等装置，分隔圆锥壳也起到隔离水和气体的目的，使得干净气体排出，水留在上方水腔中循环利用。

[0017] 优选的，所述点焊箱的内部设置有提供风力的吸力产生单元，所述吸力产生单元上设置有连通点焊箱外部的吸力排出管。

[0018] 本实施例中，为了实现方便清理点焊电子蜂鸣器过程中出现的残渣，在收集腔中设置有滑板和过滤棉层，由于多组电子蜂鸣器间隔坐落在点焊台上的多组固定孔中，在焊
接过程中产生的废料可通过固定孔进入收集腔中收集，进入收集腔中的废料会顺着滑板滑
动到过滤棉层表面收集，而气体则通过过滤棉层向接入管中流动。

[0019] 优选的，所述点焊箱的内部设置有喷淋组件，喷淋组件包括喷淋环，所述喷淋环呈环形结构，环形结构的内部设置有喷淋腔，所述喷淋环的一侧固定设置有连通喷淋腔中的
吸入单元，所述吸入单元的下方设置有将水吸入喷淋腔中的吸水管，所述点焊箱的上方内
壁设置有伸缩组件，伸缩组件包括固定焊接在点焊箱上方内壁的固定筒，固定筒内部的伸
缩孔中活动设置有升降板，升降板的底部固定设置有活动伸出固定筒下端并固定焊接在喷
淋环上表面的推杆，所述伸缩孔的上方内壁固定焊接有拉持在升降板上表面的拉持弹簧。

[0020] 需要说明的是，为了方便清理过滤棉层表面收集的废料，在收集腔的一侧设置有密封塞，密封塞的外侧固定设置有拉环，密封塞的内侧固定设置有网板，网板的表面带有多
组上下贯穿的圆形滤孔，网板活动贴合在过滤棉层的上表面，网板的端部延伸至滑板的下
端，进入过滤棉层上方的废料被阻挡收集在网板的上表面，气体可经过网板表面的圆形滤
孔，当通过拉环将密封塞、网板拉出时可一次性清理收集的废料，清理使用方便。

[0021] 优选的，所述点焊箱的侧面内壁上固定设置有分隔圆锥壳，所述分隔圆锥壳的外侧表面设置有螺旋导向板结构，分隔圆锥壳呈圆锥壳体结构，分隔圆锥壳上下两端开口，分
隔圆锥壳的上端开口直径小，分隔圆锥壳将点焊箱的内部分隔呈内外圈分布的上方水腔、
下气体腔，所述喷淋环正对上方水腔的上方设置，所述第二气体管道的端部连通上方水腔，
所述吸水管的底部延伸至上方水腔的底部，所述吸力产生单元设置于下气体腔的底部。

[0022] 进一步的，网板在放置在过滤棉层上表面时，网板靠近滑板下端的位置通过铰接轴活动铰接有拦板，拦板的端部活动贴合在收集腔的左侧内壁，拦板底面活动贴合在过滤
棉层的上表面，拦板的上表面靠近网板的一端固定焊接有倾斜朝向收集腔右上方的抵杆，
抵杆的上端端部活动贴合在滑板的底部，滑板与拦板之间组成第一间隙，滑板与收集腔左
侧内壁之间形成第二间隙，铰接轴的外圈处固定设置有拉持拦板相对铰接轴为轴向收集腔
右上方转动的扭簧，拦板为实心板体结构，经过滑板滑落的废料会依次通过第二间隙、第一
间隙进入网板的上表面，由于拦板的阻挡，废料不会停留在过滤棉层的上表面，而收集腔底
部是存在吸风的，所以网板上的废料会被吸附朝向网板远离第二间隙的一端移动，从而将
废料均匀的收集在网板的表面，当网板被拉动取出时，铰接轴上的扭簧带动拦板转动，使得
抵杆实时贴合在滑板的底部，由于滑板左端向下倾斜，拦板转动时会形成阻挡在网板端部
的挡板，从而避免废料从网板端部流出而停留在过滤棉层表面，在实际使用时，网板的两侧
也设置有贴合在收集腔前后两侧内壁的挡板，阻挡网板上的废料脱落，斜面便于气体和废
料从固定孔处通过，拦板和网板之间通过橡胶密封垫密封。

