本申请涉及一种商标的生产装置及其生产方法，生产装置包括机体，所述机体上表面设置有支撑架，所述支撑架包括侧撑板和异形条；所述异形条上设置有纵切组件，所述纵切组件包括多块定位板、多块抵接板和多组圆切刀；所有所述定位板套设于异形条外缘，所述异形条外缘设置有定位组件；所述抵接板设置于定位板外侧壁，所述圆切刀设置于抵接板远离定位板方向的侧壁；所述异形条外侧壁设置有调节组件，所述调节组件包括连接板和多块调距块；所述连接板与异形条共同设置有固定组件；所有所述调距块滑动设置于连接板外侧壁；生产方法包括定位调距、纵向分切和横向分切。本申请具有有效提高了机体分切商标带的加工效率的效果。
一种商标的生产装置及其生产方法
技术领域
[0001] 本申请涉及商标带切割装置的领域，尤其是涉及一种商标的生产装置及其生产方法。
背景技术
[0002] 商标带是一种由纱线织制成型的带状长条织物，带状长条织物上间隔印刷有带产品生产信息及品牌号的标志。在商标的生产过程中，操作人员需要通过切割装置分切商标带，以获得一定数量等大尺寸的商标块。商标块相对产品固定后，可向消费者展示产品的生产信息。
[0003] 公告号为CN202045657U的中国专利公开了一种标签切割装置，包括机架、滚轴组件和定位机构。机架固定于工作台上，滚轴组件安装于机架上。滚轴组件包括上下相对设置的两根滚轴，每根滚轴外缘一体成型有环形切刀。定位机构位于滚轴一侧，定位机构为带有切边机构的安装板，且安装板朝向工作台的侧壁间隔设置有多根定位条。操作人员可将待分切的商标带长度方向的一端抵入两根滚轴之间，工作台上的牵引机构对商标带进行牵引，两根滚轴相对滚压以将一定宽度的商标带分切成多根等宽的细长条。当细长条被牵引至安装板处时，切边机构控制定位条分切细长条，以形成特定尺寸的商标块。
[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：环形切刀对商标条的分切尺寸固定而不便调节，进而使得切割装置不便分切出不同尺寸的商标块，降低了切割设备对商标条的加工效率。
发明内容
[0005] 为了改善普通切割装置不便将商标条分切出不同尺寸的商标块的问题，本申请提供了一种商标的生产装置及其生产方法。
[0006] 第一方面，本申请提供的一种商标的生产装置采用如下的技术方案：
[0007] 一种商标的生产装置，包括机体，所述机体上表面设置有支撑架，所述支撑架包括侧撑板和异形条；所述侧撑板设置于机体上表面，所述异形条设置于侧撑板上；所述异形条上设置有纵切组件，所述纵切组件包括多块定位板、多块抵接板和多组圆切刀；所有所述定位板套设于异形条外缘，所述异形条外缘设置有用于限定所有异形条位置的定位组件；所述抵接板设置于定位板外侧壁，所述圆切刀设置于抵接板远离定位板方向的侧壁，且所述圆切刀靠近机体的一端延伸至抵接板外部；所述异形条外侧壁设置有调节组件，所述调节组件包括连接板和多块调距块；所述连接板与异形条共同设置有固定组件；所有所述调距块滑动设置于连接板外侧壁，且所述调距块位于相邻的两块定位板之间。
[0008] 通过采用上述技术方案，套接于异形条上的定位板可沿异形条的长度方向位移，进而以调整相邻的两块定位板之间的间距，增大或减少相邻的两组圆切刀之间的间距；调距块可沿连接板的长度方向位移，以增减连接板长度方向上每间隔一段距离的调距块数量；当所有调距块均匀抵入两两相邻的定位板之间后，所有定位板之间的间距固定，操作人员可通过定位组件以使定位板与异形条固定连接，再通过固定组件使连接板与异形条固定连接，进而以完成相邻的圆切刀之间的间距调整，便于机体分切出不同尺寸的商标块，提高了加工商标带的工作效率。
