本申请公开了一种不锈钢供水管道无缝对接方法，涉及管道对接技术领域，提高了管道的焊接质量，其包括以下步骤：S1：吊装，借助吊机将管道本体吊装至所需位置；S2：对准，通过辅助装置对相邻管道本体的焊接端进行对准；S3：焊接，对相邻管道本体进行焊接；其中，步骤S2中的辅助装置包括：支撑台，支撑台水平设置；固定座，固定设置于支撑台上，所述固定座上设置有若干用于固定管道本体的第一抱箍。本申请能够方便工作人员对相邻管道之间进行对准，提高焊接的质量。
1.一种不锈钢供水管道无缝对接方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：吊装，借助吊机将管道本体（1）吊装至所需位置；
S2：对准，通过辅助装置对相邻管道本体（1）的焊接端进行对准；
固定座（3），固定设置于支撑台（2）上，所述固定座（3）上设置有若干用于固定管道本体（1）的第一抱箍（7）；
滑移座（4），滑动连接于支撑台（2）上，所述滑移座（4）上设置有至少一个用于固定管道本体（1）的第二抱箍（8）；
旋转筒（5），转动连接于支撑台（2）的中部，且旋转筒（5）的轴线与固定在固定座（3）的管道本体（1）的轴线垂直相交，所述旋转筒（5）上球铰接有调节丝杠（13）；
其中，滑移座（4）的下端面设置有朝向垂直于旋转筒（5）轴线方向延伸的支撑条（18），所述支撑台（2）上开设有供支撑条（18）随滑移座（4）移动的凹槽（19），所述支撑条（18）贯穿开设有供调节丝杠（13）螺纹连接的螺纹孔（20），所述旋转筒（5）上开设有供调节丝杠（13）旋转至水平状态的缺口（17）；
所述滑移座（4）与支撑座之间设置有当滑移座（4）绕旋转筒（5）轴线旋转至任意位置时，用于限制滑移座（4）水平转动的限位组件；所述限位组件包括用于固定第二抱箍（8）的锁定螺栓（22），所述第二抱箍（8）的两端设置有连接耳（23），所述连接耳（23）上开设有用于与锁定螺栓（22）的杆体卡接的卡槽（24），所述滑移座（4）上贯穿开设有用于供锁定螺栓（22）穿过的通孔（25），所述锁定螺栓（22）的外周侧开设有沿锁定螺栓（22）轴线方向延伸的限位槽（27），所述通孔（25）的内壁上设置有滑动连接于限位槽（27）中的限位块（26）；所述滑移座（4）的下端面转动连接有与通孔（25）同轴的套筒（31），所述套筒（31）的内孔壁上设置有用于供锁定螺栓（22）螺纹连接的螺纹部；所述套筒（31）的外周侧固定有与其同轴的第一齿轮（34），所述滑移座（4）位于套筒（31）与支撑条（18）之间转动连接有转轴（36），所述转轴（36）上固定连接有与第一齿轮（34）啮合的第二齿轮（35）；
所述支撑条（18）远离滑移座（4）的一侧转动连接有与调节丝杠（13）平行的蜗杆（38），所述转轴（36）上同轴固定连接有与蜗杆（38）啮合的蜗轮（37）；
所述凹槽（19）的槽底开设有若干用于供锁定螺栓（22）插入的调节长孔（41），当所述锁定螺栓（22）插入调节长孔（41）时，锁定螺栓（22）可随调节长孔（41）朝向靠近或远离旋转筒（5）的方向移动；所述滑移座（4）底部相对的两侧均设置有与支撑条（18）平行的支撑框（28），支撑框（28）上贯穿开设有供锁定螺栓（22）穿过的通道（33），所述套筒（31）转动连接于支撑框（28）与滑移座（4）之间；所述支撑框（28）上滑动连接有与蜗杆（38）平行的插接杆（42），所述插接杆（42）上固定有与第一齿轮（34）啮合的齿条（43），所述齿条（43）沿插接杆（42）的长度方向延伸；所述固定座（3）上开设有当滑移座（4）旋转至竖直状态时，用于供齿条（43）插接的插接孔（45）；当所述套筒（31）带动锁定螺栓（22）抵紧连接耳（23）时，所述第一齿轮（34）带动齿条（43）朝向旋转筒（5）的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢供水管道无缝对接方法，其特征在于：所述支撑台（2）相对两侧的底部设置有支撑腿（6）。