一种建筑工程机械配件维修用打磨装置

摘要

本发明涉及打磨装置技术领域，具体的说是一种建筑工程机械配件维修用打磨装置，包括箱体，所述箱体的一端安装有推动结构，所述箱体的一端安装有校正结构，所述箱体的内部安装有打磨结构，所述箱体的一侧安装有高度调节结构，所述箱体的底端固定连接有支撑柱，所述箱体的底端安装有粉屑收集结构，所述打磨结构包括转轴；通过毛刷可以对打磨之后圆形钢管配件的表面进行清扫，同时通过高度调节结构可以对砂轮的打磨高度进行调节；通过校正结构可以防止圆形钢管配件的另一端在转动的过程中出现偏心甩动的现象，从而提升了圆形钢管配件的打磨品质；通过磁吸板可以将灰尘中的金属物质与普通灰尘进行分离。

权利要求

1.一种建筑工程机械配件维修用打磨装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的一端安装有推动结构（2），所述箱体（1）的一端安装有校正结构（3），所述箱体（1）的内部安装有打磨结构（4），所述箱体（1）的一侧安装有高度调节结构（5），所述箱体（1）的底端固定连接有支撑柱（6），所述箱体（1）的底端安装有粉屑收集结构（7）；

所述打磨结构（4）包括转轴（402），所述箱体（1）的内部转动安装有转轴（402），所述转轴（402）的表面固定连接有砂轮（406），所述转轴（402）的一端转动连接有限位块（407），所述箱体（1）的内壁开设有第三滑槽（408），所述限位块（407）在第三滑槽（408）的内部滑动连接；

所述转轴（402）的表面固定连接有多个螺纹套（403），每个所述螺纹套（403）的表面螺纹连接有毛刷筒（404），所述毛刷筒（404）的一端设置有毛刷（405），所述箱体（1）的顶端通过合页转动连接有箱盖（410）；

所述高度调节结构（5）包括第四滑槽（501），所述箱体（1）的另一端开设有多个第四滑槽（501），所述箱体（1）的另一端滑动连接有滑动安装板（502），所述箱体（1）的另一端固定连接有固定安装板（503），所述滑动安装板（502）的底端通过轴承转动连接有第二螺杆（504），所述第二螺杆（504）螺纹贯穿固定安装板（503），所述滑动安装板（502）的顶端固定安装有第二电机（401），所述第二电机（401）的输出端与转轴（402）的另一端固定连接，所述箱体（1）的一侧开设有高度调节孔（409），所述转轴（402）的另一端贯穿高度调节孔（409）的内部；

所述推动结构（2）包括推料台（201），所述箱体（1）的一端固定连接有推料台（201），所述推料台（201）的内部底端滑动连接有滑动架（203），所述滑动架（203）上固定安装有第一电机（204），所述第一电机（204）的输出端固定安装有夹紧爪盘（205）；

所述校正结构（3）包括第二滑槽（301），所述箱体（1）的一端开设有多个第二滑槽（301），所述第二滑槽（301）的内部通过滑块滑动连接有校正环（302），所述校正环（302）的内壁固定安装有多个定位压轮（303），所述校正环（302）的一端通过轴承转动连接有第一螺杆（304），所述第一螺杆（304）螺纹贯穿推料台（201）的一端；

所述粉屑收集结构（7）包括锥形斗（701），所述箱体（1）的底端固定连接有锥形斗（701），所述锥形斗（701）的底端固定连接有收集箱（702），所述收集箱（702）的内壁固定连接有滑动限位杆（703），所述收集箱（702）的内壁靠近滑动限位杆（703）的上端区域安装有磁吸板（704），所述磁吸板（704）的一端开设有滑动槽，所述磁吸板（704）的滑动槽内部滑动连接有滑动卡杆（705），所述滑动卡杆（705）的一端固定连接有多个连接柱（706），所述连接柱（706）的一端固定连接有斜面下料板（707），所述收集箱（702）一侧转动安装有箱门（708）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程机械配件维修用打磨装置，其特征在于：所述第二螺杆（504）的底端固定连接有第二转盘（505），所述滑动安装板（502）的一端设置有滑块，所述滑动安装板（502）通过滑块与第四滑槽（501）的内表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程机械配件维修用打磨装置，其特征在于：所述推料台（201）的内部底端开设有多个第一滑槽（202），所述滑动架（203）的底端通过滑块与第一滑槽（202）的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程机械配件维修用打磨装置，其特征在于：所述第一螺杆（304）的一端固定连接有第一转盘（305），所述定位压轮（303）环形阵列分布在校正环（302）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程机械配件维修用打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）和锥形斗（701）的底端均为四周高中间低的锥形结构，所述收集箱（702）固定安装在支撑柱（6）上，所述连接柱（706）围绕着斜面下料板（707）的边缘阵列分布，所述斜面下料板（707）为中间高边缘低的锥形结构。