[0009] 优选的，所述侧撑板与异形条共同设置有卡固组件，所述卡固组件包括端部块、卡接柱和卡固螺栓；所述卡接柱设置于端部块外侧壁，所述卡接柱穿设于侧撑板，所述卡固螺栓用于固定连接卡接柱和侧撑板；所述卡接柱远离端部块的一端设置有卡合槽，所述异形条靠近卡接柱的一端位于卡合槽内腔。
[0010] 通过采用上述技术方案，卡接柱通过卡合槽套接于异形条长度方向的一端后，端部块抵紧于侧撑板远离机体的侧板的侧壁，使得异形条较为稳定的定位于侧撑板与机体的侧板之间；卡固螺栓固定连接侧撑板和卡接柱后，异形条快速固定于侧撑板与机体的侧板之间，并保障了机体对商标带的分切稳定性。
[0011] 优选的，所述异形条远离卡接柱的一端设置有限位板，所述机体的侧板外侧壁设置有用于限定限位板位置的内嵌槽；所述机体的侧壁外侧壁且位于内嵌槽处转动设置有多个卡位环板，每一所述卡位环板外侧壁设置有让位平面。
[0012] 通过采用上述技术方案，限位板增大了异形条与机体的侧板的接触面积，当限位板抵入内嵌槽内腔后，限位板相对机体的侧板的位置限定，减少了限位板、异形条相对机体的侧板出现松晃、偏动的现象；卡位环板同时抵接限位板与机体的侧板，以保障限位板抵紧于内嵌槽内腔的位置稳定性；让位平面可使卡位环板快速脱离内嵌槽的开口处，以便限位板快速抵入或抽离内嵌槽。
[0013] 优选的，所述定位组件包括活动板和锁止螺栓；所述活动板滑动设置于异形条外缘，所述锁止螺栓用于固定连接活动板和异形条。
[0014] 通过采用上述技术方案，活动板可沿异形条的长度方向位移，当调距块定位于相邻的两块定位板之间后，操作人员可滑动活动板，使得两块活动板同时抵紧所有定位板及调距块；锁止螺栓固定连接活动板和异形条，使得活动板与异形条快速固定连接为一个整体，进而进一步保障了机体分切商标带的稳定性和精准度。
[0015] 优选的，所述固定组件包括定向丝杆和固定螺母；所述定向丝杆设置于异形条外侧壁，所述定向丝杆穿设于连接板，所述固定螺母螺纹配合于定向丝杆外缘。
[0016] 通过采用上述技术方案，连接板套接于定向丝杆外缘，使得抵接板外侧壁同时抵接所有定位板，进而以使调距块快速且稳定的定位于相邻的两块定位板之间；固定螺母可螺纹拧紧于定向丝杆外缘，使得连接板快速固定于定向丝杆外缘，并便于操作人员快速拆卸连接板，以调整调距块在相邻定位板之间的数量。
[0017] 优选的，所述调距块朝向连接板的侧壁设置有防偏条，所述连接板外侧壁设置有有防偏条相适配的滑移槽。
[0018] 通过采用上述技术方案，防偏条抵入滑移槽内腔，以限定调距块相对连接板的位置，减少调距块脱离连接板的现象，同时，有效限定了调距块在连接板上滑移方向，提高了防偏条在连接板上的滑移效率。
[0019] 优选的，所述抵接板与定位板共同设置有卡接组件，所述卡接组件包括外接板和紧固螺栓；所述外接板设置于抵接板远离机体的一端，所述定位板外侧壁设置有供抵接板抵入的纵向槽，所述定位板外侧壁且位于纵向槽处设置有多条供外接板抵入的水平槽，所述紧固螺栓用于固定连接外接板和定位板。
[0020] 通过采用上述技术方案，当机体需要分切不同厚度的商标带时，操作人员可选用不同长度尺寸的抵接条，以改变圆切刀与机体上表面的间距；不同长度尺寸的抵接板均可抵入纵向槽内腔，接着，根据抵接板的长度尺寸使得外接板抵入不同高度水平槽内腔，最后以紧固螺栓固定连接外接板和定位板，以完成抵接板与定位板的快速固定。
[0021] 优选的，所述定位板于纵向槽内侧壁收容槽，所述定位板于收容槽处设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括定位柱、弹性件和操作杆；所述弹性件设置于收容槽内侧壁，所述定位柱设置于弹性件朝向纵向槽的一端，所述操作杆设置于定位柱外侧壁，所述定位板外侧壁贯穿设置有供操作杆穿过的槽型孔；所述抵接板外侧壁间隔设置有多组供定位柱抵入的适配槽。