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢供水管道无缝对接方法，其特征在于：所述支撑台（2）的中部贯穿开设有供旋转筒（5）转动连接的安装孔（11），所述旋转筒（5）通过轴承转动连接于安装孔（11）中。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢供水管道无缝对接方法，其特征在于：所述旋转筒（5）伸出支撑台（2）下底面一端的外周侧设置有用于限位环（12），限位环（12）与支撑台（2）的下端面相抵。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢供水管道无缝对接方法，其特征在于：所述第一抱箍（7）的两端通过固定螺栓（10）锁紧固定在固定座（3）上。
一种不锈钢供水管道无缝对接方法
技术领域
[0001] 本申请涉及管道对接技术领域，尤其是涉及一种不锈钢供水管道无缝对接方法。
背景技术
[0002] 不锈钢供水管道主要用作输送水的载体。
[0003] 相关技术中，如图1所示，不锈钢供水管道包括多段焊接固定的管道本体1。
[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为：在进行不锈钢供水管道的焊接时，需要两个工作人员将相邻两段的管道本体端部对准后，再进行焊接；而人工在进行管道的对准时，容易出现偏差，从而影响焊接质量。
发明内容
[0005] 为了提高管道的焊接质量，本申请提供一种不锈钢供水管道无缝对接方法。
[0006] 本申请提供一种不锈钢供水管道无缝对接方法，采用如下的技术方案：
[0007] 一种不锈钢供水管道无缝对接方法，包括以下步骤：S1：吊装，借助吊机将管道本体吊装至所需位置；
[0008] S2：对准，通过辅助装置对相邻管道本体的焊接端进行对准；
[0009] S3：焊接，对相邻管道本体进行焊接；
[0010] 其中，步骤S2中的辅助装置包括：
[0011] 支撑台，支撑台水平设置；
[0012] 固定座，固定设置于支撑台上，所述固定座上设置有若干用于固定管道本体的第一抱箍；
[0013] 滑移座，滑动连接于支撑台上，所述滑移座上设置有至少一个用于固定管道本体的第二抱箍；
[0014] 旋转筒，转动连接于支撑台的中部，且旋转筒的轴线与固定在固定座的管道本体的轴线垂直相交，所述旋转筒上球铰接有调节丝杠；
[0015] 其中，滑移座的下端面设置有朝向垂直于旋转筒轴线方向延伸的支撑条，所述支撑台上开设有供支撑条随滑移座移动的凹槽，所述支撑条贯穿开设有供调节丝杠螺纹连接的螺纹孔，所述旋转筒上开设有供调节丝杠旋转至水平状态的缺口；
[0016] 所述滑移座与支撑座之间设置有当滑移座绕旋转筒轴线旋转至任意位置时，用于限制滑移座水平转动的限位组件。
[0017] 通过采用上述技术方案，在进行管道的焊接时，将其中一段管道本体通过第一抱箍固定在固定座上，另一端管道本体通过第二抱箍固定在滑移座上，限位组件对滑移座进行限位，使得两段管道本体的焊接端处于相对位置，然后转动调节丝杠，使得调节丝杠带动滑移座移动，使得两段管道本体的焊接端相抵，最后进行两段管道本体的焊接；从而方便了工作人员进行管道的对准，提高了管道本体的焊接质量。
[0018] 可选的，所述限位组件包括用于固定第二抱箍的锁定螺栓，所述第二抱箍的两端设置有连接耳，所述连接耳上开设有用于与锁定螺栓的杆体卡接的卡槽，所述滑移座上贯穿开设有用于供锁定螺栓穿过的通孔，所述锁定螺栓的外周侧开设有沿锁定螺栓轴线方向延伸的限位槽，所述通孔的内壁上设置有滑动连接于限位槽中的限位块；所述滑移座的下端面转动连接有与通孔同轴的套筒，所述套筒的内孔壁上设置有用于供锁定螺栓螺纹连接的螺纹部；所述套筒的外周侧固定有与其同轴的第一齿轮，所述滑移座位于套筒与支撑条之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；
