一种靠垫模具弯折点温度检测系统

摘要

本发明公开了一种靠垫模具弯折点温度检测系统，包括底座，底座的上端面设有开口朝上的振动腔；本发明通过水银对模具弯折点进行检测，并且利用了水银的导电性，使得可根据检测到的温度差，自动调节加热板和散热板的功率，从而消除模具内的温差，提高成模质量，还通过转盘带动连杆做往复运动，使得模具整体振动，使在发泡过程中，气体可以全部排出，提高发泡效果，防止因为气体使成模产生间隙，不仅如此还通过气缸控制发泡材料的注入，加快注入速度，防止在注入过程中发泡材料就开始膨胀导致管道堵塞，并且通过气缸的最大行程使得每次注入的量保持一致。

权利要求

1.一种靠垫模具弯折点温度检测系统，包括底座，其特征在于：所述底座的上端面设有开口朝上的振动腔，所述振动腔内滑动设有底模，所述底模的右侧设有翻模，所述翻模和所述底模通过铰接轴铰接，所述底模和所述翻模合并形成成模腔，所述成模腔的上端面设有排气孔，所述排气孔延伸到所述翻模的外侧，所述成模腔的弯折点处设有两个可以检测成模腔弯折点温度并自动调节其温差的温度检测机构；

所述振动腔的左侧壁内设有传动腔，所述传动腔的右端面设有振动滑槽，所述振动滑槽连通所述传动腔和所述振动腔，所述传动腔内设有可以使发泡膨胀更充分的振动机构；

所述底座的上端面固定设有安装块，所述安装块的右端面固定连接有送料管，所述安装块的上端面设有开口朝上的进料口，所述进料口与所述送料管相连通，所述送料管的右端面连接有波纹管，所述波纹管的右端面固定设置在所述底模上并与所述成模腔连通，所述进料口的左侧壁内设有电机移动腔，所述电机移动腔和所述送料管上设有用于对成模腔内注入发泡材料的注入机构。

2.根据权利要求1所述的一种靠垫模具弯折点温度检测系统，其特征在于：所述振动机构包括固定设置在所述底座上端面的振动电机，所述振动电机的下端面驱动连接有振动驱动轴，所述振动驱动轴的下端面贯穿所述底座并延伸到所述传动腔内，所述底座的下端面固定连接有振动转盘，所述振动转盘的下端面转动连接有振动轴，所述振动轴的下端面转动连接有连杆，所述连杆的右端面铰接在振动块上，所述振动块滑动设置在所述振动滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种靠垫模具弯折点温度检测系统，其特征在于：所述注入机构包括固定设置在所述安装块左端面的气缸，所述气缸的右端面设有推杆，所述推杆的右端面贯穿所述安装块并延伸到所述电机移动腔内，所述推杆的右端面上固定设有电机移动块，所述电机移动块滑动设置在所述电机移动腔内，所述电机移动块的右端面内固定设有送料电机，所述送料电机的右端面驱动连接有螺旋轴，所述螺旋轴贯穿所述安装块并延伸到所述送料管内，所述螺旋轴的右端面固定设有活塞连接块，所述活塞连接块上固定设有活塞块，所述活塞块上设有四个环状阵列的通孔，所述通孔的内端面上设有开口朝外的封闭滑槽，所述封闭滑槽内滑动设有封闭块，所述封闭块延伸到所述通孔内并与所述通孔的内壁接触，所述封闭块与所述封闭滑槽之间固定设有封闭弹簧，所述送料管的外端面固定设有加热板。

4.根据权利要求1所述的一种靠垫模具弯折点温度检测系统，其特征在于：所述温度检测机构包括固设于所述成模腔弯折点处两个导热块，所述导热块上连接有导热绳，所述导热绳的另一端连接在导热外壳上，所述导热外壳固定设置在所述翻模或所述底模内，所述导热外壳的上端面固定设有电阻管，所述电阻管的上端面固定设有导电板，所述导热外壳和所述电阻管内装有水银，所述导热外壳的右端面设有导电块，所述导电块延伸到所述导热外壳内侧，所述导电块和所述导电板上连接有导线，所述导线固定设置在所述翻模内，所述导线上固定设有电磁铁。