[0022] 通过采用上述技术方案，弹性件通过自身的弹性作用力以推动定位柱，使得定位柱抵紧于适配槽内腔，进而以保障抵接板在纵向槽内的位置稳定性，提高圆切刀对商标带的分切稳定性；操作杆沿适配槽的长度方向滑移，以便带动定位柱快速抵入收容槽内腔吗，进而以便抵接板抵入或抽离纵向槽内腔。
[0023] 优选的，所述机体上表面设置有横切组件，所述横切组件包括安装架、多组驱动气缸和切割刀片；所述安装架设置于机体上表面，所有所述驱动气缸设置于安装架朝向机体的侧壁，所述切割刀片设置于所有驱动气缸的活塞杆朝向机体的一端。
[0024] 通过采用上述技术方案，驱动气缸外伸活塞杆，以使切割刀片快速分切商标带，进而以将商标带分切为一定数量的商标块，提高了机体对商标带的分切效率。
[0025] 第二方面，本申请提供的一种商标的生产装置的生产方法包括如下的生产步骤：
[0026] S100、定位调距：将印刷成型的商标带定位于机体上，以备用；根据商标块的应用需求调整相邻定位板之间的间距，将调距块抵入相邻的两块定位板之间，保障每两块定位板之间的调距块数量均相同；此时，定向丝杆穿过连接板，连接板外侧壁同时与所有定位板相抵；将固定螺母螺纹拧紧于定向丝杆外缘，以使连接板固定于定向丝杆外缘；启动机体，开始分切商标带；
[0027] S200、纵向分切：机体的牵引辊拉动商标带以位移，商标带行经抵接板处，所有圆切刀同时分切商标带，使得商标带沿自身长度方向被分切为多组细长条，以完成商标带的纵向分切；
[0028] S100、横向分切：当商标带行经至安装架处时，所有驱动气缸同时外伸活塞杆，以使切割刀片同时分切所有商标带；接着，驱动气缸收缩活塞杆并立即再次外伸，以持续分切后续的商标带，以将商标带分切为一定数量的商标块。
[0029] 通过采用上述技术方案，操作人员可快速且高效的控制机体以分切处不同尺寸的商标带，有效提高了机体对商标带的加工效率。
[0030] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031] 1.定位板沿异形条的长度方向位移以调整相邻的两块定位板之间的间距，进而增大或减少相邻的两组圆切刀之间的间距；调距块沿连接板的长度方向位移以增减连接板长度方向上每间隔一段距离的调距块数量，进而以改变相邻的圆切刀之间的距离，便于机体分切出不同尺寸的商标块，提高了加工商标带的工作效率；
[0032] 2.弹性件通过自身的弹性作用力以推动定位柱，使得定位柱抵紧于适配槽内腔，进而以保障抵接板在纵向槽内的位置稳定性，提高圆切刀对商标带的分切稳定性。
附图说明
[0033] 图1是本申请实施例的一种商标的生产装置的结构示意图；
[0034] 图2是异形条、定位板和机体位置关系的示意图；
[0035] 图3是异形条、定位板和机体连接关系的爆炸示意图；
[0036] 图4是抵接板和定位板连接关系的爆炸示意图；
[0037] 图5是调距块和连接板连接关系的示意图。
[0038] 附图标记说明：
[0039] 1、机体；11、内嵌槽；12、卡位环板；121、让位平面；2、支撑架；21、侧撑板；22、异形条；221、限位板；222、锁止槽；3、卡固组件；31、端部块；32、卡接柱；321、卡合槽；33、卡固螺栓；4、纵切组件；41、定位板；411、通连孔；412、纵向槽；413、水平槽；414、收容槽；415、槽型孔；42、抵接板；421、适配槽；43、圆切刀；5、调节组件；51、连接板；511、滑移槽；52、调距块；521、防偏条；6、固定组件；61、定向丝杆；62、固定螺母；7、定位组件；71、活动板；72、锁止螺栓；8、卡接组件；81、外接板；82、紧固螺栓；9、抵紧组件；91、定位柱；92、弹性件；93、操作杆；
