一种管状金属制品抛光设备

摘要

本发明公开的一种管状金属制品抛光设备，该第一挡条端面安装有第一安装框，第一安装框框内设置有风扇，第一安装框的开口处设置有第一过滤网，L型管的下端开口处设置有第二挡条，第二挡条端面安装有第二安装框，第二安装框的开孔处设置有第二过滤网，第二安装框的上端连接有安装板，安装板通过螺栓安装有控制电路板；本发明的一种管状金属制品抛光设备，属于金属管抛光设备领域，风扇与抛光结构交错工作时，可以实现外壳内腔碎屑的吹出或者碎屑进入收集盒的收集仓内，异形框置于收集盒上端，异形框的结构可以避免碎屑再次从异形框开口处飞出，收集仓内加入水，进一步提高碎屑的收集效果，一定程度上提高外壳的洁净度。

权利要求

1.一种管状金属制品抛光设备，包括外壳（1）、第一侧板（7）、第二侧板（8）、抛光结构（9）、驱动电机（10）、直管（11）和弯管（12），所述外壳（1）的一侧开口处连接有第一侧板（7），且外壳（1）的另一侧开口处连接有第二侧板（8），所述外壳（1）的前端开口处设置有抛光结构（9），所述第二侧板（8）的一侧后部设置有驱动电机（10），且驱动电机（10）通过传动机构与抛光结构（9）连接，其特征在于：所述第一侧板（7）和第二侧板（8）外壁连接有调节结构（3），且调节结构（3）与抛光结构（9）适配，所述外壳（1）的上端后侧处设置有第一通孔（6），且外壳（1）开设第一通孔（6）处安装有进风结构（2）；

所述进风结构（2）包括L型管（201）、安装条（202）、第一挡条（203）、第一安装框（204）、风扇（205）、第一过滤网（206）、第二挡条（207）、第二安装框（208）、安装板（209）和第二过滤网（210），且外壳（1）上端设置有L型管（201），且L型管（201）的侧壁下部设置有安装条（202），所述L型管（201）的顶部侧壁开口处设置有第一挡条（203），且第一挡条（203）端面安装有第一安装框（204），所述第一安装框（204）框内设置有风扇（205），且第一安装框（204）的开口处设置有第一过滤网（206），所述L型管（201）的下端开口处设置有第二挡条（207），且第二挡条（207）端面安装有第二安装框（208），所述第二安装框（208）的开孔处设置有第二过滤网（210），且第二安装框（208）的上端连接有安装板（209），所述安装板（209）通过螺栓安装有控制电路板，所述调节结构（3）包括紧固头（301）、第一腰孔（302）、第一弧形条（303）、第二腰孔（304）、第一连接头（305）、螺母（306）、弧形槽（307）、U型杆（308）、第二连接头（309）和套环（310），且第一侧板（7）外壁连接有紧固头（301），所述紧固头（301）侧壁的凸块端面开设有第一腰孔（302），且紧固头（301）侧壁的凸块下端设置有第一弧形条（303），所述第一弧形条（303）的一端开设有第二腰孔（304），且第一腰孔（302）和第二腰孔（304）孔内插入有第一连接头（305），所述第一连接头（305）下端连接有螺母（306），所述第一弧形条（303）端面开设有弧形槽（307），且弧形槽（307）的槽内插入有第二连接头（309），所述第二连接头（309）通过另一个螺母（306）紧固，且第二连接头（309）通过螺杆连接有套环（310），所述第一弧形条（303）的另一端开孔处连接有U型杆（308），所述第一弧形条（303）通过U型杆（308）连接有第二弧形条，所述第二弧形条与第一弧形条（303）的结构相同，且第二弧形条通过连接头、另一个紧固头（301）与第二侧板（8）连接，所述第二弧形条开设的弧形槽（307）设置有另一组第二连接头（309）和套环（310），两个所述套环（310）之间套接有直管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种管状金属制品抛光设备，其特征在于：所述第一侧板（7）和第二侧板（8）与外壳（1）适配，且第一侧板（7）和第二侧板（8）通过螺栓与外壳（1）固定，所述第一侧板（7）和第二侧板（8）与传动结构的支架固定连接，且第二侧板（8）与驱动电机（10）螺栓连接，所述第二侧板（8）与驱动电机（10）连接处设置轴承。