5.根据权利要求4所述的一种靠垫模具弯折点温度检测系统，其特征在于：所述底模内设有控制腔，所述控制腔设置在两个所述电磁铁之间，所述电磁铁内滑动设有磁体，所述磁体的右端面与所述控制腔之间固定设有复位弹簧，所述磁体的下端面固定设有控制拨块，所述控制拨块的下端面滑动接触有功率控制器，所述功率控制器固定设置在所述底模内，所述底模的弯折处内固定设有加热器，所述翻模的弯折处内固定设有散热器。

6.根据权利要求5所述的一种靠垫模具弯折点温度检测系统，其特征在于：所述控制拨块和所述功率控制器接触点越往右，所述散热器和所述加热器的输出功率越大，所述控制拨块和所述功率控制器在最左侧接触时，散热器和加热器都不启动。

说明书

一种靠垫模具弯折点温度检测系统

技术领域

[0001] 本发明涉及温度检测技术领域，具体为一种靠垫模具弯折点温度检测系统。

背景技术

[0002] 在使用靠垫模具制作靠垫时，往往都是通过向模具内注入发泡材料，使其发泡膨胀来形成靠垫模的，但是因为靠垫外形上有明显的弯折点，使得在发泡材料成型冷却过程
中，凹陷处的弯折点会冷却较慢，而凸起处的弯折点冷却快，从而导致在模具内产生温度
差，影响靠垫模的质量，并且在发泡材料膨胀过程中会生成气泡，又因为靠垫模具的外形较
为特殊，产生的气体较一般模具更难排出，使得气体残留在模具内，影响成型的效果。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种靠垫模具弯折点温度检测系统，实现对弯折点的温度检测并自动调节使得模具内的温差减小。

[0004] 本发明采取的技术方案是：

[0005] 一种靠垫模具弯折点温度检测系统，其特征是，包括底座，所述底座的上端面设有开口朝上的振动腔，所述振动腔内滑动设有底模，所述底模的右侧设有翻模，所述翻模和所
述底模通过铰接轴铰接，所述底模和所述翻模合并形成成模腔，所述成模腔的上端面设有
排气孔，所述排气孔延伸到所述翻模的外侧，所述成模腔的弯折点处，设有两个可以检测成
模腔弯折点温度并自动调节其温差的温度检测机构；所述振动腔的左侧壁内设有传动腔，
所述传动腔的右端面设有振动滑槽，所述振动滑槽连通所述传动腔和所述振动腔，所述传
动腔内设有可以使发泡膨胀更充分的振动机构；所述底座的上端面固定设有安装块，所述
安装块的右端面固定连接有送料管，所述安装块的上端面设有开口朝上的进料口，所述进
料口与所述送料管相连通，所述送料管的右端面连接有波纹管，所述波纹管的右端面固定
设置在所述底模上并与所述成模腔连通，所述进料口的左侧壁内设有电机移动腔，所述电
机移动腔和所述送料管上设有用于对成模腔内注入发泡材料的注入机构。

[0006] 优选的，上述方案中，所述振动机构包括固定设置在所述底座上端面的振动电机，所述振动电机的下端面驱动连接有振动驱动轴，所述振动驱动轴的下端面贯穿所述底座并
延伸到所述传动腔内，所述底座的下端面固定连接有振动转盘，所述振动转盘的下端面转
动连接有振动轴，所述振动轴的下端面转动连接有连杆，所述连杆的右端面铰接在振动块
上，所述振动块滑动设置在所述振动滑槽内，该振动机构，可消除发泡过程中的间隙，提高
发泡效果。