[0023] 本发明还公开了一种蜂鸣器生产用点焊方法，包括如上任一所述的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，还包括：

[0024] S1：吸附式定位夹紧，首先，将多组电子蜂鸣器间隔坐落在点焊台上的多组固定孔中，当电子蜂鸣器坐落在点焊台上的多组固定孔中时压合斜面使得橡胶圈弹性变形，橡胶
圈的截面形成L字形包覆于电子蜂鸣器外圈的夹紧状态，磁性吸环吸附固定在电子蜂鸣器
的底部形成吸附式定位状态；

[0025] S2：点焊，利用外部设置的点焊机，点焊机在电子蜂鸣器上的焊点位置进行点焊，同时可加工多组电子蜂鸣器；

[0026] S3：点焊时有害气体收集，由于多组电子蜂鸣器间隔坐落在点焊台上的多组固定孔中，在焊接过程中产生的有害气体可通过吸力产生单元被吸入到气体净化器中过滤，有
害气体依次通过固定孔、收集腔、过滤棉层、接入管、气体净化器、第一气体管道、第二气体
管道、吸力产生单元、吸力排出管后排出，有害气体经过气体净化器时被净化；

[0027] S4：点焊时废料收集，由于多组电子蜂鸣器间隔坐落在点焊台上的多组固定孔中，在焊接过程中产生的废料可通过固定孔进入收集腔中收集。

[0028] 本发明的技术效果和优点：

[0029] 1、本发明的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，包括点焊箱，点焊箱的上方设置有点焊台，点焊台上设置有固定孔，固定孔呈圆孔状结构，固定孔的上端连通设置有与
其同轴的固定槽，固定孔在点焊台上呈等距离设置有多组，为了解决蜂鸣器生产加工中不
便固定的现象，在点焊台的表面设置有固定孔，固定孔的上端连通设置有与其同轴的固定
槽，首先，将多组电子蜂鸣器间隔坐落在点焊台上的多组固定孔中，当电子蜂鸣器坐落在点
焊台上的多组固定孔中时压合斜面使得橡胶圈弹性变形，橡胶圈的截面形成L字形包覆于
电子蜂鸣器外圈的夹紧状态，磁性吸环吸附固定在电子蜂鸣器的底部形成吸附式定位状
态，使得电子蜂鸣器被稳定夹持固定，且吸附式的夹持固定，结构稳固，同时吸附式的夹持
固定又能将可弹性变形的橡胶圈包覆夹持在电子蜂鸣器的外部，进一步增加电子蜂鸣器的
稳定性，且电子蜂鸣器被弹性夹持，不会出现过度夹持压损的现象，而橡胶圈被电子蜂鸣器
压缩后其可变形量在毫米级以下，夹持稳定，便于点焊加工；

[0030] 2、本发明的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，为了解决点焊过程中产生有害气体的现象，电子蜂鸣器设置有多组，多组电子蜂鸣器间隔坐落在点焊台上的多组固定
孔中，在焊接过程中产生的有害气体可通过吸力产生单元被吸入到气体净化器中过滤，有
害气体依次通过固定孔、收集腔、过滤棉层、接入管、气体净化器、第一气体管道、第二气体
管道、吸力产生单元、吸力排出管后排出，有害气体经过气体净化器时被净化，起到了净化
有害气体的目的；

[0031] 3、本发明的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，气体净化器中设置有气体净化组件，气体净化组件包括活性炭层、过滤棉层、PP棉层等复合过滤层结构，起到对气体净
化的目的，而气体净化器设置有四组，四组气体净化器分别设置于点焊台底部四角处，可将
点焊台表面点焊电子蜂鸣器时产生的有害气体均匀的吸收净化，气体净化后干净的气体通
过第二气体管道排入上方水腔中，上方水腔的底部存储有水，吸入单元启动时将上方水腔
底部的水抽入喷淋环从并从喷淋孔处喷淋出，实现对气体喷淋而再次净化的目的，完全净
化后的气体通过分隔圆锥壳的上方开口被吸力产生单元吸入并从吸力排出管处排出；