说明书

一种建筑工程机械配件维修用打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及打磨装置技术领域，具体的说是一种建筑工程机械配件维修用打磨装置。

背景技术

[0002] 在建筑工程建设过程中，为了减轻工人的劳动强度，一般都会使用到各种的机械设备，但是在机械设备的长期使用过程中，一些圆管支撑件或者连接件就会发生锈蚀磨损
的情况，此时就需要对圆管配件进行重新打磨修整上漆工作。

[0003] 目前圆形钢管配件在维修打磨处理时一般采用手持电动工具进行打磨，这种打磨方式效率低下，且安全性差，打磨的表面质量差；同时在打磨过程中，打磨的部分金属粉屑
会吸附在圆形钢管配件的表面，因此打磨后需要对圆形钢管配件的表面进行清理，否则在
后期工序上会对工人的手掌造成划伤、扎破；另外，由于在打磨前，圆形钢管配件多随意摆
放，因此表面会存在着泥土以及灰尘，因此在打磨的过程中，脱落的金属粉屑会与普通的泥
土等粉尘进行混合，这不利于金属粉屑的后期回收利用，若处理不当，也会对环境造成相应
的破坏。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种建筑工程机械配件维修用打磨装置。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑工程机械配件维修用打磨装置，包括箱体，所述箱体的一端安装有推动结构，所述箱体的一端安装有校正结构，所述
箱体的内部安装有打磨结构，所述箱体的一侧安装有高度调节结构，所述箱体的底端固定
连接有支撑柱，所述箱体的底端安装有粉屑收集结构，所述打磨结构包括转轴，所述箱体的
内部转动安装有转轴，所述转轴的表面固定连接有砂轮，所述转轴的一端转动连接有限位
块，所述箱体的内壁开设有第三滑槽，所述限位块在第三滑槽的内部滑动连接。

[0006] 具体的，所述转轴的表面固定连接有多个螺纹套，每个所述螺纹套的表面螺纹连接有毛刷筒，所述毛刷筒的一端设置有毛刷，所述箱体的顶端通过合页转动连接有箱盖。

[0007] 具体的，所述高度调节结构包括第四滑槽，所述箱体的另一端开设有多个第四滑槽，所述箱体的另一端滑动连接有滑动安装板，所述箱体的另一端固定连接有固定安装板，
所述滑动安装板的底端通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹贯穿固定安装
板，所述滑动安装板的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴的另一端
固定连接，所述箱体的一侧开设有高度调节孔，所述转轴的另一端贯穿高度调节孔的内部。

[0008] 具体的，所述第二螺杆的底端固定连接有第二转盘，所述滑动安装板的一端设置有滑块，所述滑动安装板通过滑块与第四滑槽的内表面滑动连接。

[0009] 具体的，所述推动结构包括推料台，所述箱体的一端固定连接有推料台，所述推料台的内部底端滑动连接有滑动架，所述滑动架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输
出端固定安装有夹紧爪盘。

[0010] 具体的，所述推料台的内部底端开设有多个第一滑槽，所述滑动架的底端通过滑块与第一滑槽的内表面滑动连接。

[0011] 具体的，所述校正结构包括第二滑槽，所述箱体的一端开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽的内部通过滑块滑动连接有校正环，所述校正环的内壁固定安装有多个定位压
轮，所述校正环的一端通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹贯穿推料台的一
端。

