密封索捻制钢丝导向装置转让专利
申请号 : CN202110685183.5
文献号 : CN113564946B
文献日 : 2022-09-09
发明人 : 白宝鲲
申请人 : 广东坚朗五金制品股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种密封索捻制钢丝导向装置,其特征在于,包括:
导向盘主体(10);
辊轮组件(20),所述辊轮组件(20)包括至少两个辊轮(203),每个所述辊轮(203)上沿所述辊轮(203)的周向均设置有线槽(2031);
两个所述辊轮(203)均设置在所述导向盘主体(10)上,所述辊轮(203)能够沿轴向转动,两个所述辊轮(203)相互抵接,两个所述辊轮(203)上相互紧挨的两个线槽(2031)形成用于异形钢丝通过的空间;
所述辊轮组件(20)还包括外框(201)和内框(202);所述外框(201)可拆卸地安装在所述导向盘主体(10)上,所述内框(202)活动连接在所述外框(201)的内部,且所述内框(202)能够沿垂直于所述辊轮(203)的轴向转动;两个所述辊轮(203)均设置在所述内框(202)上,且每个所述辊轮(203)能够沿轴向转动;
所述导向盘主体(10)上设置有多个卡槽(101),所述外框(201)可拆卸地安装在所述卡槽(101)上,所述外框(201)沿平行于所述辊轮(203)轴向的两侧分别设置有一个滑槽(2012),所述滑槽(2012)与所述卡槽(101)相配合;
所述辊轮组件(20)还包括连接件,所述连接件用于将所述内框(202)连接在所述外框(201)的内部;
所述连接件包括连接螺钉(207),所述连接螺钉(207)包括同轴连接的螺纹段(2071)和光轴段(2072);
所述外框(201)沿垂直于所述辊轮(203)的轴向的两侧分别设置有一个螺纹孔(2011),所述内框(202)上相对的两侧分别设置有一个通孔(2021),所述通孔(2021)的位置与所述螺纹孔(2011)的位置相对应;
当所述内框(202)放入到所述外框(201)内后,所述螺纹段(2071)与所述螺纹孔(2011)螺纹连接,所述光轴段(2072)与所述通孔(2021)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的密封索捻制钢丝导向装置,其特征在于,所述辊轮组件(20)还包括自润滑轴承(204)和销轴(205),所述内框(202)沿平行于所述辊轮(203)轴向的两侧均设置有销孔(2022);
所述自润滑轴承(204)设置在所述辊轮(203)的轴孔上,所述销轴(205)穿过所述自润滑轴承(204)后与对应的所述销孔(2022)连接。
3.根据权利要求2所述的密封索捻制钢丝导向装置,其特征在于,所述辊轮组件(20)还包括卡簧(206),所述卡簧(206)设置在所述销轴(205)的两端。
4.根据权利要求1‑3任意一项所述的密封索捻制钢丝导向装置,其特征在于,所述线槽(2031)的数量为一个或者多个。
5.根据权利要求4所述的密封索捻制钢丝导向装置,其特征在于,多个所述线槽(2031)的形状相同或者不同。
说明书 :
密封索捻制钢丝导向装置
技术领域
背景技术
滑能力,耐磨损能力等特点,受到国内外设计师和工程师的关注与青睐。
过程中都是刚性摩擦,容易产生较高热量及较大阻力,导致索体表面产生划伤、划痕,进而
影响索体的外观和产品的性能。
发明内容
辊轮也会同步转动,从而可以消除钢丝采用固定穿线孔时由于滑动摩擦造成的钢丝划伤的
问题,极大的减小了摩擦阻力。
外框的内部;两个所述辊轮均设置在所述内框上,且每个所述辊轮能够沿轴向转动。由于上
述内框能够沿垂直于辊轮的轴向转动,辊轮又转动连接在内框上,从而可以实现辊轮的朝
向可以根据钢绞线捻制时的螺旋偏转角自适应调节的目的。
轴向相对于外框转动,从而可以实现辊轮的朝向可以根据钢绞线捻制时的螺旋偏转角自适
应调节的目的。
附图说明
具体实施方式
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三
个等,除非另有明确具体的限定。
接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施
方式。
索夹抗滑能力,耐磨损能力等特点,受到国内外设计师和工程师的关注与青睐。
过程中都是刚性摩擦,容易产生较高热量及较大阻力,导致索体表面产生划伤、划痕,进而
影响索体的外观和产品的性能。
个辊轮203,每个辊轮203上沿辊轮203的周向均设置有线槽2031;两个辊轮203均设置在导
向盘主体10上,辊轮203能够沿轴向转动,两个辊轮203相互抵接,两个辊轮203上相互紧挨
的两个线槽2031形成用于异形钢丝通过的空间。
步转动,从而可以消除钢丝采用固定穿线孔时由于滑动摩擦造成的钢丝划伤的问题,极大
的减小了摩擦阻力。
202能够沿垂直于辊轮203的轴向转动,两个辊轮203均转动连接在内框202上,两个辊轮203