[0007] 优选的，上述方案中，所述注入机构包括固定设置在所述安装块左端面的气缸，所述气缸的右端面设有推杆，所述推杆的右端面贯穿所述安装块并延伸到所述电机移动腔
内，所述推杆的右端面上固定设有电机移动块，所述电机移动块滑动设置在所述电机移动
腔内，所述电机移动块的右端面内固定设有送料电机，所述送料电机的右端面驱动连接有
螺旋轴，所述螺旋轴贯穿所述安装块并延伸到所述送料管内，所述螺旋轴的右端面固定设
有活塞连接块，所述活塞连接块上固定设有活塞块，所述活塞块上设有四个环状阵列的通
孔，所述通孔的内端面上设有开口朝外的封闭滑槽，所述封闭滑槽内滑动设有封闭块，所述
封闭块延伸到所述通孔内并与所述通孔的内壁接触，所述封闭块与所述封闭滑槽之间固定
设有封闭弹簧，所述送料管的外端面固定设有加热板，该注入机构可快速的将原料注入到
模具内，并且保证每次注入量一致。

[0008] 优选的，上述方案中，所述温度检测机构包括固设于所述成模腔弯折点处两个导热块，所述导热块上连接有导热绳，所述导热绳的另一端连接在导热外壳上，所述导热外壳
固定设置在所述翻模或所述底模内，所述导热外壳的上端面固定设有电阻管，所述电阻管
的上端面固定设有导电板，所述导热外壳和所述电阻管内装有水银，所述导热外壳的右端
面设有导电块，所述导电块延伸到所述导热外壳内侧，所述导电块和所述导电板上连接有
导线，所述导线固定设置在所述翻模内，所述导线上固定设有电磁铁，该温度检测机构可时
刻检测弯折点的温度，并控制电磁铁功率的大小。

[0009] 优选的，上述方案中，所述底模内设有控制腔，所述控制腔设置在两个所述电磁铁之间，所述电磁铁内滑动设有磁体，所述磁体的右端面与所述控制腔之间固定设有复位弹
簧，所述磁体的下端面固定设有控制拨块，所述控制拨块的下端面滑动接触有功率控制器，
所述功率控制器固定设置在所述底模内，所述底模的弯折处内固定设有加热器，所述翻模
的弯折处内固定设有散热器，该功率控制器可控制加热器和散热器的输出功率，使得模具
内的温差减小，提高成模质量。

[0010] 优选的，上述方案中，所述控制拨块和所述功率控制器接触点越往右，所述散热器和所述加热器的输出功率越大，所述控制拨块和所述功率控制器在最左侧接触时，散热器
和加热器都不启动。

[0011] 本发明的有益效果是：本发明通过水银对模具弯折点进行检测，并且利用了水银的导电性，使得可根据检测到的温度差，自动调节加热板和散热板的功率，从而消除模具内
的温差，提高成模质量；

[0012] 本发明通过转盘带动连杆做往复运动，使得模具整体振动，使得在发泡过程中，气体可以全部排出，提高发泡效果，防止因为气体使成模产生间隙；

[0013] 本发明通过气缸控制发泡材料的注入，使得注入过程快速，防止在注入过程中发泡材料就开始膨胀导致管道堵塞，并且通过气缸的最大行程使得每次注入的量保持一致。

附图说明

[0014] 图1是本发明的外观示意图；

[0015] 图2是本发明的一种靠垫模具弯折点温度检测系统整体结构示意图；

[0016] 图3是本发明图2中送料管的结构图；

[0017] 图4是本发明图3中A‑A的示意图；

[0018] 图5是本发明图2中B‑B的示意图；

[0019] 图6是本发明图2中控制腔的结构图；

[0020] 图7是本发明图2中温度检测机构的结构图；

[0021] 如图：

[0022] 11、底模；12、铰接轴；13、翻模；14、成模腔；15、散热器；16、加热器；17、振动腔；18、振动弹簧；19、底座；20、振动滑槽；21、振动电机；22、振动驱动轴；23、振动转盘；24、振动轴；
25、连杆；26、振动块；27、传动腔；28、安装块；30、进料口；31、气缸；32、推杆；33、电机移动
腔；34、电机移动块；35、送料电机；36、螺旋轴；37、加热板；38、送料管；39、波纹管；40、活塞
块；41、通孔；42、封闭块；43、封闭弹簧；44、封闭滑槽；45、活塞连接块；46、电磁铁；47、导线；
48、磁体；49、控制腔；50、复位弹簧；51、控制拨块；52、功率控制器；53、导电板；54、电阻管；
55、导电块；55、导电块；56、水银；57、导热外壳；58、导热绳；59、导热块；60、温度检测机构；
61、振动机构；62、注入机构；63、排气孔。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种靠垫模具弯折点温度检测系统或几种
具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术
语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性
的容限，下面详尽说明该一种靠垫模具弯折点温度检测系统的具体特征：

