一种应用于传动轴车削加工的辅助治具

摘要

本发明提供一种应用于传动轴车削加工的辅助治具，包括固定架、安装架、油缸、推动块、斜度块、移动杆、轴承安装架和轴承。本发明的辅助治具通过固定架安装于车削机床上，油缸带动推动块左右运动，引起斜度块在推动块的斜槽内上下运动，带动移动杆上下运动，实现轴承的上下运动，轴承能够对车削机床上装夹的传动轴工件进行承托，提高传动轴工件刚性，减少车削加工中的抖刀/颤纹现象，提高传动轴加工质量；通过调整移动杆的顶端高度，即轴承的高度，可以适配于不同外径的传动轴的承托。此辅助治具操作简单，调机快速，运转稳定可靠，动作衔接连贯性好，制作及维护成本低，通用性高，可提高生产效率，提升产品质量。

权利要求

1.一种应用于传动轴车削加工的辅助治具(100)，其特征在于：包括固定架(10)、安装架(20)、油缸(30)、推动块(40)、斜度块(50)、移动杆(60)、轴承安装架(70)和轴承(80)；所述固定架(10)用于将该辅助治具(100)安装到机床上；所述安装架(20)与所述固定架(10)连接，所述安装架(20)内设有沿水平方向延伸的安装槽(21)和滑动槽(22)以及沿竖直方向延伸的移动槽(23)，所述滑动槽(22)的一端与所述安装槽(21)连通，所述滑动槽(22)的中段与所述移动槽(23)的中段连通，所述油缸(30)沿水平方向固定于所述安装槽(21)内，所述油缸(30)的输出杆朝向所述滑动槽(22)；所述滑动槽(22)沿水平方向贯通所述安装架(20)，所述安装架(20)的右侧面设有可拆卸的第二挡板(26)，所述第二挡板(26)上设有沿水平方向的限位螺丝(27)，所述限位螺丝(27)的内端伸入所述滑动槽(22)内；所述推动块(40)可运动地设于所述滑动槽(22)内，所述推动块(40)与所述油缸(30)的输出杆连接；所述移动杆(60)沿竖直方向设于所述移动槽(23)内，所述推动块(40)朝向所述移动杆(60)的一侧设有斜槽(41)，所述斜度块(50)通过紧固件可拆卸地固定于所述移动杆(60)的中部，且所述斜度块(50)嵌于所述斜槽(41)内，所述斜度块(50)的结构与所述斜槽(41)的结构相匹配；所述轴承安装架(70)设于所述移动杆(60)的顶端，所述轴承(80)可转动地设于所述轴承安装架(70)上。

2.如权利要求1所述的应用于传动轴车削加工的辅助治具(100)，其特征在于：所述斜槽(41)的延伸方向与水平方向之间的夹角为20度至60度。

3.如权利要求1所述的应用于传动轴车削加工的辅助治具(100)，其特征在于：所述斜槽(41)的内壁光滑，所述斜度块(50)的表面光滑。

4.如权利要求1所述的应用于传动轴车削加工的辅助治具(100)，其特征在于：所述移动槽(23)设于所述安装架(20)的前侧面，所述移动槽(23)沿竖直方向贯通所述安装架(20)，所述安装架(20)的前侧面设有可拆卸的第一挡板(24)。

5.如权利要求1所述的应用于传动轴车削加工的辅助治具(100)，其特征在于：所述滑动槽(22)内远离所述安装槽的一端设有限位块(25)。

6.如权利要求1‑5中任意一项所述的应用于传动轴车削加工的辅助治具(100)，其特征在于：所述推动块(40)的结构与所述滑动槽(22)的结构相匹配，所述移动杆(60)的结构与所述移动槽(23)的结构相匹配。

7.如权利要求1‑5中任意一项所述的应用于传动轴车削加工的辅助治具(100)，其特征在于：所述轴承(80)的数量为两个，两个轴承(80)并排设于所述轴承安装架(70)上。

8.如权利要求1‑5中任意一项所述的应用于传动轴车削加工的辅助治具(100)，其特征在于：所述固定架(10)通过滑轨(11)与滑块(12)的配合结构安装于机床侧部。

