本发明涉及一种圆弧悬挑观景平台钢箱梁悬挑段加工工艺，其特征在于：具体方法如下：S1：悬挑顶板的加工；S2：横隔板的组装；S3：壁板的组装；S4：侧板加劲肋的组装；S5：吊装侧板；S6：底板单元的组装；S7：装焊调平板；S8：安装吊耳及侧板加劲肋；本发明中钢箱梁悬挑段采用整体焊接的方式进行拼接组装，相比于采用分段式的焊接结构，该加工工艺能够满足钢箱梁悬挑段的支撑强度要求，同时减少接各节段之间的焊接工序，避免多处焊接降低整体强度；此外，钢箱梁悬挑段的各部件可同时按照尺寸进行下料，在后续拼装焊接时直接按照设定的工序进行统筹焊接，降低焊接时间提高整体悬挑段的成型效率。
1.一种圆弧悬挑观景平台钢箱梁悬挑段加工工艺，其特征在于：具体方法如下：S1：悬挑顶板的加工：将悬挑顶板放置在水平胎架上沿着垂直于幅宽的方向进行长条加劲板的装焊，且长条加劲板长度≥5m时，长度方向加放1‰焊接收缩余量下料，悬挑顶板的宽度方向弧形端按尺寸下料，直线端加放20mm余量下料，然后将悬挑顶板吊上组装胎架进行定位；
S2：横隔板的组装：预先将横隔板进行制作，同时预制横隔板上的加劲肋以及加劲圈；
在横隔板的两侧焊接上加劲肋，在圆孔位置焊接上加劲圈；采用三组横隔板垂直于悬挑顶板沿着悬挑顶板的幅宽方向进行焊接；加劲肋及加劲圈与横隔板之间均为双面角焊缝，横隔板与悬挑顶板之间为双面角焊缝；位于中间位置的横隔板上焊接有支座加劲板且采用单元40°留根2mm坡口形式的熔深焊缝；横隔板在靠近悬挑顶板弧形端一端设置有向悬挑顶板弧形端缩进的弧形延伸段；
S3：壁板的组装：待悬挑顶板内横隔板安装合格后，将壁板定位在悬挑顶板的弧形端并定对节点中心线和和端口企口位置线及垂直度；
S4：侧板加劲肋的组装：在横隔板的弧形延伸方向的位置处，侧板加劲肋预先与横隔板弧形位置的侧边进行点焊后，将侧板加劲肋完整焊接在横隔板上，且侧板加劲肋与横隔板间为双面角焊缝形式；
S5：吊装侧板：侧板两端各加放20mm余量下料，将侧板吊上胎架进行组装定位；侧板加劲肋与侧板之间为双面角焊缝形式；
S6：底板单元的组装：预先制作底板单元，底板单元在水平胎架上沿着垂直于幅宽的方向进行长条加劲板的装焊，长条加劲肋与底板之间为双面角焊缝，焊后矫正合格吊上胎架进行组装定位；底板单元宽度方向的弧形端按尺寸下料，直线端加放20mm余量下料；
S7：装焊调平板：在底板单元上采用角焊缝形式焊接调平板；
S8：安装吊耳及侧板加劲肋：在完成底板单元组装和调平板焊接后，将钢箱梁悬挑段整体翻身，依次装焊侧板上其余的侧板加劲肋，以及在悬挑顶板上焊接吊耳。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧悬挑观景平台钢箱梁悬挑段加工工艺，其特征在于：所述S8中吊耳上的补强板及加劲板与悬挑顶板间均为角焊缝形式；吊耳与悬挑顶板间为全熔透，采用清根焊坡口形式。
3.根据权利要求1所述的一种圆弧悬挑观景平台钢箱梁悬挑段加工工艺，其特征在于：所述S3中壁板与悬挑顶板之间为熔深焊缝，采用单面40°留根2mm坡口形式，坡口朝外，焊平，内侧采用8mm角焊缝。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧悬挑观景平台钢箱梁悬挑段加工工艺，其特征在于：所述S5中侧板的侧边与壁板之间为熔深焊缝，采用单面40°留根2mm坡口形式，坡口朝向箱体内侧，反面采用角焊缝封堵。
一种圆弧悬挑观景平台钢箱梁悬挑段加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及钢箱梁悬挑段加工技术领域，尤其涉及一种圆弧悬挑观景平台钢箱梁[0002] 悬挑段加工工艺。