[0032] 4、本发明的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，当气体被喷淋净化时，气体沿着分隔圆锥壳外部的螺旋导向板结构呈螺旋状上升，起到了增加气体与水接触面积，增
加过滤净化效果的目的，且螺旋状上升的气体可推动喷淋环向上移动，喷淋环向上移动时
压缩伸缩孔中的拉持弹簧，当拉持弹簧恢复形变时抵触升降板在伸缩孔中向下移动，实现
推动推杆下方喷淋环下移的目的，如此反复，实现了喷淋环上下升降的往复式运动，且吸入
单元通过吸水管将上方水腔中水抽入喷淋环内部时，由于水流的冲击作用也会带动喷淋环
下降，由于水流的不稳定性，因此，水流冲击喷淋环的力度不一，进一步保证了喷淋环可升
降式往复运动的目的，当喷淋环往复运动时，喷淋孔处喷淋出的水被带动升降而产生径向
力，最终，喷淋的水呈S形向下喷淋，增加了水与气体之间的接触面积，充分净化气体；

[0033] 5、本发明的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，为了实现方便清理点焊电子蜂鸣器过程中出现的残渣，在收集腔中设置有滑板和过滤棉层，由于多组电子蜂鸣器间隔
坐落在点焊台上的多组固定孔中，在焊接过程中产生的废料可通过固定孔进入收集腔中收
集，进入收集腔中的废料会顺着滑板滑动到过滤棉层表面收集，而气体则通过过滤棉层向
接入管中流动；

[0034] 6、本发明的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置及方法，为了方便清理过滤棉层表面收集的废料，在收集腔的一侧设置有密封塞，密封塞的外侧固定设置有拉环，密封塞
的内侧固定设置有网板，网板的表面带有多组上下贯穿的圆形滤孔，网板活动贴合在过滤
棉层的上表面，网板的端部延伸至滑板的下端，进入过滤棉层上方的废料被阻挡收集在网
板的上表面，气体可经过网板表面的圆形滤孔，当通过拉环将密封塞、网板拉出时可一次性
清理收集的废料，清理使用方便；

[0035] 7、本发明的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置及方法，网板在放置在过滤棉层上表面时，网板靠近滑板下端的位置通过铰接轴活动铰接有拦板，拦板的端部活动贴合
在收集腔的左侧内壁，拦板底面活动贴合在过滤棉层的上表面，拦板的上表面靠近网板的
一端固定焊接有倾斜朝向收集腔右上方的抵杆，抵杆的上端端部活动贴合在滑板的底部，
滑板与拦板之间组成第一间隙，滑板与收集腔左侧内壁之间形成第二间隙，铰接轴的外圈
处固定设置有拉持拦板相对铰接轴为轴向收集腔右上方转动的扭簧，拦板为实心板体结
构，经过滑板滑落的废料会依次通过第二间隙、第一间隙进入网板的上表面，由于拦板的阻
挡，废料不会停留在过滤棉层的上表面，而收集腔底部是存在吸风的，所以网板上的废料会
被吸附朝向网板远离第二间隙的一端移动，从而将废料均匀的收集在网板的表面，当网板
被拉动取出时，铰接轴上的扭簧带动拦板转动，使得抵杆实时贴合在滑板的底部，由于滑板
左端向下倾斜，拦板转动时会形成阻挡在网板端部的挡板，从而避免废料从网板端部流出
而停留在过滤棉层表面，在实际使用时，网板的两侧也设置有贴合在收集腔前后两侧内壁
的挡板，阻挡网板上的废料脱落，斜面便于气体和废料从固定孔处通过，拦板和网板之间通
过橡胶密封垫密封。