[0012] 具体的，所述第一螺杆的一端固定连接有第一转盘，所述定位压轮环形阵列分布在校正环的内壁。

[0013] 具体的，所述粉屑收集结构包括锥形斗，所述箱体的底端固定连接有锥形斗，所述锥形斗的底端固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有滑动限位杆，所述收集箱
的内壁靠近滑动限位杆的上端区域安装有磁吸板，所述磁吸板的一端开设有滑动槽，所述
磁吸板的滑动槽内部滑动连接有滑动卡杆，所述滑动卡杆的一端固定连接有多个连接柱，
所述连接柱的一端固定连接有斜面下料板，所述收集箱一侧转动安装有箱门。

[0014] 具体的，所述箱体和锥形斗的底端均为四周高中间低的锥形结构，所述收集箱固定安装在支撑柱上，所述连接柱围绕着斜面下料板的边缘阵列分布，所述斜面下料板为中
间高边缘低的锥形结构。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] （1）本发明所述的一种建筑工程机械配件维修用打磨装置，通过限位块可以避免转轴在旋转的过程中出现偏心甩动的现象，进一步提高了砂轮的打磨品质，通过毛刷可以
对打磨之后圆形钢管配件的表面进行清扫，以及防止打磨脱落的金属屑出现溅射现象，同
时通过高度调节结构可以对砂轮的打磨高度进行调节，即；将安装在夹紧爪盘上的圆形钢
管配件通过滑动架推动到砂轮的底端，之后手动将毛刷筒在螺纹套上进行螺纹转动，使毛
刷移动覆盖到圆形钢管配件的表面，靠近打磨区域的外侧，之后启动第二电机，通过第二电
机使转轴进行转动，通过转轴带动螺纹套、毛刷筒、毛刷和砂轮进行同步转动，此时由于限
位块通过第三滑槽的空间限位，所以可以极大的降低转轴一端在高速旋转过程中产生的偏
心力，以此提高砂轮的打磨品质，之后转动第二转盘，通过第二转盘使第二螺杆进行转动，
从而缓慢减低滑动安装板和第二电机的高度，使得砂轮同步缓慢下降，与圆形钢管配件表
面进行接触打磨，此时，通过毛刷的高速旋转可以快速的将残留在圆形钢管配件表面的金
属粉尘进行清扫，同时通过毛刷的防护可以防止打磨过程中的金属屑出现溅射伤人现象。

[0017] （2）本发明所述的一种建筑工程机械配件维修用打磨装置，通过推动结构可以将需要打磨的圆形钢管配件进行居中稳定夹持，并且可以对圆形钢管配件需要打磨的区域进
行自由移动，从而提高整体的工作效率，通过校正结构可以防止圆形钢管配件的另一端在
转动的过程中出现偏心甩动的现象，从而提升了圆形钢管配件的打磨品质，即；首先将需要
打磨的圆形钢管配件夹持在夹紧爪盘的一端，之后推动滑动架，使夹紧爪盘的另一端滑动
到校正环的内部，之后转动第一转盘，通过第一转盘带动第一螺杆转动，使第一螺杆推动校
正环向圆形钢管配件的表面靠近，最终定位压轮与圆形钢管配件的表面相接触，通过定位
压轮对圆形钢管配件的表面进行预限制，之后启动第一电机，通过第一电机带动夹紧爪盘
和圆形钢管配件进行高速旋转，之后手持滑动架的手柄，将滑动架在推料台的内部进行直
线滑动，使圆形钢管配件穿过箱体的一端入口与砂轮相接触，通过砂轮对圆形钢管配件的
表面进行打磨即可，在圆形钢管配件旋转并且移动的过程中，定位压轮始终对圆形钢管配
件的甩动幅度进行限制。