[0019] 所述支撑条远离滑移座的一侧转动连接有与调节丝杠平行的蜗杆，所述转轴上同轴固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮；
[0020] 所述凹槽的槽底开设有若干用于供锁定螺栓插入的调节长孔，当所述锁定螺栓插入调节长孔时，锁定螺栓可随调节长孔朝向靠近或远离旋转筒的方向移动。
[0021] 通过采用上述技术方案，在进行两个管道本体之间的焊接时，将一个管道本体通过第一抱箍固定在固定座上，然后，根据两个管道本体的焊接位置调节水平转动滑移座，使得滑移座移动至所需的位置，接着将另一管道本体安装在滑移座上，并将第二抱箍上的卡槽与对应的锁定螺栓对接，并转动蜗杆，蜗杆通过带动蜗轮转动的方式，带动第一齿轮与第二齿轮转动，使得套筒旋转并带动锁定螺栓朝向调节长孔的方向移动，锁定螺栓插入调节长孔的同时，锁定螺栓的头部抵紧于第二抱箍的连接耳上，从而将管道本体固定在滑移座上，并限制了滑移座的水平转动，然后工作人员转动调节丝杠，使得调节丝杠带动滑移座朝向靠近固定座的方向移动，以实现两个管道本体焊接端的对准，便于实施焊接。
[0022] 可选的，所述滑移座底部相对的两侧均设置有与支撑条平行的支撑框，支撑框上贯穿开设有供锁定螺栓穿过的通道，所述套筒转动连接于支撑框与滑移座之间。
[0023] 通过采用上述技术方案，支撑框的设置，能够增加套筒转动连接的稳定性。
[0024] 可选的，所述支撑框上滑动连接有与蜗杆平行的插接杆，所述插接杆上固定有与第一齿轮啮合的齿条，所述齿条沿插接杆的长度方向延伸；所述固定座上开设有当滑移座旋转至竖直状态时，用于供齿条插接的插接孔；当所述套筒带动锁定螺栓抵紧连接耳时，所述第一齿轮带动齿条朝向旋转筒的方向移动。
[0025] 通过采用上述技术方案，管道本体之间进行竖向垂直焊接时，可将滑移座旋转至与固定座垂直的状态，并通过第二抱箍将管道本体固定在滑移座上，而锁定螺栓在抵紧第二抱箍的过程中，第一齿轮会带动齿条转动，并驱动插接杆插入插接孔内，实现滑移座的固定，从而方便竖直管道本体之间的焊接。
[0026] 可选的，所述支撑台相对两侧的底部设置有支撑腿。
[0027] 通过采用上述技术方案，支撑腿的设置，能够对支撑台进行架空。
[0028] 可选的，所述支撑台的中部贯穿开设有供旋转筒转动连接的安装孔，所述旋转筒通过轴承转动连接于安装孔中。
[0029] 通过采用上述技术方案，通过安装孔的设置，能够方便旋转筒转动连接于支撑台中。
[0030] 可选的，所述旋转筒伸出支撑台下底面一端的外周侧设置有用于限位环，限位环与支撑台的下端面相抵。
[0031] 通过采用上述技术方案，限位环的设置，能够提高旋转筒的抗拉强度。
[0032] 可选的，所述第一抱箍的两端通过固定螺栓锁紧固定在固定座上。
[0033] 通过采用上述技术方案，第一抱箍通过螺栓固定在固定座上，能够方便第一抱箍的拆装。
[0034] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0035] 本申请能够方便工作人员对相邻管道之间进行对准，提高焊接的质量。
附图说明
[0036] 图1是本实施例的整体结构示意图；
[0037] 图2是本实施例的支撑台的结构示意图；
[0038] 图3是本实施例的体现安装孔的爆炸示意图；
[0039] 图4是本实施例的旋转筒的爆炸示意图；
[0040] 图5是本实施例的滑移座的结构示意图；
[0041] 图6是本实施例的体现第二抱箍的爆炸示意图；
[0042] 图7是本实施例的滑移座的剖视示意图；
[0043] 图8是本实施例的体现调节长孔的爆炸示意图；
[0044] 图9是本实施例的滑移座处于竖直状态的状态示意图。