附图说明

[0036] 图1为本发明结构示意图。

[0037] 图2为本发明底部结构示意图。

[0038] 图3为本发明喷淋环上方结构示意图。

[0039] 图4为本发明喷淋环下方结构示意图。

[0040] 图5为本发明喷淋环内部结构示意图。

[0041] 图6为本发明图5中D处结构放大示意图。

[0042] 图7为本发明网板上方结构示意图。

[0043] 图8为本发明网板下方结构示意图。

[0044] 图9为本发明俯视图。

[0045] 图10为本发明剖视图。

[0046] 图11为本发明图10中A处结构放大示意图。

[0047] 图12为本发明图10中B处结构放大示意图。

[0048] 图13为本发明图10中C处结构放大示意图。

[0049] 图14为本发明固定孔中放置有电子蜂鸣器时的结构示意图。

[0050] 图15为本发明分隔圆锥壳结构示意图。

[0051] 图中：1、点焊箱；2、点焊台；3、固定孔；4、气体净化器；5、第一气体管道；6、第二气体管道；7、接入管；8、吸力产生单元；9、吸力排出管；10、上方水腔；11、过滤棉层；12、滑板；
13、收集腔；14、固定槽；15、橡胶圈；16、电子蜂鸣器；17、焊点；18、磁性吸环；19、斜面；20、拉
环；21、密封塞；22、网板；23、抵杆；24、第一间隙；25、铰接轴；26、橡胶密封垫；27、拦板；28、
第二间隙；29、下气体腔；30、吸水管；31、螺旋导向板结构；32、分隔圆锥壳；33、喷淋环；34、
吸入单元；35、喷淋孔；36、推杆；37、伸缩孔；38、拉持弹簧；39、固定筒；40、升降板。

具体实施方式

[0052] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0053] 本发明提供了如图1‑15所示的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，包括点焊箱1，点焊箱1的上方设置有点焊台2，点焊台2上设置有固定孔3，固定孔3呈圆孔状结构，固
定孔3的上端连通设置有与其同轴的固定槽14，固定孔3在点焊台2上呈等距离设置有多组，
点焊台2的内部设置有收集腔13，点焊台2的底部四角处均设置有气体净化器4，气体净化器
4的上端设置有连通固定孔3中的接入管7，接入管7通过螺纹配合连接在点焊台2上，点焊箱
1的内部空心，气体净化器4的底部设置有第一气体管道5，两组气体净化器4下端的第一气
体管道5集中连通到一组第二气体管道6上，第二气体管道6与点焊箱1内部的空心连通。

[0054] 固定槽14的内壁上固定设置有橡胶圈15，橡胶圈15中设置有吸附固定电子蜂鸣器16的磁性吸环18，电子蜂鸣器16上设置有焊点17，橡胶圈15内圈位置设置有斜面19，固定槽
14的直径大于固定孔3的直径。

[0055] 本实施例中，为了解决蜂鸣器生产加工中不便固定的现象，在点焊台2的表面设置有固定孔3，固定孔3的上端连通设置有与其同轴的固定槽14，首先，将多组电子蜂鸣器16间
隔坐落在点焊台2上的多组固定孔3中，当电子蜂鸣器16坐落在点焊台2上的多组固定孔3中
时压合斜面19使得橡胶圈15弹性变形，橡胶圈15的截面形成L字形包覆于电子蜂鸣器16外
圈的夹紧状态，磁性吸环18吸附固定在电子蜂鸣器16的底部形成吸附式定位状态，使得电
子蜂鸣器16被稳定夹持固定，且吸附式的夹持固定，结构稳固，同时吸附式的夹持固定又能
将可弹性变形的橡胶圈15包覆夹持在电子蜂鸣器16的外部，进一步增加电子蜂鸣器16的稳
定性，且电子蜂鸣器16被弹性夹持，不会出现过度夹持压损的现象，而橡胶圈15被电子蜂鸣
器16压缩后其可变形量在毫米级以下，夹持稳定，便于点焊加工。

[0056] 电子蜂鸣器16设置有多组，多组电子蜂鸣器16间隔坐落在点焊台2上的多组固定孔3中。

[0057] 需要说明的是，为了解决点焊过程中产生有害气体的现象，电子蜂鸣器16设置有多组，多组电子蜂鸣器16间隔坐落在点焊台2上的多组固定孔3中，在焊接过程中产生的有
害气体可通过吸力产生单元8被吸入到气体净化器4中过滤，有害气体依次通过固定孔3、收
集腔13、过滤棉层11、接入管7、气体净化器4、第一气体管道5、第二气体管道6、吸力产生单
元8、吸力排出管9后排出，有害气体经过气体净化器4时被净化，起到了净化有害气体的目
的。

[0058] 收集腔13的内部设置有滑板12，滑板12的右端固定焊接在收集腔13右侧内壁上方，滑板12的下端倾斜朝向收集腔13的左侧下方，且滑板12与收集腔13的左侧内壁和底部
内壁之间均留有间距，收集腔13的底部固定设置有过滤棉层11，滑板12的前后两端分别固
定在收集腔13的前后两侧内壁上。