说明书

一种应用于传动轴车削加工的辅助治具

技术领域

[0001] 本发明涉及车床加工用辅助治具领域，尤其涉及一种应用于传动轴车削加工的辅助治具。

背景技术

[0002] 传动轴车削加工过程中，工件表面常出现抖刀或颤纹的现象，此现象直接影响传动轴产品的加工质量。工件表面抖刀/颤纹现象较轻的时候，可以通过返工解决，但是费时
费力，降低了工作效率；工件表面抖刀/颤纹现象较严重的时候，只能进行报废处理，导致生
产成本增加，生产效率降低。

[0003] 经试验分析，工件表面出现抖刀/颤纹的原因主要有三方面：一、机床问题：顶尖伸出过长，导致刚性不足；机床设备维修不当；零件磨损等；二、刀具问题：刀杆伸出过长，导致
刚性不足；刀片磨损，不锋利；车削机床参数不合理；刀片刀尖圆弧过大等；三、工件问题：车
削工件材质过硬；工件过长导致工件刚性不足等。

[0004] 机床和刀具方面的问题，为可变因素，可通过合理调整或更换零件以改善抖刀/颤纹现象。工件方面的问题，因传动轴的材质硬度及长度、粗细因图纸要求而不同，属于不可
变因素。因此，设计出一种辅助工具，降低工件刚性不足风险，改善车削时工件表面的抖刀/
颤纹等不良现象，显得尤为重要。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中车削加工中传动轴工件刚性不足导致抖刀/颤纹现象的问题，而提出的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具，提高传动轴车削加工
合格率，提高生产效率，减少报废。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种应用于传动轴车削加工的辅助治具，包括固定架、安装架、油缸、推动块、斜度块、移动杆、轴承安装架和轴承；所述固定架用于将该辅助治具安装到机床上；所述安装架
与所述固定架连接，所述安装架内设有沿水平方向延伸的安装槽和滑动槽以及沿竖直方向
延伸的移动槽，所述滑动槽的一端与所述安装槽连通，所述滑动槽的中段与所述移动槽的
中段连通，所述油缸沿水平方向固定于所述安装槽内，所述油缸的输出杆朝向所述滑动槽；
所述推动块可运动地设于所述滑动槽内，所述推动块与所述油缸的输出杆连接；所述移动
杆沿竖直方向设于所述移动槽内，所述推动块朝向所述移动杆的一侧设有斜槽，所述斜度
块设于所述移动杆上，且所述斜度块嵌于所述斜槽内；所述轴承安装架设于所述移动杆的
顶端，所述轴承可转动地设于所述轴承安装架上。

[0008] 优选地，所述斜槽的延伸方向与水平方向之间的夹角为20度至60度。

[0009] 优选地，所述斜度块通过紧固件可拆卸地固定于所述移动杆的中部，所述斜度块的结构与所述斜槽的结构相匹配。

[0010] 优选地，所述斜槽的内壁光滑，所述斜度块的表面光滑。

[0011] 优选地，所述移动槽设于所述安装架的前侧面，所述移动槽沿竖直方向贯通所述安装架，所述安装架的前侧面设有可拆卸的第一挡板。

[0012] 优选地，所述滑动槽沿水平方向贯通所述安装架，所述安装架的右侧面设有可拆卸的第二挡板，所述第二挡板上设有沿水平方向的限位螺丝，所述限位螺丝的内端伸入所
述滑动槽内。

[0013] 优选地，所述滑动槽内远离所述安装槽的一端设有限位块。

[0014] 优选地，所述推动块的结构与所述滑动槽的结构相匹配，所述移动杆的结构与所述移动槽的结构相匹配。

[0015] 优选地，所述轴承的数量为两个，两个轴承并排设于所述轴承安装架上。

[0016] 优选地，所述固定架通过滑轨与滑块的配合结构安装于机床侧部。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的辅助治具可安装于车削机床上，油缸带动推动块左右运动，引起斜度块在推动块的斜槽内上下运动，带动移动杆上下运动，
实现轴承的上下运动，轴承能够对车削机床上装夹的传动轴工件进行承托，提高传动轴工
件刚性，减少车削加工中的抖刀/颤纹现象，提高传动轴加工质量；通过调整移动杆的顶端
高度，即轴承的高度，可以适配于不同外径的传动轴的承托；固定架通过滑轨与滑块或其他
可实现固定架直线运动的结构安装于机床上，可根据传动轴的长度调整轴承在传动轴底部
的承托位置。此辅助治具操作简单，调机快速，运转稳定可靠，动作衔接连贯性好，制作及维
护成本低，通用性高，可提高生产效率，提升产品质量。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例1的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具的主视图；