[0045] 附图标记说明：1、管道本体；2、支撑台；3、固定座；4、滑移座；5、旋转筒；6、支撑腿；7、第一抱箍；8、第二抱箍；9、凸沿；10、固定螺栓；11、安装孔；12、限位环；13、调节丝杠；14、上筒座；15、下筒座；16、球槽；17、缺口；18、支撑条；19、凹槽；20、螺纹孔；21、把手；22、锁定螺栓；23、连接耳；24、卡槽；25、通孔；26、限位块；27、限位槽；28、支撑框；29、抵接板；30、连接板；31、套筒；32、安装槽；33、通道；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、转轴；37、蜗轮；38、蜗杆；39、铰接座；40、旋转块；41、调节长孔；42、插接杆；43、齿条；44、定位孔；45、插接孔；46、球体。
具体实施方式
[0046] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0047] 本申请实施例公开一种不锈钢供水管道无缝对接方法。不锈钢供水管道无缝对接方法包括以下步骤：
[0048] S1：吊装，借助吊机将管道本体1吊装至所需位置；
[0049] S2：对准，通过辅助装置对相邻管道本体1的焊接端进行对准；
[0050] S3：焊接，在相邻管道本体1的焊接端对接完成后，进行焊接。
[0051] 参照图1、2，其中，步骤S2中的辅助装置包括：支撑台2、固定座3、滑移座4、旋转筒5；支撑台2水平设置，固定座3固定设置于支撑台2上，滑移座4活动设置于支撑台2上。支撑台2相对两侧的底部设置有支撑腿6，用于支撑支撑台2。
[0052] 参照图1、2，固定座3上间隔设置有两个第一抱箍7，第一抱箍7的两端一体设置有凸沿9，凸沿9穿设有固定螺栓10，第一抱箍7通过固定螺栓10与固定座3之间的螺纹连接来实现第一抱箍7的固定。
[0053] 参照图2、3，旋转筒5转动连接于支撑台2的中部，旋转筒5呈圆柱状结构，具体的，支撑台2的中部贯穿开设有供旋转筒5转动连接的安装孔11，旋转筒5通过轴承转动连接于安装孔11中，且旋转筒5伸出支撑台2下端面的一端设置有限位环12，限位环12与支撑台2的下端面相抵。旋转筒5的轴线与固定在固定座3上的管道本体1的轴线垂直相交。
[0054] 参照图3、4，旋转筒5上球铰接有调节丝杠13。具体的，调节丝杠13的一端固定有球体46，旋转筒5包括通过螺栓拼接的上筒座14与下筒座15，上筒座14与下筒座15均开设有供球体46转动连接的半球槽16，上筒座14的半球槽16连通至上筒座14的上端面，调节丝杠13的一端从上筒座14伸出。为了使调节丝杠13能够旋转至水平状态，旋转筒5上开设有缺口17，调节丝杠13可借助缺口17旋转至水平状态。
[0055] 参照图3、5，滑移座4呈长方体结构，滑移座4的下端面中部设置有沿其长度方向延伸的支撑条18，支撑台2上开设有供支撑条18随滑移座4移动的凹槽19。支撑条18开设有沿其长度方向贯穿两端的螺纹孔20，调节丝杠13螺纹连接于螺纹孔20中，且调节丝杠13的一端焊接有把手21。当调节丝杠13转动时，滑移座4可朝向靠近或远离旋转筒5的方向移动。
[0056] 参照图6，滑移座4上端面设置有至少一个用于固定管道本体1的第二抱箍8，本实施例以两个第二抱箍8为例，两个第二抱箍8沿滑移座4的长度方向间隔设置。
[0057] 参照图5、6，滑移座4与支撑台2之间还设置有用于限制滑移座4水平转动的限位组件，当管道本体1被第二抱箍8固定在滑移座4上时，限位组件可限制滑移座4水平转动，使得滑移座4仅能朝向旋转筒5的方向移动。
[0058] 参照图6，限位组件包括用于固定第二抱箍8的锁定螺栓22，第二抱箍8的两端均设置有连接耳23，连接耳23上开设有供锁定螺栓22卡接的卡槽24。每个第二抱箍8对应两个锁定螺栓22。滑移座4上贯穿开设有用于供锁定螺栓22穿过的通孔25，锁定螺栓22的外周侧开设有沿锁定螺栓22轴线方向延伸的限位槽27，通孔25的内壁上设有滑动连接于限位槽27中的限位块26。限位块26用于限制锁定螺栓22的旋转。