背景技术
[0003] 悬挑观景平台钢箱梁是通过多个钢箱梁悬挑结构拼接而成。根据悬挑观景平台钢箱梁施工的技术特点要求，一般需要将钢箱梁悬挑结构分成若干段(至少一个钢箱梁悬挑节段和至少一个钢箱梁节段)在工厂加工，再运输到施工现场进行节段的吊装。钢箱梁挑臂结构具体的组装过程为：先将钢箱梁节段放置在预定位置，然后将钢箱梁悬挑节段与钢箱梁节段对接，然后在对接位置焊接。这种分段式的结构导致整体强度大大降低，因此，需要一种整体焊接组装的钢箱梁悬挑段结构来满足观景平台的支撑强度要求。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种圆弧悬挑观景平台钢箱梁悬挑段加工工艺，能够解决一般的观景平台钢箱梁悬挑段采用分体式结构导致组焊工序多，结构强度低的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种圆弧悬挑观景平台钢箱梁悬挑段加工工艺，其创新点在于：具体方法如下：
[0006] S1：悬挑顶板的加工：将悬挑顶板放置在水平胎架上沿着垂直于幅宽的方向进行长条加劲板的装焊，且长条加劲板长度≥5m时，长度方向加放1‰焊接收缩余量下料，悬挑顶板的宽度方向弧形端按尺寸下料，直线端加放20mm余量下料，然后将悬挑顶板吊上组装胎架进行定位；
[0007] S2：横隔板的组装：预先将横隔板进行制作，同时预制横隔板上的加劲肋以及加劲圈；在横隔板的两侧焊接上加劲肋，在圆孔位置焊接上加劲圈；采用三组横隔板垂直于悬挑顶板沿着悬挑顶板的幅宽方向进行焊接；加劲肋及加劲圈与横隔板之间均为双面角焊缝，横隔板与悬挑顶板之间为双面角焊缝；位于中间位置的横隔板上焊接有支座加劲板且采用单元40°留根2mm坡口形式的熔深焊缝；横隔板在靠近悬挑顶板弧形端一端设置有向悬挑顶板弧形端缩进的弧形延伸段；
[0008] S3：壁板的组装：待悬挑顶板内横隔板安装合格后，将壁板定位在悬挑顶板的弧形端并定对节点中心线和和端口企口位置线及垂直度；
[0009] S4：侧板加劲肋的组装：在横隔板的弧形延伸方向的位置处，侧板加劲肋预先与横隔板弧形位置的侧边进行点焊后，将侧板加劲肋完整焊接在横隔板上，且侧板加劲肋与横隔板间为双面角焊缝形式；
[0010] S5：吊装侧板：侧板两端各加放20mm余量下料，将侧板吊上胎架进行组装定位；侧板加劲肋与侧板之间为双面角焊缝形式；
[0011] S6：底板单元的组装：预先制作底板单元，底板单元在水平胎架上沿着垂直于幅宽的方向进行长条加劲板的装焊，长条加劲肋与底板之间为双面角焊缝，焊后矫正合格吊上胎架进行组装定位；底板单元宽度方向的弧形端按尺寸下料，直线端加放20mm余量下料；
[0012] S7：装焊调平板：在底板单元上采用角焊缝形式焊接调平板；
[0013] S8：安装吊耳及侧板加劲肋：在完成底板单元组装和调平板焊接后，将钢箱梁悬挑段整体翻身，依次装焊侧板上其余的侧板加劲肋，以及在悬挑顶板上焊接吊耳。
[0014] 进一步的，所述S8中吊耳上的补强板及加劲板与悬挑顶板间均为角焊缝形式；吊耳与悬挑顶板间为全熔透，采用清根焊坡口形式。
[0015] 进一步的，所述S3中壁板与悬挑顶板之间为熔深焊缝，采用单面40°留根2mm坡口形式，坡口朝外，焊平，内侧采用8mm角焊缝。
[0016] 进一步的，所述S5中侧板的侧边与壁板之间为熔深焊缝，采用单面40°留根2mm坡口形式，坡口朝向箱体内侧，反面采用角焊缝封堵。
[0017] 本发明的优点在于：
