一种网络钢地板的输送系统转让专利
申请号 : CN202111096846.6
文献号 : CN113560939B
文献日 : 2021-12-03
发明人 : 沈明晖
申请人 : 佳辰地板常州有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种网络钢地板的输送系统,其特征在于,包括,输送机构,所述输送机构包括支架和滑动设置在所述支架上的输送带,所述输送带适于输送钢板;
安装机构,所述安装机构位于所述输送机构输送方向的尽头,所述安装机构适于将所述钢板固定;
钻孔机构,所述钻孔机构适于对所述钢板进行钻孔,所述钻孔机构包括钻孔部和安装部,所述安装部包括与所述钻孔部固定连接的安装板和滑动设置在所述安装板一侧的L形的锁紧块,所述锁紧块上固定有螺纹杆,所述安装板上开设有腰型孔,所述螺纹杆穿过所述腰型孔设置;所述螺纹杆上螺纹连接有拨片,所述拨片位于所述腰型孔上方;所述安装板上还铰接有固定板,所述固定板上还活动设有顶紧部,所述顶紧部与所述锁紧块的侧壁配合,以使所述钻孔机构锁止在所述支架上;
其中,
当所述锁紧块的底部与支架底部贴紧时,所述安装板与所述支架顶部贴合,以使所述钻孔机构锁止在所述支架上。
2.如权利要求1所述的一种网络钢地板的输送系统,其特征在于,所述固定板远离所述顶紧部的一端设有橡胶层。
3.如权利要求2所述的一种网络钢地板的输送系统,其特征在于,所述顶紧部包括两个均铰接在所述固定板上的左升降臂和右升降臂,所述左升降臂和右升降臂的另一端均铰接在固定顶头上,其中,所述左升降臂和右升降臂的中部连接有丝杆,以调节所述左升降臂和右升降臂展开长度。
4.如权利要求3所述的一种网络钢地板的输送系统,其特征在于,所述左升降臂包括左上升降臂和左下升降臂,所述右升降臂包括右上升降臂和右下升降臂,其中,
所述左上升降臂和左下升降臂相互铰接,且所述左上升降臂和左下升降臂之间设有左连板;
所述右上升降臂和右下升降臂相互铰接,且所述右上升降臂和右下升降臂之间设有右连板;
所述右连板与所述左连板之间旋转连接有所述丝杆。
5.如权利要求4所述的一种网络钢地板的输送系统,其特征在于,所述固定板上固定有铰接座,所述左升降臂和右升降臂均铰接在所述铰接座上。
6.如权利要求5所述的一种网络钢地板的输送系统,其特征在于,所述左连板上开设有安装孔,所述右连板上开设有螺纹孔,其中,所述丝杆穿过所述安装孔和所述螺纹孔。
7.如权利要求6所述的一种网络钢地板的输送系统,其特征在于,所述丝杆的一端固定有套筒,所述套筒内开设有插孔,其中,所述插孔内适于插入拨杆以驱动所述丝杆转动。
8.如权利要求1所述的一种网络钢地板的输送系统,其特征在于,所述安装机构包括开设在所述支架上的安装槽、位于所述安装槽上的压杆、与所述压杆固定连接架体、滑动设置在所述架体上的压板和用于驱动所述压杆运动的驱动部,其中,当所述输送带输送所述钢板至所述安装槽上方时,所述驱动部驱动所述压杆移动,以使所述压杆和压板压紧所述钢板;所述钻孔机构对所述钢板进行钻孔,所述驱动部驱动所述压杆先转动然后移动,以使所述架体将钻孔掉入所述安装槽内的碎屑铲除,以及将钻孔完成后的所述钢板移出所述安装槽。
说明书 :
一种网络钢地板的输送系统
技术领域
背景技术
发明内容
L形的锁紧块,其中,
的驱动部,其中,
动所述压杆先转动然后移动,以使所述架体将钻孔掉入所述安装槽内的碎屑铲除,以及将
钻孔完成后的所述钢板移出所述安装槽。
不同场合的工作需求。
附图说明
顶头,334、丝杆,335、左连板,336、右连板,337、铰接座,338、套筒,339、插孔。
具体实施方式
本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范
围。
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描
述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,
因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解
为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、
“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且,术语“第一”、“第二”
等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的
数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描
述的那些以外的顺序实施。
包括支架110和滑动设置在所述支架110上的输送带120,所述输送带120适于输送钢板;
设置在所述安装板325一侧的L形的锁紧块321,其中,
输送带120移动,从而使得输送带120可以在支架110上移动,从而实现输送钢板的功能。