3.根据权利要求1所述的一种管状金属制品抛光设备，其特征在于：所述L型管（201）与安装条（202）一体设置，且安装条（202）端面开设螺纹孔与外壳（1）开设螺纹孔对齐，所述L型管（201）的管道通过第一通孔（6）与外壳（1）内腔连通，所述L型管（201）与第一挡条（203）和第二挡条（207）焊接固定，且第一挡条（203）与第一安装框（204）螺栓连接，所述第一安装框（204）通过支架与风扇（205）连接，且第一安装框（204）与第一过滤网（206）螺栓连接，所述第二安装框（208）与第二挡条（207）螺栓连接，且第二安装框（208）与第二过滤网（210）螺栓连接，所述第二安装框（208）与安装板（209）焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种管状金属制品抛光设备，其特征在于：所述安装板（209）端面开设有散热小孔，且安装板（209）的顶部设置半圆板，所述安装板（209）顶部的半圆板接触L型管（201）内壁，且L型管（201）端面开设螺纹孔与半圆板端面开设螺纹孔对齐，所述第一安装框（204）侧壁设置有半圆环，且风扇（205）的导线贯穿半圆环与安装板（209）处控制电路板相连接，所述驱动电机（10）的导线贯穿第二侧板（8）、第二过滤网（210）与控制电路板相连接，所述外壳（1）下端开口处连接有收集盒（4），且收集盒（4）上端槽口处连接有异形框（5）。

5.根据权利要求1所述的一种管状金属制品抛光设备，其特征在于：所述风扇（205）采用间歇性进风方式，且风扇（205）的工作时间为五秒，风扇（205）的停止时间为十秒。

6.根据权利要求4所述的一种管状金属制品抛光设备，其特征在于：所述收集盒（4）的外侧壁上部设置有凸条，且凸条开设螺纹孔与外壳（1）下端开设螺纹孔对齐，所述收集盒（4）与外壳（1）之间密封设置，且收集盒（4）与异形框（5）螺栓连接，所述异形框（5）内外壁呈倾斜面设置，且外壳（1）的内腔通过异形框（5）端面开孔与收集盒（4）的收集仓连通。

7.根据权利要求1至6中任一所述的一种管状金属制品抛光设备，其特征在于：第一弧形条（303）和紧固头（301）侧壁的凸块适配，且第一弧形条（303）相对紧固头（301）旋转，所述第一弧形条（303）与紧固头（301）侧壁的凸块通过第一连接头（305）和螺母（306）固定。

说明书

一种管状金属制品抛光设备

技术领域

[0001] 本发明涉及储藏罐领域，特别涉及一种管状金属制品抛光设备。

背景技术

[0002] 抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待
抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；

[0003] 中国实用新型专利申请号为CN201920354598.2，专利名称为一种小直径弯管抛光机，包括机架、转动圆盘、电器控制盒、磨头转动电机、砂带磨头和水磨护罩，所述机架顶部
通过打磨平台连接有所述转动圆盘，所述转动圆盘内的拉簧设有与所述砂带磨头相连接的
旋转轴，所述旋转轴一侧固定连接有所述磨头转动电机，所述磨头转动电机与所述电器控
制盒上的调控按钮控制连接，所述磨头转动电机和所述砂带磨头底部均连接有固定板，所
述打磨平台顶部边缘处安装有置于所述旋转轴外部所述的水磨护罩；