[0018] （3）本发明所述的一种建筑工程机械配件维修用打磨装置，通过锥形斗可以将打磨后的杂质粉尘进行集中收集到收集箱的内部，通过磁吸板可以将灰尘中的金属物质与普
通灰尘进行分离，一方面以便于金属粉屑的回收二次利用，即；在打磨的过程中，圆形钢管
配件表面的泥土粉尘以及打磨时脱落的金属粉屑会同时落入箱体的内部底端，之后进入到
锥形斗的内部，最后通过锥形斗集中收集到收集箱的内部，当混合的粉尘进入到收集箱的
内部以后，首先会落入斜面下料板的上端，之后通过斜面下料板的锥形斜坡继续向下滑落，
之后从每两个连接柱之间的间隙内坠落到收集箱的内部底端，此时，在坠落的过程中，磁吸
板会将坠落过程中的金属粉屑进行磁性吸附，而普通的灰尘则直接落于收集箱的内部底
端，当所有圆形钢管配件打磨结束后，打开箱门，先将收集箱内部底端的普通灰尘清除掉，
之后将滑动卡杆、连接柱和斜面下料板在磁吸板上拆除，再将磁吸板从收集箱的内部拆除，
最后将磁吸板表面吸附的金属粉屑清理干净即可。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1为本发明提供的一种建筑工程机械配件维修用打磨装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

[0021] 图2为图1所示的A部结构放大示意图；

[0022] 图3为本发明的推料台和滑动架的连接结构示意图；

[0023] 图4为本发明的箱体和收集箱的连接结构示意图；

[0024] 图5为图4所示的B部结构放大示意图；

[0025] 图6为本发明的箱体和转轴的连接结构示意图；

[0026] 图7为图6所示的C部结构放大示意图；

[0027] 图8为发明的箱体和锥形斗的连接结构示意图；

[0028] 图9为图8所示的D部结构放大示意图。

[0029] 图中：1、箱体；2、推动结构；201、推料台；202、第一滑槽；203、滑动架；204、第一电机；205、夹紧爪盘；3、校正结构；301、第二滑槽；302、校正环；303、定位压轮；304、第一螺杆；
305、第一转盘；4、打磨结构；401、第二电机；402、转轴；403、螺纹套；404、毛刷筒；405、毛刷；
406、砂轮；407、限位块；408、第三滑槽；409、高度调节孔；410、箱盖；5、高度调节结构；501、
第四滑槽；502、滑动安装板；503、固定安装板；504、第二螺杆；505、第二转盘；6、支撑柱；7、
粉屑收集结构；701、锥形斗；702、收集箱；703、滑动限位杆；704、磁吸板；705、滑动卡杆；
706、连接柱；707、斜面下料板；708、箱门。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0031] 如图1‑图9所示，本发明所述的一种建筑工程机械配件维修用打磨装置，包括箱体1，所述箱体1的一端安装有推动结构2，所述箱体1的一端安装有校正结构3，所述箱体1的内
部安装有打磨结构4，所述箱体1的一侧安装有高度调节结构5，所述箱体1的底端固定连接
有支撑柱6，所述箱体1的底端安装有粉屑收集结构7，所述打磨结构4包括转轴402，所述箱
体1的内部转动安装有转轴402，所述转轴402的表面固定连接有砂轮406，所述转轴402的一
端转动连接有限位块407，所述箱体1的内壁开设有第三滑槽408，所述限位块407在第三滑
槽408的内部滑动连接，所述转轴402的表面固定连接有多个螺纹套403，每个所述螺纹套
403的表面螺纹连接有毛刷筒404，所述毛刷筒404的一端设置有毛刷405，所述箱体1的顶端
通过合页转动连接有箱盖410，所述高度调节结构5包括第四滑槽501，所述箱体1的另一端
开设有多个第四滑槽501，所述箱体1的另一端滑动连接有滑动安装板502，所述箱体1的另
一端固定连接有固定安装板503，所述滑动安装板502的底端通过轴承转动连接有第二螺杆
504，所述第二螺杆504螺纹贯穿固定安装板503，所述滑动安装板502的顶端固定安装有第
二电机401，所述第二电机401的输出端与转轴402的另一端固定连接，所述箱体1的一侧开
设有高度调节孔409，所述转轴402的另一端贯穿高度调节孔409的内部，所述第二螺杆504
的底端固定连接有第二转盘505，所述滑动安装板502的一端设置有滑块，所述滑动安装板
502通过滑块与第四滑槽501的内表面滑动连接，将安装在夹紧爪盘205上的圆形钢管配件
通过滑动架203推动到砂轮406的底端，之后手动将毛刷筒404在螺纹套403上进行螺纹转
动，使毛刷405移动覆盖到圆形钢管配件的表面，靠近打磨区域的外侧，之后启动第二电机
401，通过第二电机401使转轴402进行转动，通过转轴402带动螺纹套403、毛刷筒404、毛刷
405和砂轮406进行同步转动，此时由于限位块407通过第三滑槽408的空间限位，所以可以
极大的降低转轴402一端在高速旋转过程中产生的偏心力，以此提高砂轮406的打磨品质，
之后转动第二转盘505，通过第二转盘505使第二螺杆504进行转动，从而缓慢减低滑动安装
板502和第二电机401的高度，使得砂轮406同步缓慢下降，与圆形钢管配件表面进行接触打
磨，此时，通过毛刷405的高速旋转可以快速的将残留在圆形钢管配件表面的金属粉尘进行
清扫，同时通过毛刷405的防护可以防止打磨过程中的金属屑出现溅射伤人现象，通过箱盖
410与箱体1闭合可以防止打磨的金属粉尘漂浮在空气中，造成员工呼吸道损伤，且410为透
明钢化玻璃材质。