动所述压杆212运动的驱动部220,其中,当所述输送带120输送所述钢板至所述安装槽210
上方时,所述驱动部220驱动所述压杆212移动,以使所述压杆212和压板215压紧所述钢板;
所述钻孔机构300对所述钢板进行钻孔,所述驱动部220驱动所述压杆212先转动然后移动,
以使所述架体211将钻孔掉入所述安装槽210内的碎屑铲除,以及将钻孔完成后的所述钢板
移出所述安装槽210。
槽210的尺寸与所述架体211尺寸适配。当驱动部220驱动所述压杆212转动时,架体211可以
在安装槽210内转动,从而可以将安装槽210内加工掉落下来的碎屑铲除。
上的刃口216适于去除所述钢板上的毛刺。在钢板输送的过程中,钢板接触到压杆212上的
刃口216,压杆212上的刃口216可以去除钢板上靠近所述刃口216一条边的毛刺,便于后续
对钢板的加工处理。
槽210的作用。毛刷可以为橡胶材质的,从而毛刷可以将安装槽210内的碎屑铲除干净。
在所述导向槽213内。压板215可以在导向槽213内滑动,弹簧214初始状态时,压板215位于
架体211最下端。当压板215压住钢板时,弹簧214处于受压状态,从而可以使得压板215能够
压紧钢板。
缸223传动连接,以驱动所述旋转气缸223直线移动;所述抬升气缸221与所述直推气缸222
传动连接,以驱动所述直推气缸222上下移动。
块321上固定有螺纹杆322,所述安装板325上开设有腰型孔323,其中,所述螺纹杆322穿过
所述腰型孔323设置;所述螺纹杆322上螺纹连接有拨片324,所述拨片324位于所述腰型孔
323上方。转动拨片324,拨片324与所述螺纹杆322螺纹连接以调节锁紧块321与安装板325
之间的距离。设置腰型孔323,使得锁紧块321可以在腰型孔323内滑动,最终将L形的锁紧块
321的底部抵住支架110的底部。当所述锁紧块321的底部与支架110底部贴紧时,所述安装
板325与所述支架110顶部贴合,以使所述钻孔机构300锁止在所述支架110上。
110上。所述固定板326远离所述顶紧部330的一端设有橡胶层。所述顶紧部330包括两个均
铰接在所述固定板326上的左升降臂331和右升降臂332,所述左升降臂331和右升降臂332
的另一端均铰接在所述固定顶头333上,其中,所述左升降臂331和右升降臂332的中部连接
有丝杆334,以调节所述左升降臂331和右升降臂332展开长度。所述左升降臂331包括左上
升降臂和左下升降臂,所述右升降臂332包括右上升降臂和右下升降臂,其中,所述左上升
降臂和左下升降臂相互铰接,且所述左上升降臂和左下升降臂之间设有左连板335;所述右
上升降臂和右下升降臂相互铰接,且所述右上升降臂和右下升降臂之间设有右连板336;所
述右连板336与所述左连板335之间旋转连接有所述丝杆334。所述固定板326上固定有铰接
座337,所述左升降臂331和右升降臂332均铰接在所述铰接座337上。所述左连板335上开设
有安装孔,所述右连板336上开设有螺纹孔,其中,所述丝杆334穿过所述安装孔和所述螺纹
孔。所述丝杆334的一端固定有套筒338,所述套筒338内开设有插孔339,其中,所述插孔339
内适于插入拨杆以驱动所述丝杆334转动。当支架110可以在锁紧块321和顶紧部330之间实
现夹紧时,将固定板326垂直于地面放置,当需要调节顶紧部330水平长度时,将拨杆插入到
插孔339内,转动丝杆334,丝杆334带动左升降臂331和右升降臂332展开或收紧,从而调节
顶紧部330水平长度,最终调节固定顶头333距离锁紧块321之间的距离,实现夹紧支架110
的效果。当支架110的尺寸超出锁紧块321和顶紧部330之间的距离时,将固定板326向上抬,
使得固定板326远离所述顶紧部330的一端贴紧支架110,然后锁紧块321由于为L形,锁紧块
321的底部和安装板325配合将支架110夹紧,为了提高稳定性,锁紧块321的侧壁也贴合支
架110的侧壁。
紧块321向上移动,锁紧块321的侧壁与支架110贴合(侧壁与支架110贴合是为了后续与顶
紧部330配合完成水平方向的锁止),锁紧块321的底部与支架110底部贴合,安装板325与支
架110顶部贴合,完成竖直方向的锁止。为了提高稳定性,将顶紧部330也锁在支架110上。将
拨杆插入到插孔339,转动拨杆,带动左升降臂331与右升降臂332展开或收紧,从而调节固
定顶头333与L形锁紧块321侧壁的距离,固定顶头333与锁紧块321的侧壁配合,完成水平方
向的锁止,最终将钻孔机构300固定在所述支架110上。
的刃口216,使得钢板边缘处的毛刺被压杆212刮落。为了让钢板边缘的毛刺被清除干净,输
送机构100可以往复输送钢板,从而使用刃口216对钢板边缘进行毛刺的去除工作。
屑掉入安装槽210内。
缸222推动压杆212水平移动,将钢板移出,同时将毛刷上的碎片移出安装槽210。驱动部220
带动压杆212和压板215复位,等待下一个钢板进行加工处理。