[0004] 现有的抛光设置进行金属管状物抛光时，碎屑飞扬，碎屑进入外壳内腔后，影响外壳内腔抛光结构、驱动电机和传动机构，长时间使用后需要对外壳内腔进行清洁。

发明内容

[0005] （一）要解决的技术问题

[0006] 本发明的主要目的是提供一种管状金属制品抛光设备，解决外壳内腔碎屑对传动机构影响，保持外壳内洁净的问题。

[0007] （二）技术方案

[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管状金属制品抛光设备，包括外壳、第一侧板、第二侧板、抛光结构、驱动电机、直管和弯管，所述外壳的一侧开口处连接有第一侧
板，且外壳的另一侧开口处连接有第二侧板，所述外壳的前端开口处设置有抛光结构，所述
第二侧板的一侧后部设置有驱动电机，且驱动电机通过传动机构与抛光结构连接，所述第
一侧板和第二侧板外壁连接有调节结构，且调节结构与抛光结构适配，所述外壳下端开口
处连接有收集盒，且收集盒上端槽口处连接有异形框，所述外壳的上端后侧处设置有第一
通孔，且外壳开设第一通孔处安装有进风结构；

[0009] 所述进风结构包括L型管、安装条、第一挡条、第一安装框、风扇、第一过滤网、第二挡条、第二安装框、安装板和第二过滤网，且外壳上端设置有L型管，且L型管的侧壁下部设
置有安装条，所述L型管的顶部侧壁开口处设置有第一挡条，且第一挡条端面安装有第一安
装框，所述第一安装框框内设置有风扇，且第一安装框的开口处设置有第一过滤网，所述L
型管的下端开口处设置有第二挡条，且第二挡条端面安装有第二安装框，所述第二安装框
的开孔处设置有第二过滤网，且第二安装框的上端连接有安装板，所述安装板通过螺栓安
装有控制电路板，风扇风向依次通过安装板、第二过滤网进入外壳内腔，由于外壳前端开
口，风从外壳前端开口处流出，抛光结构对金属管状物进行打磨抛光时，碎屑飞溅进外壳内
腔，由于风扇对外壳进行吹风，碎屑从外壳前端开口处吹出，保持外壳内腔的洁净度，避免
碎屑影响传动机构与驱动电机。

[0010] 优选的，所述第一侧板和第二侧板与外壳适配，且第一侧板和第二侧板通过螺栓与外壳固定，所述第一侧板和第二侧板与传动结构的支架固定连接，且第二侧板与驱动电
机螺栓连接，所述第二侧板与驱动电机连接处设置轴承；

[0011] 优选的，所述L型管与安装条一体设置，且安装条端面开设螺纹孔与外壳开设螺纹孔对齐，所述L型管的管道通过第一通孔与外壳内腔连通，所述L型管与第一挡条和第二挡
条焊接固定，且第一挡条与第一安装框螺栓连接，所述第一安装框通过支架与风扇连接，且
第一安装框与第一过滤网螺栓连接，所述第二安装框与第二挡条螺栓连接，且第二安装框
与第二过滤网螺栓连接，所述第二安装框与安装板焊接固定；

[0012] 优选的，所述安装板端面开设有散热小孔，且安装板的顶部设置半圆板，所述安装板顶部的半圆板接触L型管内壁，且L型管端面开设螺纹孔与半圆板端面开设螺纹孔对齐，
所述第一安装框侧壁设置有半圆环，且风扇的导线贯穿半圆环与安装板处控制电路板相连
接，所述驱动电机的导线贯穿第二侧板、第二过滤网与控制电路板相连接，所述外壳下端开
口处连接有收集盒，且收集盒上端槽口处连接有异形框；

[0013] 优选的，所述风扇采用间歇性进风方式，且风扇的工作时间为五秒，风扇的停止时间为十秒；

[0014] 优选的，所述收集盒的外侧壁上部设置有凸条，且凸条开设螺纹孔与外壳下端开设螺纹孔对齐，所述收集盒与外壳之间密封设置，且收集盒与异形框螺栓连接，所述异形框
内外壁呈倾斜面设置，且外壳的内腔通过异形框端面开孔与收集盒的收集仓连通，风扇与
抛光结构交错工作时，可以实现外壳内腔碎屑的吹出或者碎屑进入收集盒的收集仓内，异
形框置于收集盒上端，异形框的结构可以避免碎屑再次从异形框开口处飞出，收集仓内加
入水，进一步提高碎屑的收集效果，一定程度上提高外壳的洁净度；