[0019] 图2为本发明实施例1的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具中安装架、推动块、斜度块及移动杆的俯视图；

[0020] 图3为本发明实施例1的辅助治具中安装架的主视图；

[0021] 图4为本发明实施例1的辅助治具中安装架的俯视图；

[0022] 图5为本发明实施例1的辅助治具中推动块的主视图；

[0023] 图6为本发明实施例1的辅助治具中移动杆与斜度块的主视图；

[0024] 图7为本发明实施例1的辅助治具中移动杆与斜度块的右视图；

[0025] 图8为本发明实施例2的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具的主视图；

[0026] 图9为本发明实施例3的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具的主视图。

[0027] 图中，100‑辅助治具，10‑固定架，11‑滑轨，12‑滑块，20‑安装架，21‑安装槽，22‑滑动槽，23‑移动槽，24‑第一挡板，25‑限位块，26‑第二挡板，27‑限位螺丝，30‑油缸，40‑推动
块，41‑斜槽，50‑斜度块，60‑移动杆，70‑轴承安装架，80‑轴承，200‑传动轴工件。

具体实施方式

[0028] 为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

[0029] 请结合参见图1至图7，图1为本发明实施例1的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具的主视图；图2为本发明实施例1的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具中安装架、
推动块、斜度块及移动杆的俯视图；图3为本发明实施例1的辅助治具中安装架的主视图；图
4为本发明实施例1的辅助治具中安装架的俯视图；图5为本发明实施例1的辅助治具中推动
块的主视图；图6为本发明实施例1的辅助治具中移动杆与斜度块的主视图；图7为本发明实
施例1的辅助治具中移动杆与斜度块的右视图。

[0030] 本发明实施例1的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具100，包括固定架10、安装架20、油缸30、推动块40、斜度块50、移动杆60、轴承安装架70和轴承80；固定架10用于将
该辅助治具100安装到机床上。安装架20与固定架10连接，安装架20内设有沿水平方向延伸
的安装槽21和滑动槽22以及沿竖直方向延伸的移动槽23，滑动槽22的一端与安装槽21连
通，滑动槽22的中段与移动槽23的中段连通；油缸30沿水平方向固定于安装槽21内，油缸30
连接液压站油路，并采用油压电磁阀进行供油控制，油压电磁阀与车削机床控制系统电性
连接，油缸30的输出杆朝向滑动槽22；推动块40可运动地设于滑动槽22内，推动块40的结构
与滑动槽22的结构相匹配，推动块40与油缸30的输出杆连接；移动杆60沿竖直方向设于移
动槽23内，移动杆60的结构与移动槽23的结构相匹配，推动块40朝向移动杆60的一侧设有
斜槽41，斜度块50设于移动杆60上，且斜度块50嵌于斜槽41内，斜度块50的结构与斜槽41的
结构相匹配；轴承安装架70设于移动杆60的顶端，轴承80可转动地设于轴承安装架70上。轴
承80的数量为两个，两个轴承80并排设于轴承安装架70上，应用中，轴承80的中轴线平行于
传动轴工件200的中轴线。

[0031] 具体地，斜槽41的延伸方向与水平方向之间的夹角为20度至60度，实际应用中，可根据实际生产需求合理设定斜槽41的倾斜角度。

[0032] 请参见图1，本发明实施例1的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具中，斜槽41沿“左上‑右下”的方向延伸。应用中，当油缸30驱动推动块40沿滑动槽22向右运动时，斜度
块50可沿斜槽41向上运动，带动移动杆60沿移动槽23向上运动，带动两个轴承80向上运动
与传动轴工件200接触，起到支撑作用，增强车削加工中传动轴工件200的刚性，改善抖刀/
颤纹现象；车削加工中，传动轴工件200旋转，带动轴承80一起旋转，从而减少磨损；车削完
成后，油缸30驱动推动块40沿滑动槽22向左运动，斜度块50沿斜槽41向下运动，带动移动杆
60沿移动槽23向下运动，带动轴承80向下运动远离传动轴工件200，方便操作人员将车削好
的传动轴工件200从机床上拆卸下来。通过调整移动杆60的高度，即轴承80的高度，可以适
配于不同外径的传动轴工件200的承托，操作简单，通用性高。