相互抵接,两个辊轮203上相互紧挨的两个线槽2031形成用于异形钢丝通过的空间。
框202放入到外框201内后,螺纹段2071与螺纹孔2011螺纹连接,光轴段2072与通孔2021间
隙配合。
旋偏转角自适应调节的目的。
限制,只要上述结构能实现本申请的目的便可。
申请对卡槽的个数以及位置结构不作特殊限制,只要上述结构能实现本申请的目的便可。
示,该滑槽2012为U型滑槽,在安装的时候外框201两侧的U型滑槽能够卡入到卡槽101中,且
外框201能够沿滑槽2012的长度方向在卡槽101中移动。
在辊轮203的轴孔上,销轴205穿过自润滑轴承204后与对应的销孔2022连接。
中,辊轮就会随着自润滑轴承303转动而转动。
一侧上的销孔2022穿出,最后在销轴205的两端均安装上卡簧206即可,此时,卡簧206位于
内框202外侧。
的具体结构不作特殊限制,只要上述结构能实现本申请的目的便可。
例中,也可以在其中一个辊轮上设置一个线槽,然后在其他辊轮上设置多个线槽,线槽的具
体个数可以根据实际产品的需要进行设计。
的线槽,也可以在同一辊轮上设置有不同形状规格的线槽,或者,其中一个辊轮上的线槽和
另一个辊轮上的线槽的形状规格不同。
置有线槽2031;两个辊轮203均设置在导向盘主体10上,辊轮203能够沿轴向转动,两个辊轮
203相互抵接,两个辊轮203上相互紧挨的两个线槽2031形成用于异形钢丝通过的空间。其
中,辊轮组件20包括外框201和内框202,其中,外框201可拆卸地安装在导向盘主体10上,内
框202活动连接在外框201的内部,且内框202能够沿垂直于辊轮203的轴向转动,两个辊轮
203均转动连接在内框202上,两个辊轮203相互抵接,两个辊轮203上相互紧挨的两个线槽
2031形成用于异形钢丝通过的空间。辊轮组件20还包括连接件,该连接件用于将内框202连
接在外框201的内部。连接件包括连接螺钉207,该连接螺钉207包括同轴连接的螺纹段2071
和光轴段2072;外框201沿垂直于辊轮203的轴向的两侧分别设置有一个螺纹孔2011,内框
202上相对的两侧分别设置有一个通孔2021,通孔2021的位置与螺纹孔2011的位置相对应;
当内框202放入到外框201内后,螺纹段2071与螺纹孔2011螺纹连接,光轴段2072与通孔
2021间隙配合。由于内框202上的通孔2021与光轴段2072间隙配合,所以内框202能够沿光
轴段2072的轴向相对于外框201转动,从而可以实现辊轮203的朝向可以根据钢绞线捻制时
的螺旋偏转角自适应调节的目的。导向盘主体10上设置有多个卡槽101,多个卡槽101沿导
向盘主体10的周向均匀分布,外框201可拆卸地安装在卡槽101上。外框201沿平行于辊轮
203轴向的两侧分别设置有一个滑槽2012,滑槽2012与卡槽101相配合,且滑槽2012能够沿
卡槽101滑移。辊轮组件20还包括自润滑轴承204和销轴205,内框202沿平行于辊轮203轴向
的两侧均设置有销孔2022;其中,自润滑轴承204设置在辊轮203的轴孔上,销轴205穿过自
润滑轴承204后与对应的销孔2022连接。在安装的时候,首先将自润滑轴承套设在销轴上,
然后将辊轮放入到内框的内部,此时,将销轴的一端穿过其中一个销孔后,再穿入到辊轮
上,最后穿入到其中另一个销孔中,辊轮就会随着自润滑轴承303转动而转动。本申请中的
辊轮组件20还包括卡簧206,卡簧206设置在销轴205的两端。在安装的时候,首先将自润滑
轴承204穿设到辊轮203的轴孔上,然后将销轴205沿内框202一侧上销孔2022穿入,同时穿
过自润滑轴承204上的轴孔后再从内框202另一侧上的销孔2022穿出,最后在销轴205的两
端均安装上卡簧206即可,此时,卡簧206位于内框202外侧。线槽2031的数量为一个或者多
个。由于每个辊轮203上设置有多个线槽2031,所以可以同时处理多根钢丝。可以理解,在其
他实施例中,也可以在其中一个辊轮上设置一个线槽,然后在其他辊轮上设置多个线槽,线
槽的具体个数可以根据实际产品的需要进行设计。本申请中的多个线槽2031的形状相同或
者不同。不同规格线槽的设置,方便处理不同直径尺寸的钢丝。具体地,可以在同一个辊轮
上设置有相同形状规格的线槽,也可以在同一辊轮上设置有不同形状规格的线槽,或者,其
中一个辊轮上的线槽和另一个辊轮上的线槽的形状规格不同。
步转动,从而可以消除钢丝采用固定穿线孔时由于滑动摩擦造成的钢丝划伤的问题,极大
的减小了摩擦阻力。
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三
个等,除非另有明确具体的限定。
在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护
范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。