基于燃气轮机压气机的气体降温装置及降温方法

摘要

本发明涉及降温装置技术领域，具体涉及基于燃气轮机压气机的气体降温装置及降温方法，压气机腔体设置有工作室和交换室，工作室和交换室通过活动板隔断，第一冷气管与压气机腔体固定连接且与交换室相连通，活动板与压气机腔体滑动连接，单活塞杆气缸固定安装在交换室的内部，双活塞杆气缸与单活塞杆气缸的输出端固定连接，两个L形固定架分别与双活塞杆的两个输出端固定连接，L形固定架上设置有传感器，通过上述结构的设置，以对燃气轮机压气机中的高温气体进行降温，从而使燃气轮机压气机能够正常使用。

权利要求

1.一种基于燃气轮机压气机的气体降温装置，其特征在于，所述基于燃气轮机压气机的气体降温装置包括压气机腔体、活动板、单活塞杆气缸、双活塞杆气缸、两个L形固定架和第一冷气管，所述压气机腔体设置有工作室和交换室，所述工作室和所述交换室通过所述活动板隔断，所述第一冷气管与所述压气机腔体固定连接且与所述交换室相连通，所述活动板与所述压气机腔体滑动连接，所述单活塞杆气缸固定安装在所述交换室的内部，所述双活塞杆气缸与所述单活塞杆气缸的输出端固定连接，两个所述L形固定架分别与所述双活塞杆的两个输出端固定连接，所述L形固定架上设置有传感器，所述双活塞杆气缸与所述L形固定架均位于所述交换室的内部。

2.如权利要求1所述的基于燃气轮机压气机的气体降温装置，其特征在于，所述活动板设置有连接架，所述连接架位于所述活动板的底部，所述压气机腔体具有连接槽，所述连接架位于所述连接槽的内部。

3.如权利要求2所述的基于燃气轮机压气机的气体降温装置，其特征在于，所述压气机腔体还具有排气口，所述排气口位于所述工作室内，所述排气口处设置有排气阀。

4.如权利要求3所述的基于燃气轮机压气机的气体降温装置，其特征在于，所述基于燃气轮机压气机的气体降温装置还包括防尘网，所述防尘网与所述压气机腔体拆卸连接，所述防尘网位于所述排气口的内部。

5.如权利要求4所述的基于燃气轮机压气机的气体降温装置，其特征在于，所述基于燃气轮机压气机的气体降温装置还包括固定结构，所述固定结构包括压缩弹簧和固定片，所述压气机腔体具有容纳腔，所述容纳腔位于所述排气口的内侧面上，所述防尘网具有固定口，所述压缩弹簧的两端分别与所述压气机腔体和所述固定片固定连接，所述压缩弹簧位于所述容纳腔的内部，所述固定片与所述压气机腔体滑动连接，所述固定片远离所述压缩弹簧的一端位于所述固定口的内部。

6.采用如权利要求5所述的基于燃气轮机压气机的气体降温装置的降温方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

所述工作室内的气体温度过高时将所述活动板顶起使所述交换室和所述工作室连通；

所述传感器检测出所述活动板的移动将信号传至控制系统，控制系统控制所述L形固定架移动至所述活动板的下方；

所述第一冷气管通入冷气使所述工作室和所述交换室进行热交换；

当热交换一段时间后，控制系统控制所述双活塞杆气缸复位，所述活动板在自身重力作用下复位重新将所述工作室和所述交换室隔断，以使所述工作室继续工作。

说明书

基于燃气轮机压气机的气体降温装置及降温方法

技术领域

[0001] 本发明涉及降温装置技术领域，尤其涉及一种基于燃气轮机压气机的气体降温装置及降温方法。

背景技术

[0002] 燃气轮机压气机燃烧的是可燃气体，无论是天然气还是混合煤气都是具有一定压力的，因此作为配合燃烧的空气必须要与燃料气体压力匹配，否则有可能导致燃料气体压
力过大，空气无法进入燃烧室助燃，甚至可燃气体倒灌进空气出口管路。

[0003] 而燃气轮机压气机使用过久之后内部的气体温度较高，会影响燃气轮机压气机的使用。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种基于燃气轮机压气机的气体降温装置及降温方法，对燃气轮机压气机进行降温，从而使燃气轮机压气机能够正常使用。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种基于燃气轮机压气机的气体降温装置，所述基于燃气轮机压气机的气体降温装置包括压气机腔体、活动板、单活塞杆气缸、双活塞杆气
缸、两个L形固定架和第一冷气管，所述压气机腔体设置有工作室和交换室，所述工作室和
所述交换室通过所述活动板隔断，所述第一冷气管与所述压气机腔体固定连接且与所述交
换室相连通，所述活动板与所述压气机腔体滑动连接，所述单活塞杆气缸固定安装在所述
交换室的内部，所述双活塞杆气缸与所述单活塞杆气缸的输出端固定连接，两个所述L形固
定架分别与所述双活塞杆的两个输出端固定连接，所述L形固定架上设置有传感器，以对所
述工作室进行降温。