[0032] 具体的，所述推动结构2包括推料台201，所述箱体1的一端固定连接有推料台201，所述推料台201的内部底端滑动连接有滑动架203，所述滑动架203上固定安装有第一电机
204，所述第一电机204的输出端固定安装有夹紧爪盘205，所述推料台201的内部底端开设
有多个第一滑槽202，所述滑动架203的底端通过滑块与第一滑槽202的内表面滑动连接，所
述校正结构3包括第二滑槽301，所述箱体1的一端开设有多个第二滑槽301，所述第二滑槽
301的内部通过滑块滑动连接有校正环302，所述校正环302的内壁固定安装有多个定位压
轮303，所述校正环302的一端通过轴承转动连接有第一螺杆304，所述第一螺杆304螺纹贯
穿推料台201的一端，所述第一螺杆304的一端固定连接有第一转盘305，所述定位压轮303
环形阵列分布在校正环302的内壁，首先将需要打磨的圆形钢管配件夹持在夹紧爪盘205的
一端，之后推动滑动架203，使夹紧爪盘205的另一端滑动到校正环302的内部，之后转动第
一转盘305，通过第一转盘305带动第一螺杆304转动，使第一螺杆304推动校正环302向圆形
钢管配件的表面靠近，最终定位压轮303与圆形钢管配件的表面相接触，通过定位压轮303
对圆形钢管配件的表面进行预限制，之后启动第一电机204，通过第一电机204带动夹紧爪
盘205和圆形钢管配件进行高速旋转，之后手持滑动架203的手柄，将滑动架203在推料台
201的内部进行直线滑动，使圆形钢管配件穿过箱体1的一端入口与砂轮406相接触，通过砂
轮406对圆形钢管配件的表面进行打磨即可，在圆形钢管配件旋转并且移动的过程中，定位
压轮303始终对圆形钢管配件的甩动幅度进行限制。