[0033] 优选地，斜槽41的内壁光滑，斜度块50的表面光滑，可降低摩擦阻力以及减少磨损，提高传动效率，延长辅助治具100的使用寿命。

[0034] 请结合参见图6和图7，斜度块50通过紧固件可拆卸地固定于移动杆60的中部，方便斜度块50磨损后进行更换。其中，紧固件为螺丝、螺钉等常用零件。

[0035] 请结合参见图1和图2，移动槽23设于安装架20的前侧面，移动槽23沿竖直方向贯通安装架20，安装架20的前侧面设有可拆卸的第一挡板24，第一挡板24用于防止移动杆60
从安装架20的前侧面掉落。

[0036] 请结合参见图1和图2，滑动槽22沿水平方向贯通安装架20，安装架20的右侧面设有可拆卸的第二挡板26，第二挡板26上设有沿水平方向的限位螺丝27，限位螺丝27的内端
伸入滑动槽22内。限位螺丝27可限制推动块40在滑动槽22内的运动距离，避免推动块40从
滑动槽22脱出或者推动块40运动距离过大导致移动杆60上升距离过高而影响车削。

[0037] 请参见图8，图8为本发明实施例2的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具的主视图；本发明实施例2的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具中，斜槽41沿“左下‑右上”
的方向延伸，应用中，当油缸30驱动推动块40沿滑动槽22向左运动时，斜度块50可沿斜槽41
向上运动，带动移动杆60沿移动槽23向上运动，带动两个轴承80向上运动与传动轴工件200
接触，起到支撑作用，增强车削加工中传动轴工件200的刚性，改善抖刀/颤纹现象；车削加
工中，传动轴工件200旋转，带动轴承80一起旋转，从而减少磨损；车削完成后，油缸30驱动
推动块40沿滑动槽22向右运动，斜度块50沿斜槽41向下运动，带动移动杆60沿移动槽23向
下运动，带动轴承80向下运动远离传动轴工件200，方便操作人员将车削好的传动轴工件
200从机床上拆卸下来。

[0038] 请参见图9，图9为本发明实施例3的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具的主视图。本发明实施例3的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具中，固定架10通过滑轨11与
滑块12的配合结构安装于机床侧部。滑轨11安装于机床台面上，滑轨11的长度方向与传动
轴工件200的中轴线平行，滑块12可运动地设于滑轨11上，固定架10与滑块12固定连接，通
过调整滑块12在滑轨11上的位置来调整轴承80在传动轴工件200轴向上的承托位置，从而
满足不同长度的传动轴工件200的承托需求，减少抖刀/颤纹现象，提高加工质量。在本发明
的其他实施例中，固定架10还可以采用其他能够实现直线运动的结构进行安装，本发明对
此并不限定。

[0039] 请参见图9，本发明实施例3的一种应用于传动轴车削加工的辅助治具中，滑动槽22内远离安装槽21的一端设有限位块25。工作中，油缸30驱动推动块40沿滑动槽22向右运
动，通过斜槽41带动斜度块50及移动杆60向上运动，轴承80随之向上运动并支撑传动轴工
件200，限位块25用于限制推动块40在滑动槽22内的运动距离，避免推动块40从滑动槽22脱
出或者推动块40运动距离过大导致移动杆60上升距离过高而影响车削。

[0040] 本发明的辅助治具可安装于车削机床上，油缸带动推动块左右运动，引起斜度块在推动块的斜槽内上下运动，带动移动杆上下运动，实现轴承的上下运动，轴承能够对车削
机床上装夹的传动轴工件进行承托，提高传动轴工件刚性，减少车削加工中的抖刀/颤纹现
象，提高传动轴加工质量；通过调整移动杆的顶端高度，即轴承的高度，可以适配于不同外
径的传动轴的承托；固定架通过滑轨与滑块或其他可实现固定架直线运动的结构安装于机
床上，可根据传动轴的长度调整轴承在传动轴底部的承托位置。此辅助治具操作简单，调机
快速，运转稳定可靠，动作衔接连贯性好，制作及维护成本低，通用性高，可提高生产效率，
提升产品质量。

[0041] 本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和
范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。