[0015] 优选的，所述调节结构包括紧固头、第一腰孔、第一弧形条、第二腰孔、第一连接头、螺母、弧形槽、U型杆、第二连接头和套环，且第一侧板外壁连接有紧固头，所述紧固头侧
壁的凸块端面开设有第一腰孔，且紧固头侧壁的凸块下端设置有第一弧形条，所述第一弧
形条的一端开设有第二腰孔，且第一腰孔和第二腰孔孔内插入有第一连接头，所述第一连
接头下端连接有螺母，所述第一弧形条端面开设有弧形槽，且弧形槽的槽内插入有第二连
接头，所述第二连接头通过另一个螺母紧固，且第二连接头通过螺杆连接有套环，所述第一
弧形条的另一端开孔处连接有U型杆，所述第一弧形条通过U型杆连接有第二弧形条，所述
第二弧形条与第一弧形条的结构相同，且第二弧形条通过连接头、另一个紧固头与第二侧
板连接，所述第二弧形条开设的弧形槽设置有另一组第二连接头和套环，两个所述套环之
间套接有直管，调整第一连接头在第一腰孔和第二腰孔孔内的位置，进而实现弧形条角度
的调整，由于第一弧形条和第二弧形条之间采用U型杆活动连接，第二连接头通过另一个螺
母与弧形条的固定，第二连接头可以在弧形槽内滑动，方便使用者根据金属管状物的弯曲
度进行调整；

[0016] 优选的，所述第一弧形条和紧固头侧壁的凸块适配，且第一弧形条相对紧固头旋转，所述第一弧形条与紧固头侧壁的凸块通过第一连接头和螺母固定。

[0017] （三）有益效果

[0018] 本发明的上述技术方案具有如下优点：

[0019] 本发明提供的管状金属制品抛光设备，

[0020] 1、风扇风向依次通过安装板、第二过滤网进入外壳内腔，由于外壳前端开口，风从外壳前端开口处流出，抛光结构对金属管状物进行打磨抛光时，碎屑飞溅进外壳内腔，由于
风扇对外壳进行吹风，碎屑从外壳前端开口处吹出，保持外壳内腔的洁净度，避免碎屑影响
传动机构与驱动电机；

[0021] 2、风扇与抛光结构交错工作时，可以实现外壳内腔碎屑的吹出或者碎屑进入收集盒的收集仓内，异形框置于收集盒上端，异形框的结构可以避免碎屑再次从异形框开口处
飞出，收集仓内加入水，进一步提高碎屑的收集效果，一定程度上提高外壳的洁净度；

[0022] 3、调整第一连接头在第一腰孔和第二腰孔孔内的位置，进而实现弧形条角度的调整，由于第一弧形条和第二弧形条之间采用U型杆活动连接，第二连接头通过另一个螺母与
弧形条的固定，第二连接头可以在弧形槽内滑动，方便使用者根据金属管状物的弯曲度进
行调整。

附图说明

[0023] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0024] 图2为本发明的整体结构分解示意图；

[0025] 图3为本发明的外壳分解示意图；

[0026] 图4为本发明的调节结构分解示意图；

[0027] 图5为本发明的第一弧形条和第二弧形条示意图；

[0028] 图6为本发明的进风结构分解示意图；

[0029] 图7为本发明的进风结构和外壳的剖视图；

[0030] 图8为本发明的弯管抛光示意图；

[0031] 图9为本发明的风扇和抛光结构交错工作流程图。

[0032] 图中：1、外壳；2、进风结构；201、L型管；202、安装条；203、第一挡条；204、第一安装框；205、风扇；206、第一过滤网；207、第二挡条；208、第二安装框；209、安装板；210、第二过
滤网；3、调节结构；301、紧固头；302、第一腰孔；303、第一弧形条；304、第二腰孔；305、第一
连接头；306、螺母；307、弧形槽；308、U型杆；309、第二连接头；310、套环；4、收集盒；5、异形
框；6、第一通孔；7、第一侧板；8、第二侧板；9、抛光结构；10、驱动电机；11、直管；12、弯管。