[0006] 其中，所述活动板设置有连接架，所述连接架位于所述活动板的底部，所述压气机腔体具有连接槽，所述连接架位于所述连接槽的内部，以便于所述活动板的滑动。

[0007] 其中，所述压气机腔体还具有排气口，所述排气口位于所述工作室内，所述排气口处设置有排气阀，以排出高温气体。

[0008] 其中，所述基于燃气轮机压气机的气体降温装置还包括防尘网，所述防尘网与所述压气机腔体拆卸连接，所述防尘网位于所述排气口的内部，防止灰尘等杂质进入所述工
作室中。

[0009] 其中，所述基于燃气轮机压气机的气体降温装置还包括固定结构，所述固定结构包括压缩弹簧和固定片，所述压气机腔体具有容纳腔，所述容纳腔位于所述排气口的内侧
面上，所述防尘网具有固定口，所述压缩弹簧的两端分别与所述压气机腔体和所述固定片
固定连接，所述压缩弹簧位于所述容纳腔的内部，所述固定片与所述压气机腔体滑动连接，
所述固定片远离所述压缩弹簧的一端位于所述固定口的内部，以便于所述防尘网的拆装。

[0010] 本发明还提供采用基于燃气轮机压气机的气体降温装置的降温方法，具体包括以下步骤：

[0011] 所述工作室内的气体温度过高时将所述活动板顶起使所述交换室和所述工作室连通；

[0012] 所述传感器检测出所述活动板的移动将信号传至控制系统，控制系统控制所述L形固定架移动至所述活动板的下方；

[0013] 所述第一冷气管通入冷气使所述工作室和所述交换室进行热交换；

[0014] 控制系统控制所述排气阀打开使热气体排出。

[0015] 本发明的基于燃气轮机压气机的气体降温装置及降温方法，当燃气轮机压气机工作过久而导致所述工作室中的气体温度过高时，所述工作室中的压力大于所述交换室中的
压力，所述活动板向上滑动，所述传感器检测到所述活动板的移动时，所述传感器将信号传
至控制系统，所述控制系统控制所述双活塞杆气缸运行带动所述L形固定架移动至所述活
动板的底部，从而对所述活动板进行卡持，所述第一冷气管通入冷空气，冷空气进入所述交
换室中，再通过所述交换室进入所述工作室，从而对所述工作室进行降温，以实现本基于燃
气轮机压气机的气体降温装置的自动降温，无需人工进行操作，当热交换一段时间后，控制
系统控制所述双活塞杆气缸复位，所述活动板在自身重力作用下复位重新将所述工作室和
所述交换室隔断，以使所述工作室继续工作；且本基于燃气轮机压气机的气体降温装置还
设置有所述单活塞杆气缸，当工作人员判断认为所述工作室需要降温时，工作人员可手动
控制控制系统使所述双活塞杆气缸运行，让两个所述L形固定架对所述活动板进行夹持，再
控制所述单活塞杆运行带动所述双活塞杆气缸向上移动，从而带动所述活动板向上移动，
从而将所述工作室和所述交换室相连通，从而进行热交换，以实现本基于燃气轮机压气机
的气体降温装置的手动降温，以使本基于燃气轮机压气机的气体降温装置能够正常工作。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1是本发明提供的基于燃气轮机压气机的气体降温装置的剖视图。

[0018] 图2是本发明提供的图1中A‑A的局部剖视图。

[0019] 图3是本发明提供的图1中B处的局部放大图。

[0020] 图4是本发明提供的图1中C处的局部放大图。

[0021] 图5是本发明提供的采用基于燃气轮机压气机的气体降温装置的降温方法的流程图。

[0022] 1‑压气机腔体、101‑工作室、102‑交换室、103‑连接槽、104‑排气口、105‑容纳腔、2‑活动板、201‑连接架、202‑卡合口、3‑单活塞杆气缸、4‑双活塞杆气缸、5‑L形固定架、501‑
卡合柱、6‑第一冷气管、7‑传感器、8‑排气阀、9‑防尘网、10‑第二冷气管、11‑固定结构、111‑
压缩弹簧、112‑固定片、12‑喷气嘴、13‑连接弹簧。