[0024] 参照附图1‑7，根据本发明的实施例的一种靠垫模具弯折点温度检测系统，包括底座19，所述底座19的上端面设有开口朝上的振动腔17，所述振动腔17内滑动设有底模11，所
述底模11的右侧设有翻模13，所述翻模13和所述底模11通过铰接轴12铰接，所述底模11和
所述翻模13合并形成成模腔14，所述成模腔14的上端面设有排气孔63，所述排气孔63延伸
到所述翻模13的外侧，所述成模腔14的弯折点处，设有两个可以检测成模腔14弯折点温度
并自动调节其温差的温度检测机构60；所述振动腔17的左侧壁内设有传动腔27，所述传动
腔27的右端面设有振动滑槽20，所述振动滑槽20连通所述传动腔27和所述振动腔17，所述
传动腔27内设有可以使发泡膨胀更充分的振动机构61；所述底座19的上端面固定设有安装
块28，所述安装块28的右端面固定连接有送料管38，所述安装块28的上端面设有开口朝上
的进料口30，所述进料口30与所述送料管38相连通，所述送料管38的右端面连接有波纹管
39，所述波纹管39的右端面固定设置在所述底模11上并与所述成模腔14连通，所述进料口
30的左侧壁内设有电机移动腔33，所述电机移动腔33和所述送料管38上设有用于对成模腔
14内注入发泡材料的注入机构62。

[0025] 有益地或示例性地，所述振动机构61包括固定设置在所述底座19上端面的振动电机21，所述振动电机21的下端面驱动连接有振动驱动轴22，所述振动驱动轴22的下端面贯
穿所述底座19并延伸到所述传动腔27内，所述底座19的下端面固定连接有振动转盘23，所
述振动转盘23的下端面转动连接有振动轴24，所述振动轴24的下端面转动连接有连杆25，
所述连杆25的右端面铰接在振动块26上，所述振动块26滑动设置在所述振动滑槽20内，当
振动电机21启动时，振动电机21带动振动驱动轴22转动，振动驱动轴22带动振动转盘23转
动，振动转盘23通过振动轴24和连杆25带动振动块26往复运动，使振动块26带动底模11左
右振荡。

[0026] 有益地或示例性地，所述注入机构62包括固定设置在所述安装块28左端面的气缸31，所述气缸31的右端面设有推杆32，所述推杆32的右端面贯穿所述安装块28并延伸到所
述电机移动腔33内，所述推杆32的右端面上固定设有电机移动块34，所述电机移动块34滑
动设置在所述电机移动腔33内，所述电机移动块34的右端面内固定设有送料电机35，所述
送料电机35的右端面驱动连接有螺旋轴36，所述螺旋轴36贯穿所述安装块28并延伸到所述
送料管38内，所述螺旋轴36的右端面固定设有活塞连接块45，所述活塞连接块45上固定设
有活塞块40，所述活塞块40上设有四个环状阵列的通孔41，所述通孔41的内端面上设有开
口朝外的封闭滑槽44，所述封闭滑槽44内滑动设有封闭块42，所述封闭块42延伸到所述通
孔41内并与所述通孔41的内壁接触，所述封闭块42与所述封闭滑槽44之间固定设有封闭弹
簧43，所述送料管38的外端面固定设有加热板37，当送料电机35启动时，送料电机35带动螺
旋轴36转动，螺旋轴36将放入到进料口30内的发泡材料输入到送料管38内，然后启动加热
板37，加热板37将送料管38内的发泡材料融化，然后通过转动的螺旋轴36推动熔体移动，熔
体推动封闭块42滑动，使得熔体可以填充满整个送料管38，然后气缸31启动，气缸31推动推
杆32，推杆32推动电机移动块34，电机移动块34通过螺旋轴36带动活塞连接块45向右移动，
将一定量的熔体快速的注入到成模腔14内。