具体实施方式

[0033] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0034] 实施例一：

[0035] 如图1、2、3、6、7所示，一种管状金属制品抛光设备，包括外壳1、第一侧板7、第二侧板8、抛光结构9、驱动电机10、直管11和弯管12，外壳1的一侧开口处连接有第一侧板7，且外
壳1的另一侧开口处连接有第二侧板8，外壳1的前端开口处设置有抛光结构9，第二侧板8的
一侧后部设置有驱动电机10，且驱动电机10通过传动机构与抛光结构9连接，第一侧板7和
第二侧板8外壁连接有调节结构3，且调节结构3与抛光结构9适配，外壳1下端开口处连接有
收集盒4，且收集盒4上端槽口处连接有异形框5，外壳1的上端后侧处设置有第一通孔6，且
外壳1开设第一通孔6处安装有进风结构2；

[0036] 进风结构2包括L型管201、安装条202、第一挡条203、第一安装框204、风扇205、第一过滤网206、第二挡条207、第二安装框208、安装板209和第二过滤网210，且外壳1上端设
置有L型管201，且L型管201的侧壁下部设置有安装条202，L型管201的顶部侧壁开口处设置
有第一挡条203，且第一挡条203端面安装有第一安装框204，第一安装框204框内设置有风
扇205，且第一安装框204的开口处设置有第一过滤网206，L型管201的下端开口处设置有第
二挡条207，且第二挡条207端面安装有第二安装框208，第二安装框208的开孔处设置有第
二过滤网210，且第二安装框208的上端连接有安装板209，安装板209通过螺栓安装有控制
电路板，第一侧板7和第二侧板8与外壳1适配，且第一侧板7和第二侧板8通过螺栓与外壳1
固定，第一侧板7和第二侧板8与传动结构的支架固定连接，且第二侧板8与驱动电机10螺栓
连接，第二侧板8与驱动电机10连接处设置轴承，风扇205采用间歇性进风方式，且风扇205
的工作时间为五秒，风扇205的停止时间为十秒，进风结构2设置的L型管201与外壳1内腔相
通，风扇205朝L型管201管道内吹风，控制电路板通过螺栓安装在安装板209处，控制电路板
与风扇205通过导线连接，控制电路板传输信号至风扇205处，控制风扇205工作时间和停止
时间，风扇205风向依次通过安装板209、第二过滤网210进入外壳1内腔，由于外壳1前端开
口，风从外壳1前端开口处流出，抛光结构9对金属管状物进行打磨抛光时，碎屑飞溅进外壳
1内腔，由于风扇205对外壳1进行吹风，碎屑从外壳1前端开口处吹出，保持外壳1内腔的洁
净度，避免碎屑影响传动机构与驱动电机10。