10、横切组件；101、安装架；102、驱动气缸；103、切割刀片。
具体实施方式
[0040] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。
[0041] 本申请实施例公开一种商标的生产装置。参照图1和图2，一种商标的生产装置包括机体1。机体1上表面设置有支撑架2，支撑架2包括侧撑板21和异形条22。
[0042] 参照图2和图3，侧撑板21垂直焊接于机体1上表面，异形条22为纵向截面呈十字型的长条，异形条22沿水平方向设置于侧撑板21与机体1的侧板之间。异形条22长度方向的一端沿纵向焊接有限位板221，限位板221的外周尺寸异形条22的外周尺寸。机体1的侧板朝向限位板221的侧壁设置有内嵌槽11，限位板221可抵入内嵌槽11内腔，且限位板221朝向侧撑板21的侧壁与机体1的侧板朝向侧撑板21的侧壁处于同一纵向面。
[0043] 参照图2，机体1的侧板外侧壁于内嵌槽11处通过销钉转动设置有多组卡位环板12，卡位环板12用于同时卡接限位板221和机体1的侧板，以减少限位板221脱离内嵌槽11的现象。每块卡位环板12外侧壁设置有让位平面121，让位平面121可使卡位环板12脱离内嵌槽11的开口处，以便限位板221快速抵入或抽离内嵌槽11。
[0044] 参照图3，异形条22与侧撑板21共同设置有卡固组件3，卡固组件3包括端部块31、卡接柱32和卡固螺栓33。卡接柱32垂直焊接于端部块31朝向侧撑板21的侧壁，卡接柱32靠近侧撑板21的一端贯穿于侧撑板21。卡接柱32朝向异形条22的端壁设置有卡合槽321，卡合槽321的内径尺寸与异形条22的外周尺寸相适配。当端部块31与侧撑板21相互朝向的侧壁相抵时，卡接柱32通过卡合槽321套接于异形条22靠近侧撑板21的一端。操作人员可用卡固螺栓33固定连接侧撑板21和卡接柱32，以保障卡接柱32相对侧撑板21的位置稳定性，进而保障异形条22架设于侧撑板21与机体1的侧板之间的位置稳定性。
[0045] 参照图3和图4，异形条22上设置有纵切组件4，纵切组件4包括多块定位板41、多块抵接板42和多组圆切刀43。在本实施例中，每块定位板41外侧壁通过卡接组件8固定一块抵接板42，且抵接板42靠近机体1的一端延伸至定位板41外部。每块抵接板42远离定位板41的侧壁通过销钉转动连接一组圆切刀43，且圆切刀43靠近机体1的一端位于抵接板42外部。当机体1牵引上表面行经异形条22处时，圆切刀43可沿商标带的延伸方向分切商标带，以将一条商标带分切为多条细长条商标带。
[0046] 参照图3和图5，每块定位板41外侧壁沿水平方向贯穿设置有通连孔411，通连孔411的内径尺寸与异形条22的外周尺寸相适配，定位板41通过通连孔411稳定套接于异形条
22上。异形条22外侧壁设置有用于调节所有定位板41间距的调节组件5，调节组件5包括连接板51和多块调距块52。连接板51外侧壁同时与所有定位板41外侧壁相抵，且连接板51与异形条22共同设置有固定组件6。固定组件6包括定向丝杆61和固定螺母62，异形条22朝向连接板51的侧壁预设有多组锁止槽222，锁止槽222为螺纹槽。定向丝杆61靠近异形条22的一端螺纹配合于锁止槽222内，以使定向丝杆61快速与异形条22固定连接，且便于操作人员拆卸。操作人员可将固定螺母62螺纹拧紧于定向丝杆61外缘，以使连接板51抵紧于所有定位板41外侧壁，以限定连接板51相对所有定位板41的位置。