[0059] 进一步的，气体净化器4中设置有气体净化组件，气体净化组件包括活性炭层、过滤棉层、PP棉层等复合过滤层结构，起到对气体净化的目的，而气体净化器4设置有四组，四
组气体净化器4分别设置于点焊台2底部四角处，可将点焊台2表面点焊电子蜂鸣器16时产
生的有害气体均匀的吸收净化，气体净化后干净的气体通过第二气体管道6排入上方水腔
10中，上方水腔10的底部存储有水，吸入单元34启动时将上方水腔10底部的水抽入喷淋环
33从并从喷淋孔35处喷淋出，实现对气体喷淋而再次净化的目的，完全净化后的气体通过
分隔圆锥壳32的上方开口被吸力产生单元8吸入并从吸力排出管9处排出。

[0060] 收集腔13的右侧设置有清理口，清理口中密封塞有密封塞21，密封塞21的外侧固定设置有拉环20，密封塞21的内侧固定设置有网板22，网板22的表面带有多组上下贯穿的
圆形滤孔，网板22活动贴合在过滤棉层11的上表面，网板22的端部延伸至滑板12的下端。

[0061] 具体的，当气体被喷淋净化时，气体沿着分隔圆锥壳32外部的螺旋导向板结构31呈螺旋状上升，起到了增加气体与水接触面积，增加过滤净化效果的目的，且螺旋状上升的
气体可推动喷淋环33向上移动，喷淋环33向上移动时压缩伸缩孔37中的拉持弹簧38，当拉
持弹簧38恢复形变时抵触升降板40在伸缩孔37中向下移动，实现推动推杆36下方喷淋环33
下移的目的，如此反复，实现了喷淋环33上下升降的往复式运动，且吸入单元34通过吸水管
30将上方水腔10中水抽入喷淋环33内部时，由于水流的冲击作用也会带动喷淋环33下降，
由于水流的不稳定性，因此，水流冲击喷淋环33的力度不一，进一步保证了喷淋环33可升降
式往复运动的目的，当喷淋环33往复运动时，喷淋孔35处喷淋出的水被带动升降而产生径
向力，最终，喷淋的水呈S形向下喷淋，增加了水与气体之间的接触面积，充分净化气体。

[0062] 网板22靠近滑板12下端的位置通过铰接轴25活动铰接有拦板27，拦板27的端部活动贴合在收集腔13的左侧内壁，拦板27底面活动贴合在过滤棉层11的上表面，拦板27的上
表面靠近网板22的一端固定焊接有倾斜朝向收集腔13右上方的抵杆23，抵杆23的上端端部
活动贴合在滑板12的底部，滑板12与拦板27之间组成第一间隙24，滑板12与收集腔13左侧
内壁之间形成第二间隙28，铰接轴25的外圈处固定设置有拉持拦板27相对铰接轴25为轴向
收集腔13右上方转动的扭簧，拦板27为实心板体结构。

[0063] 装置中，吸入单元34可使用水泵等装置，吸力产生单元8可使用风机等装置，分隔圆锥壳32也起到隔离水和气体的目的，使得干净气体排出，水留在上方水腔10中循环利用。

[0064] 点焊箱1的内部设置有提供风力的吸力产生单元8，吸力产生单元8上设置有连通点焊箱1外部的吸力排出管9。

[0065] 本实施例中，为了实现方便清理点焊电子蜂鸣器16过程中出现的残渣，在收集腔13中设置有滑板12和过滤棉层11，由于多组电子蜂鸣器16间隔坐落在点焊台2上的多组固
定孔3中，在焊接过程中产生的废料可通过固定孔3进入收集腔13中收集，进入收集腔13中
的废料会顺着滑板12滑动到过滤棉层11表面收集，而气体则通过过滤棉层11向接入管7中
流动。

[0066] 点焊箱1的内部设置有喷淋组件，喷淋组件包括喷淋环33，喷淋环33呈环形结构，环形结构的内部设置有喷淋腔，喷淋环33的一侧固定设置有连通喷淋腔中的吸入单元34，
吸入单元34的下方设置有将水吸入喷淋腔中的吸水管30，点焊箱1的上方内壁设置有伸缩
组件，伸缩组件包括固定焊接在点焊箱1上方内壁的固定筒39，固定筒39内部的伸缩孔37中
活动设置有升降板40，升降板40的底部固定设置有活动伸出固定筒39下端并固定焊接在喷
淋环33上表面的推杆36，伸缩孔37的上方内壁固定焊接有拉持在升降板40上表面的拉持弹
簧38。