[0037] 实施例二：

[0038] 如图2、3、7、9所示，一种管状金属制品抛光设备的进风结构和收集盒组装方式，L型管201与安装条202一体设置，且安装条202端面开设螺纹孔与外壳1开设螺纹孔对齐，L型
管201的管道通过第一通孔6与外壳1内腔连通，L型管201与第一挡条203和第二挡条207焊
接固定，且第一挡条203与第一安装框204螺栓连接，第一安装框204通过支架与风扇205连
接，且第一安装框204与第一过滤网206螺栓连接，第二安装框208与第二挡条207螺栓连接，
且第二安装框208与第二过滤网210螺栓连接，第二安装框208与安装板209焊接固定；安装
板209端面开设有散热小孔，且安装板209的顶部设置半圆板，安装板209顶部的半圆板接触
L型管201内壁，且L型管201端面开设螺纹孔与半圆板端面开设螺纹孔对齐，第一安装框204
侧壁设置有半圆环，且风扇205的导线贯穿半圆环与安装板209处控制电路板相连接，驱动
电机10的导线贯穿第二侧板8、第二过滤网210与控制电路板相连接，外壳1下端开口处连接
有收集盒4，且收集盒4上端槽口处连接有异形框5；收集盒4的外侧壁上部设置有凸条，且凸
条开设螺纹孔与外壳1下端开设螺纹孔对齐，收集盒4与外壳1之间密封设置，且收集盒4与
异形框5螺栓连接，异形框5内外壁呈倾斜面设置，且外壳1的内腔通过异形框5端面开孔与
收集盒4的收集仓连通，收集盒4安装在外壳1下端开口处，收集盒4上端安装异形框5，异形
框5开孔实现收集仓与外壳1内腔的连通，收集盒4的收集仓内放置少量水，抛光结构9工作
时，碎屑飞溅进外壳1内，风扇205此时停止工作，碎屑进入外壳1内腔后下落至异形框5上
端，由于异形框5上端呈倾斜面设置，碎屑沿着倾斜面滑落至收集仓内与水接触，实现碎屑
的收集，抛光结构9停止工作时，风扇205工作，风扇205朝外壳1内吹风，外壳1内腔残留碎屑
进入收集仓或者从外壳1前端开口处飞出，实现外壳1内腔碎屑的清洁，抛光盘对金属管状
物进行打磨抛光，抛光盘完成金属管状物抛光后，控制电路板传输信号至驱动电机10，驱动
电机10停止工作，抛光盘随之停止，驱动电机10停止工作后，传输信号至控制电路板，控制
电路板传输信号至风扇205，风扇205启动，风扇205采用间歇性吹风方式，风扇工作5S后停
止，停止10S后再次启动，不断重复，控制电路板传输信号至风扇205处，风扇205停止工作，
不再重复间歇式吹风，风扇205与抛光结构9交错工作时，可以实现外壳1内腔碎屑的吹出或
者碎屑进入收集盒4的收集仓内，异形框5置于收集盒4上端，异形框5的结构可以避免碎屑
再次从异形框5开口处飞出，收集仓内加入水，进一步提高碎屑的收集效果，一定程度上提
高外壳1的洁净度。

[0039] 实施例三：

[0040] 如图4、5所示，一种管状金属制品抛光设备的调节结构，调节结构3包括紧固头301、第一腰孔302、第一弧形条303、第二腰孔304、第一连接头305、螺母306、弧形槽307、U型
杆308、第二连接头309和套环310，且第一侧板7外壁连接有紧固头301，紧固头301侧壁的凸
块端面开设有第一腰孔302，且紧固头301侧壁的凸块下端设置有第一弧形条303，第一弧形
条303的一端开设有第二腰孔304，且第一腰孔302和第二腰孔304孔内插入有第一连接头
305，第一连接头305下端连接有螺母306，第一弧形条303端面开设有弧形槽307，且弧形槽
307的槽内插入有第二连接头309，第二连接头309通过另一个螺母306紧固，且第二连接头
309通过螺杆连接有套环310，第一弧形条303的另一端开孔处连接有U型杆308，第一弧形条
303通过U型杆308连接有第二弧形条，第二弧形条与第一弧形条303的结构相同，且第二弧
形条通过连接头、另一个紧固头301与第二侧板8连接，第二弧形条开设的弧形槽307设置有
另一组第二连接头309和套环310，两个套环310之间套接有直管11，第一弧形条303和紧固
头301侧壁的凸块适配，且第一弧形条303相对紧固头301旋转，第一弧形条303与紧固头301
侧壁的凸块通过第一连接头305和螺母306固定，弧形条与紧固头301之间通过第一连接头
305和螺母306固定连接，松动第一连接头305时，调整第一连接头305在第一腰孔302和第二
腰孔304孔内的位置，进而实现弧形条角度的调整，由于第一弧形条303和第二弧形条之间
采用U型杆308活动连接，第二连接头309通过另一个螺母306与弧形条的固定，第二连接头
309可以在弧形槽307内滑动，方便使用者根据金属管状物的弯曲度进行调整。

[0041] 实施例四：

[0042] 如图8所示，弯管抛光的组装，两个所述的套环310开孔处插入连接有弯管12，且弯管12与抛光结构9相接触，抛光结构9的抛光盘对弯管12的弧形部进行抛光，弯管12的弯曲
度不同，可以调整第二连接头309或者弧形条与紧固头301腰孔连接处，进而调整弧形条或
者连接头的位置，由于套环310与连接头之间采用螺杆连接，也可以调整套环310开口方向，
方便不同曲度的弯管12使用。

[0043] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书地和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等
常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术
中常规的连接方式，在此不再详述。

[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。