[0033] 具体的，所述粉屑收集结构7包括锥形斗701，所述箱体1的底端固定连接有锥形斗701，所述锥形斗701的底端固定连接有收集箱702，所述收集箱702的内壁固定连接有滑动
限位杆703，所述收集箱702的内壁靠近滑动限位杆703的上端区域安装有磁吸板704，所述
磁吸板704的一端开设有滑动槽，所述磁吸板704的滑动槽内部滑动连接有滑动卡杆705，所
述滑动卡杆705的一端固定连接有多个连接柱706，所述连接柱706的一端固定连接有斜面
下料板707，所述收集箱702一侧转动安装有箱门708，所述箱体1和锥形斗701的底端均为四
周高中间低的锥形结构，所述收集箱702固定安装在支撑柱6上，所述连接柱706围绕着斜面
下料板707的边缘阵列分布，所述斜面下料板707为中间高边缘低的锥形结构，在打磨的过
程中，圆形钢管配件表面的泥土粉尘以及打磨时脱落的金属粉屑会同时落入箱体1的内部
底端，之后进入到锥形斗701的内部，最后通过锥形斗701集中收集到收集箱702的内部，当
混合的粉尘进入到收集箱702的内部以后，首先会落入斜面下料板707的上端，之后通过斜
面下料板707的锥形斜坡继续向下滑落，之后从每两个连接柱706之间的间隙内坠落到收集
箱702的内部底端，此时，在坠落的过程中，磁吸板704会将坠落过程中的金属粉屑进行磁性
吸附，而普通的灰尘则直接落于收集箱702的内部底端，当所有圆形钢管配件打磨结束后，
打开箱门708，先将收集箱702内部底端的普通灰尘清除掉，之后将滑动卡杆705、连接柱706
和斜面下料板707在磁吸板704上拆除，再将磁吸板704从收集箱702的内部拆除，最后将磁
吸板704表面吸附的金属粉屑清理干净即可。

[0034] 本发明在使用时，首先将需要打磨的圆形钢管配件夹持在夹紧爪盘205的一端，之后推动滑动架203，使夹紧爪盘205的另一端滑动到校正环302的内部，之后转动第一转盘
305，通过第一转盘305带动第一螺杆304转动，使第一螺杆304推动校正环302向圆形钢管配
件的表面靠近，最终定位压轮303与圆形钢管配件的表面相接触，通过定位压轮303对圆形
钢管配件的表面进行预限制，之后启动第一电机204，通过第一电机204带动夹紧爪盘205和
圆形钢管配件进行高速旋转，之后手持滑动架203的手柄，将滑动架203在推料台201的内部
进行直线滑动，使圆形钢管配件穿过箱体1的一端入口与砂轮406相接触，通过砂轮406对圆
形钢管配件的表面进行打磨即可，在圆形钢管配件旋转并且移动的过程中，定位压轮303始
终对圆形钢管配件的甩动幅度进行限制；将安装在夹紧爪盘205上的圆形钢管配件通过滑
动架203推动到砂轮406的底端时，手动将毛刷筒404在螺纹套403上进行螺纹转动，使毛刷
405移动覆盖到圆形钢管配件的表面，靠近打磨区域的外侧，之后启动第二电机401，通过第
二电机401使转轴402进行转动，通过转轴402带动螺纹套403、毛刷筒404、毛刷405和砂轮
406进行同步转动，此时由于限位块407通过第三滑槽408的空间限位，所以可以极大的降低
转轴402一端在高速旋转过程中产生的偏心力，以此提高砂轮406的打磨品质，之后转动第
二转盘505，通过第二转盘505使第二螺杆504进行转动，从而缓慢减低滑动安装板502和第
二电机401的高度，使得砂轮406同步缓慢下降，与圆形钢管配件表面进行接触打磨，此时，
通过毛刷405的高速旋转可以快速的将残留在圆形钢管配件表面的金属粉尘进行清扫，同
时通过毛刷405的防护可以防止打磨过程中的金属屑出现溅射伤人现象；在打磨的过程中，
圆形钢管配件表面的泥土粉尘以及打磨时脱落的金属粉屑会同时落入箱体1的内部底端，
之后进入到锥形斗701的内部，最后通过锥形斗701集中收集到收集箱702的内部，当混合的
粉尘进入到收集箱702的内部以后，首先会落入斜面下料板707的上端，之后通过斜面下料
板707的锥形斜坡继续向下滑落，之后从每两个连接柱706之间的间隙内坠落到收集箱702
的内部底端，此时，在坠落的过程中，磁吸板704会将坠落过程中的金属粉屑进行磁性吸附，
而普通的灰尘则直接落于收集箱702的内部底端，当所有圆形钢管配件打磨结束后，打开箱
门708，先将收集箱702内部底端的普通灰尘清除掉，之后将滑动卡杆705、连接柱706和斜面
下料板707在磁吸板704上拆除，再将磁吸板704从收集箱702的内部拆除，最后将磁吸板704
表面吸附的金属粉屑清理干净即可。

[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0036] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。