[0018] 1)本发明中钢箱梁悬挑段采用整体焊接的方式进行拼接组装，相比于采用分段式的焊接结构，该加工工艺能够满足钢箱梁悬挑段的支撑强度要求，同时减少接各节段之间的焊接工序，避免多处焊接降低整体强度；此外，钢箱梁悬挑段的各部件可同时按照尺寸进行下料，在后续拼装焊接时直接按照设定的工序进行统筹焊接，降低焊接时间提高整体悬挑段的成型效率。
附图说明
[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0020] 图1为本发明的一种圆弧悬挑观景平台钢箱梁悬挑段加工工艺的流程图。
[0021] 图2至图9本发明的一种圆弧悬挑观景平台钢箱梁悬挑段加工状态的示意图。
具体实施方式
[0022] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026] 此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0027] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028] 如图1至图9示的一种圆弧悬挑观景平台钢箱梁悬挑段加工工艺，具体方法如下：
[0029] S1：悬挑顶板的加工：将悬挑顶板放置在水平胎架上沿着垂直于幅宽的方向进行长条加劲板的装焊，且长条加劲板长度≥5m时，长度方向加放1‰焊接收缩余量下料，悬挑顶板的宽度方向弧形端按尺寸下料，直线端加放20mm余量下料，然后将悬挑顶板吊上组装胎架进行定位；
[0030] S2：横隔板的组装：预先将横隔板进行制作，同时预制横隔板上的加劲肋以及加劲圈；在横隔板的两侧焊接上加劲肋，在圆孔位置焊接上加劲圈；采用三组横隔板垂直于悬挑顶板沿着悬挑顶板的幅宽方向进行焊接；加劲肋及加劲圈与横隔板之间均为双面角焊缝，横隔板与悬挑顶板之间为双面角焊缝；位于中间位置的横隔板上焊接有支座加劲板且采用单元40°留根2mm坡口形式的熔深焊缝；横隔板在靠近悬挑顶板弧形端一端设置有向悬挑顶板弧形端缩进的弧形延伸段；
[0031] S3：壁板的组装：待悬挑顶板内横隔板安装合格后，将壁板定位在悬挑顶板的弧形端并定对节点中心线和和端口企口位置线及垂直度；
[0032] S4：侧板加劲肋的组装：在横隔板的弧形延伸方向的位置处，侧板加劲肋预先与横隔板弧形位置的侧边进行点焊后，将侧板加劲肋完整焊接在横隔板上，且侧板加劲肋与横隔板间为双面角焊缝形式；
[0033] S5：吊装侧板：侧板两端各加放20mm余量下料，将侧板吊上胎架进行组装定位；侧板加劲肋与侧板之间为双面角焊缝形式；
[0034] S6：底板单元的组装：预先制作底板单元，底板单元在水平胎架上沿着垂直于幅宽的方向进行长条加劲板的装焊，长条加劲肋与底板之间为双面角焊缝，焊后矫正合格吊上胎架进行组装定位；底板单元宽度方向的弧形端按尺寸下料，直线端加放20mm余量下料；
[0035] S7：装焊调平板：在底板单元上采用角焊缝形式焊接调平板；
[0036] S8：安装吊耳及侧板加劲肋：在完成底板单元组装和调平板焊接后，将钢箱梁悬挑段整体翻身，依次装焊侧板上其余的侧板加劲肋，以及在悬挑顶板上焊接吊耳。
[0037] S8中吊耳上的补强板及加劲板与悬挑顶板间均为角焊缝形式；吊耳与悬挑顶板间为全熔透，采用清根焊坡口形式。
[0038] S3中壁板与悬挑顶板之间为熔深焊缝，采用单面40°留根2mm坡口形式，坡口朝外，焊平，内侧采用8mm角焊缝。
[0039] S5中侧板的侧边与壁板之间为熔深焊缝，采用单面40°留根2mm坡口形式，坡口朝向箱体内侧，反面采用角焊缝封堵。
[0040] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