[0067] 需要说明的是，为了方便清理过滤棉层11表面收集的废料，在收集腔13的一侧设置有密封塞21，密封塞21的外侧固定设置有拉环20，密封塞21的内侧固定设置有网板22，网
板22的表面带有多组上下贯穿的圆形滤孔，网板22活动贴合在过滤棉层11的上表面，网板
22的端部延伸至滑板12的下端，进入过滤棉层11上方的废料被阻挡收集在网板22的上表
面，气体可经过网板22表面的圆形滤孔，当通过拉环20将密封塞21、网板22拉出时可一次性
清理收集的废料，清理使用方便。

[0068] 点焊箱1的侧面内壁上固定设置有分隔圆锥壳32，分隔圆锥壳32的外侧表面设置有螺旋导向板结构31，分隔圆锥壳32呈圆锥壳体结构，分隔圆锥壳32上下两端开口，分隔圆
锥壳32的上端开口直径小，分隔圆锥壳32将点焊箱1的内部分隔呈内外圈分布的上方水腔
10、下气体腔29，喷淋环33正对上方水腔10的上方设置，第二气体管道6的端部连通上方水
腔10，吸水管30的底部延伸至上方水腔10的底部，吸力产生单元8设置于下气体腔29的底
部。

[0069] 进一步的，网板22在放置在过滤棉层11上表面时，网板22靠近滑板12下端的位置通过铰接轴25活动铰接有拦板27，拦板27的端部活动贴合在收集腔13的左侧内壁，拦板27
底面活动贴合在过滤棉层11的上表面，拦板27的上表面靠近网板22的一端固定焊接有倾斜
朝向收集腔13右上方的抵杆23，抵杆23的上端端部活动贴合在滑板12的底部，滑板12与拦
板27之间组成第一间隙24，滑板12与收集腔13左侧内壁之间形成第二间隙28，铰接轴25的
外圈处固定设置有拉持拦板27相对铰接轴25为轴向收集腔13右上方转动的扭簧，拦板27为
实心板体结构，经过滑板12滑落的废料会依次通过第二间隙28、第一间隙24进入网板22的
上表面，由于拦板27的阻挡，废料不会停留在过滤棉层11的上表面，而收集腔13底部是存在
吸风的，所以网板22上的废料会被吸附朝向网板22远离第二间隙28的一端移动，从而将废
料均匀的收集在网板22的表面，当网板22被拉动取出时，铰接轴25上的扭簧带动拦板27转
动，使得抵杆23实时贴合在滑板12的底部，由于滑板12左端向下倾斜，拦板27转动时会形成
阻挡在网板22端部的挡板，从而避免废料从网板22端部流出而停留在过滤棉层11表面，在
实际使用时，网板22的两侧也设置有贴合在收集腔13前后两侧内壁的挡板，阻挡网板22上
的废料脱落，斜面19便于气体和废料从固定孔3处通过，拦板27和网板22之间通过橡胶密封
垫26密封。

[0070] 本发明还公开了一种蜂鸣器生产用点焊方法，包括如上任一的基于定位夹紧的蜂鸣器生产用点焊装置，还包括：

[0071] S1：吸附式定位夹紧，首先，将多组电子蜂鸣器16间隔坐落在点焊台2上的多组固定孔3中，当电子蜂鸣器16坐落在点焊台2上的多组固定孔3中时压合斜面19使得橡胶圈15
弹性变形，橡胶圈15的截面形成L字形包覆于电子蜂鸣器16外圈的夹紧状态，磁性吸环18吸
附固定在电子蜂鸣器16的底部形成吸附式定位状态；

[0072] S2：点焊，利用外部设置的点焊机，点焊机在电子蜂鸣器16上的焊点17位置进行点焊，同时可加工多组电子蜂鸣器16；

[0073] S3：点焊时有害气体收集，由于多组电子蜂鸣器16间隔坐落在点焊台2上的多组固定孔3中，在焊接过程中产生的有害气体可通过吸力产生单元8被吸入到气体净化器4中过
滤，有害气体依次通过固定孔3、收集腔13、过滤棉层11、接入管7、气体净化器4、第一气体管
道5、第二气体管道6、吸力产生单元8、吸力排出管9后排出，有害气体经过气体净化器4时被
净化；