[0047] 参照图3和图5，在本实施例中，调距块52的纵向截面呈匚型。每块调距块52内侧壁一体成型有纵向截面呈燕尾槽型的防偏条521，连接板51外侧壁沿长度方向设置有滑移槽511，滑移槽511的内径尺寸与防偏条521的外周尺寸相适配。防偏条521抵入滑移槽511内腔，以使调距块52套接于连接板51外侧壁并可相对连接板51滑移。在本实施例中，相邻的两块定位板41之间夹持有一块调距块52。当商标条的分切宽度需要调整时，操作人员可现将连接板51拉离定向丝杆61，接着将调距块52沿连接板51的长度方向滑移，以增减位于相邻的两块定位板41之间的调距块52数量。
[0048] 参照图3，异形条22上设置有用于限定定位板41位置的定位组件7，定位组件7包括活动板71和锁止螺栓72。活动板71套接于异形条22上，在本实施例中，活动板71的数量为两块，所有定位板41均位于两块活动板71之间。当调距块52定位于相邻的两块定位板41之间，且连接板51抵紧于所有定位板41外侧壁后，活动板71与靠近的定位板41相互朝向的侧壁相抵，锁止螺栓72的杆体贯穿活动板71并螺纹拧紧于异形条22外侧壁预设的螺纹槽内，以使活动板71与异形条22固定连接，所有定位板41同时定位于两块活动板71之间。
[0049] 参照图4，卡接组件8包括外接板81和紧固螺栓82，外接板81沿水平方向焊接于抵接板42远离圆切刀43的一端，外接板81的长度尺寸大于抵接板42的宽度尺寸，且外接板81朝向定位板41的侧壁与抵接板42朝向定位板41的侧壁处于同一纵向面。定位板41外侧壁设置有纵向槽412，纵向槽412的宽度尺寸与抵接板42的宽度尺寸相适配。
[0050] 参照图4，定位板41外侧壁且位于纵向槽412处间隔设置有多组水平槽413，水平槽413的内腔与纵向槽412的内腔相通，且水平槽413的内径尺寸与外接板81的外周尺寸相适配。所有水平槽413沿定位板41的高度方向间隔分布，外接板81水平槽413内腔后，紧固螺栓
82用于固定连接外接板81和定位板41，以使抵接板42与定位板41快速固定连接。不同长度尺寸的抵接板42需与定位板41固定连接时，操作人员可将外接板81抵入不同高度的水平槽
413内，以提高不同长度尺寸的抵接板42与定位板41的连接效率。
[0051] 参照图4，定位板41于纵向槽412内侧壁相对设置有多组收容槽414，所有收容槽414沿纵向槽412的延伸方向分布。定位板41于每一收容槽414处设置有抵紧组件9，抵紧组件9包括定位柱91、弹性件92和操作杆93。在本实施例中，弹性件92为钢制的压缩弹簧，弹性件92沿水平方向焊接于收容槽414内侧壁。定位柱91沿水平方向焊接于弹性件92朝向纵向槽412的一端，弹性件92处于自由延展状态时，定位柱91远离弹性件92的一端位于纵向槽
412内腔。操作人员可通过按压定位柱91，以使定位柱91完全抵入收容槽414内腔。
[0052] 参照图4，定位板41外侧壁且位于收容槽414处沿厚度方向贯穿设置有槽型孔415，槽型孔415沿收容槽414的长度方向延伸。操作杆93垂直焊接于定位柱91外侧壁，且操作杆93远离定位柱91的一端穿过槽型孔415，以延伸至定位板41外部。
[0053] 参照图4，抵接板42外侧壁且位于每一收容槽414处设置有适配槽421，适配槽421的内径尺寸与定位柱91的外径尺寸相适配。操作人员可抓取操作杆93并沿适配槽421的长度方向滑移，以压缩弹性件92并使定位柱91完全抵入收容槽414内腔。接着，抵接板42抵入纵向槽412内腔并松开操作杆93，弹性件92自由延展以使定位柱91抵入对应的适配槽421内腔，以保障抵接板42在纵向槽412内的位置稳定性，并保障了圆切刀43对商标条的分切稳定性。