具体实施方式

[0023] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0025] 请参阅图1至图4，本发明提供一种基于燃气轮机压气机的气体降温装置，所述基于燃气轮机压气机的气体降温装置包括压气机腔体1、活动板2、单活塞杆气缸3、双活塞杆
气缸4、两个L形固定架5和第一冷气管6，所述压气机腔体1设置有工作室101和交换室102，
所述工作室101和所述交换室102通过所述活动板2隔断，所述第一冷气管6与所述压气机腔
体1固定连接且与所述交换室102相连通，所述活动板2与所述压气机腔体1滑动连接，所述
单活塞杆气缸3固定安装在所述交换室102的内部，所述双活塞杆气缸4与所述单活塞杆气
缸3的输出端固定连接，两个所述L形固定架5分别与所述双活塞杆的两个输出端固定连接，
所述L形固定架5上设置有传感器7。

[0026] 在本实施方式中，所述压气机腔体1设置有通过所述活动板2想隔断的所述工作室101和所述交换室102，所述工作室101能够与所述交换室102进行气体交换，所述活动板2能
够相对于所述压气机腔体1上下进行滑动，两个所述L形固定架5分别位于所述活动板2的两
侧，当燃气轮机压气机工作过久而导致所述工作室101中的气体温度过高时，所述工作室
101中的压力大于所述交换室102中的压力，所述活动板2向上滑动，所述传感器7检测到所
述活动板2的移动时，所述传感器7将信号传至控制系统，所述控制系统控制所述双活塞杆
气缸4运行带动所述L形固定架5移动至所述活动板2的底部，从而对所述活动板2进行卡持，
防止所述工作室101中的压力在热交换一段时间后因压力不够大导致所述活动板2在重力
作用下复位而重新将所述工作室101和所述交换室102隔断，所述活动板2向上移动后将所
述工作室101和所述交换室102相连通，所述第一冷气管6通入冷空气，冷空气进入所述交换
室102中，再通过所述交换室102进入所述工作室101，从而对所述工作室101进行降温，以实
现本基于燃气轮机压气机的气体降温装置的自动降温，无需人工进行操作，当热交换一段
时间后，控制系统控制所述双活塞杆气缸4复位，所述活动板2在自身重力作用下复位重新
将所述工作室101和所述交换室102隔断，以使所述工作室101继续工作；且本基于燃气轮机
压气机的气体降温装置还设置有所述单活塞杆气缸3，当工作人员判断认为所述工作室101
需要降温时，工作人员可手动控制控制系统使所述双活塞杆气缸4运行，让两个所述L形固
定架5对所述活动板2进行夹持，再控制所述单活塞杆运行带动所述双活塞杆气缸4向上移
动，从而带动所述活动板2向上移动，从而将所述工作室101和所述交换室102相连通，从而
进行热交换，以实现本基于燃气轮机压气机的气体降温装置的手动降温，以使本基于燃气
轮机压气机的气体降温装置能够正常工作。

[0027] 进一步的，所述活动板2设置有连接架201，所述连接架201位于所述活动板2的底部，所述压气机腔体1具有连接槽103，所述连接架201位于所述连接槽103的内部。

[0028] 在本实施方式中，所述活动板2的底部设置有所述连接架201，所述连接架201卡合在所述连接槽103的内部并能够在所述连接槽103的内部进行滑动，以使所述活动板2能够
相对于所述压气机腔体1上下进行滑动。

[0029] 进一步的，所述压气机腔体1还具有排气口104，所述排气口104位于所述工作室101内，所述排气口104处设置有排气阀8；

[0030] 所述基于燃气轮机压气机的气体降温装置还包括防尘网9，所述防尘网9与所述压气机腔体1拆卸连接，所述防尘网9位于所述排气口104的内部；

[0031] 所述基于燃气轮机压气机的气体降温装置还包括固定结构11，所述固定结构11包括压缩弹簧111和固定片112，所述压气机腔体1具有容纳腔105，所述容纳腔105位于所述排
气口104的内侧面上，所述防尘网9具有固定口，所述压缩弹簧111的两端分别与所述压气机
腔体1和所述固定片112固定连接，所述压缩弹簧111位于所述容纳腔105的内部，所述固定
片112与所述压气机腔体1滑动连接，所述固定片112远离所述压缩弹簧111的一端位于所述
固定口的内部。

[0032] 在本实施方式中，所述工作室101内设置有所述排气口104，所述排气口104处设置有所述排气阀8，当所述工作室101内的气体温度过高时，所述排气阀8打开，高温气体通过
所述排气口104排出，且在所述排气口104的出口处设置有所述防尘网9，以防止灰尘等杂质
进入所述工作室101而影响本基于燃气轮机压气机的气体降温装置的正常工作，当所述防
尘网9使用过久后，所述防尘网9上粘附有杂质，会影响所述防尘网9的正常使用，因此需要
间隔一段时间后将所述防尘网9拆卸清洗，所述防尘网9通过所述固定结构11与所述压气机
腔体1进行固定，所述固定片112远离所述压缩弹簧111的一端在所述压缩弹簧111的抵持下
被抵持出所述容纳腔105，所述固定片112远离所述压缩弹簧111的一端设置有弧形引导面，
当所述固定片112受到挤压时，所述固定片112能够在弧形引导面的作用下进入所述容纳腔
105的内部，将所述防尘网9安装在所述压气机腔体1上后，所述固定片112远离所述压缩弹
簧111的一端位于所述固定口的内部，从而将所述防尘网9进行固定，需要取下所述防尘网9
时，拉动所述防尘网9，使所述固定片112滑出所述固定口便能够将所述防尘网9取下进行清
洗。