[0059] 参照图6、7，滑移座4两长侧边的底部均设置有与支撑条18平行的支撑框28，支撑框28包括用于与凹槽19抵接抵接板29以及垂直设置于抵接板29两端且与滑移座4固定连接的连接板30。滑移座4的下端面转动连接有与通孔25同轴的套筒31，抵接板29靠近通孔25的一侧开设有安装槽32，套筒31远离通孔25的一端转动连接于安装槽32中。安装槽32的槽底贯穿开设有供锁定螺栓22穿过的通道33。
[0060] 参照图7，套筒31的内孔壁上设置有螺纹部，锁定螺栓22与套筒31内的螺纹部螺纹连接。当套筒31旋转时，锁定螺栓22随套筒31的转动沿通孔25的轴线进行升降，实现对第二抱箍8的固定。
[0061] 参照图7、8，套筒31的外周侧固定有第一齿轮34，滑移座4位于套筒31与支撑条18之间转动连接有转轴36，转轴36上同轴固定连接有与第一齿轮34啮合的第二齿轮35。支撑条18下端面的两端设置有铰接座39，两个铰接座39之间通过轴承转动连接有蜗杆38，转轴36上还同轴固定有与蜗杆38啮合的蜗轮37，蜗杆38远离旋转筒5的一端设置有旋转块40，旋转块40可以为供扳手转动的正六边形结构。凹槽19的底部开设有若干供锁定螺栓22插入的调节长孔41，调节长孔41可根据滑移座4所需的位置进行设定。
[0062] 本实施例中调节长孔41设置有三组，分别是当滑移座4上的管道本体1与固定座3上的管道本体1同轴对接时，对滑移座4进行限位；当滑移座4上的管道本体1与固定座3上的管道本体1通过弯管进行左侧的垂直对接时，对滑移座4进行限位；当滑移座4上的管道本体1与固定座3上的管道本体1通过弯管进行右侧的垂直对接时，对滑移座4进行限位。
[0063] 当管道本体1安装于滑移座4上时，第二抱箍8从一侧卡入对应两个锁定螺栓22中，然后转动蜗杆38，使得蜗杆38带动蜗轮37转动，而蜗轮37带动转轴36转动，使得转轴36带动第二齿轮35转动，第二齿轮35带动第一齿轮34转动，套筒31随之转动，使得锁定螺栓22的头部向下挤压第二抱箍8的连接耳23，使得管道本体1被固定在滑移座4上。而锁定螺栓22在锁紧第二抱箍8的过程中，穿出通道33并插入调节长孔41中，实现滑移座4的限位，然后转动调节丝杠13，即可使滑移座4带动管道本体1与固定座3上的管道本体1对接。
[0064] 参照图7、9，支撑框28的两个连接板30之间滑动连接有与蜗杆38平行的插接杆42，插接杆42呈长方体结构，插接杆42上固定有与第一齿轮34啮合的齿条43。固定座3上开设有当滑移座4旋转至与固定座3垂直的竖直状态时，用于供插接杆42插接的插接孔45。当套筒31旋转并带动锁定螺栓22对连接耳23进行抵紧时，第一齿轮34带动齿条43朝向插接孔45的方向移动，并使插接杆42插入插接孔45中对滑移座4进行限位固定。支撑台2上还开设有供插接杆42水平插接的定位孔44，当滑移座4水平旋转至与固定座3垂直时，插接杆42可插入定位孔44中固定。
[0065] 当需要对竖直的管道本体1进行对接时，将滑移座4翻转至与固定座3垂直的竖直状态，再将管道本体1通过第二抱箍8固定在滑移座4上，使得插接杆42插入插接孔45内，实现对滑移座4的固定，然后转动调节丝杠13，使得两个管道本体1实现对准。
[0066] 本申请实施例一种不锈钢供水管道无缝对接方法的实施原理为：
[0067] 相邻管道本体1之间进行焊接时，将其中一段管道本体1通过第一抱箍7固定在固定座3上，接着旋转滑移座4至所需位置，将第二抱箍8卡入对应的锁定螺栓22上，并转动蜗杆38，使得蜗杆38带动锁定螺栓22对第二抱箍8进行锁紧，固定管道本体1的同时，插入调节长孔41中对滑移座4进行限位，使得滑移座4仅可沿管道本体1的轴线方向移动，然后转动调节丝杠13，使得相邻管道本体1的焊接端相互抵接，并在完成焊接后，取下第一抱箍7与第二抱箍8，然后将支撑台2与管道本体1分离。
[0068] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