[0054] 参照图2，机体1上表面设置有横切组件10，横切组件10位于支撑架2远离机体1的进料端方向的一端。横切组件10包括安装架101、多组驱动气缸102和切割刀片103，安装架101通过螺栓固定于机体1上表面，在本实施例中，驱动气缸102是与机体1的计数传感器相连的气缸，驱动气缸102的数量可以两组。两组驱动气缸102通过螺栓固定于安装架101的顶板朝向机体1的侧壁，切割刀片103通过螺栓沿水平方向固定于所有驱动气缸102的活塞杆朝向机体1的侧壁。
[0055] 参照图2，当商标带被分切为多组细长条并行经至安装架101处时，两组驱动气缸102同时外伸活塞杆，以使切割刀片103同时分切所有商标带，进而以将商标条分切为一定数量的商标块。当第一次分切结束后，所有驱动气缸102收缩活塞杆并立即再次外伸，以分切后续的商标带，随着驱动气缸102的活塞杆不断往复伸缩，切割刀片103对商标带每间隔一段距离即分切一次。
[0056] 本申请实施例一种商标的生产装置的实施原理为：商标带经过支撑架2处时，所有圆切刀43同时分切商标带，以将商标带分切为多根细长条。分切后的商标带经过安装架101时，所有驱动气缸102同时外伸活塞杆，以使切割刀片103同时分切多根细长条商标带，以获得一定数量的商标块。接着，驱动气缸102快速收缩活塞杆并再度伸出，以对商标带每间隔一端距离即分切一次。
[0057] 当商标带需要被分为不同尺寸的商标块时，操作人员可滑动调距块52，以增减相邻的两块定位板41之间的间距。当相邻的两块定位板41之间的调距块52数量增加时，两块定位板41之间的距离增加，两组圆切刀43之间的距离变短，圆切刀43分切所得商标块的宽度尺寸扩大。当相邻的两块定位板41之间的调距块52数量减少时，两块定位板41之间的距离减小，两组圆切刀43之间的距离亦变短，圆切刀43分切所得商标块的宽度尺寸变小。
[0058] 本申请实施例还公开了一种商标的生产装置的生产方法，其包括如下生产步骤：
[0059] S100、定位调距：将由自动平网印带机印刷成型的商标带安装于机体1上，通过机体1牵引辊对商标带长度方向一端的拉动作用力，使得商标带沿机体1的延伸方向位移。
[0060] 根据商标块的应用需求确定机体1对商标带的分切尺寸。首先，调整相邻的两块定位板41之间的间距，接着，沿连接板51的长度方向滑移调距块52，使得连接板51长度方向每间隔一段距离的调距块52数量均相同。接着，将连接板51对准定向丝杆61并套接，使得所有调距块52分别抵入相邻的两抵入相邻的两块定位板41之间，保障每两块定位板41之间的调距块52数量均相同。
[0061] 最后，将连接板51对准定向丝杆61并套接，使得连接板51外侧壁同时与所有定位板41相抵，同时，所有调距块52均抵入相邻的两块定位板41之间。操作人员将固定螺母62拧紧于定向丝杆61外缘，再滑移活动板71以使活动板71抵紧于靠近的定位板41外侧壁，并通过锁止螺栓72固定连接活动板71和异形条22，以使定位板41固定于异形条22外侧壁。
[0062] 启动机体1，开始分切商标带。
[0063] S200、纵向分切：随着商标带沿机体1的长度方向位移，所有圆切刀43于抵接板42处同时分切商标带，使得一根商标带沿自身长度方向被分切为多根细长条商标带，以完成商标带的纵向分切。
[0064] S100、横向分切：当商标带位移至安装架101处时，所有驱动气缸102同时外伸活塞杆，以使切割刀片103同时分切所有细长条商标带，以获得一定是数量的商标块。随着商标带的不断位移，驱动气缸102的活塞杆每间隔一段时间即外伸，以分切商标带，进而以完成对商标带的横向分切。
[0065] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