[0033] 进一步的，任一所述L形固定架5远离所述双活塞杆气缸4的一端设置有卡合柱501，所述卡合柱501与所述L形固定架5一体成型，所述活动板2的两侧均具有卡合口202。

[0034] 在本实施方式中，所述L形固定架5对所述活动板2进行夹持时，所述卡合柱501进入所述卡合口202的内部，以使所述活动板2和所述L形固定架5进行固定，使所述L形固定架
5能够带动所述活动板2向上移动。

[0035] 进一步的，所述基于燃气轮机压气机的气体降温装置还包括第二冷气管10和喷气嘴12，所述喷气嘴12与所述L形固定架5滑动连接，所述第二冷气管10与所述喷气嘴12固定
连接且连通；

[0036] 所述基于燃气轮机压气机的气体降温装置还包括连接弹簧13，所述连接弹簧13的两端分别与所述L形固定架5和所述喷气嘴12固定连接。

[0037] 在本实施方式中，所述L形固定架5具有安装槽，所述喷气嘴12滑动连接在安装槽的内部，所述连接弹簧13位于安装槽的内部，所述连接弹簧13的两端分别与所述L形固定架
5和所述喷气嘴12固定连接，所述连接弹簧13对所述喷气嘴12进行抵持，所述第二冷气管10
与所述喷气嘴12相连通，当所述活动板2将所述工作室101和所述交换室102隔断时，所述喷
气嘴12完全位于安装槽的内部，当本基于燃气轮机压气机的气体降温装置进行自动降温
时，所述活动板2向上移动后，所述L形固定架5在所述双活塞杆气缸4的作用下进行移动，所
述喷气嘴12在所述连接弹簧13的挤压下从安装槽的内部出来，所述第二冷气管10通入冷
气，经过所述喷气嘴12喷入所述工作室101中，从而对所述工作室101进行降温，降温结束
后，所述喷气嘴12受到所述压气机腔体1的挤压而重新回缩进入安装槽中，以对所述喷气嘴
12进行保护。

[0038] 请参阅图5，本发明还提供采用基于燃气轮机压气机的气体降温装置的降温方法，具体包括以下步骤：

[0039] S1：所述工作室101内的气体温度过高时将所述活动板2顶起使所述交换室102和所述工作室101连通；

[0040] S2：所述传感器7检测出所述活动板2的移动将信号传至控制系统，控制系统控制所述L形固定架5移动至所述活动板2的下方；

[0041] S3：所述第一冷气管6通入冷气使所述工作室101和所述交换室102进行热交换；

[0042] S4：控制系统控制所述排气阀8打开使热气体排出。

[0043] 在本实施方式中，当燃气轮机压气机工作过久而导致所述工作室101中的气体温度过高时，所述工作室101中的压力大于所述交换室102中的压力，所述活动板2向上滑动，
所述传感器7检测到所述活动板2的移动时，所述传感器7将信号传至控制系统，所述控制系
统控制所述双活塞杆气缸4运行带动所述L形固定架5移动至所述活动板2的底部，从而对所
述活动板2进行卡持，所述第一冷气管6通入冷空气，冷空气进入所述交换室102中，再通过
所述交换室102进入所述工作室101，从而对所述工作室101进行降温，以实现本基于燃气轮
机压气机的气体降温装置的自动降温，无需人工进行操作，当热交换一段时间后，控制系统
控制所述双活塞杆气缸4复位，所述活动板2在自身重力作用下复位重新将所述工作室101
和所述交换室102隔断，以使所述工作室101继续工作；且本基于燃气轮机压气机的气体降
温装置还设置有所述单活塞杆气缸3，当工作人员判断认为所述工作室101需要降温时，工
作人员可手动控制控制系统使所述双活塞杆气缸4运行，让两个所述L形固定架5对所述活
动板2进行夹持，再控制所述单活塞杆运行带动所述双活塞杆气缸4向上移动，从而带动所
述活动板2向上移动，从而将所述工作室101和所述交换室102相连通，从而进行热交换，以
实现本基于燃气轮机压气机的气体降温装置的手动降温，以使本基于燃气轮机压气机的气
体降温装置能够正常工作。

[0044] 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权
利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。