[0027] 有益地或示例性地，所述温度检测机构60包括固设于所述成模腔14弯折点处两个导热块59，所述导热块59上连接有导热绳58，所述导热绳58的另一端连接在导热外壳57上，
所述导热外壳57固定设置在所述翻模13或所述底模11内，所述导热外壳57的上端面固定设
有电阻管54，所述电阻管54的上端面固定设有导电板53，所述导热外壳57和所述电阻管54
内装有水银56，所述导热外壳57的右端面设有导电块55，所述导电块55延伸到所述导热外
壳57内侧，所述导电块55和所述导电板53上连接有导线47，所述导线47固定设置在所述翻
模13内，所述导线47上固定设有电磁铁46，当导热块59将弯折点的温度通过导热绳58传动
到导热外壳57上时，导热外壳57将热量传递到水银56上，水银56受热膨胀，使得裸露的电阻
管54面积减小，接入导线47内的电阻减小，电磁铁46的功率增大。

[0028] 有益地或示例性地，所述底模11内设有控制腔49，所述控制腔49设置在两个所述电磁铁46之间，所述电磁铁46内滑动设有磁体48，所述磁体48的右端面与所述控制腔49之
间固定设有复位弹簧50，所述磁体48的下端面固定设有控制拨块51，所述控制拨块51的下
端面滑动接触有功率控制器52，所述功率控制器52固定设置在所述底模11内，所述底模11
的弯折处内固定设有加热器16，所述翻模13的弯折处内固定设有散热器15，当电磁铁46启
动，根据两个电磁铁46的吸力大小不同，使得磁体48滑动，两侧的弯折点温差越大，磁体48
向右滑动的距离越远，磁体48移动时带动控制拨块51移动，使得控制拨块51通过功率控制
器52控制散热器15和加热器16的功率变化。

[0029] 有益地或示例性地，所述控制拨块51和所述功率控制器52接触点越往右，所述散热器15和所述加热器16的输出功率越大，所述控制拨块51和所述功率控制器52在最左侧接
触时，散热器15和加热器16都不启动。

[0030] 本发明的一种靠垫模具弯折点温度检测系统，其工作流程如下：

[0031] 先将发泡材料通过进料口30放入到送料管38内，启动送料电机35，送料电机35带动螺旋轴36转动，螺旋轴36将发泡材料沿着送料管38输送，启动加热板37，加热板37将送料
管38内的发泡材料融化，然后通过转动的螺旋轴36推动熔体移动，熔体推动封闭块42滑动，
使得熔体可以填充满整个送料管38，然后气缸31启动，气缸31推动推杆32，推杆32推动电机
移动块34，电机移动块34通过螺旋轴36带动活塞连接块45向右移动，将一定量的熔体快速
的注入到成模腔14内，然后成模腔14内的发泡材料膨胀，充满成模腔14，然后通过成模腔14
内壁散热冷却，这时导热块59将成模腔14弯折点的温度通过导热绳58传动到导热外壳57上
时，导热外壳57将热量传递到水银56上，水银56受热膨胀，使得裸露的电阻管54面积减小，
接入导线47内的电阻减小，电磁铁46的功率增大，当电磁铁46启动时，根据两个电磁铁46会
根据两个位置弯折点的温度不同产生不同大小的吸力，进而使得磁体48滑动，并且两侧的
弯折点温差越大，磁体48向右滑动的距离越远，磁体48移动时带动控制拨块51移动，使得控
制拨块51通过功率控制器52控制散热器15和加热器16的输出功率变化，之后启动散热器15
和加热器16，散热器15对凸弯折点进行加热，加热器16对凹弯折点进行散热，减低成模腔14
内的温差，提高生产的产品质量；

[0032] 在发泡材料膨胀的同时，启动振动电机21，振动电机21带动振动驱动轴22转动，振动驱动轴22带动振动转盘23转动，振动转盘23通过振动轴24和连杆25带动振动块26往复运
动，使振动块26带动底模11左右振荡，防止在发泡材料膨胀时因为气体而留有间隙，保障发
泡质量。

[0033] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体
实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，
其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。