[0074] S4：点焊时废料收集，由于多组电子蜂鸣器16间隔坐落在点焊台2上的多组固定孔3中，在焊接过程中产生的废料可通过固定孔3进入收集腔13中收集。

[0075] 工作原理：为了解决蜂鸣器生产加工中不便固定的现象，在点焊台2的表面设置有固定孔3，固定孔3的上端连通设置有与其同轴的固定槽14，首先，将多组电子蜂鸣器16间隔
坐落在点焊台2上的多组固定孔3中，当电子蜂鸣器16坐落在点焊台2上的多组固定孔3中时
压合斜面19使得橡胶圈15弹性变形，橡胶圈15的截面形成L字形包覆于电子蜂鸣器16外圈
的夹紧状态，磁性吸环18吸附固定在电子蜂鸣器16的底部形成吸附式定位状态，使得电子
蜂鸣器16被稳定夹持固定，且吸附式的夹持固定，结构稳固，同时吸附式的夹持固定又能将
可弹性变形的橡胶圈15包覆夹持在电子蜂鸣器16的外部，进一步增加电子蜂鸣器16的稳定
性，且电子蜂鸣器16被弹性夹持，不会出现过度夹持压损的现象，而橡胶圈15被电子蜂鸣器
16压缩后其可变形量在毫米级以下，夹持稳定，便于点焊加工。

[0076] 为了解决点焊过程中产生有害气体的现象，电子蜂鸣器16设置有多组，多组电子蜂鸣器16间隔坐落在点焊台2上的多组固定孔3中，在焊接过程中产生的有害气体可通过吸
力产生单元8被吸入到气体净化器4中过滤，有害气体依次通过固定孔3、收集腔13、过滤棉
层11、接入管7、气体净化器4、第一气体管道5、第二气体管道6、吸力产生单元8、吸力排出管
9后排出，有害气体经过气体净化器4时被净化，起到了净化有害气体的目的。

[0077] 当气体被喷淋净化时，气体沿着分隔圆锥壳32外部的螺旋导向板结构31呈螺旋状上升，起到了增加气体与水接触面积，增加过滤净化效果的目的，且螺旋状上升的气体可推
动喷淋环33向上移动，喷淋环33向上移动时压缩伸缩孔37中的拉持弹簧38，当拉持弹簧38
恢复形变时抵触升降板40在伸缩孔37中向下移动，实现推动推杆36下方喷淋环33下移的目
的，如此反复，实现了喷淋环33上下升降的往复式运动，且吸入单元34通过吸水管30将上方
水腔10中水抽入喷淋环33内部时，由于水流的冲击作用也会带动喷淋环33下降，由于水流
的不稳定性，因此，水流冲击喷淋环33的力度不一，进一步保证了喷淋环33可升降式往复运
动的目的，当喷淋环33往复运动时，喷淋孔35处喷淋出的水被带动升降而产生径向力，最
终，喷淋的水呈S形向下喷淋，增加了水与气体之间的接触面积，充分净化气体。

[0078] 为了实现方便清理点焊电子蜂鸣器16过程中出现的残渣，在收集腔13中设置有滑板12和过滤棉层11，由于多组电子蜂鸣器16间隔坐落在点焊台2上的多组固定孔3中，在焊
接过程中产生的废料可通过固定孔3进入收集腔13中收集，进入收集腔13中的废料会顺着
滑板12滑动到过滤棉层11表面收集，而气体则通过过滤棉层11向接入管7中流动。

[0079] 为了方便清理过滤棉层11表面收集的废料，在收集腔13的一侧设置有密封塞21，密封塞21的外侧固定设置有拉环20，密封塞21的内侧固定设置有网板22，网板22的表面带
有多组上下贯穿的圆形滤孔，网板22活动贴合在过滤棉层11的上表面，网板22的端部延伸
至滑板12的下端，进入过滤棉层11上方的废料被阻挡收集在网板22的上表面，气体可经过
网板22表面的圆形滤孔，当通过拉环20将密封塞21、网板22拉出时可一次性清理收集的废
料，清理使用方便。

[0080] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。